PPT2.3现代化工生产的特点(精)
人教版九年级上册化学课件：2.3制取氧气(共17张PPT)
实验编号 （1）
现象 带火星的木条不复燃
加入二氧化锰后，带火 （2） 星的木条复燃
（3）
重新加入过氧化氢溶液， 带火星的木条又复燃
分析
常温下过氧化氢溶液分解很 慢，放出的氧气少，不足以 使带火星的木条复燃。
二氧化锰加速了过氧化氢溶 液的分解，放出的氧气使带火 星的木条复燃。
氧气是过氧化氢产生的，二 氧化锰只起加快产生氧气的作 用。
结论
二氧化锰能加快过氧化氢制氧气的速率，二氧化锰本身 未见变化。
人教版九年级上册化学课件：2.3制取 氧气( 共17张PPT)
人教版九年级上册化学课件：2.3制取 氧气( 共17张PPT)
在实验（1）中，带火星的木条不能复燃，是因为 过氧化氢溶液在常温下分解缓慢，放出的氧气很少。 在实验（2）中，木条复燃，是因为过氧化氢溶液中加 入少量二氧化锰，使分解加速。 这一反应可以表示如 下：
由一种反应物生成两种或两种以上其他物质的反 应，叫做分解反应。
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催化剂在化工生产中有重要作用
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2.分析与讨论 （1）在实验（1）和（2）中木条是否复燃？发生这种 现象的原因可能是什么？ （2）在实验（3）的重复实验中，反应后二氧化锰有 无变化？ （3）综合分析实验（1）～（3）中所观察到的现象， 你认为二氧化锰在过氧化氢分解的反应中起了什么作用？
人教版九年级上册化学课件：2.3制取 氧气( 共17张PPT)
过氧化氢二氧化锰 水+氧气
化工安全与环保期末总结
化工安全概述化工生产的特点：1.物料的危险性2.生产工艺苛刻3.生产规模大型化4.生产方式的自动化第一部分环境与三废处理化工清洁生产：不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
末端治理：在生产过程的末端，针对产生的污染物开发并实施有效的治理技术。
一、工艺废水：（选择）1.1 工艺过程投加的水1.2 原料中带水1.3 化学反应生成水1.4 化学反应的不完全性而产生的废液1.5 副反应所产生的废液1.6 原料的预处理和产品的后处理过程必需用水1.7 设备清洗1.8 蒸汽喷射泵、水喷射泵、水环泵等，以水为介质与物料相接触1.9 采用湿法除尘、净化废气和废渣，所排放的废水非工艺废水：（选择）2.1 厂区生活污水2.2 间接冷却水2.3 地面冲洗水2.4 雨水二、化工废水污染的特点：有毒害性（重金属、农药、酸、碱、盐等）BOD和COD较高（有机物耗氧）pH超标营养化物质多（N、P）废水温度较高恢复比较困难三、化工废水处理应遵从的原则：基本原则：实行清洁生产；加强污染物的回收利用；对最终排放的废水进行处理。
一般原则：根据体积大小依次排放；按照不同的性质分类处理。
先大块垃圾→漂浮物→悬浮物→胶体物和溶解物。
含病原体的废水须经消毒合格后方可排放。
重污染和轻污染分开处理，避免冲击深处理设备。
[胶体可加絮凝剂。
酸碱中和。
]四、水污染指标：①生化需氧量BOD,BOD5【概念】在有氧条件下，水中微生物降解有机物时所消耗的溶解氧量，单位mg/L。
【意义】能准确反应水体受到有机物污染的程度，水中有机物越多，生化需氧量越高。
有机物耗氧过程影响因素：温度、时间目前，国内外普遍采用：在20℃条件下培养5天生物化学需氧量为指标，称5日生化需氧量，BOD520（BOD5）。
现代化工导论(1)
第二节 化学反应工程
1、化学反应工程的任务和内容
化学反应工程主要研究内容有 两方面，一是对化学反应规律的 研究，二是对反应器中传递规律 的研究。
它的作用是测量实际温度（或其它物理量），并将其转 换成统一的标准信号。
（2）调节器
它接收变送器送来的温度信号，与事先设定的希望温度 值进行比较得出偏差，然后按照一定的运算规律进行运算 ，并将运算得出的调节命令用统一标准信号发送出去。
（3）执行器
通常指自动调节阀，它和普通阀门（手动阀门）功能一 样，只不过它能自动地根据调节器送来的调节命令改变阀 门的开度。
