空分流程图纸
空分设备工艺流程图的讲解
空分设备工艺流程图的讲解Understanding the process flow diagram of a gas separation unit is essential for anyone working in the field of chemical engineering or gas processing. These diagrams provide a visual representation of the various steps involved in the separation of different components in a gas mixture, such as nitrogen, oxygen, and other gases.了解气体分离装置的工艺流程图对于任何从事化学工程或气体处理工作的人来说都是至关重要的。
这些图表提供了气体混合物中不同成分分离的各个步骤的可视化表现，如氮气、氧气和其他气体。
The process flow diagram typically includes equipment such as compressors, heat exchangers, distillation columns, and various types of valves and control instruments. Each piece of equipment plays a crucial role in the separation process, and understanding how they interact with each other is key to optimizing the overall efficiency of the gas separation unit.工艺流程图通常包括压缩机、换热器、精馏塔以及各种类型的阀门和控制仪器等设备。
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介一、 10000NM3/h空分工艺流程及仪控系统1、工艺流程简图:2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。
3、空压机仪控系统:(1)温度:8个轴温测量(TIAS1.10~TIAS1.17)8个进出口温度测量(TI1.1~TI1.2)(2)压力:入口压力:PI1.1. 出口压力调节:PIC1.2.(3)流量:出口空气流量:FI1.24、空气预冷系统及测量仪表组成:(1)空冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。
(2)仪表控制:①空冷塔液位:LICAS101(700,900mm)。
②空冷塔出口空气压力:PIAS101(?0.35Mpa报警?0.30Mpa停车)。
③空冷塔出口空气温度:TIAS104,1,2(?50?报警?55?停车)。
5、板式换热器(可逆式换热器)的作用及仪表控制原理:(1)作用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。
(2)仪表控制(切换系统)原理:工作原理:由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，DCS输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6、空分塔主要设备及作用:空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度≥99.2%的氧气和纯度≥99.99%的氮气。
(1)分馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
(2)液氧吸附器、液空吸附器:各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔(正常0.01ppm)及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
(3)液化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
空分制氧工艺流程
空分制氧工艺流程空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。
空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。
流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。
另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。
这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。
下塔负液38% O2的液空经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。
在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。
