钢构件涂装施工记录
钢构隐蔽验收记录
钢构隐蔽验收记录一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）施工单位自查结论：本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001),检查评定合格.质检员：施工单位项目技术负责人：2012年月日监理（建设）钢结构防腐涂料检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）遍数、涂层厚度符合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。
度合格，涂刷均无明显趋皱、流坠，附着良好。
施工单位本部位施工未违反有关强制性条(GB50205-2001),检查评定合格.质检员：钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）自查（实测记录）单位验收记录钢构件表面涂料品种数量齐全并符合设计要求，涂刷厚度符合规范规定，要求涂刷均匀，不得有漏数量品种齐全有质保书，厚度均符合设计要求，涂刷均匀，无漏涂，误其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4工程名称（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1高强螺栓扭矩系数复验报告符合设计要求及规范2 高强度螺栓连接摩擦 1 符合设计范4 焊缝外观质量及焊缝尺寸检查1 合格5 高强度螺栓施工中终拧扭矩检查1 符合设计要求及规范6 焊接工艺评定 1 符合设计要求及规范7 钢梁的垂直度和侧1 合格注：各批构件进场验收记录附后。
隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用）表格隐蔽工程检查验收记录（通用表格）名称程名称项目总包单位分包单位施工图号结施查内标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝的外观质焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一、二级焊缝表面无裂纹,焊溜,烧穿,弧坑等缺陷,一,二级焊缝没有隐蔽工程检查验收记录（通用表格）施工单位自查结论：该检验批相关资料齐全，具有完整的施工操作依据和质量检查记录，主控项目和一般项目经抽样检验合格。
钢结构施工检查记录表
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
钢结构(施工单位)
目录第一章工程资料管理概述第一节工程资料的组成第二节工程资料管理职责一、通用职责二、工程各参建单位职责三、城建档案馆职责第三节工程资料管理规定与流程;一、基建文件管理规定与流程二、监理资料管理规定与流程三、施工资料管理规定与流程第四节工程资料编号管理一、分部(子分部）工程划分及代号规定二、施工资料编号的组成三、顺序号填写原则四、监理资料编号第二章钢结构工程管理与验收资料第一节钢结构工程管理资料一、工程概况表二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录三、钢结构工程质量事故报告书第二节钢结构工程验收资料一、钢结构分部工程质量验收记录表二、钢结构工程质量控制资料检查记录三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录四、钢结构工程观感质量检验记录第三章钢结构施工管理与技术资料第一节钢结构施工管理资料一、施工现场质量管理检查记录二、见证取样和送检管理资料三、施工日志第二节钢结构施工技术资料一、施工组织设计二、技术交底记录三、图纸会审记录四、设计变更通知单五、工程洽商记录第四章钢结构焊接工程资料第一节钢结构焊接工程资料分类第二节钢结构焊接施工技术资料第三节钢结构焊接施工物资资料一、材料、构配件进场检验记录二、焊接材料出厂合格证、质量保证书三、电焊条质量检验报告四、钢材试验报告五、钢结构金相试验报告第四节钢结构焊接施工记录一、隐蔽工程检查记录二、焊接材料烘焙记录三、钢结构焊缝外观检查记录四、钢结构焊缝尺寸检查记录第五节钢结构焊接施工试验记录一、超声波探伤报告二、超声波探伤记录三、钢构件射线探伤报告四、磁粉探伤检验报告五、钢结构焊接工艺评定报告第六节钢结构焊接施工质量验收记录一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表第五章钢结构紧固件连接工程资料第一节钢结构紧固件连接工程资料分类第二节钢结构紧固件连接施工技术资料第三节钢结构紧固件连接施工物资资料一、材料、构配件进场检验记录二、材料出厂合格证、质量保证书三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告第四节钢结构紧固件连接施工记录一、隐蔽工程检查记录二、钢结构施工记录第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表二、紧固件连接分项工程质量验收记录表第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录一、钢结构零件热加工施工记录二、钢结构零件边缘加工施工记录三、钢结构零件及部件加工施工检查记录第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表第七章钢构件组装工程资料第一节钢构件组装工程资料分类第二节钢构件组装施工技术资料第三节钢构件组装施工物资资料一、钢构件出厂合格证二、钢构件产品合格证明书第四节钢构件组装施工记录一、焊接H型钢组装检查记录二、焊接连接制作组装检查记录三、单层钢柱组装检查记录四、焊接实腹钢梁组装检查记录第五节钢构件组装施工质量验收记录一、钢构件组装工程检验批质量验收记录表二、钢构件组装分项工程质量验收记录表第八章钢构件预拼装工程资料第一节钢构件预拼装工程资料分类第二节钢构件预拼装施工技术资料第三节钢构件预拼装施工质量验收记录一、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表二、钢构件预拼装分项工程质量验收记录表第九章钢结构安装工程资料第一节钢结构安装工程资料分类第二节钢结构安装施工技术资料第三节钢结构安装施工记录第四节钢结构安装施工质量验收记录一、钢结构安装工程检验批质量验收记录表二、钢结构安装分项工程质量验收记录表第十章钢网架结构安装工程资料第一节钢网架结构安装工程资料分类第二节钢网架结构安装施工技术资料第三节钢网架结构安装施工质量验收记录第十一章压型金属板工程资料第一节压型金属板工程资料分类第二节压型金属板施工技术资料第三节压型金属板施工质量验收记录第十二章钢结构涂装工程资料第一节钢结构涂装工程资料分类第二节钢结构涂装施工技术资料一、钢结构防腐涂料涂装工程施工技术交底记录二、钢结构防火涂料涂装工程施工技术交底记录第三节钢结构涂装施工记录一、钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录表二、钢结构防火涂料涂层厚度检查记录表第四节钢结构涂装施工质量验收记录一、钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表二、钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表第十三章钢结构工程监理资料第一节监理管理资料第二节监理工作记录一、施工组织设计（方案）报审表三、工程进度控制资料四、工程质量控制资料五、工程造价控制资料六、竣工验收资料第三节其他资料一、监理工作联系单二、工程变更单。