3、计算机控制系统的应用
（一）数据采集和数据处理系统 （二）直接数字控制系统
（Direct Digital Control）
第四节 化工技术与经济
1.概述
技术经济的基本任务是研究技术和经济 的相互关系，技术经济分析的目标是寻求 技术与经济的最佳结合。
2.技术经济的评价原则
往往同时涉及社会、环境、资源等方面 的问题，甚至有时还涉及政治、国防、生 态等问题。
B.税金
（4）提高经济效益的途径:
A.增加产出的价值； B.减少投入，降低消耗，降低成本。
<第六章 习题>
简答题 1、化工基本单元操作理论基础在于三种传递过程，说
出这三种传递过程是什么。 2、化工单元操作基本定义是什么？列举六种化学工业
中常见的单元操作。 3、化工自动控制的基本原理是什么？ 4、常见的化学反应器有哪三种形式？ 5、简答蒸馏单元操作的基本原理和目的。 6、吸收单元操作的原理是什么？ 7、化学反应有哪两种基本操作方式，说出它们的特点
化工安全生产的特点
化工安全生产的特点
《化工安全生产的特点》
化工安全生产具有以下特点：
1. 高风险性：化工生产涉及的化学物质多样，具有较高的毒性、腐蚀性和易燃性，一旦发生事故可能造成严重的人员伤亡和环境污染。
2. 复杂性：化工生产过程中涉及多种工艺流程和设备，需要综合考虑各种因素的影响，难度较大。
3. 高技术含量：化工生产涉及到多种高科技设备和工艺，对操作人员的技术要求较高，需要具备专业知识和丰富经验。
4. 流程连续性：化工生产过程需要连续进行，一旦发生故障可能对整个生产过程产生严重影响。
5. 临近性危险：化工企业往往周边有大量的居民和其他工业企业，一旦发生事故可能造成交叉污染和蔓延扩散，危害范围较大。
6. 突发性：化工生产过程中可能发生各种突发事件，如设备故障、操作失误等，需要及时应对和处理。
7. 管理难度大：化工安全生产需要进行全面的规划和管理，包括设备、人员、环境等各个方面，管理难度较大。
针对这些特点，化工企业需要加强安全生产管理，完善安全体系和规章制度，加强员工培训和教育，提高事故应急处置能力，确保化工生产的安全可靠。
化工生产与操作作业指导书
化工生产与操作作业指导书第1章化工生产基础知识 (4)1.1 化工生产特点与要求 (4)1.2 化工生产基本过程 (4)1.3 化工单元操作 (5)第2章化工生产安全 (5)2.1 安全生产法规与标准 (5)2.1.1 国家安全生产法规 (5)2.1.2 行业安全标准 (6)2.2 危险化学品管理 (6)2.2.1 危险化学品的分类与标识 (6)2.2.2 危险化学品储存与运输 (6)2.2.3 危险化学品使用与废弃 (6)2.3 应急处理与防范 (6)2.3.1 应急预案与演练 (6)2.3.2 报告与调查处理 (6)2.3.3 防范措施 (6)第3章化工设备与工艺流程 (7)3.1 化工设备类型与结构 (7)3.1.1 反应釜 (7)3.1.2 蒸馏塔 (7)3.1.3 储罐 (7)3.1.4 泵 (7)3.1.5 风机 (7)3.2 设备材质与防腐 (7)3.2.1 设备材质选择 (7)3.2.2 防腐措施 (7)3.3 化工工艺流程设计 (8)3.3.1 工艺流程设计原则 (8)3.3.2 工艺流程设计步骤 (8)3.3.3 工艺流程实例 (8)第4章传热与传质 (8)4.1 传热原理与应用 (9)4.1.1 传热基本概念 (9)4.1.2 传热方程式 (9)4.1.3 传热系数 (9)4.1.4 传热应用 (9)4.2 传质原理与应用 (9)4.2.1 传质基本概念 (9)4.2.2 传质方程式 (9)4.2.3 传质系数 (9)4.2.4 传质应用 (9)4.3 传热与传质设备操作 (9)4.3.1 传热设备操作 (10)4.3.2 传质设备操作 (10)4.3.3 处理 (10)第5章反应工程 (10)5.1 化学反应动力学 (10)5.1.1 反应速率与速率方程 (10)5.1.2 反应级数与反应机理 (10)5.1.3 动力学参数的测定与估算 (10)5.2 反应器类型与设计 (11)5.2.1 活塞流反应器 (11)5.2.2 搅拌反应器 (11)5.2.3 固定床反应器 (11)5.2.4 流化床反应器 (11)5.3 反应过程控制与优化 (11)5.3.1 反应温度控制 (11)5.3.2 反应压力控制 (11)5.3.3 反应物浓度控制 (11)5.3.4 反应过程优化 (11)第6章分离技术 (11)6.1 蒸馏原理与操作 (12)6.1.1 蒸馏原理 (12)6.1.2 蒸馏操作 (12)6.2 吸收与解吸操作 (12)6.2.1 吸收原理 (12)6.2.2 吸收操作 (12)6.2.3 解吸原理 (12)6.2.4 解吸操作 (12)6.3 液液萃取与固体干燥 (13)6.3.1 液液萃取原理 (13)6.3.2 液液萃取操作 (13)6.3.3 固体干燥原理 (13)6.3.4 固体干燥操作 (13)第7章结晶与颗粒技术 (13)7.1 结晶原理与设备 (13)7.1.1 结晶原理 (13)7.1.2 结晶设备 (14)7.2 颗粒制备与处理 (14)7.2.1 颗粒制备方法 (14)7.2.2 颗粒处理技术 (14)7.3 结晶与颗粒技术应用 (14)7.3.1 结晶技术在化工生产中的应用 (14)7.3.2 颗粒技术在化工生产中的应用 (15)7.3.3 结晶与颗粒技术在新兴产业中的应用 (15)第8章流体输送与压缩 (15)8.1 流体力学基础 (15)8.1.1 流体的性质 (15)8.1.2 流体力学的定律与原理 (15)8.1.3 流体流动状态及判定 (15)8.2 流体输送设备 (15)8.2.1 管道与阀门 (15)8.2.2 液体输送泵 (16)8.2.3 气体输送压缩机 (16)8.2.4 流体输送过程中的辅助设备 (16)8.3 压缩与输送过程控制 (16)8.3.1 流体输送参数的控制 (16)8.3.2 压缩过程控制 (16)8.3.3 流体输送与压缩系统的优化 (16)8.3.4 故障处理与维护保养 (16)第9章自动化与信息化 (16)9.1 自动控制原理与系统 (16)9.1.1 自动控制基本原理 (16)9.1.2 自动控制系统组成 (16)9.1.3 常见自动控制策略 (17)9.2 化工过程监测与控制 (17)9.2.1 化工过程监测 (17)9.2.2 化工过程控制 (17)9.2.3 故障诊断与处理 (17)9.3 信息化技术在化工生产中的应用 (17)9.3.1 数据采集与处理 (17)9.3.2 分布式控制系统（DCS） (17)9.3.3 集散控制系统（SCADA） (17)9.3.4 智能制造与工业互联网 (17)9.3.5 信息化安全管理 (18)第10章化工生产操作实例 (18)10.1 某典型化工生产操作流程 (18)10.1.1 原料准备 (18)10.1.2 反应过程 (18)10.1.3 中间品检测 (18)10.1.4 产品分离与干燥 (18)10.1.5 产品包装与储存 (18)10.2 操作步骤与注意事项 (18)10.2.1 操作步骤 (18)10.2.2 注意事项 (19)10.3 生产案例分析及预防措施 (19)10.3.1 案例一：原料泄漏导致中毒 (19)10.3.2 案例二：反应釜爆炸 (19)10.3.3 案例三：产品储存不当引发火灾 (19)第1章化工生产基础知识1.1 化工生产特点与要求化工生产具有以下特点：（1）原料及产品多样化：化工生产涉及各种原料，包括石油、天然气、煤炭、矿物、生物资源等，产品种类繁多，应用广泛。
【大学课件】化工的历史与发展PPT
纸厂
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电子纸
所谓的电子纸，与我们常见一般纤维纸不同， 是一种包含许多”微小球体”（胶囊）的”导 电””高分子”材料，其外表与特征与一般的 纸一样，具有柔软度又可重复显示数据。 在电子纸技术之中，微小球体的大小代表显示 器像素（Pixel）大小，其中微小球体的特色是 会受到外在电压的驱动而改变其状态。 电子纸导电的特色为可受到外界驱动电压的改 变，因此材料需要是电的导体，最后电子纸使 用高分子材料是强调其可饶性（flexible）的特 色，因此可以像一般纸一样的挠曲。
第二章
