锚网架棚喷碹联合支护的实践与应用

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锚网索喷+U型钢棚联合支护技术在巷道维修中的应用

一
态和机理，查找破坏的规律，研究支护结构的强度和稳定性，认为在修复时采用锚网索喷＋ｕ型钢棚联合支护方式，能够达到的较好修复效果，值得推广应用。
【关键词】破坏形态汾西正帮煤业是山西焦煤汾西矿业集团公司下属的资源整合在建矿井，矿井年设计生产能力１２０Ｍｔ／ａ，批采４＃～１１＃煤层，服务年限３７ａ，区域地层属霍西煤田的北部，灵石矿区西北部，汾孝矿区交子里精查勘探区的东部。区域内主要地层为石炭系和二叠系，以中奥陶系地层为基底，覆盖层厚度为１６０￣２６０米，采用主斜井、副立井、回风立井混合开拓方式，单水平开采。由于受上部９＃煤采空区煤柱压力的影响，造成部分岩巷围岩处于高应力区，另外，１０＋１１号煤底板岩性为铝质泥岩，岩石力学强度较低，完整性较差，巷道围岩裂隙较发育，强度较低：遇水膨胀，易造成巷道顶板下沉、帮鼓及底鼓。因此，矿井的辅运大巷局部地段处于高应力区的破碎围岩条件下，支护条件较差，出现了不同程度的破坏。２辅运大巷的变形概况及围岩稳定性分析２．１围岩情况、断面设计及支护方式正帮煤业辅运大巷标高为＋７５２ｍ，距离地表深度约２５８米。矿井主采煤层为石炭系上统太原组的１０＋１１＃煤层，煤层厚度４．６４～７．２ｍ，平均厚５．５ｍ。１０＋１１＃煤层底板为铝质泥岩，厚度２ — ５ｍ，抗强度１４．４１ＭＰａ，抗拉强度为２．４５ＭＰａ，抗剪强度为４．９ＭＰａ。根据相邻矿井资料显示，遇水变软，易膨胀，有底鼓现象。底板类型为ＩＩ类，属松软底板。而辅运大巷局部地段长度２００ｍ，正位于１０＋１１＃煤层底板铝质泥岩内，巷道掘进后顶板下沉、两帮帮鼓、底板底鼓现象较