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
钢结构表面防腐涂装涂层施工记录表
页码 共 页 项目名称 合同段 单位工程 分部工程 分项工程 工程部位 基材温度(℃) 露点温度(℃) 环境温度(℃) 相对湿度(%) 施工方法 涂料配比 检测项目
外观
钢结构表面防腐涂装涂层施工记录表
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 施工单位 监理单位 检验单位 桩号范围 构件编号
编号:
施工日期 检测日期
涂料品种 配套稀释剂名称
涂料批号(主剂/固化剂) 喷涂设备型号
压缩空气压力(MPa)
技术要求
检查方法
检验标准
检测结果
附着力
以下为空
备注 结论
原 表号 始 记 册号 录 页码 本
检测结果 序号
钢结构施工记录表
其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目
检查验收记录汇总表GJ2。
4
焊缝检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
高强度螺栓施工记录GJ1。
5
钢结构矫正施工记录GJ1.5
钢零部件矫正成型施工记录GJ1。
5
钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5
钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5
二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ2.3.1(通用表）（强制性条文检查通用表）
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）
(强制性条文检查通用表）
主要构件变形检查验收记录
（通用）表格
主体结构尺寸检查验收记录
（通用）表格。
钢构件防火、防腐涂装隐蔽工程验收记录
广州丰东热炼有限公司厂房 A 工程
钢结构屋面工程
分项工程名称
GD2302007
防腐防火涂料
安装单位
广东省第四建筑工程公司
项目经理
施工执行标准名称及编号 施工图纸名称及图号
执行钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》有关标准规定 广州市冶金设计院有限公司、钢结构总说明
隐蔽内容、部位及施工方法简介和示图或说明：
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
经检查符合要求,自评合格 项目专业质量检查员：
（公章） 年月日
监理（建设）单位验收收结论
（公章） 专业监理工程师：（建筑单位项目专业技术负责人）：
年月日
钢结构涂装施工工艺标准
钢结构涂装施工工艺标准4.1 钢结构防腐涂装施工工艺标准4.1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺。
4.1.2 引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）；（2）《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）。
4.1.3 术语环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度。
4.1.4 施工准备4.1.4.1 技术准备（1）汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。
（2）根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。
（3）对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。
4.1.4.2 材料准备（1）建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。
（2）建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
（3）建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
4.1.4.3 主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
4.1.4.4 作业条件（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.1.5 材料和技术质量要求4.1.5.1 材料要求（1）防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）使用前，防腐材料检查与验收严格按国家相关标准进行。
4.1.5.2 技术质量要求（1）钢材表面除锈除锈质量必须达到设计要求和国家相关标准要求。
钢结构的工程施工记录
钢结构的工程施工记录日期：2023年6月1日地点：江苏省南京市施工单位：南京建工集团监理单位：江苏省建筑工程监理公司设计单位：南京市设计院一、前期准备1.1 工地勘察和测量在施工前，我们首先对施工现场进行了详细的勘察和测量。
根据设计单位提供的施工图纸，我们确定了钢结构的具体位置和尺寸，以及场地的地形和地貌情况。
通过勘察和测量，我们对施工现场的土壤条件、地基情况、地下管线等进行了详细的了解，为后续的施工作业提供了重要的参考数据。
1.2 材料准备在施工前，我们按照设计单位和监理单位的要求，对所需的钢材、焊材、涂料等进行了仔细的挑选和采购。
我们要求供应商提供合格的产品，并严格按照相关标准进行检验和测试，确保材料质量符合要求。
1.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，我们还对所需的起重机、吊篮、焊接设备等进行了检修和维护。
我们要求设备运行稳定，操作灵活，能够满足施工的需要。
1.4 安全生产准备在施工前，我们对安全生产进行了充分的准备。
我们要求施工人员必须经过相关的培训和考核，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
我们还要求施工现场必须设置明显的安全警示标识，划定安全防护区域，确保施工人员和过往行人的安全。
二、施工过程2.1 地基处理在施工现场，我们首先进行了地基处理工作。
根据设计要求，我们对地基进行了挖土和填土，使地基平整、坚实。
同时，我们还对地基进行了加固处理，确保其能够承受后续钢结构的重量和荷载。
2.2 钢结构组装在地基处理完成后，我们开始进行钢结构的组装工作。
我们按照施工图纸和设计要求，将钢柱、钢梁、钢梁等部件按照一定的顺序、位置、高度进行组装，确保其结构稳固、牢固。
在组装过程中，我们还对焊接接头进行了检验，确保其质量符合要求。
2.3 钢结构涂装在钢结构组装完成后，我们开始进行钢结构的涂装工作。
我们要求使用环保、耐久的涂料，确保钢结构具有较好的耐腐蚀性和耐候性。
我们还要求对涂装工艺进行严格控制，确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
钢结构施工记录表
其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目
