空分流程图
空分制氧工艺流程图
空分制氧工艺流程图
空分制氧工艺流程是一种将空气中的氮气和氧气分离的过程，使其达到高纯度的氧气供应要求。
下面就是空分制氧工艺流程图。
空分制氧工艺流程图：
1. 空气压缩：首先，从大气中吸入空气，使用压缩机将空气压缩至设计压力，通常为6-8兆帕（MPa）。
2. 空气预冷：将经过压缩的空气送入冷却器中，通过冷却器的冷却作用，使空气冷却至低温。
这一步骤是为了降低空气中的水分含量和除去其中的一些杂质。
3. 空气净化：经过空气预冷后的空气会进一步通过过滤器和吸附剂，去除其中的尘埃、油污和其他杂质。
4. 空气分离：将经过净化的空气送入分离柱中，分离柱内通常有两种填充物，分别是分子筛和活性炭。
这两种填充物的作用是根据氧气和氮气在其中的吸附性质的不同来实现氧气和氮气的分离。
5. 气体分离：在分离柱内，根据氧气和氮气在吸附性质上的差异，氮气吸附在分子筛上，而氧气则通过分子筛直接输出，经过净化即可供应使用。
6. 氮气脱附：在空气分离后，分离柱内的分子筛需要定期脱附，
以使其重新恢复到原来的状态。
这个步骤通常是通过加热分子筛来实现的，使分子筛上吸附的氮气脱附。
7. 氧气提纯：为了获得更高纯度的氧气，从分离出的氧气中去除残留的微量氮气是必要的。
这一步骤通常是通过加入吸附剂或膜分离技术来实现的。
8. 氧气储存和输送：最后，高纯度的氧气会被储存在氧气储罐中，并通过气体输送系统进行输送。
空分制氧工艺流程图包含了从空气压缩到氧气储存和输送的整个过程。
通过这个工艺，可以生产高纯度的氧气，以满足各种工业和医疗领域的需求。
空分工段工艺管道及仪表流程图详细叙述
空分工段工艺管道及仪表流程图详细叙述下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!空分工段工艺管道及仪表流程图的详尽解析空分工段工艺管道及仪表流程图（Piping and Instrumentation Diagram，简称P&ID）是工业生产中一种重要的设计和操作工具，它清晰地描绘了工艺系统的结构、设备、管道、控制仪表以及它们之间的相互关系。
空分流程图纸
V01248 DN200
V01246 DN200 V01235 DN25
f a d
c
V01259 DN65
V01256 V01258 DN25 DN50
V01261 DN65
LCV01206 DN25×20
V01244 DN25
V01242 DN200
V01260 DN65
LNH 3 由用户来
V01243 DN200 V01220 DN300 V01221 DN300 ∅159×4 V01262 DN50
AA-01103-∅325X10-PN1.6-C-N
3BCL457
MCO1404
KJL-5800
冷冻水泵 冷却水泵 水过滤器 水过滤器 水冷却塔 空气冷却塔 蒸汽透平空气增压压缩机组 蒸汽透平空气压缩机组 自洁式空气过滤器
ZP 10/140-4-DC-CB-LABS
ZP 6/170-6-DC-CB-LABS
技术要求:
1.成套设备按JB/T8693-1998《大中型空分设备》设计、制造、验收。 2.成套设备无总图，以此流程图代总图。以部机交货，现场施工安装。 3.买卖双方供货界限为： a：对分馏塔管路工艺管线卖方以成对法兰送出冷箱；吹出及安全放空管线 由买方供货；加温及残液排放管线以成对法兰为界；计器管线以成对法 兰为界；计器管线以冷箱根部阀出口为界；低温电管线以成对法兰为界； 计器管线以冷箱根部阀出口为界；低温电缆至冷箱。 b：其余设备以成对法兰供货。 4.成套设备的配套情况见"配套设备明细表"。 5.阀门配套情况见"配套阀门明细表"。 6.空气压缩机、增压压缩机、膨胀机、低温液体泵的流程以其单机流程图为准。 序 号
P
S P
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介一、 10000NM3/h空分工艺流程及仪控系统1、工艺流程简图:2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。
3、空压机仪控系统:(1)温度:8个轴温测量(TIAS1.10~TIAS1.17)8个进出口温度测量(TI1.1~TI1.2)(2)压力:入口压力:PI1.1. 出口压力调节:PIC1.2.(3)流量:出口空气流量:FI1.24、空气预冷系统及测量仪表组成:(1)空冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。
