混凝土原材料的选用、贮存及管理
商砼站原材料库管理制度
商砼站原材料库管理制度第一章总则第一条为规范商砼站原材料库的管理，提高原材料库的利用率，保证商砼站生产的质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于商砼站原材料库的管理工作。
第三条商砼站原材料库是商砼站重要的生产和管理部门，负责商砼站原材料的储存、保管和配送工作。
第四条商砼站原材料库管理制度遵循“分类管理、规范操作、安全保障、节约用量、全员参与”的原则。
第五条商砼站原材料库负责人应严格执行本制度，确保原材料库的正常运转。
第六条商砼站原材料库应当加强对员工的培训和管理，提高员工的管理水平和素质。
第七条商砼站原材料库管理制度的具体实施由原材料库负责人负责，并经站长批准后执行。
第二章原材料库的管理第八条商砼站原材料库应根据原材料的物理性质和化学性质，按照不同特性进行分类管理，确保原材料的质量。
第九条原材料库应当定期检查原材料的货位和库存情况，及时调整和改进存放方式，确保原材料的安全和有效利用。
第十条原材料库应定期做好原材料库的清洁和消毒工作，确保原材料的质量和安全。
第十一条原材料库应加强对原材料的检验和入库登记管理，确保原材料的质量。
第十二条原材料库应加强对原材料的配料和混合作业的控制和管理，减少原材料的浪费和损耗。
第十三条原材料库应根据商砼站的生产需求和计划，及时安排原材料的进货和配送工作。
第三章原材料库安全管理第十四条原材料库负责人应定期做好原材料库的安全检查和整改工作，确保原材料库的安全。
第十五条原材料库应加强对原材料的防潮、防晒、防火、防盗等安全管理工作，确保原材料的安全。
第十六条原材料库应加强对原材料库的消防设施和器材的检查和维修工作，确保原材料库的消防安全。
第十七条原材料库应定期组织员工进行安全教育和消防演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十八条原材料库应定期做好对员工健康状况的检查和体检工作，确保员工的健康和安全。
第四章原材料库节约用量第十九条原材料库应加强对原材料的使用和消耗情况的监控和分析，采取有效的措施，减少原材料的浪费和损耗。
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度第一章总则第一条为了规范原材料的管理，确保原材料的质量符合生产要求，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料的验收、入库、贮存和出库工作。
第三条原材料验收、入库、贮存和出库工作由原材料管理部门负责，其他部门协助执行。
第二章原材料验收第四条原材料验收工作应在原材料到达仓库后及时进行。
第五条验收人员应按照采购合同、订单和供应商提供的质量证明文件等资料，对原材料的品种、规格、数量、质量等进行逐一核对。
第六条验收不合格的原材料不得入库，应及时通知采购部门和供应商处理。
第七条验收合格的原材料，验收人员应填写验收报告，并签字确认。
第三章原材料入库第八条原材料入库前，仓库管理员应按照验收报告和采购合同等资料，对原材料进行分类、标识和存放。
第九条原材料入库时，仓库管理员应填写入库单，并签字确认。
第十条入库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。
第四章原材料贮存第十一条仓库管理员应按照原材料的特性、规格和数量等因素，合理规划仓库的贮存空间。
第十二条原材料应按照规定的堆放方式和高度进行存放，保证仓库的贮存安全。
第十三条仓库管理员应定期对原材料进行巡检，及时发现和处理贮存中的问题。
第十四条易燃、易爆、有毒、有害等危险原材料应按照相关规定进行特殊贮存，并做好警示标识。
第十五条仓库管理员应定期对仓库进行清洁和维护，保证仓库的卫生和安全。
第五章原材料出库第十六条原材料出库应根据生产计划和生产需求进行。
第十七条仓库管理员应按照生产计划和生产需求，开具出库单，并签字确认。
第十八条出库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。
第十九条原材料出库时，仓库管理员应核对出库单和原材料的实际数量，确保数量准确无误。
第二十条原材料出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，保证库存数据的准确性。
第六章附则第二十一条本制度自发布之日起实施。
第二十二条本制度的解释权归原材料管理部门所有。
混凝土材料部规章制度
混凝土材料部规章制度第一章总则第一条为加强对混凝土材料的管理，规范混凝土材料的生产和使用，保证工程质量，根据相关法律法规和国家标准，制定本规章制度。