综述喷锚网技术的应用与实施

综述喷锚网技术的应用与实施在公路施工中，为了确保公路工程安全高效为我们服务，在公路高边坡防护施工中采取喷锚网施工技术已成为不二选择。

因而作为新时期背景下的公路施工企业，必须切实掌握这一技术的施工要点，最大化的夯实高边坡防护施工质量。

基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。

1喷锚支护的分类（1）素喷混凝土。

通常情况下，该形式在公路缓边坡的掏槽开挖部位的岩体防护中得到应用，需对C20混凝土实施素喷，另外加上10cm后的喷护。

（2）系统锚杆和挂网喷混凝土。

一般在相对重要的公路线段中进行应用，应与挂网喷混凝土支护的方式相结合，然后对系统锚杆进行添加。

其作用是融合了公路坡面的喷射混凝土，使公路边坡表层出现的松动带的安全性得以增加。

通过事实表明，该方法的运用，能够确保边坡的稳定性和安全性。

（3）挂网喷混凝土。

当挂网喷混凝土的厚度达到10cm时，应对D8mm圆钢进行挂设，可以在公路高边坡强风化的主要线段中得到应用。

2公路工程中喷锚网技术应用要点的分析2.1搭设脚手架的施工在脚手架搭设之前，应对边坡施工的稳定情况实施全面勘察，确保具备安全的施工环境后即可搭设脚手架。

在稳定且坚硬的岩石上放置钢管支架立柱，禁止放置在浮渣上。

立柱之间应有1.5m的间距存在，架子之间存在1.2～1.5m的宽度，且横杆之间的高度为1.8m，确保与施工操作的需求相符。

在管扣的搭设施工中应稳定且牢固的开展。

同时应将壁面与钢架之间的距离楔紧，使相邻的两个钢架牢固连接，对施工安全提供有效保障。

脚手架搭设施工完成之后，应通过对施工需求的分析，在脚手架上搭设爬梯和竹跳板，并通过铁丝对爬梯和竹跳板绑死。

边坡修整。

首先应全面清除边坡底部、受喷面上存在的浮土、回弹物料以及岩渣等杂物，避免有失脚的情况出现。

其次，通过对放样技术的要求进行分析，使技术交底工作做好，整修边坡，通过风镐将过高的边坡凿除，过低的边坡则通过浆砌片石将嵌补工作做好。

锚喷支护技术及其应用

锚喷支护技术及其应用锚喷支护是喷射砼、锚杆以及钢筋网（或钢纤维）用于围岩支护的总称。

随着围岩稳定程度的不同，它们可以单独设置，也可以综合运用。

当围岩稳定性较好时，可以采用锚杆支护或喷射砼支护；当围岩稳定性较差时，可以采用锚网喷联合支护。

目前，锚喷支护理论日益完善，但在实际施工实践中，理论成果运用不足，普及知识还须加强。

本文阐述了锚喷支护在海军1206工程中应用经验，希望对其它工程建设有参考作用。

1 锚喷支护的基本构造1.1 喷射砼喷射砼是将符合要求的砂、碎石、水泥等按一定比例混合放在喷射机中，借助高压气流喷射（加水）到岩体表面凝固而成的。

喷射砼不仅能够隔绝空气，防止围岩风化，而且可以作为结构物承受荷载，从而起到保护围岩稳定的作用。

喷射砼分为干喷和湿喷两种，喷射砼的标号不应低于C15，通常应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且强度等级不应低于32.5MPa。

为了尽快获得强度，及早向围岩提供支护力，通常都在混合料中加入一定数量（通过试验确定）的速凝剂。

喷射砼喷射作业前的准备工作应达到规范要求，通常都采用分层喷射的方法，每次喷射的厚度应遵守设计要求或规范要求。

后一次喷射应在前一层砼终凝后进行，只要将喷射表面冲洗干净，先后喷射的两层砼一般都能粘结良好，不影响其受力性能。

喷射作业紧跟开挖工作面时，砼终凝到下一循环放炮的时间，不应少于3小时。

为了提高支护的承载能力，也可以在喷射砼中设置钢筋网，称为网喷支护。

通常沿洞室横向布置直径较大的受力钢筋，沿纵向布置直径较小的构造钢筋。

钢筋网应随岩面铺设，并与锚杆联结牢固，防止喷射砼时震动。

近年来，钢纤维喷射砼技术发展较快。

在喷射砼中掺入钢纤维或玻璃纤维以取代钢筋网，工艺简单，施工方便，既节约劳动力和时间，又能够提高抗拉强度，增大结构韧性，改善抗冲击荷载的性能，可能成为今后发展的一种趋向。

1.2 锚杆支护锚杆支护是在岩石中钻孔，并在其中固定各种材料或形式的锚杆，用来加固和支护围岩的一种是形式。

对锚网喷支护的实践与体会

对锚网喷支护的实践与体会摘要：锚喷支护与传统的架棚支护相比，具有支护及时、工序简单、便于使用机械化作业、施工速度快、劳动强度低、减少巷道开挖量、节约原材料等优点，因此锚喷支护技术很快地获得了广泛的推广应用。

但是如何正确地掌握好锚喷支护技术应用的要领，使其在较为复杂地质条件下也能获得较好的应用效果，以及进一步提高锚喷支护工程质量，降低工程造价，加快单孔月进度，减少回弹、降低粉尘等，仍是摆在我们煤矿建设者面前值得研讨解决的重要技术课题。

该文仅就我们的现场施工实践，对应用锚喷支护技术谈几点体会。

关键词：现场施工锚喷支护煤矿采用锚喷支护施工的巷道，作业的循环方式选择是十分重要的。

目前国内煤矿系统许多施工队在施工中，多采用“两掘一锚喷”或“三掘一锚喷”、“四掘一锚喷”等循环方式，这些循环方式都不同程度地造成掘进工作面空帮、空顶，使围岩裸露时间过长，导致围岩松动范围增大。

如果地质条件稍变差，则可能造成顶板冒落，不仅影响工程进度和质量，而且威胁工人安全。

1 采用锚喷支护的循环方式选择在长期的工程实践中，我们认为采用“一掘一锚一喷”的正规作业循环方式是最优化的方案，这种循环方式要在6或8小时之内，完成打眼、放炮、出岩、打安锚杆和喷浆等全套作业工序。