(2)仪表控制:①空冷塔液位:LICAS101(700,900mm)。
②空冷塔出口空气压力:PIAS101(?0.35Mpa报警?0.30Mpa停车)。
③空冷塔出口空气温度:TIAS104,1,2(?50?报警?55?停车)。
5、板式换热器(可逆式换热器)的作用及仪表控制原理:(1)作用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。
(2)仪表控制(切换系统)原理:工作原理:由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，DCS输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6、空分塔主要设备及作用:空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度≥99.2%的氧气和纯度≥99.99%的氮气。
(1)分馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
(2)液氧吸附器、液空吸附器:各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔(正常0.01ppm)及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
(3)液化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
空分工艺流程ppt课件
序号 产品名称 产量（Nm3/h) 产品纯度
产品压力
1
氧气
2
液氧
3
氮气
4
液氮
5
液氩
10000 200 5000 50 330
99.6%
99.6%
O2≤3ppm O2≤3ppm O2≤3ppm N2≤3ppm
15KPa 80KPa 8KPa 200KPa 80KPa
4
气体用途
序号 1
2 3
气体
用途
氮气 氧气
分馏塔系统
液体贮存系统压缩
功能：为空分装置提供带压原料空气。 组成：包括自洁式空气过滤器、原料空气压缩机、汽轮机、空压机，增压机，电托 空压机等 原料空气被自洁式空气过滤器吸入并清除灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机进 行压缩，空气经五级压缩一段冷却后，终压为0.5—0.53Mpa，流量为53000m³/h， 排出温度≤120℃，再送入空气预冷系统。
一代炉喷吹和灭火、 二代炉 、动力车间 、 煤气管道置换
作为气化剂输送至一代炉和二代炉
压缩空气 全厂的仪表空气，一代炉输灰、二代炉仪表 气、动力车间仪表气和输灰，空分仪表气
5
三、空分的工艺流程
压缩区域：
电拖空压机
空
汽轮机+空压机+增压机
分
工
艺
流
空气预冷系统
程
分子筛纯化系统
精馏区域： 增压透平膨胀机制冷系统
15
Thanks！
16
分子筛吸附器采用活性氧化铝加上分子筛的立式双层床径向流结构。采用双层床也使吸
附器再生阻力下降，再生温度降低，节约了再生能耗。氧化铝主要功能是清除空冷塔带
来的游离水，减少分子筛的负担。分子筛清除空气中的二氧化碳和碳氢化合物。
空分开车步骤档演示教学
生产准备工作1仪表、阀门检查2仪表气投用3投运水系统循环水：（空压机内置冷却器、空气增压机各冷却器、冷却器、冷系统水冷塔、气体膨胀机和液体膨胀机油冷却器。
）脱盐水汽轮机热井内脱盐水（液位：70%）空压机水箱（建立水箱液位至900mm）液氧水浴式汽化器，（补水至水浴式汽化器水箱溢流后，关闭补水阀；）液氮水浴式汽化器（水浴式汽化器建立正常液位）4供电正常主要供电设备有：两台冷却水泵；两台冷冻水泵；两台冷凝疏水泵；两台透平冷凝液泵；空压机冲洗水泵；空冷岛十二台风机；液体膨胀机电机；两台粗氩传送泵；两台内压缩液氮泵；一台液氮后备泵；一台液氮充车泵；三台内压缩液氧泵；一台液氧充车泵；液氧后备系统强制循环水泵；一台液氧充车泵；一台液氩充车泵；需送电的阀门有：汽轮机主蒸汽大阀、汽轮机主蒸汽阀前放空阀、空压机放空阀、增压机放空阀、防喘振阀的电磁阀送电、工艺空气总阀。
5启动供油系统1.5.1向空压机供应密封气，密封气压力为3KPa（G）；向增压机供应密封气，密封气压力为68KPa（G）；1.5.2检查汽轮机油箱油位是否正常，如油位低则加油至正常油位。