第二条混凝土材料部是负责管理混凝土材料生产、采购和使用的部门，负责混凝土材料的质量监督和检验工作。
第三条混凝土材料部应当遵守国家有关法律法规和规章制度，制定和执行本部门的管理办法和工作规定。
第四条混凝土材料部负责编制混凝土材料的配合比例，负责对混凝土材料进行检测和控制，确保混凝土的工作性能和强度。
第二章混凝土材料的选用第五条混凝土材料的选用应根据工程设计要求和现场施工条件确定，不得擅自更换或减少材料使用量。
第六条混凝土材料的选用应符合国家有关标准，不得使用过期、变质或不合格的材料。
第七条混凝土原材料的选用应注重材料的质量和稳定性，不得使用未经认可或未经检测的原材料。
第八条混凝土材料应按照混凝土配合比例要求进行配料，不得盲目调整或修改配合比例。
第三章混凝土材料的生产和加工第九条混凝土材料的生产和加工应在具备相关资质和技术条件的企业或单位进行，不得在无资质的单位或个人处生产或加工混凝土材料。
第十条混凝土材料的生产和加工应符合国家有关标准和规定，保证混凝土的质量、强度和使用性能。
第十一条混凝土材料的生产和加工应配备足够的生产设备和检测仪器，保证生产过程的稳定性和质量可控性。
第十二条混凝土材料的生产和加工应设立质量管理体系，确保生产过程中质量控制的有效性和可追溯性。
第四章混凝土材料的质量检验第十三条混凝土材料部应配备专业的检测人员和检测设备，负责对混凝土材料进行质量检验。
第十四条混凝土材料的质量检验应按照国家有关标准和规定进行，确保检验数据准确可靠。
第十五条混凝土材料的质量检验包括原材料的检验、混凝土配合比例的检验、混凝土强度的检验等。
第十六条混凝土材料的质量检验数据应及时报送，不得私自篡改或造假。
第五章混凝土材料的使用和管理第十七条混凝土材料部应对使用的混凝土材料进行监督和管理，确保施工现场的混凝土质量。
混凝土入仓辅料的措施
混凝土入仓辅料的措施
混凝土入仓辅料的措施包括以下几个方面：
1. 辅料的选择：根据具体工程需求和设计要求，选择合适的混凝土入仓辅料。
常见的混凝土入仓辅料包括水泥、骨料、水、粉煤灰、膨胀剂等。
2. 辅料质量控制：确保混凝土入仓辅料的质量符合相关标准和要求。
可以通过购买有质量保证的品牌产品，进行验收检测，以及加强供应商管理等方式来控制辅料的质量。
3. 辅料的储存和保管：辅料需要储存在干燥、通风、避光的仓库或场地中，避免潮湿、阳光直射等不利因素对辅料质量的影响。
同时，要注意辅料之间的分隔储存，防止不同种类的辅料相互污染。
4. 辅料的配比和投放：按照混凝土设计配比要求，精确计量和配比辅料，确保每批次的混凝土辅料成分一致。
在投放过程中，要注意控制投放速度和均匀程度，避免辅料堆积和浪费。
5. 辅料的检测和记录：对入仓的混凝土辅料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
同时，要及时记录和保存辅料的相关信息，以备工程验收和质量追溯需要。
通过以上措施，可以有效地控制混凝土入仓辅料的质量，确保施工过程中混凝土的稳定性和强度等指标的合格性。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
常用原材料的取样与贮存
常用原材料的取样与贮存【编号：YXWS-QSM-ZY-03：2015(S)】（一）原材料进场后，物资部门应统计材料进场数量，通知实验室进行取样。
（二）水泥按照GB50204《混凝土结构产品质量验收规范》第7.2 条、GB175《通用硅酸盐水泥》执行。
1.检测参数：细度（比表面积、80μm 或45μm 筛余）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度；2.频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
可连续取，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
样品留置期为90天。
（三）粉煤灰 GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1.检测参数：细度（每车抽检）、需水量比、烧失量、含水量、安定性；2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
粉煤灰取样应使用专用取样器，以保证能从粉煤灰罐车的上中下部均能取到样品。
可连续取，总量不少于3kg。
样品留置期为60天。
（四）矿渣粉 GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》1.检测参数：密度、比表面积、活性指数、流动度比、烧失量。
2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。
