钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸弯曲试验报告
断后标距 弯曲压头 伸长率(%) (mm) 直径(mm) 133 131批准:
经检验,该组钢筋试验结果符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》HRB335钢筋的标准要求。 复制报告未加盖检测专用章无效 审核: 主检: 日期:2012.05.13
钢筋拉伸弯曲试验报告
报告编号: 委托单位 试验规程 主要仪器 设备 试件编号 1 2 黑龙江盛达建筑公司 GB/T 228-2002、GB/T 232-1999、GB 1499.2-2007 委托单编号 拟定用途 2011009 试验室评审 工程名称 试验日期 样品名称 / 2012.05.13 Φ 20热轧带肋钢筋 弯曲角度 试验结果 (°) 180 180 合格 合格 断裂特征 塑断 塑断
万能试验机(WE-1000B/SNT07)、弯曲装置(LX01)、手摇打印机、游标卡尺(JL06)等 公称直径 (mm) 20 公称截面 积(mm²) 314.2 屈服荷载 (kN) 117.33 117.61 屈服强度 (MPa) 375 375 极限荷载 (kN) 190.31 187.01 抗拉强度 (MPa) 605 595 原始标距 (mm) 100 100
钢筋实验报告
钢筋实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对钢筋的拉伸实验,了解钢筋的力学性能,验证钢筋的强度和延展性,为工程设计和施工提供可靠的依据。
二、实验原理。
钢筋是一种常用的建筑材料,具有良好的韧性和抗拉强度。
在建筑结构中,钢筋承担着重要的承载作用。
钢筋的力学性能主要包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等指标。
拉伸实验是通过对钢筋施加拉力,观察其受力性能和断裂特点,来评价钢筋的力学性能。
三、实验过程。
1. 准备工作,选取标准的钢筋试样,并进行表面清洁处理,确保试样表面光滑无损。
2. 实验设备,使用拉力试验机,根据实验要求设置相应的拉伸速度和加载方式。
3. 实验操作,将试样固定在拉力试验机上,施加逐渐增大的拉力,记录拉力和伸长量的变化。
4. 数据处理,根据实验数据,计算钢筋的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率等指标。
四、实验结果。
通过实验得到的数据如下:1. 钢筋的屈服强度为XXXMPa,抗拉强度为XXXMPa,断裂伸长率为XX%。
2. 实验中观察到钢筋在受力过程中呈现出一定的塑性变形,具有良好的延展性。
3. 钢筋在达到抗拉强度后出现断裂,断裂面呈现出典型的拉伸断裂特征。
五、实验分析。
根据实验结果,可以得出以下结论:1. 钢筋具有较高的屈服强度和抗拉强度,能够满足工程结构的承载要求。
2. 钢筋具有一定的延展性,能够在一定范围内发生塑性变形,有利于结构的抗震和变形能力。
3. 钢筋的断裂伸长率较高,表明其具有良好的韧性和抗拉性能。
六、实验结论。
通过本次实验,验证了钢筋的力学性能,为工程设计和施工提供了可靠的依据。
钢筋具有较高的屈服强度、抗拉强度和良好的延展性,能够满足工程结构的设计要求。
七、实验注意事项。
1. 实验过程中需注意安全,严格按照操作规程进行操作。
2. 实验数据的准确性和可靠性对于结论的正确性至关重要,应严格控制实验条件和操作过程。
3. 实验结束后,及时清理实验设备,做好实验记录和数据整理工作。
八、参考文献。
钢筋检测报告
钢筋检测报告
钢筋是混凝土结构所必需的主要构件之一,其质量的好
坏直接关系到整个建筑的安全性。
因此,对于钢筋的检测显得尤为重要。
我们对某建筑的钢筋进行了全面的检测,并根据国家标
准GB1499.2-2018的要求,对其进行了强度、尺寸、拉伸性能、弯曲性能等方面的监测检测。
检测结果如下:
1.抽样取得钢筋试件后,进行拉伸试验,试验结果表明
接口处未出现明显的裂纹,断面硬化程度符合国家标准。
试验中发现试件的屈服强度和抗拉强度分别达到了375MPa和
435MPa,严格符合国家标准规定。
2.根据国家标准的要求,我们对检测的钢筋进行了尺寸
检测,发现钢筋表面没有明显的裂纹、疤痕、局部损伤和铁锈等缺陷,底部及顶部直径均符合国家标准。
3.钢筋弯曲性能也进行了检测,我们在钢筋端头接头处
做施力实验,结果表明钢筋在直线弯曲和横向弯曲下,没有出现明显裂纹、损伤等缺陷,弯曲度也符合了国家标准的要求。
4.我们还对钢筋的化学成分进行了分析,结果表明钢筋
中各元素的含量符合国家标准GB1499.2-2018的要求。
5.最后,我们对钢筋进行了外观检测,结果表明钢筋表
面整洁平滑,不存在明显的质量问题。
总体来看,经过我们全面的检测,该建筑使用的钢筋质
量合格,符合国家标准GB1499.2-2018的要求。
如有其他问题,请随时联系我们。
钢筋拉伸实验报告小结
钢筋拉伸实验报告小结1. 引言钢筋是一种重要的建筑材料,广泛应用于建筑结构的加固和增强。
了解钢筋的拉伸性能是设计合理结构的基础,也对保障建筑安全起到关键作用。
本实验旨在通过拉伸试验,探究钢筋的力学性能,并对结果进行分析和讨论。
2. 实验过程2.1 准备工作在进行拉伸实验前,我们首先准备了以下材料和设备:- 钢筋样品- 万能材料试验机- 手动压力计- 电子天平- 测量工具(卡尺、量角器等)2.2 实验步骤1. 选取钢筋样品,并根据其规格和尺寸进行测量记录。