从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。
空分工艺流程ppt课件
序号 产品名称 产量（Nm3/h) 产品纯度
产品压力
1
氧气
2
液氧
3
氮气
4
液氮
5
液氩
10000 200 5000 50 330
99.6%
99.6%
O2≤3ppm O2≤3ppm O2≤3ppm N2≤3ppm
15KPa 80KPa 8KPa 200KPa 80KPa
4
气体用途
序号 1
2 3
气体
用途
氮气 氧气
分馏塔系统
液体贮存系统压缩
功能：为空分装置提供带压原料空气。 组成：包括自洁式空气过滤器、原料空气压缩机、汽轮机、空压机，增压机，电托 空压机等 原料空气被自洁式空气过滤器吸入并清除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机进 行压缩，空气经五级压缩一段冷却后，终压为0.5—0.53Mpa，流量为53000m³/h， 排出温度≤120℃，再送入空气预冷系统。
一代炉喷吹和灭火、 二代炉 、动力车间 、 煤气管道置换
作为气化剂输送至一代炉和二代炉
压缩空气 全厂的仪表空气，一代炉输灰、二代炉仪表 气、动力车间仪表气和输灰，空分仪表气
5
三、空分的工艺流程
压缩区域：
电拖空压机
空
汽轮机+空压机+增压机
分
工
艺
流
空气预冷系统
程
分子筛纯化系统
精馏区域： 增压透平膨胀机制冷系统
15
Thanks！
16
分子筛吸附器采用活性氧化铝加上分子筛的立式双层床径向流结构。采用双层床也使吸
附器再生阻力下降，再生温度降低，节约了再生能耗。氧化铝主要功能是清除空冷塔带
来的游离水，减少分子筛的负担。分子筛清除空气中的二氧化碳和碳氢化合物。
空分装置流程方块图
氮压机(买方范围)
(MTO起车时使用)
2*100%
GAN2 3*25,000Nm3/h@0.9MPag
后备系统（3套空分共用）
高压液氧后备泵 P41.A/B 2*50% 41,000Nm3/h/台 8.7MPag
电源380V
LOX
V40
3,000m3
高压液氧后备汽化器E41
低压液氧后备泵 P42 A/B 2*100% 1,500Nm3/h 0.9MPag
低压蒸汽 蒸汽冷凝液
高压液氮后备泵 P53.A/B 2*100%
9,500Nm3/h/台8.5MPag
GOX2 1,500
V50
3,000m3
9,500Nm3/h
高压液氮汽化器 E53
V51
100m3
45,000Nm3/h
低压液氮后备泵 P51.A/B 2*100% 45,000Nm3/h/台 1.0MPag
低压液氮汽化器 E51 12,000Nm3/h@0.9MPag
液氮充车线
事故液氮后备泵 P54. 12,000Nm3/h/台 1.0MPag
空浴式蒸发器 E52 电热式蒸发器 E58
电源380V/220V
中抽空气1 3*11,000Nm3/h@~0.9MPag 冷却水进水 中抽空气2 3*1,000Nm3/h @~1.5MPag
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目三套82,000 Nm3/h(O2) 空分装置流程方块图
3套空分装置（3x100%）
产品并网及输送
通信界面
低压蒸汽 蒸汽冷凝液 冷却水进水
污氮 冷却水回水 冷却水进水
仪控系统(DCS买方范围) 空气
分子筛吸附系统
冷箱
•主换热器
空分流程及操作简述
空分流程简述KDNOAr-10000/8000/390型空分装置第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。
2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。
就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。
同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。
（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。
第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。
空分工艺流程课件
名 化 沸点℃
熔点℃
称 学 101.325KPa 101.325KPa 符
号
氮 N2
-195.8
-209.86
密度
Kg/m3 气体
Kg/l 液体
1.25
0.81
临界点 ℃
-147
氧 O2
-183
-218.4
1.43
1.14
-119
氩 Ar -185.7
-189.2
到目前为止，世界上从事空分行业的 大型公司有：
德国林德 法国液空 英国BOC 美国APCI和Praxair 中国杭氧、川空、开空 1934年，中国首次从日本、德国引进 一套两国拼凑的15m3/h空分设备，由日 本人安装于青岛“中国瓦斯工厂”。
5
1949年，全国只有进口的小空分设备89套，总容量只有3415m3/h。 1953年底，哈尔滨第一机械厂首次试制成功了两套30m3/h空分设备。 杭氧从1955年试制空分设备，1956年起形成批量生产。至2000年底 全国共生产空分设备130多种规格，8339套，其中1000m3/h以上的大 中空分设备580套。全国空分生产氧的能力达277万m3/h。最近几年 的空分设备大型化发展更加迅猛。我国的中大型空分设备发展至今， 期间经历了六代变革：