可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于10kg。
样品留置期为3个月。
（五）外加剂 GB8076《混凝土外加剂》1.检测参数：水剂固体含量、密度、水泥净浆流动度；掺外加剂的混凝土性能指标（型式检验）试验每半月不得少于一次。
混凝土浇筑工材料保管详细措施
混凝土浇筑工材料保管详细措施混凝土浇筑工作是建筑施工过程中的一个重要环节，其质量的好坏直接影响到工程质量。
在混凝土施工过程中，材料保管尤为重要。
正确的材料保管措施能够保证混凝土施工的平稳进行，减少浪费，提高工程品质和经济效益。
原材料采购材料的采购是整个混凝土施工过程中的第一步，采购过程中要特别注意以下几个方面：材料质量检查在采购材料的过程中，一定要重视材料的质量检查。
混凝土生产所需要的各种材料应符合工程设计及标准规范的要求。
在采购材料前，要根据施工单位或者生产厂家的要求严格检查采购材料的质量，只有合格的材料才能够进入量产环节。
合理采购量在采购材料时，要特别注意合理采购量的控制。
对于不同环境的需要是不一样的，采购过量或者采购不足都会对整个施工过程带来不同程度的影响，因此，合理的采购量掌握非常关键。
材料保管在采购到材料后，材料的保管变得尤为重要。
以下几点是保管材料时需要注意的方面。
储存条件材料的储存条件是保障材料的关键，不同环境中对不同材料的储存条件是不同的，储存条件不合适会对材料造成不同程度的损伤，从而影响材料的质量。
因此，需要对储存环境进行认真调查和储存条件进行控制，从而保证材料采购后的优质保存。
材料保质期查看在保管过程中，要注意查看材料保质期。
过期材料的使用不仅会对混凝土的质量造成影响，还可能对人体产生不良影响。
因此，需要定期查看材料的保质期并按照规定及时更换。
存放位置不同材料的存放位置也是非常重要的。
不同材料有不同的特性，应该遵循不同的存放标准。
例如，水泥应存放在防潮、通风的库房里，要与易碎、易坍塌、易燃、易腐的材料隔开。
通过合理的存放位置，避免了材料在储存过程中出现的一些意外状况。
日常清洁在材料保管过程中，要注意每天的日常清洁工作。
通过日常清洁，避免了尘土、异物等对材料造成的一些不必要的影响，从而有效保护了混凝土的质量和使用寿命。
结论总之，对于混凝土浇筑工材料的保管，需要从采购的过程到保管的过程进行严格的控制，通过标准化的管理制度，全面地把控质量，沉淀更好的成果。
混凝土公司原材料管理制度
混凝土公司原材料管理制度一、目的与范围为保证混凝土产品的质量和性能，制定本原材料管理制度，适用于公司所有涉及原材料采购、验收、存储、使用和废弃等环节的管理。
二、原材料采购1. 采购部门应根据生产需求和质量标准，选择合格的供应商进行原材料采购。
2. 所采购的原材料必须符合国家及行业标准，供应商需提供相应的质量证明文件。
3. 采购合同中应明确原材料的质量要求、验收标准及不合格处理办法。
三、原材料验收1. 原材料到货后，质检部门应及时进行检验，包括但不限于外观检查、规格尺寸、性能指标等。
2. 如发现原材料存在质量问题，应立即通知采购部门与供应商协商解决，并做好记录。
3. 验收合格的原材料方可入库，不合格原材料应予以退回或按公司规定处理。
四、原材料存储1. 原材料应分类存放于指定区域，避免混淆和污染。
2. 存储环境应保持干燥、通风，对于有特殊存储要求的材料，应按要求执行。
3. 定期对库存原材料进行检查，防止过期、受潮或其他质量问题。
五、原材料使用1. 生产部门应按照生产计划和配比要求，合理领用原材料。
2. 使用前应对原材料进行检查，确保无结块、无杂质等问题。
3. 使用过程中如发现原材料异常，应立即停止使用并报告相关部门。
六、原材料废弃1. 对于过期、损坏或其他原因无法使用的原材料，应按公司废弃物处理流程进行处理。
2. 废弃原材料应有明确的标识，并隔离存放以防误用。
七、记录与追溯1. 各部门应做好原材料的管理记录，包括采购记录、验收记录、存储记录、使用记录等。
2. 记录应真实、完整，便于必要时进行产品质量追溯。
八、不断改进1. 公司应定期对原材料管理制度进行评审和改进，以适应市场变化和提高管理效率。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化原材料管理流程。
高性能混凝土施工技术规程
高性能混凝土施工技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的混凝土，其强度、耐久性、抗渗性、抗裂性等方面均显著优于普通混凝土。
随着建筑技术的不断发展，高性能混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
本文旨在对高性能混凝土施工技术进行规范，确保混凝土的质量和性能。