这种作业循环方式的优点是速度快、施工安全、经济合理，并能应付多变的复杂地质条件。

而这种正规循环作业方式，只要在技术上、管理上采取有效措施，是完全可以办到的。

我公司新开拓副斜井，施工中采用“三·八作业制”、“掘一锚一喷”一次成巷的正规循环作业方式。

由于工艺合理、工时利用充分，平均月成巷80?m,工程质量全优。

我们保证正规循环的主要措施是充分利用施工空间，采用多工序平行交叉作业，比如：交班时班组长在作业面迎头交接班；机电维修工在后头检修打眼设备、喷浆设备等；打眼工和锚杆工负责找掉施工现场活矸，并拉尺定锚杆眼位；装岩司机检修装岩机；辅助工清扫轨道；打眼工施工上部顶帮锚杆眼，并挂网安装锚杆；顶帮锚杆安装完毕，经现场验收合格，辅助工拌喷浆料，喷浆机司机开喷浆机、上料喷浆；巷道顶部喷浆结束后，采用煤矿用挖掘式装载机配合单侧曲轨侧卸式矿车扒装运矸；工作面落矸扒装完后，施工下部两帮锚杆眼，挂网安装锚杆；两帮锚杆安装完毕，经现场验收合格，辅助工拌喷浆料，喷浆机司机开喷浆机、上料喷浆；喷浆完毕，打眼工施工迎头下部炮眼，放炮员准备好爆破引药、黄炮泥、水炮泥，并检查放炮线完好状况；下部眼打好后撤钻、清孔、装药，辅助人员拉水管、风管、整理风动工具等，准备放炮交班。

锚、网、喷、索联合支护在硐室中的应用

通过锚网一围岩以及锚索一关键部位支护，制围岩产限
生有害变形损伤，现支护一体化，到巷道稳定的目实达
的。
道清矿一２０东翼一石门原有１０ｍ绞பைடு நூலகம்车，能作为提不升人车使用，需改为Ｊ２—２Ｅ绞车。原绞车房不能满足Ｋ０
赵立君
（通化市二道江区煤炭工业管理局吉林通化１４０）３０３
摘要：清煤矿开拓绞车硐室时采用了锚、喷、道网、索联合支护和分层施工方法，绍了支护参数、工方法及介施
实施后的效果。
关键词：室硐
需要，重新掘绞车房硐室。该硐室设计长为１．ｍ，需１５半圆拱断面，进断面为４．ｍ，断面为４．６ｍ（ × 掘５５净３４宽３２锚固剂．图１联合支护示意图、
高＝８６× ．ｍ）．６０。该绞车硐室是目前道清矿最大硐室，设计在煤层底板中，煤层较近，性主要为砂质页岩，距岩层理、裂隙较发育。
规格ｑｌ．４×６０ｂ５２０ｍｍ，每根锚索用４卷树脂药卷，锚
索间排距为２４ｘ１６．．ｍ。锚索与锚杆在同一拱基线上。
４施工工艺流程
锚杆长度Ｌ＝１１＋ＷＩ，中：为硐室跨度，Ｎ（．／Ｏ）式取８６Ｎ为围岩稳定影响系数，Ｖ类不稳定岩石计．ｍ；按算，１２取．。由此可得Ｌ＝．５２３ｍ。

锚、网、架棚、喷碹联合支护机理在松软特厚煤层地板巷应用论文

锚、网、架棚、喷碹联合支护机理及在松软特厚煤层地板巷中的应用[摘要]本文着重论述了在松软特厚煤层底板巷中采用锚杆、钢筋、29u拱形可缩型铁棚、喷碹联合支护的可行性[关键词]煤层底板巷锚杆钢筋网 u型可缩支架喷碹中图分类号：td353 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0121-01前言随着我国煤炭资源的开采，煤层深度在不断加深，致使所掘巷道的压力逐渐加大，松软煤（岩）层日渐增多。

为确保煤炭稳步发展，选择合理的支护方式，提高松软煤（岩）巷的质量和服务年限，显得尤其重要。

1 概述振兴煤矿位于矿区中部，1990年成立，设计生产能力60万吨/年，现实际生产能力达60万吨/年，井田南北走向1.3公里，倾斜3.14公里，面积4.0686平方公里，截止2011年底，全矿煤炭资源地质储量2419.29万吨，可采储量为1119.3万吨；煤系地层含可采煤层13层，总厚度55.8米，开拓方式为斜井多水平分区布置。

现开采深度已达530米，进入深部开采后地质条件复杂，地压增大，围岩条件差，支护越来越困难；另一方面，随着采掘机械化的提高，矿井的生产能力逐渐上升，因此，为确保矿井生产接续，实现矿井的安全、稳产，提高煤（岩）巷的掘进质量显得尤其重要。