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1
第二章 化工的历史与发展
2.1 化 工 的 起 源
2.2 化 工 的 发 展 历 程
2.3 化 工 传 统 产 业
2.4 化 工 的 未 来 的 趋 势
2.5 结 语
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M2enu
化工的起源
化工或化学的始祖:亚里斯多德 (Aristotle, 公 元前384-322年) or 老子? 中国古代炼丹术
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制革工业
以前制革家都凭着古人累积的经验， 艺术的成分大于科学，自从有了温度 计、比重计，制革业便逐渐科学化。
由于工业仪器的进步，更能有效的控
制人造制革的化学反应，加上工业装
置的进步，制革业已成为化工产业的
一部门。
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人造皮革 (artificial leather) 又称「合成皮」或 「合成皮革」系指外观﹑手感似皮皮革并可代 替其使用的塑料制品。通常以织物为底基﹐涂 覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混 料制成。
1885年，在超过90个国家设有分公司，其产品销售遍及170多个国家。
精细化工生产技术课程设计
精细化工生产技术课程设计前言随着科技与经济的发展，人们对化工产品的质量与要求越来越高，而精细化工生产技术则成为满足这一需求的重要手段。
本课程设计将介绍精细化工生产技术的相关内容及其应用。
第一章精细化工生产技术简介1.1 精细化工生产技术的概念精细化工生产技术指的是以高科技手段为支撑的化工产品生产技术，它实现了化工产品的高效、高质量生产与精细化控制，同时也实现了节能环保、产业可持续发展等方面的要求。
1.2 精细化工生产技术的特点精细化工生产技术的特点：•高精度化学反应技术•精细多级控制技术•生产过程全自动化•精细混合与分离技术•废弃物处理科技1.3 精细化工生产技术发展趋势当前，精细化工生产技术的技术水平正在不断提高，其发展趋势将包括：•智能生产工艺的发展•精细化生产集散化操作的发展•精细与高效节能的结合•精细化工业的全方位可持续发展第二章精细化工生产技术应用实例2.1 涂料生产精细化工生产技术在涂料生产中的应用实例：采用精细化混合技术将不同颜色、粘度、比重等性质的原材料混合，通过自动反应器实现高质量涂料的生产。
2.2 化妆品生产精细化工生产技术在化妆品生产中的应用实例：借助精细化工生产技术的多层次自动化控制，实现精准配比、可控的化妆品生产，并满足用户所需的差异化、细分化需求。
2.3 药品生产精细化工生产技术在药品生产中的应用实例：采用高精度化学反应技术及分子筛技术等手段制备高质量的药品，并利用普及登记和批量生产等手段降低生产成本，提高药品的精度与品质。
第三章精细化工生产技术的发展问题与对策3.1 发展问题精细化工生产技术的发展问题包括：•高成本问题•生产规模问题•单一化学反应体系问题3.2 解决对策针对精细化工生产技术发展问题，可以采取以下措施：•提高产品附加值，提高技术含量•优化生产工艺、创新生产模式，降低成本、提高产量•加强产学研用的合作，促进精细化工生产技术的广泛应用结论精细化工生产技术是当今化工行业的发展方向，既满足了高质量产品的产出，也推动了环保、节能等方面的要求，期望本设计能促进精细化工产业的发展，提高化工行业的整体水平。
化工过程系统工程概论
化工过程系统工程的产生和发展