二、材料选择1.水泥高性能混凝土中应选用优质普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa，并确保其品种、产地、生产日期等信息完整。
2.骨料骨料应选用硬度较高、强度较好、形状较好的河沙、碎石或人造骨料，其粒径应符合设计要求，并应进行筛分和洗涤处理，确保其质量。
3.粉煤灰粉煤灰是高性能混凝土中常用的掺合料，应选用符合GB/T1596-2005《粉煤灰》标准的产品，并应按照设计要求进行掺入。
4.外加剂外加剂是高性能混凝土中不可缺少的材料，其种类应根据设计要求选择，并应符合相关标准要求。
外加剂应由正规厂家生产，并应按照说明书进行使用。
5.水高性能混凝土中应选用清洁、无色、无臭、无味的自来水或纯净水。
三、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应充分考虑各种材料的性能和特点，同时应满足所需强度、耐久性、抗裂性等要求。
配合比应由专业设计人员进行设计，并应进行试配，确保其可行性和优良性能。
四、施工工艺1.原材料贮存原材料应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，不得混杂使用。
水泥、粉煤灰等易吸潮的材料应加盖防潮措施。
2.搅拌设备高性能混凝土的搅拌设备应选用质量可靠、性能稳定、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
搅拌机的搅拌时间应根据混凝土配合比、搅拌设备和搅拌质量等因素进行调整，一般不少于2min。
3.浇注工艺高性能混凝土的浇注应采用振捣浇注方法，振捣应均匀、密实，振捣时间应不少于30s。
同时，应避免混凝土流动过快或过慢，不得出现堵塞、分层、孔洞等缺陷。
4.养护工艺高性能混凝土的养护应按照设计要求进行，应充分保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般不少于7d，养护条件应符合规范要求。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范预拌混凝土是一种常用的建筑材料，它可以提高建筑施工的效率，减少现场施工所需时间和劳动力。
但是，预拌混凝土有其自身的规范和要求，以下是预拌混凝土规范的相关内容。
原材料选择和贮存水泥1.水泥应采用现场生产的袋装水泥或散装水泥。
2.水泥的生产厂家应在国家水泥产品质量监督检验中心备案，其产品应符合国家现行规定的水泥标准及相关规定要求。
3.水泥应贮存在干燥、通风的仓库内，避免与地面直接接触，贮存期不得超过3个月。
骨料1.骨料应选用够强度、够坚实、无脆性和含泥土、泥块、碎石等杂质的碎石或砂石。
2.骨料的级配应符合国家标准。
3.骨料应在干燥、通风的货场或仓库内贮存，不得和泥浆直接接触，堆放高度不得超过1.2m。
混合料1.混合料应选用常用的散装粉状材料和预包装混合料。
2.混合料的品种和性能应符合适用的国家标准或规范。
3.混合料应在干燥、通风的仓库内贮存，不得长时间露天堆放。
施工操作配合比1.预拌混凝土应按设计要求计算配合比。
2.配合比的计算和调整应由负责认可的技术负责人进行，并根据施工现场的实际情况进行调整。
配制和搅拌1.配制和搅拌应遵守国家有关规定。
2.混凝土搅拌时间应保证混凝土均匀，且不得少于90s。
3.混凝土搅拌机的清洗应定期进行，保持混凝土搅拌机内壁的干净，以避免混凝土的污染。
运输和卸料1.混凝土运输车辆应符合国家有关规定。
2.混凝土运输车辆前、后和侧面应标明“混凝土运输车”、“预拌混凝土”等字样。
3.卸料时，应先在地面上铺设合适的坑槽，并将其土贴紧，妥善保护管线、工具和人员。
浇筑和养护1.浇筑时，混凝土应平整、密实，连续性好，不得有空鼓、夹砂、夹渣、表面凹凸不平等情况。
2.浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土在早期脱水、龟裂、开裂等。
3.养护应符合设计要求和规范要求。
质量要求1.预拌混凝土应符合适用的国家标准和规范。
2.混凝土组织结构属于密实、无气孔、无夹杂的均匀结构，且牢固、耐久、无开裂。
混凝土原材管理制度
混凝土原材管理制度一、总则为规范混凝土原材料的采购、使用和管理，保证工程质量，确保建筑工程的安全可靠，根据国家有关法律法规及有关标准要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用混凝土原材料的建筑工程项目，包括但不限于建筑、道路、桥梁、水利等工程。
三、相关标准和规范1. 混凝土原材料的采购应符合国家相关标准及工程规范的要求，并应具有合法的生产资质和生产许可证。