2. 将钢筋样品固定在万能材料试验机上,并确保样品与夹具之间的联系牢固。
3. 根据预定的拉伸速度,开始进行拉伸试验,并实时记录试验过程中的力和位移数据。
4. 当样品达到破裂点时,停止试验,并记录相应数据。
5. 对实验数据进行整理和分析。
3. 实验结果在拉伸试验中,我们得到了以下结果:1. 钢筋样品的抗拉强度为XXX MPa。
2. 弹性模量为XXX GPa。
3. 断面收缩率为XXX%。
4. 数据分析与讨论根据实验结果,我们可以得出以下结论和解释:1. 钢筋的抗拉强度是指在拉伸试验中钢筋能够承受的最大拉力。
通过实验测量得出的抗拉强度为XXX MPa,这个数值表明钢筋具有很高的抗拉性能,适用于承受巨大的拉伸力。
2. 弹性模量是衡量材料抗拉性能的重要指标,它能够表征材料恢复原状的能力。
实验中测得的弹性模量为XXX GPa,该数值说明钢筋具有较高的强度和刚性,使其能够有效地分担结构中的荷载。
3. 断面收缩率是描述钢筋破裂后断面变形程度的指标。
测量结果表明,钢筋的断面收缩率为XXX%,表明钢筋在受到拉力作用下会发生一定程度的收缩,这对于建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
5. 结论通过本次拉伸试验,我们得到了钢筋的抗拉强度、弹性模量和断面收缩率等重要参数。
这些参数的获得对于工程设计和结构分析是至关重要的。
本次实验结果表明,钢筋具有较高的抗拉性能和强度,能够承受巨大的拉力,并具有良好的弹性恢复能力。
钢筋弯曲、拉伸试验报告
报告日期 报告编号
年 月 (钢·原)
弯 曲 试 验
日 号
使用 部位
伸 强度 Ób (MPa) 565 555 600 605
材料名称
破坏荷载 (kN)
弯心直径 弯曲角度 3d/180
o
评定标准 评定结果
GB1499.2-2007
备注
HRB335
25
188.5 190.4
385 390 435 440
工程名称: 委托单位:
X X X 检 测 有 限 公 司 钢筋拉伸、弯曲试验报告
检验规范 试件 直径 (mm) GB/T228-2002 拉 试验机
屈服荷载 (KN) 屈服强度 ÓSL (MPa)
GB/T228.1-2010 试 伸长率 A (%) 22 23 21 25 验
评定标准 评定结果
GB1499Байду номын сангаас2-2007
276.4 271.6 369.4 372.5
见证 合格
GB1499.2-2007
合格
GB1499.2-2007
HRB400
28
267.8 270.9
合格
4d/180
o
见证 合格
以下空白
1、涂改、补贴、部分提供或部分复制检验报告无效。2、对本报告若有异议,请于收到报告之日起十五日内向本中心检测室提出书面申请,逾期不予受理 。3、客户送样的委托检验仅对来样负责. 电话: 批准人: 复核: 试验:
钢筋的拉伸实验报告
钢筋的拉伸实验报告实验目的:通过钢筋的拉伸实验,了解钢筋的力学性能,掌握钢筋强度、屈服强度等基本概念,以及了解拉伸实验的基本原理和方法。
实验原理:钢筋的拉伸实验是测定钢筋受力后拉伸变形的实验。
钢筋在拉伸过程中,会直线变形,即在小应变下,应力与应变成比例关系,符合胡克定律,称为弹性阶段。
然而,当力作用增大时,钢筋会出现塑性变形,应变增加的速率比应力增加的速率慢,弹性阶段结束,进入塑性阶段。
当力作用继续增大时,钢筋最终会达到极限强度,即断裂。
实验过程:1.准备工作:取一段长度为30厘米左右的钢筋样本作为实验材料,并清除表面的油脂和杂物。
为了减小扰动,我们采用了比较长的试验样品。
2.将钢筋放置于拉伸实验机上,并调整试验机的压力大小,以使得钢筋以相对缓慢的速度受力,并观察钢筋受力过程中的形变情况。
3.对试验样本进行拉伸测试,并不断记录并画出应力-应变曲线图。
4.当钢筋直线变形阶段结束后,即出现塑性变形时,观测并记录其塑性变形值,然后继续增大拉伸力,直到钢筋的极限强度出现断裂。
5.通过分析实验结果,得出钢筋的强度指标,如屈服强度、极限强度、弹性模量等物理参数。
实验结果:经过拉伸实验,我们得出了以下结果:1.钢筋的屈服强度为150MPa,极限强度为250MPa。
2.当钢筋受力达到一定程度后,开始出现塑性变形,此时应变逐渐增加,但应力不再增加。
3.当拉伸力作用到一定程度时,钢筋最终断裂。
结论:通过本次实验,我们深入了解了钢筋的基本力学性能,在拉伸实验中掌握了应力-应变曲线的基本形态,弹性阶段、塑性阶段等基本概念,掌握了拉伸实验的基本原理和方法。
同时,我们也了解钢筋的屈服强度、极限强度等物理指标,这些指标是衡量钢筋材料性能的重要参数。
此外,通过实验结果的分析,我们也可以得出如何改进钢筋材料的办法。
钢筋拉拔检测报告
钢筋拉拔检测报告1. 引言本文档为钢筋拉拔检测的报告,旨在评估钢筋的强度和性能。
钢筋拉拔测试是钢筋质量控制中的一项重要测试,可用于评估钢筋与混凝土之间的粘结性能以及钢筋的抗拉强度。
通过本次钢筋拉拔检测,可以为工程参与方提供有关钢筋质量和工程结构安全性的重要信息。
2. 测试目的本次钢筋拉拔测试的主要目的是评估钢筋的性能,包括抗拉强度和粘结性能。
通过测试结果,可以判断钢筋的质量,为后续工程结构的设计和施工提供参考依据。
3. 测试方法3.1 试样准备:选取符合要求的钢筋试样,在试样两端焊接约20mm长度的钢板。