廿世纪60年代是化工过程系统工程产生和发展的理论准备时期，代表性的研 究者有美国的Rudd和Watson（1968），Himmelblau和Bischoff（1968），日 本的矢木荣和西村肇（1969），苏联的Кафаров（1971）等，他们的论著阐 述了化工过程系统工程的研究方法和内容。 廿世纪70年代是化工过程系统工程走上实用的时期。随着计算机应用的普及， 采用化工过程系统工程方法，陆续研制出有效的工业用化工流程通用模拟系 统，并对过程生产实现计算机控制，取得显著经济效益。 廿世纪80年代是化工过程系统工程普及推广的时代，不仅在化工、石油、石 油化工、核工业和能源工业中获得广泛应用，而且向冶金、轻工、食品等连 续加工过程工业部门推广，有力地促进了这些部门生产技术的飞速发展，相 应地，化工过程系统工程学科在理论、方法和内容方面也在不断完善和发展， 自1982年起每隔三年一届的国际化工过程系统工程会议就是这一进步的标志 之一。 我国从廿世纪70年代开始介绍这门新学科。廿世纪80年代开始这一学科发展 很快。
国内模拟软件：青岛化工学院的ECSS（重点是分离过程）；兰州石化研究院、大连理 工大学、华东理工大学联合研制的合成氨流程专用模拟系统：Micro SAPROSS
（2）动态过程系统模拟
比稳态过程系统模拟晚10年左右。
① 了解装置经受动态负荷变化的能力及可操作性； ② 分析开、停车及外部干扰作用下的动态性能，为装置及其控制系统的
设计提供依据； ③ 通过仿真计算，在多种控制方案中进行优选； ④ 用动态模型代替实际装置对操作作出动态响应，开发达到训练目的的
《化工生产》课件
未来发展趋势
绿色化工、智能化工和可持续发展是未来的发 展方向。
结束语
化工生产的重要性和作用
化工生产对社会经济和人类生活有着不可替 代的作用。
鼓励和支持化工行业发展
我们应该鼓励和支持化工行业的创新发展， 推动化工技术的进步和应用。
《化工生产》PPT课件
这个《化工生产》PPT课件将带您深入了解化工生产的各个方面，包括生产 工艺、化工产品、安全环保和未来发展趋势。
第一部分：简介
化工生产是指通过化学反应将原材料转化为有用产品的过程。化工生产在现 代社会中起着至关重要的作用。
第二部分：生产工艺
2.1 原材料准备
选择和采购适合的原材料， 并确保其质量符合要求。
聚烯烃、抗生素、特种涂料、液晶材料等。
第四部分：安全环保
1
4.1 安全生产
采取预防措施保障生产安全，并制定应急处理措施以应对意外情况。
2
4.2 环保技术
实施废水处理、废气处理和固废处理等环保措施，以减少对环境的污染。
Hale Waihona Puke 第五部分：发展前景主要国家和地区市场概况 化工市场前景光明，全球化程度越来越高。
2.2 反应器设计
根据反应过程的特性选择合 适的反应器类型，并设计符 合要求的反应器。
2.3 反应过程控制
运用传热、浓缩、蒸发等技 术控制反应过程，同时监测 反应参数以保证产品质量。
第三部分：化工产品
3.1 常见产品分类
石油化工产品、合成树脂和塑料、农药和化肥、 医药中间体等。
3.2 示范产品介绍
化工企业安全生产的特点
化工企业安全生产的特点
《化工企业安全生产的特点》
化工企业作为一个特殊行业，安全生产是其发展的基础。
与其他行业相比，化工企业的安全生产具有一些特点。
首先，化工企业生产过程中存在的风险大。
化工生产涉及的有毒有害物质较多，一旦发生事故，后果往往十分严重。
因此，化工企业必须高度重视安全生产，完善安全生产管理体系，建立健全的应急预案，提高危险品管理水平。
其次，化工企业设备复杂。
化工生产常常需要采用高温、高压等条件，需要大型设备和先进技术，设备参数多、运行条件苛刻。
因此，化工企业需要加强设备管理，保持设备运行的稳定性和可靠性，确保在生产过程中不发生安全事故。
另外，化工企业涉及的人员素质要求高。
由于化工生产工艺复杂，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉各种危险品的性质和安全操作规程，严格执行作业规范，以避免人为操作失误导致的事故发生。
最后，化工企业的环境保护责任重大。
化工生产中产生的废气、废水和废渣对环境的影响较大，需要采取有效的措施进行处理，确保不对周围环境和人体健康造成危害。
综上所述，化工企业安全生产的特点主要表现在风险大、设备复杂、人员素质要求高和环境保护责任重大等方面。
化工企业
必须高度重视安全生产，不断加强安全管理，加大技术投入、加强人员培训，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全稳定，最大限度地降低事故发生的概率。
化工设备介绍ppt课件