1.5.3打开两台润滑油泵、两台控制油泵、一台事故油泵进、出口阀，选择一台润滑油冷却器（转动油冷却器连续流转换阀，使指针指向所选择的油冷却器）；选择一台润滑油（控制油）过滤器（转动油过滤器连续流转换阀，使指针指向所选择的油过滤器）；打开油冷却器、油过滤器顶部排气阀及充油阀（油泵启动后，使用的冷却器、过滤器排气后关闭排气阀）。
1.5.4启动油雾风机,并将之投入自动，正常油箱压力为-2～-0.5KPa （G）。
1.5.5启动一台润滑油泵, 检查油箱油温，如油温低于25℃，启动电加热器进行加热，并将之投入自动控制。
1.5.6调整润滑油回流阀，保证润滑油油压为300KPa（G）,检查油过滤1.5.8启动控制油泵，调整控制油回流阀，保证控制油压力为1900KPa （G）（当油压低于1800KPa（G）时，报警，当低于1540KPa（G）时，备泵启动）。
空分工段工艺管道及仪表流程图详细叙述
空分工段工艺管道及仪表流程图详细叙述下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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空分装置流程方块图
氮压机(买方范围)
(MTO起车时使用)
2*100%
GAN2 3*25,000Nm3/h@0.9MPag
后备系统（3套空分共用）
高压液氧后备泵 P41.A/B 2*50% 41,000Nm3/h/台 8.7MPag
电源380V
LOX
V40
3,000m3
高压液氧后备汽化器E41
低压液氧后备泵 P42 A/B 2*100% 1,500Nm3/h 0.9MPag
低压蒸汽 蒸汽冷凝液
高压液氮后备泵 P53.A/B 2*100%
9,500Nm3/h/台8.5MPag
GOX2 1,500
V50
3,000m3
9,500Nm3/h
高压液氮汽化器 E53
V51
100m3
45,000Nm3/h
低压液氮后备泵 P51.A/B 2*100% 45,000Nm3/h/台 1.0MPag
低压液氮汽化器 E51 12,000Nm3/h@0.9MPag
液氮充车线
事故液氮后备泵 P54. 12,000Nm3/h/台 1.0MPag
空浴式蒸发器 E52 电热式蒸发器 E58
电源380V/220V
中抽空气1 3*11,000Nm3/h@~0.9MPag 冷却水进水 中抽空气2 3*1,000Nm3/h @~1.5MPag
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目三套82,000 Nm3/h(O2) 空分装置流程方块图
3套空分装置（3x100%）
产品并网及输送
通信界面
低压蒸汽 蒸汽冷凝液 冷却水进水
污氮 冷却水回水 冷却水进水
仪控系统(DCS买方范围) 空气
分子筛吸附系统
冷箱
•主换热器
空分装置工艺流程图
空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。
空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程：第一步：空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力，并使用冷却水散热，降低温度。
压缩过程中，会产生大量的热量，这部分热量需要通过冷却水散热，以保证压缩机的正常运行。
第二步：预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来，使其冷却至较低温度。
然后将气体导入预冷器，在预冷器中与冷却剂进行换热，使其进一步降温。
预冷的目的在于降低气体温度，以便于后续的处理。
第三步：分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器，与从分离塔中得到的液体混合，进行换热。
冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液，而蒸发得到的气体则进入下一步骤。
第四步：再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器，与高温高压的气体进行换热。
通过再压缩，能够使气体的温度和压力升高，以便于后续的分离。
第五步：分离将再压缩后的气体引入到分离塔内，在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。
分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。