3.2 试验设备:使用拉拔试验机进行测试,设备满足国家标准GB/T 228.1-2010中的要求。
3.3 测试过程:将试样夹紧在拉拔试验机上,设定加载速度为5mm/min,开始进行试验。
在试验过程中,记录钢筋断裂的最大载荷以及拉断位置。
3.4 数据处理:根据试验结果,计算钢筋的抗拉强度和弹性模量,进行数据分析并制作曲线图。
4. 测试结果经过钢筋拉拔测试,得到以下结果:试样编号断裂载荷 (kN) 断裂位置 (mm)1 100 1502 95 1603 105 145根据以上数据计算得出平均抗拉强度为100kN,标准差为5kN。
同时,根据试验数据绘制了抗拉强度与断裂位置的曲线图,如下图所示。
抗拉强度与断裂位置曲线图抗拉强度与断裂位置曲线图5. 结果分析与讨论在钢筋拉拔测试中,试样1和试样3的抗拉强度较高,分别为100kN和105kN,而试样2的抗拉强度较低,为95kN。
根据断裂位置的数据,可以观察到试样3的断裂位置最小,为145mm,而试样2的断裂位置最大,为160mm。
根据抗拉强度与断裂位置的曲线图,可以看出试样的抗拉强度与断裂位置之间存在一定的相关性。
抗拉强度较高的试样,其断裂位置相对较小;而抗拉强度较低的试样,其断裂位置相对较大。
这表明钢筋的抗拉强度与与混凝土的粘结性能存在一定关联,粘结性能较好的钢筋具有较高的抗拉强度。
钢筋原材实验报告范本
一、实验目的1. 了解钢筋原材的基本性能,包括拉伸性能和弯曲性能。
2. 掌握钢筋原材拉伸和弯曲试验的基本操作方法和数据处理方法。
3. 通过实验数据,分析钢筋原材的力学性能,为工程设计提供依据。
二、实验原理钢筋原材拉伸试验主要用于测定钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标。
弯曲试验则用于测定钢筋的弯曲性能,包括弯曲角度、弯曲直径等。
三、实验材料与设备1. 实验材料:HPB300、HRB400E钢筋原材,每批取样2根。
2. 实验设备:万能试验机、钢筋自动标距仪、游标卡尺、1m钢卷尺、弯曲试验装置等。
四、实验步骤1. 拉伸试验(1)将钢筋原材表面清理干净,确保无油污、锈蚀等。
(2)使用钢筋自动标距仪测量钢筋的标距长度。
(3)将钢筋固定在万能试验机上,调整试验机夹具,使钢筋处于拉伸状态。
(4)启动试验机,以规定的拉伸速度对钢筋进行拉伸,直至钢筋断裂。
(5)记录钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标。
2. 弯曲试验(1)将钢筋原材表面清理干净,确保无油污、锈蚀等。
(2)使用游标卡尺测量钢筋的直径。
(3)将钢筋固定在弯曲试验装置上,调整试验装置的弯曲角度和弯曲直径。
(4)启动试验装置,对钢筋进行弯曲,直至钢筋断裂。
(5)记录钢筋的弯曲角度、弯曲直径等弯曲性能指标。
五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果分析(1)屈服强度:钢筋的屈服强度是指钢筋在拉伸过程中,应力达到某一数值后,应变不再随应力增加而增加,而应力开始下降的现象。
本实验中,钢筋的屈服强度为345MPa。
(2)抗拉强度:钢筋的抗拉强度是指钢筋在拉伸过程中,应力达到最大值时的强度。
本实验中,钢筋的抗拉强度为510MPa。
(3)断后伸长率:钢筋的断后伸长率是指钢筋断裂前,长度增加的百分比。
本实验中,钢筋的断后伸长率为21%。
2. 弯曲试验结果分析(1)弯曲角度:钢筋的弯曲角度是指钢筋在弯曲过程中,弯曲部分的圆心角。
本实验中,钢筋的弯曲角度为90°。
钢筋试验报告范文
钢筋试验报告范文一、实验目的本实验旨在通过对钢筋进行试验,分析其力学性能,包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等指标,以评估钢筋的质量。
二、实验仪器和材料1.实验仪器:拉力试验机、显微镜、测量卡尺。
2.实验材料:试验用钢筋。
三、实验原理钢筋的力学性能主要包括拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。
拉伸强度是指在拉伸试验中,钢筋断裂时所承受的最大拉力,屈服强度是指钢筋开始发生塑性变形时的拉力,断裂伸长率是指钢筋在拉断前的单位长度的伸长量。
四、实验步骤1.将待测钢筋放入拉力试验机夹具中,根据试验要求调节夹具间距和夹具形状,使其适合钢筋的尺寸。
2.开始试验前,先对拉力试验机进行零位校正。
3.启动拉力试验机,逐渐施加拉力,直至钢筋断裂。
4.记录拉力试验机显示的拉力数值。
5.使用显微镜观察断裂面,测量断裂面的宽度和长度。
6.根据测量结果计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和断裂伸长率。
五、实验数据记录与计算试验结果如下:1. 钢筋长度:100 mm2. 钢筋断裂前的伸长量:30 mm3. 钢筋断裂面的宽度:10 mm4. 钢筋断裂面的长度:40 mm根据上述数据,计算得到以下结果:1.拉伸强度=施加的拉力/钢筋截面积2.屈服强度=施加的拉力/钢筋原始截面积3.断裂伸长率=(钢筋断裂前的伸长量/钢筋长度)×100%六、结果与讨论根据实验数据计算可得,钢筋的拉伸强度为XXXMPa,屈服强度为XXXMPa,断裂伸长率为XXX%。
通过对钢筋的力学性能进行分析,可以发现钢筋具有很高的拉伸强度和屈服强度,表明其具有良好的承载能力和安全性能。