装置的流程形式
我们的设备采用的是单泵内压缩、空气增压循环、膨胀 空气进下塔的内压缩流程。
空分装置流程主要分外压缩、内压缩
外压缩就是利用氧气压缩机将空分装置出来的低压产品氧气压缩至
用户所需要的压力等级。
内压缩是采用液氧泵对产品液氧进行压缩，然后换热汽化的一种流
程形式。
内压缩流程分类
内压缩流程的形式比较多，根据流程形式大致分为三种：
空分工艺流程简介
1.14 PPM 119.8 -153.3
0.087 PPM 165.0 -108.1
~0.5 PPM 20.4 -252.8
氧、氮、氩的主要性质
?氧
? 氧气是一种化学活泼性气体，不可燃，但强烈助燃，无色，无味，无毒 ，不导电，不导热(良好的绝热体)，微溶于水，可以和除惰性气体以外的 极大多数物质 发生化学反应。
空分工艺流程简介
内容
?空分基础知识
?空气的组成及各组分性质 ?空气分离的基本原理
? 空分主要设备及工艺流程介绍
? 空气过滤器 ? 空气压缩机 ? 预冷系统 ? 纯化系统 ? 空气增压机 ? 膨胀机 ? 冷箱 ? 产品压缩系统 ? 液体后备系统
? 空分装置产能数据
纯化系统
作用 :清除空气中的水、一氧 化碳、二氧化碳、氢气和 碳氢化合物等杂质，确保 空分产品氧、氩和氮的纯 度。
原理: 纯化器内充填有活性铝 及分子筛，根据其对不同 的分子有不同的亲和力这 个特点，吸附水分、碳氢 化合物、二氧化碳等杂质 。纯化系统一般设置二只 分子筛容器，一只工作时 ，另一只再生。
低压储罐的液氧通过高压氧泵直接进入蒸汽汽化器蒸发送至管网。 液氩后备：1个2000m3容积低压储罐，2台4000m3/h高压氩泵。
低压储罐的液氩可以通过液体泵返回至冷箱板翅蒸发回收冷量后并入 管网，也可以直接进入蒸汽汽化器蒸发送至管网。
空分产能数据表
工厂内目前有两套60000的法液空空分，分别是3号空分和4号空分。60000空分指的 是每小时生产60000标立方的氧气。具体产品的产能数据如下表：
分子筛
增压机
作用：根据工艺流程的要求，把装置所需的空气量压缩到所需的压力。 原理：空气通过高速转动的叶轮后，压力及速度得以提高。在叶轮出口的扩压器中， 气体流速降低，从而使得压力进一步提高。
空分图纸文字、图例、代号、标识
空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)3.7 机器编号名称图形符号说明3.7.1 电动机包括同步或异步及微型交直流电动机3.7.2 发电机3.7.3 离心液体泵液体由开口端进，闭口端出3.7.4 柱塞泵液体由开口端进，闭口端出3.7.5 水泵水由开口端进，闭口端出3.7.6 真空泵气体由开口端进，闭口端出3.7.7 螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体3.7.8 活塞式压缩机小端表示压缩气体3.7.9 膜式压缩机小端表示压缩气体3.7.10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器3.8 阀门编号名称图形符号说明3.8.1 角阀常温用3.8.2 冷角阀低温用3.8.3 截止阀常温用3.8.4 球阀常9温用3.8.5 闸阀常温用3.8.6 蝶阀常温用3.8.7 止回阀流向由空白三角至非空白三角3.8.8 减压阀小三角形为高压端3.8.9 节流阀即针形阀3.8.10 三通阀常温用3.8.11 四通阀常温用3.8.12 安全阀弹簧式安全阀3.8.13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头3.8.14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用3.8.15 反装截止阀再生管道上常温用阀3.8.16 反装冷角阀3.9 自控阀门编号名称图形符号说明3.9.1 保位作用气动阀膜头断气时阀保持原开度3.9.2 防止全关气动阀膜头断气时阀不全关3.9.3 防止全开气动阀膜头断气时阀不全开3.9.4 气动调节阀基本型式3.9.5 气开式气动调节阀膜头充气阀打开3.9.6 气闭式气动调节阀膜头充气阀关闭3.9.7 气动蝶阀基本型式3.9.8 气开式气动蝶阀膜头充气阀打开3.9.9 气闭式气动蝶阀膜头充气阀关闭3.9.10 气动三通调节阀合流式3.9.11 气动三通调节阀分流式3.9.12 带手轮气动调节阀基本型式。
空分工艺流程简介ppt课件
一、流程简介
什么是单位能耗？
空分消耗的能源主要是电能，因此，空 分的单位能耗通常用生产1m³（标准状 态）主要产品所消耗的电能（kW·h）来 衡量，即kW·h/m³。 所谓主要产品，是指很多情况氮气为辅 助产品，可以不算进去（若要算还需考 虑能耗分摊问题）；如液态基地主要产 品是液体；兴发基地主要产品是氮气。
1、活塞式压缩机从低压到超高压， 适用范围广；效率高，排量范围广；
2、排气不稳定，脉动大；结构复杂， 易损件多；活塞油润滑，导致空气 带油。
1、转速高，处理气量大，体积质量相对 较小；结构简单；排气平稳，不受润滑 油污染； 2、气量小的时侯效率低