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超 压的一种器具。
常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽。
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四、储运压力容器
4.4 压力容器的安全附件 Ａ、安全阀
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5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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五、换热设备
5.4列管式换热器的基本结构形式 1）、列管式换热器的主要结构：
壳体、管箱、管板、换热管、折流挡板以及其它 附件组成。 2）、列管式换热器的工作原理：
精选PPT课件
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一、化工生产的特点
5 单元操作多，设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实 现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大 过程；各过程要通过单元操作来实现，常见的单元操作有：输送、 吸收、蒸馏、冷凝、萃取、分离、干燥、粉碎、分散、研磨等等， 各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十 几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、 操作条件、结构形式也千差万别。
32压力容器的组成1515介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃a毒性33压力容器分类1616介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃b易燃性可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限爆炸时的最低浓度称为爆炸下限最高浓度称为爆炸上限爆炸极限一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示
现代化工导论
3、计算机控制系统的应用
（一）数据采集和数据处理系统 （二）直接数字控制系统
（Direct Digital Control）
第四节 化工技术与经济
1.概述
技术经济的基本任务是研究技术和经济 的相互关系，技术经济分析的目标是寻求 技术与经济的最佳结合。
2.技术经济的评价原则
往往同时涉及社会、环境、资源等方面 的问题，甚至有时还涉及政治、国防、生 态等问题。
3.4 销售收入、税金和利润
（1）产量和销售量：产量不等于销售量。 （2）产值和销售收入： 产值----是一种产品的年产量与单位产品价 格的乘积，即：
产值=单价×产量
销售收入----是产品作为商品销售后的收入, 即：
销售收入=单价×销售量
（3）盈利、利润、税金：
A.盈利和净利润 盈利（毛利润）=销售收入-生产成本 净利润=毛利润-税金
3.经济效益分析
3.1 经济效益的概念
E(经济效益
)
V (生产成果 C(劳动消耗
) )
产出 投入
3.2投资
3.3成本
所谓成本，是生产一种产品时所消耗的 物化劳动和人力劳动的总和。构成化工产 品成本的主要组成部分有：
（1）原材料； （2）燃料及动力费； （3）工资和附加费； （4）折旧费； （5）企业管理费； （6）销售费。
2.2 换热
换热（加热和冷却操作的总称） 是以热量传递为主要理论基础的 一种单元操作。
2.3 蒸馏
蒸馏是利用液体混合物中各组分挥 发度的差异，从而实现液体混合物各 组分的分离的一种单元操作。
2.4 吸收
利用气体在液体中溶解度的差异 而分离气体混合物的操作称为吸收。
2.5 萃取