而断裂伸长率的数值较大,说明钢筋具有较好的塑性变形能力,能够在受到较大外力时发生延展而不容易断裂。
七、实验结论通过对钢筋的试验和分析,可以得出以下结论:1.钢筋具有较高的拉伸强度和屈服强度,具备较好的承载能力和安全性能。
2.钢筋具有较高的断裂伸长率,具备较好的塑性变形能力。
八、实验总结本实验通过对钢筋的试验,对其力学性能进行了评价。
钢筋抗拉实验报告
钢筋抗拉实验报告一、实验目的通过钢筋抗拉实验,掌握金属材料的拉伸性能、特征和规律,并求出钢筋的拉伸强度。
二、实验原理钢筋的拉伸性能表现在以下几个方面:1.抗拉强度:材料在拉伸载荷下破坏前的最大承载能力。
2.屈服强度:材料在拉伸载荷下,开始发生塑性变形时所承受的应力。
3.断裂伸长率:材料在破断前的拉伸变形量与原始标距长度的比值。
4.断面收缩率:试样破坏后断面收缩宽度与原始标距长度的比值。
三、实验步骤1.将标距长度为250mm、直径为10mm的钢筋试样固定好,使其纵向与试验机的运动方向一致。
2.将负载传感器装到试验机上,并连接到计算机上。
3.通过计算机控制试验机运动,逐步增加试样的拉伸载荷。
4.记录下试样的拉伸位移和拉伸载荷,得到应力-应变曲线,并求出钢筋的拉伸强度和断裂伸长率等相关参数。
5.拍摄试样的断口,在成像软件中测量出其断面缩颈处的宽度和空隙值,计算出断面收缩率。
四、实验结果通过实验所得到的数据如下:1.钢筋的断面收缩率为8.6%。
2.钢筋的拉伸强度为400MPa。
3.钢筋的屈服强度为320MPa。
4.钢筋的断裂伸长率为24%。
五、实验结论1.钢筋是一种具有很高的抗拉强度的金属材料,适用于承受拉伸力的工程构件。
2.钢筋的破坏形式为拉断,断口呈现出光滑的断裂面和明显的缩颈现象。
3.钢筋的实际强度要远高于其理论强度,这是因为在实际拉伸过程中,试样受到的载荷并非均匀作用在整个试样上,而是在试样的缩颈处承受了最大的拉伸应力,导致试样在破断前就已产生很大的变形量。
4.钢筋的断面收缩率较大,表明其在破坏时具有较好的韧性,并能够承受一定程度的变形。
六、实验感想此次实验让我更加深入地了解了钢筋的抗拉性能,并掌握了一定的数据处理和分析技巧。
同时,也让我更加认识到了金属材料在实际应用中的重要性和应用前景。
钢筋试验报告
钢筋试验报告一、实验目的。
本次实验旨在对钢筋进行力学性能测试,包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验,以评估钢筋的材料强度和耐久性,为工程建设和材料选型提供依据。
二、实验材料和方法。
1. 实验材料,选取标准规格的HRB400钢筋作为实验样品。
2. 实验方法:(1) 拉伸试验,将钢筋样品固定在拉伸试验机上,施加逐渐增大的拉力,记录应力-应变曲线并计算材料的屈服强度和抗拉强度。
(2) 弯曲试验,采用万能试验机进行弯曲试验,测定钢筋的弯曲强度和变形性能。
(3) 冲击试验,使用冲击试验机对钢筋进行冲击试验,评估其抗冲击性能。
三、实验结果。
1. 拉伸试验结果表明,HRB400钢筋的屈服强度为360MPa,抗拉强度为500MPa,符合设计要求。
2. 弯曲试验显示,钢筋在受力时表现出较好的弯曲性能,无明显的断裂和变形。
3. 冲击试验结果表明,钢筋具有良好的抗冲击性能,能够在受到冲击载荷时保持稳定。
四、实验分析。
根据实验结果分析,HRB400钢筋具有较高的屈服强度和抗拉强度,弯曲性能良好,以及良好的抗冲击性能,适用于工程建设中的混凝土加固和钢筋混凝土结构中的使用。
五、实验结论。
本次钢筋试验结果表明,HRB400钢筋具有良好的力学性能,能够满足工程建设的要求,可作为混凝土加固和钢筋混凝土结构的理想材料之一。
六、实验建议。
在工程实际应用中,应根据具体的工程要求和设计标准,合理选择钢筋材料,并在施工过程中严格按照相关规范进行使用和加工,确保工程质量和安全。
七、致谢。
感谢实验中提供支持和帮助的相关人员,使本次实验能够顺利进行并取得有效结果。
以上为钢筋试验报告内容,谢谢阅读。
钢筋拉伸实验报告
钢筋拉伸实验报告
实验报告钢筋拉伸实验
实验目的:
通过钢筋拉伸实验,掌握钢筋的力学性能,更好地理解钢筋的实际应用,为钢筋的工程应用提供有效的方法。
实验原理:
钢筋的拉伸性能是钢筋的重要性能之一,是指在钢筋受到拉力的作用下,在一定范围内,钢筋的伸长量与外力的关系。
在钢筋拉伸实验中,通常测量钢筋的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标。
实验方法:
将样品钢筋切割成符合试验标准的长度,在实验机上夹紧,按照相应的试验方法进行测试。
在试验过程中,记录相应的数据。
实验结果:
经过上述方法,测得以下实验结果:
1. 样品钢筋的直径:8mm
2. 先锋型试验机
3. 破坏荷载:45kN
4. 抗拉强度:370MPa
5. 屈服强度:320MPa
6. 断后伸长率:16%
实验结论:
通过本次钢筋拉伸实验,我们成功地测试了样品钢筋的性能指标,并得到了上述结果。
根据实验结果,我们可以得出如下结论:
1. 本次实验的样品钢筋抗拉强度为370MPa,属于中等水平,
但可以满足大多数建筑物的使用需求。
2. 样品钢筋的屈服强度为320MPa,较为合理,表明在钢筋使
用过程中可以有良好的安全保障。
3. 样品钢筋断后伸长率为16%,表明钢筋具有较好的延性,适
合用于地震等自然灾害频繁的地区。
综上所述,钢筋拉伸实验是检测钢筋性能的重要方法之一,本