压
缩
机
应 用 实
15000原料 机
10000原料 机
况
有机连接各部件、控制流向与分配
分馏塔由上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔组
成，是冷箱中最高的设备，铝制。下塔 属
一类压力容器。在精馏塔里，根据不同的
情况需要设置一定的筛孔塔板或规整填料，
空气的分离就是在精馏塔里实现的。精馏
塔通过塔体上的各种进出口接管与过冷器、
冷凝蒸发器等各部机有机地衔接起来，实
现空气的液化、分离与气体的冷却与复热
3
二、净化系统
固体杂质
空
气
中
水蒸气及二氧化碳
的
杂
质
乙炔及碳氢化合物
危 害
净化
由于空分设备是在低温下工作的， 被冻结下来的水份和二氧化碳沉 积在低温换热器、膨胀机或精馏 塔内，就会阻塞通道、管路、阀 门和踏板筛孔。乙炔聚集在液氧 中有爆炸的危险。灰尘会磨损机 械。因此，为保证空分安全可靠 运行，必须设置专门的净化设备。
运行部技术培训第二讲
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V01248 DN200
V01246 DN200 V01235 DN25
f a d
c
V01259 DN65
V01256 V01258 DN25 DN50
V01261 DN65
LCV01206 DN25×20
V01244 DN25
V01242 DN200
V01260 DN65
LNH 3 由用户来
V01243 DN200 V01220 DN300 V01221 DN300 ∅159×4 V01262 DN50
AA-01103-∅325X10-PN1.6-C-N
3BCL457
MCO1404
KJL-5800
冷冻水泵 冷却水泵 水过滤器 水过滤器 水冷却塔 空气冷却塔 蒸汽透平空气增压压缩机组 蒸汽透平空气压缩机组 自洁式空气过滤器
ZP 10/140-4-DC-CB-LABS
ZP 6/170-6-DC-CB-LABS
技术要求:
1.成套设备按JB/T8693-1998《大中型空分设备》设计、制造、验收。 2.成套设备无总图，以此流程图代总图。以部机交货，现场施工安装。 3.买卖双方供货界限为： a：对分馏塔管路工艺管线卖方以成对法兰送出冷箱；吹出及安全放空管线 由买方供货；加温及残液排放管线以成对法兰为界；计器管线以成对法 兰为界；计器管线以冷箱根部阀出口为界；低温电管线以成对法兰为界； 计器管线以冷箱根部阀出口为界；低温电缆至冷箱。 b：其余设备以成对法兰供货。 4.成套设备的配套情况见"配套设备明细表"。 5.阀门配套情况见"配套阀门明细表"。 6.空气压缩机、增压压缩机、膨胀机、低温液体泵的流程以其单机流程图为准。 序 号
P
S P
球阀
消声器
X
管径X壁厚
SS
T01701 S01402 S01401 MT01401 T01101 S01102 E01302 E01301 R01301A/B E01201 P01202A/B
ArF NeHe B
B130.000N3 离心式液氮转注泵 P01805 HTS530I.000 E01804 水浴式汽化器 P01804 2X4X8.5型低温液氮泵 HTK50DMⅠ.OOO QQ-2000/67空温式汽化器 E01803A/B P01803 3-X9型低温液氮泵 HTK50DMⅡ.OOO QQ-2000/82空温式汽化器 E01802 P01802 2-X9型低温液氮泵 T01801 300m3 低温液体贮槽 HTD60C.000 CR01701/CR01801 GC-12/165充瓶头 E01701/E01801 QQ-150/165空温式汽化器 P01701/P01801 活塞式液氧/液氮充瓶泵 100m3 低温液体贮槽 膨胀机膨胀端进口过滤器 膨胀机增压端进口过滤器 增压透平膨胀机组
1.Nm 3 /h指0℃，101.325kPa状 态下的体积流量（以下同）； 2.气氧量正常值和最大值按变 工况设计； 3.氮气(2)工况间断使用，由贮 存汽化系统供给，连续使用 时间按4h考虑。
P01201A/B S01202A/B S01201A/B C01202 C01201 ST01102 ST01101 S01101 P01602A/B P01601A/B J01501 X01301 E01401
V01257 DN25
e
去LCV01205
∅57×3.5 V01211 DN50 L FCV01201 DN250 地沟 H V01224 DN25 V01222 DN300
V01252 DN150 地沟 V01225 DN25 V01223 DN300 LCV01205 DN100 来自LICA01205 V01253 DN150 V01254 DN150
01101 01101
自预冷系统逻辑来(Pg3)
供货符号:(以下同) 用户 川空 序 号
代
号
名
称
数 量
材
料
单件 总计 净重 kg
备
注
CF171.00000LC
标记 处数
签 名
日 期 变更文件号
设 校 标 审 批
计 核 审 核 准
(过滤压缩系统 )
版号
重量 kg
比 例
1
共
张
第
张
工艺流程图
版权所有SASPG,保留所有权利。The copyright remains with SASPG.All rights reserved.