2. 混凝土原材料应符合《混凝土配合比设计规范》（GB 50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）等国家标准的要求。
四、混凝土原材料的采购1. 混凝土原材料的采购应通过正规的渠道，与具备生产资质和生产许可证的厂家签订合同，并确保采购数量、质量和规格符合项目要求。
2. 采购部门应对混凝土原材料的来源、质量证明、检测报告等资料进行认真审核，确保原材料符合国家标准和工程要求。
3. 对于进口混凝土原材料，采购部门应充分了解其生产国家的法律法规和质量标准，并进行合理的风险评估和管理。
五、混凝土原材料的贮存和保管1. 混凝土原材料在进场后，应按照规定的贮存要求进行保管，保持干燥、通风、遮阳的环境，并定期清理和检查仓库设施。
2. 对于易受潮的原材料，应在贮存地点设置防潮措施，避免受潮影响原材料的质量。
3. 对于不同类型的混凝土原材料，应根据其特性进行分类贮存，确保各种原材料不受相互污染和混合。
六、混凝土原材料的检验和试验1. 混凝土原材料应按照施工图纸和设计要求，定期进行抽样检测，并出具检测报告。
2. 对于新进场的混凝土原材料，应进行初次检验，确保其符合国家标准和工程要求。
3. 对于存在质量问题的混凝土原材料，应立即停止使用，并向有关部门报告，进行调查处理。
七、混凝土原材料的使用1. 使用混凝土原材料应严格按照施工图纸、配合比和工艺要求进行施工，并进行记录和归档。
2. 对于混凝土原材料的超期使用或过量使用，应进行合理的调整和处理，确保施工质量和工程安全。
建材原料仓库管理制度
建材原料仓库管理制度第一部分总则为规范建材原料仓库管理，确保原料的安全、准确、有效管理及使用，特制订本管理制度。
该制度适用于建材原料仓库的日常管理工作，明确了仓库管理人员的职责和权限，规定了建材原料的接收、存储、出库等各个环节的具体操作流程，以及仓库安全管理的相关要求。
第二部分仓库管理人员的职责1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括原料的接收、入库、出库、盘点、整理等工作。
需要具备相关的仓储管理经验和技能。
2. 仓库保管员：负责实际操作仓库，维护原料仓库的日常秩序。
需服从仓库管理员的指挥，熟悉原料的存放位置。
3. 仓库负责人：负责对仓库的整体管理工作，包括人员安排、仓储设备的维护保养、原料的采购计划等。
需要具备较强的组织管理能力。
第三部分建材原料的接收1. 仓库管理员接收原料时，应核对货物的名称、数量、规格、生产日期等信息，确保与采购订单一致。
2. 接收到的原料应按规定进行分类摆放，有序存放，不得混放或相互交叉。
3. 原料的包装应完整，无破损，如发现破损或质量问题，应及时向相关部门报告处理。
第四部分建材原料的存储1. 原料应按不同种类进行分类存放，确保易于取用和管理。
2. 原料存放区域应定期清理、整理，保持干净整洁，防止杂物积聚导致安全隐患。
3. 对易受潮、易变质的原料应采取特殊保管措施，如密封保存、防潮等。
4. 对于易燃、易爆等原料，应加强火灾安全防范意识，定期进行消防检查和培训。
第五部分建材原料的出库1. 出库需提前向仓库管理员申请，并填写出库单，注明原料名称、数量、用途等信息。
2. 出库时应进行核对，确保原料的名称、规格、数量等与出库单一致。
3. 出库需在仓库管理员的监督下进行，不得越权操作，确保原料的安全和准确性。
第六部分建材原料的盘点1. 仓库负责人应定期组织仓库盘点工作，确保原料库存数据的准确性。
2. 盘点时应与财务部门、采购部门等相关部门做好对账工作，对账无误后方可进行数据更新。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度为了加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品的质量，我们根据《建设工程质量管理条例》和《山东省建设工程材料管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T —2000族标准，制定了本规程。
首先，对于原材料的采购、运输、贮存和堆放，我们必须做到“事先控制，层层把关”，坚持“以防为主，以纠为辅”的原则，以保证优质混凝土的生产。
因此，在配制混凝土的原材料时，我们必须严格按照国家有关标准进行检验，只有检验合格后才能用于生产。
在原材料进场后，我们的物料部材料室都会通知试验室配合进行验收工作。
对于不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料，我们会坚决拒绝收货并进行退货处理。