分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却，得到液体副产品。
第六步：精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。
在精馏过程中，通过不同纯度的馏分液体间的分离，得到高纯度的产品。
精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料，底部产生的废液则进行处理。
第七步：冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。
在冷箱的过程中，通过与低温冷却剂的交换，使液体副产品的温度进一步降低，从而便于储存和运输。
以上是空分装置的主要工艺流程。
在整个工艺过程中，通过压缩、蒸发、换热等操作，将混合气体分离成不同纯度的产品，实现了空气中的各种气体的有效利用。
空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理，为生产操作提供了重要的参考和指导。
空分工艺流程简介ppt课件
空气分离简图
10 Page 10
空分主要设备（湛钢制氧）
3#/4#空分
空压机C01 增压机C05
预冷系统
分子筛 R01/R02
膨胀机 ET01/ET02
板式换热器 E01
冷箱 流程液体泵
后备系统
产品压缩机
液氩储槽 V30
液氧储槽 V40
液氮储槽 V50
液氩备份泵 液氧备份泵 液氮备份泵
氧压机操作画面
氮压机操作画面 20 Page 20
后备系统
液氮后备：1个4000m3容积低压储罐，1个100中压储罐，1个60高压储罐 1台50000m3/h中压氮泵，1台20000m3/h高压氮泵。 低压储罐的液氮可以通过两个泵分别充到两个压力罐，也可以直接进
入蒸汽汽化器蒸发送至管网。 液氧后备：1个3000m3容积低压储罐，2台60000m3/h高压氧泵。
液化温度K 273.15 196.6 111.7
液化温度C 0
-78.6 -161.5
7Page 7
空气中杂质的性质
对空分设备影响最大的杂质，除了灰尘外主要是水分、二氧 化碳以及碳氢化合物。
在常压下，当温度低于0℃时，水分将凝结成固体状态(冰)， 当温度低于零下78.6℃时，二氧化 碳将凝结成固体状态(干冰)， 而冷箱内的空分设备一般均工作在零下170℃以下。
低压储罐的液氧通过高压氧泵直接进入蒸汽汽化器蒸发送至管网。 液氩后备：1个2000m3容积低压储罐，2台4000m3/h高压氩泵。
低压储罐的液氩可以通过液体泵返回至冷箱板翅蒸发回收冷量后并入 管网，也可以直接进入蒸汽汽化器蒸发送至管网。
21 Page 21
空分产能数据表
工厂内目前有两套60000的法液空空分，分别是3号空分和4号空分。60000空分指的 是每小时生产60000标立方的氧气。具体产品的产能数据如下表：
空分图纸文字、图例、代号、标识
空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)3.7 机器编号名称图形符号说明3.7.1 电动机包括同步或异步及微型交直流电动机3.7.2 发电机3.7.3 离心液体泵液体由开口端进，闭口端出3.7.4 柱塞泵液体由开口端进，闭口端出3.7.5 水泵水由开口端进，闭口端出3.7.6 真空泵气体由开口端进，闭口端出3.7.7 螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体3.7.8 活塞式压缩机小端表示压缩气体3.7.9 膜式压缩机小端表示压缩气体3.7.10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器3.8 阀门编号名称图形符号说明3.8.1 角阀常温用3.8.2 冷角阀低温用3.8.3 截止阀常温用3.8.4 球阀常9温用3.8.5 闸阀常温用3.8.6 蝶阀常温用3.8.7 止回阀流向由空白三角至非空白三角3.8.8 减压阀小三角形为高压端3.8.9 节流阀即针形阀3.8.10 三通阀常温用3.8.11 四通阀常温用3.8.12 安全阀弹簧式安全阀3.8.13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头3.8.14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用3.8.15 反装截止阀再生管道上常温用阀3.8.16 反装冷角阀3.9 自控阀门编号名称图形符号说明3.9.1 保位作用气动阀膜头断气时阀保持原开度3.9.2 防止全关气动阀膜头断气时阀不全关3.9.3 防止全开气动阀膜头断气时阀不全开3.9.4 气动调节阀基本型式3.9.5 气开式气动调节阀膜头充气阀打开3.9.6 气闭式气动调节阀膜头充气阀关闭3.9.7 气动蝶阀基本型式3.9.8 气开式气动蝶阀膜头充气阀打开3.9.9 气闭式气动蝶阀膜头充气阀关闭3.9.10 气动三通调节阀合流式3.9.11 气动三通调节阀分流式3.9.12 带手轮气动调节阀基本型式。