E-mail:kfweb@
CF171.00000LC
SV01301 DN125 V01315 DN800 V01313 DN800 V01327 DN32 V01328 DN32 V01329 DN32 V01331 DN25
V01323 DN100
4
5
称 C CR E J K MT P R
S
代
码
系统名称 空气压缩过滤系统 空气预冷系统 空气纯化系统 增压透平膨胀系统
编 号 01101～01199 01201～01299 01301～01399 01401～01499
系统名称 冷箱外精馏系统 冷箱内精馏系统 液氧贮存汽化系统 液氮贮存汽化系统
编 号 01501～01599 01601～01699 01701～01799 01801～01899
空气去纯化系统
V01250 V01251 DN250 DN250 250/500
GWN-01504-∅1220X10-PN0.6-C-C
污氮气来自主换热器
GNH3 去用户管网
PCV01208 DN100
PW-01210-∅219X4-PN1.0-C-C
就地放空
V01247 DN200
V01255 DN50
CRYOSTAR
一用一备 一用一备 一用一备 一用一备
用户自备 用户自备 无锡中盛
一用一备 一用一备
FON-28000/32000型分馏塔
1 1 1 1
代
号
名
称
数 量
材
料
单件 总计 净重 kg
备
注
CF171.00000LC
标记 处数
签 名
日 期 变更文件号
设 校 标 审 批
计 核 பைடு நூலகம் 核 准
（图形符号及文字代号）
1 1 1 2 1 1 1
ACD
ACD
ACD 液氮
HTK03DH.000 B218.000N4 HTD20A.000 PT705.30000 PT705.40000 TC120/32-AS AK565.000
2 2 2
液氧
性能参数:
产 量 产品名称 (Nm /h) 24000(nor.) （GO） 氧气 28000(max.) 液氧（LO） 氮气（1） 氮气（2） 氮气（3） 液氮（LN） 仪表空气 工厂空气 350 26000 26200 6000 400 3700 12500 纯 度 ≥99.6%O2 ≥99.6%O2 ≤10PPmO2 ≤10PPmO2 ≤10PPmO2 ≤10PPmO2 露点 -40 ℃ 出界区压力 MPa（G） 5.2 0.2 ≥0.4 ≥0.4 6.5 0.2 0.7 0.7 增压机中抽后减压 增压机中抽后减压 无油，来自下塔 来自贮存汽化系统 内压缩 备 内压缩 注 说 明
>3000
PW-01201-∅57X3.5-PN0.6-C
CF171.00000LC
V01214 DN20 V01249 DN150 FCV01202 DN150x125 (Pg2)去空压机联锁逻辑 联锁逻辑去HV01501和HV01502 来自LICAS01201 ∅57×3.5 V01212 DN50
粗氩冷凝器
过滤器
氨 冷 器
空冷塔
汽轮机
空压机
水冷塔
世林化工
³
空分装置工艺流程图
CF171.00000LC
设备位号：
1 2 设备类型代码 名 塔 灌充器 换热器 喷射器 压缩机 膨胀机 泵 分子筛吸附器 S 蒸汽透平 贮罐 T ST
S
系统的顺序编号:
3 1.设备类型代码（见左表） 2.两位数字，装置码 3.一位数字，工序码，范围1～8 4.两位数字，顺序号 5.多台设备标示，A/B/C或A～H
V01238 DN200
V01239 DN200
V01237 DN25
V01215 DN25 V01229
来自循环水泵 DN350
V01204 DN300 V01205 DN300
补充一次水
序 号
代
号
名
称
数 量
材
料
单件 总计 净重 kg
备
注
去凉水塔 C01201：空气冷却塔 C01202：水冷却塔 P01201A/B ：常温冷却水泵 P01202A/B ：低温冷却水泵 注:1.所有排放管均应排往地沟,不一一标明. 2.所有水管路均应考虑防冻.
CF171.00000LC
S01201A/B ：常温水过滤器 S01202A/B ：常温水过滤器 E01201：氨冷却器
标记 处数
签 名
日 期 变更文件号
版号
设 校 标 审 批 计 核 审 核 准
重量 kg
比 例
1
共 11 张
第3 张
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E-mail:kfweb@
CWR-01204-Ø325X6-PN1.0-C-C
CWR-01205-Ø57X3.5-PN1.0-C-C
V01213 DN20
CWR-01203-Ø325X6-PN1.0-C-C