检查验收记录汇总表 GJ2.4
焊缝检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
高强度螺栓施工记录 GJ1.5
钢结构矫正施工记录 GJ1.5
钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5
钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5
钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5
二级焊缝内部缺陷探伤检查记录 GJ2.3.1（通用表）
（强制性条文检查通用表）
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）
主要构件变形检查验收记录
（通用）表格
主体结构尺寸检查验收记录
（通用）表格。
钢结构现场涂装施工
一、钢结构现场涂装施工（一）防腐涂装规划钢结构构件除埋入混凝土中的钢构件、箱型及钢管截面内的封闭区、地脚螺栓和底板板底、焊接部位、高强螺栓连接部位等不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。
（二）油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
修补之后才能进行面漆涂装。
（三）防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。
（四）施工工艺（五）涂层检测（六）注意事项（七）防腐涂装施工质量保证措施二、高强螺栓安装（一）技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
（二）高强螺栓进场检验与保管1、高强螺栓保管要求6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。
2、高强螺栓性能检验（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16 M20 M22 M24紧固轴力100 155 190 225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：（3）、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
钢构件的除锈和涂装施工方案
钢构件的除锈和涂装施工方案4.1 钢结构抛丸除锈为了保证摩擦面质量，并为保证钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，特制定本规程。
4.1.1 适用范围1. 本工艺规程适用于钢结构表面抛丸除锈的施工。
2. 钢结构表面抛丸除锈要在制作质量检验合格后方能进行。
4.1.2 钢结构表面抛丸除锈1. 钢结构表面抛丸前的要求1）钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈。
2）钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。
2. 抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放。
3. 抛丸用的磨料应符合下列要求1）磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物。
2）在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少。
3）抛丸后不应残留在构件的表面上。
4）各种磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1%。
4. 钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88 中的Sa21/2 等级。
1）抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。
2）抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求。
5. 抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4 小时内喷涂油漆。
6. 为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。
7. 高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于1.0mm）。
8. 经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；发运时按批附3 套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件，试件按JGJ82—91 规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数的复验，在运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面。
9. 抗滑移系数试验在拉力机上进行。
保证高强螺拴的紧固轴力，其摩擦面符合规范GB50205－2001 要求，测得的抗滑移系数必须符合设计要求。
钢结构涂装检验批质量验收记录(最新版)
般
2
基层 无油污、灰尘和泥砂 表面 等污垢
观察检查
按桶数 涂料的型号、名称、颜色及有效期与
抽查 5%， 且≥3
证明文件相符，且无结皮，结块、胶 凝等符合要求
涂装基层的油污、灰尘、泥沙等污垢
已全部清理干净
项 目
3
防火涂料无误涂、漏 涂层 涂、涂层闭合无脱层、
厚度的平均值。
2. 主控项目第4项检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法符合国家现行标准《钢结构防火涂料应
用技术规程》(CECS24：90)的规定和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录F的规定。
3. 合格标准：主控项目全部符合要求；一般项目80%及以上的检查点符合要求，且偏差最大不得超出其允许偏差值的
合有关耐火极限的设计
见注2
涂层厚度符合有关耐火极限的设计要
求
按同类
构件数
抽查
/
合格
要求，且最薄处厚度不
10%，
低于设计要求的85%
且不少
5
薄涂型防火涂层表面 表面 裂纹宽度≤0.5mm 裂纹 厚涂型防火涂层表面
观察和尺量检查
于3件
裂纹宽度≤1mm
符合质量验收规范要求 /
型号、名称、颜色及
一
1
涂料 有效期与其证明文件相
合格
2
基层 验收
表面除锈及防锈底漆涂 装符合设计要求和国家
见注1
10%， 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装
同类构
均符合设计和标准规定
合格
现行有关标准的规定 防火涂料的粘结强度
件≥3
、抗压强度符合国家现 每使用100t或不足100t
钢结构工程施工质量验收记录【可编辑范本】