自2010年以来，在松软特厚煤层底板巷掘进中推广锚杆、钢筋网、架拱形铁棚、喷碹联合支护技术，取得了较好的效果。

使用原来金属网、架拱形棚、喷碹支护巷道时，在走向200米长的区域内，从开采到收尾，工作面上、下道巷道压力大，需要恢复3到4次；现采用锚杆、钢筋网、架拱形铁棚、喷碹联合支护技术，工作面到开采完上、下两巷不用维护，这充分说明了选择合理的支护方式，可提高松软煤（岩）巷的质量，减少巷道的维护量。

2 锚、网、架棚、喷联合支护的原理分析锚、钢筋网、架拱形铁硼、喷碹联合支护是在松软煤（岩）顶板暴露后及时安设锚杆、钢筋网、架棚，再喷碹的工艺来锚固周围破碎围岩组成一个支护圈，借助围岩来支护围岩，起到很好的加固作用。

李堂煤矿锚网喷+钢管混凝土支架支护工艺的设计与应用相雷

李堂煤矿锚网喷+钢管混凝土支架支护工艺的设计与应用相雷发布时间：2021-08-02T08:32:06.993Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：相雷[导读] 李堂煤矿-718变电所服务于9-2煤一采区，由于穿层布置，且穿过断层构造破碎区，围岩强度低且破碎，巷道变形严重，锚杆失效较为普遍。

结合变电所围岩变形特点，提出了新的支护方案，采用锚网喷+钢管混凝土联合支护方案。

通过现场监测证明，巷道围岩变形较小，支护结构稳定，效果明显，在以后的采区建设中值得推广。

相雷济宁矿业集团有限公司霄云煤矿山东济宁 272200摘要：李堂煤矿-718变电所服务于9-2煤一采区，由于穿层布置，且穿过断层构造破碎区，围岩强度低且破碎，巷道变形严重，锚杆失效较为普遍。

结合变电所围岩变形特点，提出了新的支护方案，采用锚网喷+钢管混凝土联合支护方案。

通过现场监测证明，巷道围岩变形较小，支护结构稳定，效果明显，在以后的采区建设中值得推广。

关键词：支护方案；钢管混凝土支架；现场监测引言李堂煤矿9-2煤一采区变电所埋深718m，巷道围岩以煤、泥岩、粘土岩，泥质砂岩和泥质胶结的砂岩为主，围岩岩石强度低且破碎，遇水易软化碎裂，受地质构造应力影响明显，巷道呈现出四面来压的变形情况，围岩压力显现剧烈，巷道维修率高，严重制约着矿安全和高效生产。

随着钢管混凝土支架支护工艺的应用和推广，联合锚杆、锚索等传统支护，有效地解决了复杂地质情况下巷道的支护难题，为此类巷道提供了新的支护工艺。

结合李堂煤矿-718变电所巷道变形特点，拟采用锚网喷联合钢管混凝土支架支护方案，再次探索巷道在地质构造复杂情况下新支护工艺，同时为埋深较深的二采区下部系统巷道支护储备技术。

1 -718变电所概况1.1 变电所位置李堂煤矿9-2煤一采区变电所位于-718水平，西北部与921采区下部车场相接，北部与-718泵房相接，东南部为921采区皮带下山。

1.2 地质条件分析变电所标高约为-715.5，埋深约718m，掘进期间先后主要穿过的岩层及性质分别为中砂岩：颜色呈灰白色，泥质胶结，硬度偏大（8-11），遇水易膨胀；泥岩：黑灰色，呈块状，具贝壳状断口，遇水易变软；砂泥岩：黑灰色，泥质胶结，硬度中等；9-2煤、五灰、八灰、十灰。

锚网、锚索联合支护技术的应用

锚网、锚索联合支护技术的应用【摘要】在地质条件复杂，周边是风氧化带和采空区的老矿井，通过对矿山压力分布及顶板情况进行论证，成功应用了锚网、锚索联合支护，提高了支护效率，保障了掘进巷道的安全生产。

【关键词】锚网、锚索；应用0.引言苍村煤业公司今年5月前，五采区掘进巷道采用木腿棚支护，由于煤层直接顶板为灰色砂质泥岩，厚8.43m；煤层底板以深灰色泥岩为主，厚2.75m左右，掘进工作面常常出现底鼓、顶板破碎、切断下沉及棚腿断裂现象，职工劳动强度大，生产效益低，矿井安全生产管理困难；现掘进的500工作面煤层顶板5m以上为棕黄色砂质泥岩，若采用木棚支护，不能按时完成计划进尺，也会给安全管理带来重重困难，因此我公司根据实际情况，结合顶底板赋存条件，选择了锚网索联合支护，现使用正常，支护效果良好，可推广应用。