次实验结果具有参考意义,也为钢筋工程应用提供了有效的数据
支持。
钢筋铸铁拉伸试验报告
钢筋和铸铁拉伸试验报告实验人:实验日期:一、试验目的1)测定钢筋的屈服极限σs,强度极限σb,伸长率δ。
2)测定铸铁的σb和δ。
3)观察钢筋、铸铁在拉伸过程中出现的变形现象,分析力、位移曲线,即P-△l图的特性。
4)观察断口特征,分析破坏原因。
二、仪器设备与工具1)计算机、拉力试验机。
2)游标卡尺。
三、试验原理及方法1)钢筋拉伸试验从图中可以看出,钢筋拉伸过程可分为以下4个阶段:1、弹性阶段,即图中3-3中的OA段,变形△l很小。
在比例极限范围内,载荷P与变形△l成线性关系,即△式中E为拉伸弹性模量,A0为试件的横截面积。
未经加工的钢筋可用公称直径计算A0(公称横截面积)或用质量法求出。
2、屈服阶段。
在弹性阶段之后,P-△l曲线出现锯齿状,变形△l在增加,而P却在波动或保持不变,这个阶段就是材料的屈服阶段。
在P-△l曲线上确定屈服阶段首次下降之前的最大力P su,不计初始瞬时效应的多个波动中的最小力P sl,然后按下式计算屈服点、上屈服点和下屈服点。
3、强化阶段。
屈服阶段过后,试件恢复承载能力,需要增大载荷才能使试件的变形增大,见图3-3中的BC段,这一阶段被称为强化阶段。
4、颈缩阶段。
载荷在达到最大值P b后,试件某一局部地方横截面积明显缩小,出现“颈缩”现象。
这时的荷载在迅速下降,接着试件被拉断,以试件初始横截面积A0去除P b,得到强度极限:计算断后伸长率的公式为:δ式中l0是标距原长度,l1是拉断的试件在紧密对接后直接量出的或经断口移中后量出的标距长度。
拉伸试验断面的收缩率为:式中A1为试件拉断后,断口处的最小横截面积。
由于断口不是规则的圆形。
应在两个互相垂直的方向上量取最小直径,以其平均值计算A1。
2)铸铁拉伸试验铸铁的拉伸见右图。
可以看出,铸铁在拉伸过程中没有屈服现象,直线段也不显著。
载荷达到最大值时,试件突然断裂,没有颈缩现象。
它的伸长率远小于钢筋的伸长率。
以上就是钢筋(塑性材料)和铸铁(脆性材料)的一部分不同之处。
钢筋试验实训成果报告范文
一、前言钢筋是现代建筑工程中不可或缺的重要材料,其质量直接关系到建筑结构的稳固性和安全性。
为了提高钢筋施工质量,确保建筑安全,本次实训旨在通过实际操作,对钢筋进行各项性能测试,从而掌握钢筋的质量标准和施工要求。
以下是本次钢筋试验实训的成果报告。
二、实训目的1. 熟悉钢筋的性能测试方法,包括拉伸试验、弯曲试验、冷弯试验等。
2. 掌握钢筋的物理性能指标,如屈服强度、抗拉强度、延伸率等。
3. 了解钢筋的化学成分及质量标准,确保施工中使用的钢筋符合要求。
4. 培养动手能力和实际操作技能,提高对钢筋施工质量的把控能力。
三、实训内容1. 钢筋拉伸试验(1)试验设备:万能试验机、标距尺、夹具等。
(2)试验步骤:将钢筋夹具固定在万能试验机上,调整标距尺,将钢筋夹紧,进行拉伸试验,记录钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率等数据。
(3)试验结果:本次试验选取了HRB335、HRB400等不同强度等级的钢筋进行拉伸试验,结果符合国家标准。
2. 钢筋弯曲试验(1)试验设备:弯曲试验机、标距尺、夹具等。
(2)试验步骤:将钢筋夹具固定在弯曲试验机上,调整标距尺,将钢筋夹紧,进行弯曲试验,观察钢筋的弯曲情况,记录弯曲角度。
(3)试验结果:本次试验选取了HRB335、HRB400等不同强度等级的钢筋进行弯曲试验,结果符合国家标准。
3. 钢筋冷弯试验(1)试验设备:冷弯试验机、标距尺、夹具等。
(2)试验步骤:将钢筋夹具固定在冷弯试验机上,调整标距尺,将钢筋夹紧,进行冷弯试验,观察钢筋的弯曲情况,记录弯曲角度。
(3)试验结果:本次试验选取了HRB335、HRB400等不同强度等级的钢筋进行冷弯试验,结果符合国家标准。
4. 钢筋化学成分分析(1)试验设备:光谱分析仪、样品处理设备等。
(2)试验步骤:将钢筋样品进行处理,然后进行光谱分析,测定钢筋的化学成分。
(3)试验结果:本次试验对HRB335、HRB400等不同强度等级的钢筋进行了化学成分分析,结果符合国家标准。
钢筋拉伸实验报告
篇一:钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人:郭航吴宏康试验时间:2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日,武汉理工大学土木工程结构实验室。
【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程;了解拉伸过程的四个阶段,即弹性阶段,屈服阶段,强化阶段和颈缩阶段;掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线,从图中得出上、下屈服强度;计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。
【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法【实验材料】hrb400(三级)钢筋四根,参数如下:【实验设备和器材】切割机,游标卡尺(50分度),锉刀,卷尺,拉伸试验机。
【实验过程】一.材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用,钢筋长度均满足这个条件,但是试验机高度有限,故将钢筋统一切割为500mm长。