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目注:以上所指规范皆为GB502０5-－２００1 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分(子分部)工程观感质量检查项目按以下表规定进行注：以上所指规范皆为GＢ５0205-—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB5０２05——2001《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录钢结构(焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录注:以上所指规范皆为GＢ５０205－-20０1 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构(普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录注：以上所指规范皆为ＧB5020５—-2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(构件组装）分项工程检验批质量验收应按表进行记录。
注：以上所指规范皆为GＢ50２05——2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(预拼装）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB5020５——2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(单层结构安装）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GＢ50205－-2０01 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录．钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB５０20５——2001《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构工程施工技术交底记录
②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
③不得在下雨天安装高强度螺栓。
④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧：对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头.
⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
止铁眉落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
(4)安装高强度螺栓
①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度
设计变更技术核定等相关文件。
二、施工图纸设计要求
本工程钢结构施工较为简单，主要为屋面钢梁钢架安装施工，其它主要为屋面下两层单钢梁的安装，用量
较少，主要为外立面造型，主要材料采用O355B级钢材；本工程钢梁为单层钢梁钢架施工，钢梁支撑点为
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢结构
交底提要
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝
区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设
引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处
《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)
钢结构结构施工质量验收规范GB50205-2001 验收表格
附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.1条2 焊接材料复验第4.3.2条3 材料匹配第5.2.1条4 焊工证书第5.2.2条5 焊接工艺评定第5.2.3条6 内部缺陷第5.2.4条7 组合焊缝尺寸第5.2.5条8 焊缝表面缺陷第5.2.6条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.4条2 预热和后热处理第5.2.7条3 焊缝外观质量第5.2.8条4 焊缝尺寸偏差第5.2.9条5 凹形角焊缝第5.2.10条6 焊缝感观第5.2.11条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接材料进场第4.3.1条2 焊接材料复验第4.3.2条3 焊接工艺评定第5.3.1条4 焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2 焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品进场第4.4.1条2 螺栓实物复验第6.2.1条3 匹配及间距第6.2.2条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 螺栓紧固第6.2.3条2 外观质量第6.2.4条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品进场第4.1.1条2 扭矩系数或预拉力复验第4.2.2条或第4.2.3条3 抗滑移系数试验第6.3.1条4 终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 成品包装第4.4.4条2 表面硬度试验第4.4.5条3 初拧、复拧扭矩第6.3.4条4 连接外观质量第6.3.5条5 摩擦面外观第6.3.6条6 扩孔第6.3.7条7 网架螺栓紧固第6.3.8条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 材料进场第4.2.1条2 钢材复验第4.2.2条3 切面质量第6.3.1条4 矮正和成型第7.3.1条或第7.3.2条5 边缘加工第7.4.1条6 螺栓球、焊接球加工第7.5.1条和第7.5.2条7 制孔第7.6.1条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 材料规格尺寸第4.2.3条或第4.2.3条2 钢材表面质量第4.2.5条3 切割精度第7.2.2条或第7.2.3条4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条5 边缘加工精第7.4.2条6 螺栓球、焊接球加工精神第7.5.3条和第7.5.4条7 管件加工精第7.5.5条8 制孔精度第7.6.2条和第7.6.3条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 吊车梁（桁架）第8.3.1条2 端部铣平精度第8.4.1条3 外形尺寸第8.5.1条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接H型钢接缝第8.2.1条2 焊接H型钢精度第8.2.2条3 焊接组装精度第8.3.2条4 顶紧接触面第8.3.3条5 轴线交点错位第8.3.4条6 焊缝坡口精度第8.4.2条7 铣平面保护第8.4.3条8 