地质情况及工作面设计：1.地质情况500工作面煤层赋存稳定，顶板以黑色泥岩为主，局部为砂质泥岩或粉砂岩，厚度12-14m，一般13m左右。

直接顶下有一层伪顶为薄层粉砂岩或砂质泥岩，厚度最大0.2m，随掘随落，为破碎型顶板。

老顶以块状灰白色中细粒石英砂岩为主，称七里镇砂岩，为本井田K2标志层，有时相变为粉、细砂岩互层或粉砂岩，厚0.9-21.87m，一般2-3m，层位较稳定，坚硬，不易垮落。

底板为灰黑色泥岩及砂质泥岩为主的根土岩，该层遇水易膨胀，松软。

水文地质划分为以裂隙为主，属简单型。

2.500掘进工作面设计500工作面沿煤层倾斜布置，南至F3正断层，北为1400采空区，东到煤层风氧化带，其中原苍斜二号井之1401工作面在风氧带附近回采116m，西临原苍村二号斜井1402、1403工作面采空区和平峒1303、1305工作面采空区。

500运输顺槽长650m，回风顺槽长630m，联络巷为40m。

3.工作面支护设计3.1确定巷道支护形式根据地质资料分析，煤层直接顶为中等稳定顶板，适合锚网支护。

为了将锚杆加固的组合梁悬吊于坚硬岩层或压力平衡拱内，需用锚索做辅助支护。

锚网索喷联合支护技术在大断面软岩车场施工中的应用

锚网索喷联合支护技术在大断面软岩车场施工中的应用背景介绍软岩地层是指存在较大塑性和变形性的岩类，通常具有强的压缩变形和弱的剪切强度，其岩质松散，容易开裂、破碎、塌方等。

在煤矿等交通基础设施建设中，常遇到大断面的软岩车场支护问题，而传统的钢管支护、木板支护等方法无法满足工程需要，因此锚网索喷联合支护技术应运而生。

锚网索喷联合支护技术是指将锚网、锚杆、喷涂混凝土等多种支护方式结合起来的一种全新的支护方式。

该技术在大断面软岩车场施工中应用，可以更好地保障施工安全，提高工程质量，同时也可以在后续的运营中延长车场的使用寿命。

锚网索喷联合支护技术的优势锚网索喷联合支护技术利用了不同支护方式的优势，针对大断面软岩车场的特点，它具有以下的优势：1.支护效果好。

锚网和锚杆可以有效控制车场的变形，防止软岩坍塌，增强了局部的支撑能力；而混凝土喷涂则可以填补岩石间隙，进一步增加车场的稳定性。

2.施工周期短。

相比传统方法，采用锚网索喷联合支护技术可以减少施工时间，提高工程进度，缩短车场开通时间。

3.施工难度低。

该技术施工工艺简单，不需要开挖太深的洞穴，不需要大规模的土方作业，节约了施工成本和时间。

4.经济效益好。

在保障施工安全的前提下，锚网索喷联合支护技术相对成本较低，可以在提高工程质量的同时降低施工成本。

技术的应用实例该技术已经在各地多个软岩工程中得到广泛应用。

以某煤矿综采工作面为例，该作业面左右两侧均为断层构造，地面高差较大，软岩层发育，难以实施传统的钢管支护和木板支护。

因此，该煤矿采用了锚网索喷联合支护技术。

在施工过程中，首先进行了掏槽开挖，然后安装锚网和锚杆，并进行注浆加固；随后喷涂混凝土对其进行加固，使其整体形成了一个强度合理的车场支护结构。

经过对该车场的反复观察和测量，结果表明该车场的支撑和稳定效果显著，达到了预期的工程效果。

总结锚网索喷联合支护技术是一种全新的软岩车场支护技术，具有支撑效果好、施工周期短、施工难度低和经济效益好等优点。

喷锚网支护技术在基坑支护中的应用

喷锚网支护技术在基坑支护中的应用摘要：喷锚网支护由于其相对工期短、成本低、占地表场地小等显著优点，在建筑工程基坑施工中得到广泛应用。

本文结合工程实际，就喷锚网支护技术在基坑支护中的应用谈一些看法。

关键词：喷锚网基坑支护应用一、锚喷挂网支护结构简介喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。

在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。

挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。

喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。

它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称，作为一种先进的支护加固技术，在岩土质高边坡和大跨度地下工程，非凡是在不良地质条件下，国内外已进行了广泛而成功的应用。