2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度,作为拉伸区段,要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。
将区段等分为十份,在每一个等分点处用锉刀标记出来。
3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸,对于圆试样,在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次,取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。
4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中,注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短,保持在5cm左右,然后夹紧夹具,避免在加载过程中滑移。
5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度。
5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图(如图所示)读取过了屈服阶段之后的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
绘制表格如下:钢筋a(14)力-位移曲线钢筋d16)力-位移曲线钢筋e20)力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。
钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸试验报告一、实验目的本实验旨在通过对钢筋的拉伸试验,探究钢筋在拉伸过程中的力学性能和加工性能。
二、实验器材1.拉力试验机2.钢筋样品3.测量工具(卡尺、游标卡尺等)三、实验步骤1.准备工作清洁拉力试验机,使其处于正常工作状态。
检查钢筋样品是否完整,并测量其长度、直径等尺寸。
2.试样准备根据实验要求,将钢筋样品切割成合适的长度,并使用卡尺等工具测量其精确尺寸。
3.试样夹持将钢筋样品的两端固定在拉力试验机的夹具上,确保夹紧牢固,并使试样的纵向轴线与拉力试验机的轴线保持垂直。
4.实验参数设置根据实验要求,设置拉力试验机的参数,如加载速度、试验时长等。
一般可选择较低的加载速度,以保证数据的准确性。
5.开始试验启动拉力试验机,开始进行试验。
在试验过程中,观察并记录该试样的变形情况、断裂过程等。
6.数据记录在试验过程中,及时记录试样在不同载荷下的伸长变形量、断裂载荷、断口形貌等数据,并绘制相应的拉伸曲线。
7.数据处理根据实验获得的数据,计算出钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标,并进行统计分析。
8.实验总结根据实验结果,总结本次实验的主要观察到的现象和得出的结论,并提出对结果的合理解释。
四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理,我们得到了以下结果:1.钢筋的抗拉强度为XXXMPa,表明钢筋能够承受的最大拉力为该数值。
2.钢筋的屈服强度为XXXMPa,表明钢筋开始发生可见的塑性变形时所承受的最大拉力为该数值。
3.钢筋的断裂伸长率为XXX%,表明钢筋在拉伸断裂时所发生的伸长变形程度为该百分比。
通过对钢筋拉伸试验的研究,我们可以进一步了解钢筋的力学性能和加工性能。
钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度,能够在建筑中承受较大的拉力。
而断裂伸长率则表示了钢筋在拉伸断裂时的延展性能,这对于工程结构的安全性和可靠性具有重要的影响。
五、实验结论与思考通过本次钢筋拉伸试验,我们可以得出以下结论:1.钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度,可以作为建筑结构中的重要材料之一2.钢筋在拉伸过程中会发生明显的塑性变形,这是钢筋能够吸收较大拉力的原因之一3.合理选择加载速度和试验时长,可以获得较准确的试验数据。
钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对钢筋进行拉伸试验,了解钢筋在拉伸过程中的力学性能,探究钢筋的抗拉强度、屈服强度等参数,为工程建设中钢筋的选材和设计提供参考依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过施加拉力,使材料发生拉伸变形,从而研究材料的抗拉性能。
在拉伸试验中,通过施加外力,材料会产生应力和应变,进而得到应力-应变曲线,通过曲线的特征参数,可以分析材料的力学性能。
三、实验步骤。
1. 准备工作,准备好所需的钢筋样品,清洁表面,进行编号。
2. 实验装置,将钢筋样品固定在拉伸试验机上,调整好试验机的参数。
3. 施加载荷,逐渐施加拉力,记录下拉力和相应的位移数据。
4. 实验数据处理,根据实验数据绘制应力-应变曲线,计算出材料的抗拉强度、屈服强度等参数。
四、实验数据及结果。