外形尺寸第8.5.2条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 多层板叠栓孔第9.2.1条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果备注1 预拼装精度第9.2.2条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 基础验收第10.2.1条第10.2.2条第10.2.3条第10.2.4条2 构件验收第10.3.1条3 顶紧接触面第10.3.2条4 垂直度和侧弯曲第10.3.3条5 主体结构尺寸第10.3.4条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 地脚螺栓精度第10.2.5条2 标记第10.3.5条3 桁架、梁安装精度第10.3.6条4 钢柱安装精度第10.3.7条5 吊车梁安装精度第10.3.8条6 檀条等安装精度第10.3.9条7 平台等安装精度第10.3.10条8 现场组对精度第10.3.11条9 结构表面第10.3.12条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 基础验收第11.2.1条、第11.2.2条、第11.2.3条、第11.2.4条2 构件验收第11.3.1条3 钢柱安装精度第11.3.2条4 顶紧接触面第11.3.3条5 垂直度和侧弯曲第11.3.4条6 主体结构尺寸第11.3.5条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 地脚螺栓精度第11.2.5条2 标记第11.3.7条3 构件安装精度第11.3.8条和第11.3.10条4 主体结构高度第11.3.9条5 吊车梁安装精度第11.3.11条6 檀条等安装精度第11.3.12条7 平台等安装精度第11.3.13条8 现场组对精度第11.3.14条9 结构表面第11.3.6条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接球第4.5.1条和第4.5.2条2 螺栓球第4.6.1条和第4.6.2条3 封板、锥头、套筒第4.7.1条第4.7.2条4 橡胶垫第4.10.1条5 基础验收第12.2.1条、第12.2.2条6 支座第12.2.3条、第12.2.4条7 拼装精度第12.3.1条、第12.3.2条8 节点承载力试验第12.3.3条9 结构挠度第12.3.4条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 焊接球精度第4.5.3条第4.5.4条2 螺栓球精度第4.6.4条3 螺栓球螺纹精度第4.6.3条4 锚栓精度第12.2.5条5 结构表面第12.3.6条6 安装精度第12.3.6条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 压型金属板进场第4.8.1条和第4.8.2条2 基板裂纹第4.6.1条和第4.6.2条3 涂层缺陷第13.2.2条4 现场安装第13.3.1条5 搭接第13.3.2条6 端部锚固第13.3.3条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 压型金属板精度第4.8.3条2 轧制精度第13.2.3条第13.2.5条3 表面质量第13.2.4条4 安装质量第13.3.4条5 安装精度第13.3.5条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.1条2 表面处理第14.2.1条3 涂层厚度第14.2.2条一般项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.3条2 表面质量第14.2.3条3 附着力测试第14.2.4条4 标志第14.2.5条施工单位检验评定结果班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日工程名称 检验批部位 施工单位 项目经理 监理单位 总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注 1 产品进场 第4.9.2条 2 涂装基层验收 第14.3.1条 3 强度试验 第14.3.2条 4 涂层厚度 第14.3.3条 5 表面裂纹第14.3.4条一般项目合格质量标准 (按本规范) 施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注 1 产品进场 第4.9.3条 2 基层表面 第14.3.5条 3 涂层表面质量第14.3.6条施工单位检验评定结果班组长： 质检员：或专业工长： 或项目技术负责人：年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目技术人员):年 月 日。
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1. 涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。
1.3.2 表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。
1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1.3.4 压缩空气:喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.2. 水性无机富锌涂料的涂装2.1 混合2.1.1 混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。
决不可将主剂倒入锌粉中。
混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。
以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
钢结构防腐(火)涂料施工记录
钢结构防腐（火）涂料施工记录
施工员：质检员：项目技术负责人：
钢结构防腐（火）涂料施工记录填写说明
现场涂装应符合下列规定：
1 防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。
钢梁表面处理的最低等级应为Sa2.5.
2 上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。
3 涂装前应先进行除锈处理。
首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定，当产品说明书无规定时，环境温度宜在5～38℃，相对湿度不得大于85％；当相对湿度大于75％时应在4h内涂完。
4 涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜总厚度应符合设计。
当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。
5 涂装应在天气晴朗、4级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。
涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应采取防护措施。