其次，对于水泥的管理，我们采取以下措施：A、在水泥进场前，我们会按照国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对每一批水泥都会抽样进行试验。
如果有其他要求，我们还会检查其他性能。
另外，我们会用水泥留样桶进行封存，并做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查。
B、我们会将水泥按批分别存储在专用的水泥罐内，为了减少操作混乱，我们将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。
C、对于同品种同标号的水泥，我们会按批进行取样，一般以每500T为一批，不足者也按一批论。
我们会从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。
D、如果水泥进行安定性检测发现问题，我们会立即通知甲方进行处理。
对于砂石的管理，我们采取以下措施：A、普通混凝土所用的砂石必须符合现行国标，并且要严格按照GB/T-/T-2001进行检测。
B、我们经常检查粗骨料的质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。
质量不合格的不得进场使用。
根据需要，我们会按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值。
C、对于来源的细骨料，我们会按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量，必要时还会检验其他质量指标。
D、在砂石的生产、采集、运输和存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。
混凝土进场质量控制措施
混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。
二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。
还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。
2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。
还应进行颗粒形状检测、强度检测等。
3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。
还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。
三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。
搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。
2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。
3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。
四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。
储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。
2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。
储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。
3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。
五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。
2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。
3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。
六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土的规章管理制度
混凝土的规章管理制度
一、混凝土原材料的采购
1. 对于混凝土原材料采购，应与正规的供应商签订合同，确保原材料的质量和来源可追溯。
2. 采购混凝土原材料时，需提供相应的检测报告，并按照检测报告的指标进行验收，不合
格的原材料应立即退回并要求供应商做出处理。
3. 混凝土原材料的储存和保管应按照规定要求，保证原材料的质量不受污染和损坏。
二、混凝土配合比设计