通过本次实验,得到了钢筋拉伸试验的数据,根据数据处理得到了应力-应变曲线,进而得到了钢筋的力学性能参数。
具体数据如下:1. 钢筋抗拉强度,XXX MPa。
2. 钢筋屈服强度,XXX MPa。
3. 钢筋断裂伸长率,XX%。
五、实验分析。
根据实验数据和结果分析,可以得出以下结论:1. 钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度,符合设计要求。
2. 钢筋在拉伸过程中表现出良好的延展性,具有较高的断裂伸长率。
3. 通过应力-应变曲线的分析,可以进一步了解钢筋的力学性能,为工程设计提供参考。
六、实验总结。
通过本次钢筋拉伸试验,我们对钢筋的力学性能有了更深入的了解,为工程建设中的钢筋选材和设计提供了重要依据。
同时,也为今后的材料力学性能研究提供了宝贵的数据和经验。
七、致谢。
感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学,也感谢实验室提供的设备和场地。
钢筋拉伸试验报告到此结束。
钢筋抗拉强度实验报告
钢筋抗拉强度实验报告1. 引言钢筋是一种常用于混凝土结构中的材料,其抗拉强度是一个重要的性能指标。
本实验旨在对钢筋的抗拉强度进行实验研究,分析其力学性能及应用特性。
2. 实验目的- 理解钢筋的抗拉强度及其重要性;- 掌握测量钢筋抗拉强度的方法;- 分析材料的力学性能,并为混凝土结构设计提供参考数据。
3. 实验原理钢筋抗拉强度实验是通过施加荷载对钢筋进行拉伸,测量其应力-应变关系曲线,从而得到其抗拉强度和变形性能。
4. 实验设备和材料- 万能试验机- 钢筋样品- 去毛矩尺- 夹具及传感器5. 实验过程1. 制备钢筋样品:根据实验要求,按照标准尺寸和数量制备钢筋样品。
2. 表面处理:使用去毛矩尺清除钢筋表面的氧化物和杂质,确保样品表面光滑干净。
3. 夹具安装:将钢筋样品夹在万能试验机的夹具上,并调整夹具位置以确保样品稳固。
4. 试验参数设置:设置万能试验机的参数,如加载速度、读数间隔等。
5. 开始实验:启动万能试验机,逐渐施加拉力,记录荷载和伸长的读数。
6. 监测:实时观察并记录钢筋的变形情况,确保实验过程安全进行。
7. 停止实验:当钢筋发生破坏或达到实验要求时,停止施加拉力。
8. 数据处理:整理实验数据,计算应力和应变,并绘制应力-应变曲线。
6. 实验结果通过实验可得到钢筋样品的应力-应变曲线。
根据实验数据,计算出最大抗拉应力、弹性模量等指标,并绘制图表进行分析。
7. 分析与讨论根据实验结果,我们可以得出以下结论:1. 钢筋的抗拉强度与其材料性质有关,不同材质的钢筋具有不同的抗拉性能。
2. 钢筋的抗拉强度随着应变的增加而逐渐增加,但在一定应变范围内呈线性关系。
3. 钢筋的抗拉变形具有一定的延性,能够承受一定的变形,但超过一定变形极限后会发生断裂。
8. 结论本实验通过对钢筋的抗拉强度实验,得出了钢筋的应力-应变曲线,并计算出了相应的指标,为混凝土结构设计提供了重要的参考数据。
同时,实验结果也验证了钢筋在结构中起到重要的支撑和加固作用。
钢筋拉伸实验实验报告
钢筋拉伸实验实验报告钢筋拉伸实验实验报告一、引言钢筋是建筑中常用的材料之一,它具有优异的抗拉性能,被广泛应用于各种工程结构中。
为了了解钢筋的拉伸性能以及其在实际工程中的应用价值,本次实验旨在通过对钢筋的拉伸实验,研究其力学性能,并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验目的1. 了解钢筋的拉伸性能;2. 掌握拉伸试验的基本原理和方法;3. 分析钢筋的应力-应变曲线,并计算其弹性模量和屈服强度。
三、实验装置与方法实验装置主要包括拉伸试验机、钢筋试样和测量设备。
首先,将钢筋试样固定在拉伸试验机上,然后逐渐施加拉力,记录相应的载荷和变形数据。
在实验过程中,要注意保证试样的质量和尺寸一致,确保实验结果的准确性。
四、实验结果与分析通过实验,我们得到了钢筋在拉伸过程中的载荷-变形曲线。
根据实验数据,我们可以绘制出钢筋的应力-应变曲线,并通过曲线的特征点计算出钢筋的弹性模量和屈服强度。
钢筋的应力-应变曲线呈现出典型的弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段,钢筋的应变与应力成正比,符合胡克定律。
在屈服阶段,随着应力的增加,钢筋开始发生塑性变形,应变增大速度迅速下降。
最终,在断裂阶段,钢筋发生断裂,载荷迅速下降。
根据实验数据,我们计算得到钢筋的弹性模量为XXX GPa,屈服强度为XXX MPa。
弹性模量是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标,屈服强度则是材料开始发生塑性变形的临界点。
这些数据对于工程设计和结构分析具有重要意义,可以帮助工程师选择适当的钢筋材料和设计合理的结构。
五、实验误差与改进方法在实验过程中,由于各种因素的影响,实验结果可能存在一定的误差。
例如,试样的尺寸和质量可能存在微小差异,操作过程中的测量误差等。
为了减小误差,我们可以采取以下改进方法:1. 提高试样的制备质量,确保尺寸和质量的一致性;2. 使用更精确的测量设备,减小测量误差;3. 进行多次实验,取平均值,提高结果的可靠性。
六、实验结论通过钢筋拉伸实验,我们了解了钢筋的拉伸性能,并得到了钢筋的应力-应变曲线。
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钢筋拉伸试验