化工生产基础知识
化工生产基础知识1. 引言化工生产是指利用化学原理和工艺，在工业生产中生产出各种化学物质和化学制品的过程。
化工生产作为现代工业中重要的一部分，对于经济社会的发展起着重要的推动作用。
本文将介绍化工生产的基础知识，包括化工反应、催化剂、反应器、制备工艺等方面的内容。
2. 化工反应化工反应是指原料经过一系列化学反应，转化成所需的化学物质或化学制品的过程。
化工反应的基本要素包括原料、反应物和催化剂。
在化工反应中，常见的反应类型包括合成反应、分解反应、置换反应、氧化反应等。
2.1 合成反应合成反应是指多个原料反应生成所需的目标产物的反应过程。
常见的合成反应包括酯化反应、酰胺合成反应、醇醚合成反应等。
合成反应的成功与否受到反应条件、催化剂的选择等因素的影响。
2.2 分解反应分解反应是指一个化合物在一定条件下分解成两个或多个化合物的反应过程。
常见的分解反应包括热分解反应、光解反应等。
分解反应的研究有助于了解化合物的结构和性质。
2.3 置换反应置换反应是指某种原料中的原子或基团被另外一种原子或基团所替代的反应过程。
常见的置换反应包括取代反应、互变异构反应等。
置换反应广泛应用于有机合成和无机化学领域。
2.4 氧化反应氧化反应是指某个物质与氧气或氧化剂反应生成氧化产物的反应过程。
常见的氧化反应包括燃烧反应、氧化还原反应等。
氧化反应在化工生产中广泛应用于材料合成、废气处理等方面。
3. 催化剂催化剂是能够提高反应速率和选择性的物质，通过参与反应但在反应结束后不消耗的一种物质。
催化剂在化工生产中起着重要的作用，能够降低活化能，改善反应条件，提高反应产率。
3.1 催化剂的分类根据其物理状态和反应参与方式，催化剂可分为均相催化剂和非均相催化剂。
均相催化剂与反应物处于相同的物理状态，如气体催化剂和液体催化剂；非均相催化剂与反应物处于不同的物理状态，如固体催化剂。
3.2 催化剂的作用机理催化剂通过提供活化位点、降低反应物的吸附能力、改变反应物分子结构等方式，加速反应速率。
PPT2.3现代化工生产的特点(精)
安全生产方针
重大危险源
重大危险源的定义
根据《危险化学品安全管理条例》，重大危险源是指生产、运输 、 使用、储存危险化学品或者处理废弃危险化学品，且危险化学品的数量等于 或超过临界量的单元（包括场所和设施学、物理或毒性特性，具有易导致火灾、爆炸或中毒
列活动，叫安全生产工作。
3、事故
事故是指造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失 的意外事件。事故的发生是多种因素相互作用的结果，有技术上的
原因、设备上的原因以及管理上的原因，又有人员素质方面的原因
，如精神状态、缺乏知识、安全意识观念不强、麻痹大意、劳动纪 律松弛、规章制度执行不严等等。这些都会直接影响到企业整体的 安全性，有可能导致事故发生，影响企业的经营决策、方针目标及 其各项经济技术指标的实现。
情境二：氨的安全识用与管理 任务三：了解现代化工生产的特点
江苏高校品牌专业——石油化工技术
课程：化工安全管理与应用
知识点：现代化工生产的特点
情境二：氨的安全识用与管理 任务三：了解现代化工生产的特点
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一、现代化工生产特点
（1）化工生产物料多数具有潜在的危险性
（2）生产工艺苛刻 （3）生产规模的大型化、生产连续性强 （4）化工生产过程的自动化程度高
现代化工生产的特点江苏高校品牌与业石油化工技术一现代化工生产特点1化工生产物料多数具有潜在的危险性2生产工艺苛刻3生产规模的大型化生产连续性强4化工生产过程的自动化程度高二相关术语1安全安全是指在生产活动过程中能将人员伤亡或财产损失控制在可接受水平之下的状态
课程：化工安全管理与应用
知识点：现代化工生产的特点
二、相关术语
1、安全
安全是指在生产活动过程中，能将人员伤亡或 财产损失控制在可接受水平之下的状态。不可能有 绝对安全。 “安全是相对的，风险是绝对的”，事 实上，总会残留一些风险，因此，只可能有相对安 全，“绝对安全”不过是一种理想状态，因为经济 、技术的先进性只能是逐步发展的，我们不能垮越 历史条件。但完全有可能无限趋近“绝对安全”、 “本质安全”。