1. 混凝土配合比设计应由具有相应资质和经验的专业人员进行，根据工程的具体情况调整，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土配合比设计应符合国家标准和工程要求，不得随意更改或调整，保证施工质量和
工程安全。
三、混凝土搅拌
1. 混凝土搅拌设备应进行定期检测和维护，确保设备良好运转，混凝土搅拌均匀。
2. 搅拌过程中，应按照配合比设计要求添加水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保混凝土的
质量和强度。
四、混凝土浇筑
1. 在混凝土浇筑前，需按照设计要求做好模板的安装和检查，确保浇筑的混凝土结构符合
设计要求。
2. 浇筑混凝土时，应按照施工顺序和工艺要求进行，保证混凝土的均匀性和牢固度。
五、混凝土养护
1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 养护期间，应避免混凝土受到外部振动和压力，防止混凝土裂缝和变形。
以上是关于混凝土规章管理制度的一些内容，通过严格执行规章管理制度，可以提高施工
质量，确保工程安全。
希望相关部门和施工单位能够重视制定和执行混凝土规章管理制度，共同维护建筑施工质量和工程安全。
混凝土材料贮存管理规程
混凝土材料贮存管理规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响着工程的安全和质量。
因此，对混凝土材料的贮存和管理进行规范，是保证工程质量和安全的重要措施。
二、材料贮存规程1.贮存场所的选择混凝土原材料的贮存场所应该远离高温、高湿、有毒、易燃、易爆等危险因素，必须保持通风良好、干燥、防尘、防雨等条件。
2.材料的分类贮存混凝土原材料应按照种类、规格、等级、生产日期等分类贮存，并在存放区域内标识清晰，以免混淆。
3.材料的包装混凝土原材料应采用统一规格的包装袋包装，包装袋应具有防潮、防尘、防晒等功能，并标明生产日期、材料种类、规格、等级等信息。
4.材料的堆放混凝土原材料应按照规定堆放，避免过高过密，应保持合理的间距和高度，以便于检查、清点和取用。
5.材料的保鲜混凝土原材料的保鲜是保证材料质量的重要措施，应采取密封、遮阳、防潮等措施，避免材料受到阳光、雨水、空气、灰尘等污染。
6.材料的检验混凝土原材料应在入库前进行检验，检验合格后方可入库，并进行相应的标识和记录。
三、材料管理规程1.材料管理责任混凝土原材料的管理责任应由专人负责，建立相应的管理制度和档案，确保材料的质量、数量、存放和使用情况的准确记录和追踪。
2.材料的领用混凝土原材料的领用应按照工程需要和材料库存情况，由专人审核、登记和领用，并进行相应的记录和核算。
3.材料的使用混凝土原材料的使用应严格按照工程设计和质量要求，进行配合比、搅拌、浇注、养护等工序，并按照标准进行检验和验收。
4.材料的报废混凝土原材料如出现质量问题或过期失效，应及时予以报废，并进行相应的记录和统计，以便于管理和追溯。
5.材料的清点混凝土原材料的管理人员应定期对材料进行清点和核对，确保库存量和质量的准确性和安全性。
四、结论在建筑工程中，混凝土材料的质量直接关系到工程的质量和安全，因此，对混凝土材料的贮存和管理进行规范，是保证工程质量和安全的重要措施。
以上所述的混凝土材料贮存管理规程，是在实际工程中总结出来的经验和方法，希望对工程管理人员有所帮助。
混凝土的贮存方法和注意事项
混凝土的贮存方法和注意事项一、混凝土的贮存方法1.1 贮存环境混凝土贮存的环境要求温度适中，潮湿度适宜，避免高温和干燥。
一般来说，混凝土的贮存温度控制在5℃~35℃，相对湿度控制在50%~80%之间。
同时，混凝土贮存的场所应该保持通风良好，避免受到自然风吹雨淋。
1.2 设计贮存区域混凝土的贮存区域应该设计合理，尽量避免混凝土直接暴露在阳光下和雨淋中。
应该选择干燥、平整、无积水的场地，并覆盖防潮材料，如塑料布或防潮纸。
1.3 使用贮存容器贮存混凝土时应该使用贮存容器，如塑料桶或混凝土搅拌车。
贮存容器应该洁净干燥，避免杂物和灰尘的污染。
同时，应该避免混凝土长时间存放在容器中，以免影响混凝土的质量。
二、混凝土的注意事项2.1 混凝土质量在混凝土的制作和贮存过程中，应该严格控制混凝土的质量。
混凝土的质量受到许多因素的影响，如原材料的质量、搅拌方式、振捣方式等。
因此，在混凝土制作过程中应该严格按照规定的配比比例进行搅拌和振捣，以保证混凝土的质量。
2.2 混凝土强度混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
在混凝土的制作和贮存过程中，应该注意混凝土的强度，避免混凝土强度不足。
在贮存混凝土时，应该避免混凝土长时间存放，以免影响混凝土强度。