空分深冷流程图讲解
空分深冷流程图讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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空分工艺流程简介ppt课件
一、流程简介
什么是单位能耗？
空分消耗的能源主要是电能，因此，空 分的单位能耗通常用生产1m³（标准状 态）主要产品所消耗的电能（kW·h）来 衡量，即kW·h/m³。 所谓主要产品，是指很多情况氮气为辅 助产品，可以不算进去（若要算还需考 虑能耗分摊问题）；如液态基地主要产 品是液体；兴发基地主要产品是氮气。
1、活塞式压缩机从低压到超高压， 适用范围广；效率高，排量范围广；
2、排气不稳定，脉动大；结构复杂， 易损件多；活塞油润滑，导致空气 带油。
1、转速高，处理气量大，体积质量相对 较小；结构简单；排气平稳，不受润滑 油污染； 2、气量小的时侯效率低
压
缩
机
应 用 实
15000原料 机
10000原料 机
况
有机连接各部件、控制流向与分配
分馏塔由上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔组
成，是冷箱中最高的设备，铝制。下塔 属
一类压力容器。在精馏塔里，根据不同的
情况需要设置一定的筛孔塔板或规整填料，
空气的分离就是在精馏塔里实现的。精馏
塔通过塔体上的各种进出口接管与过冷器、
冷凝蒸发器等各部机有机地衔接起来，实
现空气的液化、分离与气体的冷却与复热
3
二、净化系统
固体杂质
空
气
中
水蒸气及二氧化碳
的
杂
质
乙炔及碳氢化合物
危 害
净化
由于空分设备是在低温下工作的， 被冻结下来的水份和二氧化碳沉 积在低温换热器、膨胀机或精馏 塔内，就会阻塞通道、管路、阀 门和踏板筛孔。乙炔聚集在液氧 中有爆炸的危险。灰尘会磨损机 械。因此，为保证空分安全可靠 运行，必须设置专门的净化设备。
运行部技术培训第二讲
空分流程
空分流程5．分子筛工作参数① 最佳工作温度：8-20℃ 最好<17℃ ，温度越低吸附效果越好。
② 工作压力：压力越高，吸附效果越好③ 10000m 3空分不同吸附温度工作情况下的纯化器的变化④ 静吸附容量：吸附剂吸附量所达的最大值；动吸附容量：吸附器内单位重量吸附剂物质的平均吸附容量； ⑤ 再生温度：取吸附剂在该温度下吸附量为零的温度。
时间时间吸附压力两台分子筛工作工程的比较：冷吹温度：130℃--150℃，水，n m H C CO ，2，等均能解析； 100℃：基本解析；80 ℃：解析不完全，水的残留量打（1—2）% ；6．分子筛吸附器形式：1.立式：中小型< 4600；如下图：装填分子筛时务必按设计要求装填双层床就是在单层床下方增加一层铝胶（活性氧化铝），铝胶和分子筛之间有一层丝网隔开防止铝胶与分子筛混合。
2.卧式；壁流板的作用：因为分子筛与器壁壁间的缝隙的存在，为防止空气处理效果不佳而设计的改变气流方向。
卧式分子筛缺点：1.存在吸附盲区（两端头于筒两侧）；2.气流分配没有立式均匀；7．加热器先通气后通电，先断电后断气；类型：1.电加热器：设置备用加热管；2.蒸汽加热器：无需设备用；8．换热器立管式：直管构成，结构紧凑，加工工艺简单，换热效果好，壳侧无法进入检查。
管式饶管式：主要用于高压气体换热，换热成本高（按种类分）板翅式：相对饶管式承受的压力低，能耗低，投资省。
特点：1.换热效率高；2.结构紧凑具有扩展的二次表面使表面积增大；3.重量轻巧；4.适应能力强，气与气，气与液，液与液之间换热使用；5.工艺复杂，容易堵塞，清洗检修困难。
一．板翅式的组成（元件）1、翅片：传热的主要元件.（翅片的热传导）A．翅片的形式：①锯齿形：传热系数高，可减少换热面积。
气体换热，投资成本低。
属于高效能翅片，主换热器经常用它②多孔型：多用于相变场合，主冷里多用多孔型翅片。
液体，流动阻力小，导流板一般用多孔形。