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课程：化工安全管理与应用 知识点：氨中毒的症状和应急处理
江苏高校品牌专业——石油化工技术
（1）化工生产物料多数具有潜在的危险性
（2）生产工艺苛刻 （3）生产规模的大型化、生产连续性强 （4）化工生产过程的自动化程度高
二、相关术语
1、安全
安全是指在生产活动过程中，能将人员伤亡或 财产损失控制在可接受水平之下的状态。不可能有 绝对安全。 “安全是相对的，风险是绝对的”，事 实上，总会残留一些风险，因此，只可能有相对安 全，“绝对安全”不过是一种理想状态，因为经济 、技术的先进性只能是逐步发展的，我们不能垮越 历史条件。但完全有可能无限趋近“绝对安全”、 “本质安全”。
课程：化工安全管理与应用
知识点：现代化工生产的特点
情境二：氨的安全识用与管理 任务三：了解现代化工生产的特点
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课程：化工安全管理与应用
知识点：现代化工生产的特点
情境二：氨的安全识用与管理 任务三：了解现代化工生产的特点
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一、现代化工生产特点
的危险。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的边缘 距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量是指对于某种 或某类危险物质规定的数量，若单元中物质数量等于或超过该数量，则该单 元是重大危险源。
重大危险源的类型
根据事故类型可将重大危险源分为两大类，生产场所 的危险源和贮存区的危险源。生产场所指危险物质的生产 、加工及使用等的场所，包括生产、加工、使用等过程中 的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。贮存区是 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区 域。根据物质不同的特性，生产场所重大危险源是按爆炸 性物质、易燃物质、活性物质和有毒物质四大类的品名（ 品名引用GB12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量 加以确定。贮存区的重大危险源的确定方法与生产场所的 重大危险源基本相同，由于工艺条件较为稳定，所以临界 量数值较大。
列活动，叫安全生产工作。
3、事故
事故是指造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失 的意外事件。事故的发生是多种因素相互作用的结果，有技术上的
原因、设备上的原因以及管理上的原因，又有人员素质方面的原因
，如精神状态、缺乏知识、安全意识观念不强、麻痹大意、劳动纪 律松弛、规章制度执行不严等等。这些都会直接影响到企业整体的 安全性，有可能导致事故发生，影响企业的经营决策、方针目标及 其各项经济技术指标的实现。
安全生产方针
重大危险源
重大危险源的定义
根据《危险化学品安全管理条例》，重大危险源是指生产、运输 、 使用、储存危险化学品或者处理废弃危险化学品，且危险化学品的数量等于 或超过临界量的单元（包括场所和设施）。危险化学品是指一种或多种化学
品的混合物，由于其化学、物理或毒性特性，具有易导致火灾、爆炸或中毒
2、安全生产
安全生产是指在生产过程中保障人身安全和设备安全。消除危害人身 安全健康的一切不良因素，保障职工的安全和健康，舒适地工作，称之为
人身安全，消除损坏设备、产品和其他财产的一切危险因素，保证生产正
常进，称之为设备安全。总之，要使生产过程在符合安全要求的物质条件 和工作秩序下进行，以防止人身伤亡和设备事故及各种危险的发生，从而 保障劳动者的安全健康，以促进生产率的提高。国家、企业与车间在生产 建设中围绕保护职工人身安全和设备安全，为搞好安全生产而开展的一系