2.3 混凝土的使用在使用混凝土时，应该根据工程需要选择合适的混凝土种类和强度等级，以保证工程质量。
同时，在施工过程中应该严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
2.4 混凝土的维护在混凝土的使用过程中，应该注意混凝土的维护，避免混凝土受到损坏。
在施工完成后，应该及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
同时，在混凝土使用过程中应该注意混凝土的保养，避免混凝土长时间受到自然风吹雨淋和阳光暴晒。
2.5 混凝土的处理在混凝土的处理过程中，应该注意环保问题，避免对环境造成污染。
混凝土的废弃物应该分类处理，尽量减少对环境的影响。
同时，在混凝土处理过程中应该注意安全问题，避免发生意外事故。
混凝土事件出入库管理制度
混凝土事件出入库管理制度一、混凝土出库管理制度1、库存管理1.1、分类存储混凝土按照配比、强度等性能指标进行分类存放，不同性能指标的混凝土应当分开存放，以免混淆混凝土的使用，确保混凝土出库时的质量。
1.2、温度控制在夏季高温天气将导致混凝土温度升高，可能影响混凝土的使用性能，所以在夏季高温的天气下，需要做好对混凝土的温度控制，确保混凝土的质量。
1.3、周期清点定期对混凝土进行清点，确保库存的数量和质量与账面一致。
2、出库申请2.1、申请单申请混凝土出库需要填写出库申请单，主要包括混凝土的性能指标、出库数量、出库时间等信息。
2.2、审批流程混凝土出库申请需要经过相关负责人的审批，确认出库申请符合实际施工需要并且没有安全隐患。
3、出库操作3.1、出库时间根据混凝土的使用需要和施工进度，确定出库时间，注意避开高温天气和降雨天气，确保混凝土的使用效果。
3.2、出库数量出库数量应当根据实际施工需要进行确定，避免因为出库数量过多导致混凝土的浪费。
3.3、出库记录对每次出库的混凝土进行记录，主要包括出库时间、数量、施工部位等信息，以便日后对混凝土使用情况进行跟踪和分析。
二、混凝土入库管理制度1、验收混凝土入库时需要进行验收，主要包括外观、强度、密实度等性能指标的检测，确保混凝土的质量符合要求。
2、入库登记对验收合格的混凝土进行入库登记，主要包括入库时间、数量、性能指标等信息。
3、存储合格的混凝土应当按照不同性能指标进行分类存储，定期进行清点，确保混凝土的质量。
三、混凝土库存管理制度1、库存盘点定期对混凝土进行库存盘点，确保库存数量和质量的准确性。
2、报废处理对已经过期或者质量不合格的混凝土进行及时报废处理，并做好相应的记录。
3、仓储管理对混凝土仓库进行定期清理和维护，确保混凝土的存储环境良好。
四、混凝土出入库管理的优化措施1、信息化管理采用电子化管理系统，对混凝土的出入库进行自动化管理，提高管理效率和准确性。
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1、混凝土原材料的选用
混凝土所用原材料（水泥、碎石、砂、水、粉煤灰）和外加剂（减水剂、防腐剂、泵送剂、防水剂等）必须经试验室检验合格后，方可进场使用。
严禁使用不合格材料。
2、混凝土原材料的储存与管理
2.1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。
2.2、水泥储运过程中，应符合下列规定：
（1）装运水泥的车、船应有棚盖。
（2）储存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
（3）袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
（4）水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。
堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。
（5）水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
（6）储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
2.3、当混凝土采用多级配粗骨料时，粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
2.4、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
2.5、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。
台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。