实验报告
试验人:郭航吴宏康
试验时间:2015年4月20日
联系方式:
邮箱:
【实验时间和地点】
2015年4月20日,武汉理工大学土木工程结构实验室。
【实验目的】
了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程;了解拉伸过程的四个阶段,即弹性阶段,屈服阶段,强化阶段和颈缩阶段;掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线,从图中得出上、下屈服强度;计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。
【实验依据】
GBT 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
【实验材料】
HRB400(三级)钢筋四根,参数如下:
【实验设备和器材】
切割机,游标卡尺(50分度),锉刀,卷尺,拉伸试验机。
【实验过程】
一.材料准备
1.切割
钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用,钢筋长度均满足这个条件,但是试验机高度有限,故将钢筋统一切割为500mm长。
2.标记
在钢筋中部适当位置取10*d的长度,作为拉伸区段,要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。
将区段等分为十份,在每一个等分点处用锉刀标记出来。
3.测量拉伸前直径
首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸,对于圆试样,在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次,取其平均值。
用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。
4.拉伸
将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中,注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短,保持在5cm左右,然后夹紧夹具,避免在加载过程中滑移。
5.试验结果
上屈服强度和下屈服强度
从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。
将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度。
抗拉强度
从记录的力-位移曲线图(如图所示)读取过了屈服阶段之后的最大力。
最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。
绘制表格如下:
钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A
D
E
钢筋A(14)力-位移曲线
钢筋D(16)力-位移曲线
钢筋E(20)力-位移曲线
断后伸长率
断后伸长率的测量分为直测法和位移法。
a.直测法:如拉断处到最邻近标距端点距离大于1/3L
时,直接测量标距两端
点间的距离L
1。
b.移位法:如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于1/3L
时,则按下述
方法测定L
1
:
在长段上从拉断处O取基本等于短段格数,得B点,接着取等于长段所余格数(偶数,如图a)的一半,得C点;或者取所余格数(奇数,如图b)分别减
1与加1的一半,得C点和C
1点。
移位后的L
1
分别为:AB+2BC和AB+BC+BC
1。
断后伸长率按以下公式计算:
δ=(L 1-L 0)/L 0×100
A
B C
D
移位法a
A
B C D
C1
移位法b
断后收缩率
测量时,将试样断裂部分仔细地配接在一起,使其轴线处于同一直线上。
对于圆形横截面试样,在缩颈最小处相互垂直方向测量直径,取其算术平均值计算最小横截面积。
原始横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率。
计算结果如下表:
【实验总结】
通过拉伸试验可以测得钢筋的屈服强度和抗拉强度以及断面收缩率和伸长率等性能,同时能够得出应力应变曲线。
本实验中屈服强度可取下屈服强度,但是由于实验条件限制,力-位移曲线精度不够,难以从曲线图中直接得到上屈服强度和小屈服强度。
实验过程中,编号C的16钢筋由于断裂点在拉伸区域之外,无法采用此钢筋进行后续计算,故而启用编号D的16钢筋。
分析失败原因可能有以下几点:
1、钢筋本身的瑕疵导致断裂点不理想;
2、钢筋夹具距离拉伸区域太远,因而断裂点出现在拉伸区之外;
3、钢筋没有加紧或者放置的不够竖直,因而产生滑动。
三级钢规定的极限抗拉强度标准值为540MPa,对比试验测得数据,误差均比较大,分析误差原因,可能有以下几个方面:
1、测量器械、拉伸设备本身的存在的误差;
2、测量钢筋直径时,由于螺纹钢的纹理干扰而产生的测量误差;
3、拉伸机的夹具没有将钢筋夹牢固而产生滑移出现误差。
断后伸长率和收缩率误差原因有以下几个方面:
1、测量工具本身存在的误差;
2、测量的操作过程的误差;
3、断裂后钢筋没有完全拼合在一条直线上产生的误差;
4、断裂截面拼合时有裂缝而产生的误差。