喷锚网支护施工工艺流程为：开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆(索)安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→(锚索预应力张拉、锚固)→开挖下层。

对不稳定土层，开挖修坡后，还应增加喷射第一次混凝土。

采用喷锚网支护的主要特点是：结构简单，承载力高，安全可靠：可用于多种土层，适应性强；施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对四周环境的影响小；可与土方开挖同步进行，不占用绝对工期：本身不需要打桩，支护费用相对较低。

二、工程应用1、工程概况某宾馆综合楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9～6.0m。

根据地质勘察报告，按地层岩性及物理力学指标与工程特征，在基坑开挖深度范围内土层分布状况如下：第1层杂填土：主要有粘性土、建筑垃圾和生活垃圾组成，成分复杂，一般呈松散状，局部呈稍密状，层厚2.6～8.0m；第2层卵石层：为人工填筑或冲洪积卵石层，上部呈松散-稍密状，下部呈稍密-密实状，厚度约20m。

关于煤矿建设锚网喷支护技术及应用

关于煤矿建设锚网喷支护技术及应用摘要：锚网喷支护作为一种有效的采矿巷道支护方式，由于对围岩强度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，加之成巷速度快、劳动强度低、提高巷道断面利用率、简化回采面的端头维护工艺，明显改善作业环境和安全生产条件，成为矿井巷道的主要支护形式，得到了大力推广应用。

关键词：锚网喷支护支护技术应用概述随着煤巷锚网喷支护技术的快速发展，对锚网喷支护理论的研究也取得较大进展。

在大量理论分析、实验室试验、数值模拟及井下试验研究成果的基础上，进一步深化了对锚网喷支护作用本质的认识，指导和促进了煤巷锚网喷支护技术的推广应用。

一、煤矿开采中锚网喷支护作用原理锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。

采用锚网喷支护的巷道，就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆眼，将锚杆安设在锚杆孔内，然后在上锚杆饼之前，将经纬网状的金属网紧贴在巷道岩体表面，最后用喷浆机将水泥、砂按照一定的比例形成的混凝土对巷道岩体表面进行喷射，起到对巷道围岩进行密封，防止风华、加固等作用，以维护巷道的稳定性。

1.悬吊作用。

悬吊作用是指将要冒落的围岩或者软弱岩层，用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上，由锚杆来承载围岩或者弱岩的重量。

2.组合梁作用。

可将平顶巷道层状顶板看作是由巷道两帮为支点的叠合梁，在荷载作用下，各层板梁都单独弯曲，每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。

但是用锚杆将各组合板梁压紧之后，在荷载作用下，就如同一块板梁的弯曲一样，提高了板梁的抗弯强度，可以提高顶板岩层的承载能力。

3.挤压加固拱作用。

在巷道周围系统地布置锚杆，使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起，便在一定的范围内形成一个连续的、具有一定白承能力的拱形压缩带，使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构，以支承其自身的重量和顶板压力。

4.减跨作用。

在巷道内安设锚杆，能够减少压力拱的高度和跨度。

如在巷道跨中打一根锚杆，相当于在该处打一根支柱，使原来的拱分为两个小拱，小拱的跨度为原拱的一半。

“棚、锚、注浆、喷砼”等多种联合支护方式

“棚、锚、注浆、喷砼”等多种联合支护方式在软岩严重破坏巷道整治中的有效应用摘要：山西省阳泉煤业集团有限责任公司下属单位一矿西轨道大巷2500——3000m段由于巷道围岩较软，受矿井水影响后易膨胀，且本段大巷受构造应力、周围采空区、水害等多种因素影响，巷道变形严重，难以维护，严重影响使用。

后平行于轨道巷开掘绕巷仍不能解决上述问题，严重制约矿井生产。

经多方论证，采用U 型棚成形、喷砼、全锚索支护、注浆加固联合支护方式对原轨道巷进行维护，得到有效整治。

传统的棚式支护理念与先进的锚索支护理念及注浆支护理念有机结合、合理使用，达到理想治理效果。

关键词：棚、喷砼、注浆、锚索、加固工程背景：阳煤集团一矿北丈八井+669水平西轨道大巷2500——3000m段位于矿井主采煤层15#煤顶板上方，本段巷道（轨道大道）采用砌碹支护，碹体厚度300mm。

由于受各种因素影响，巷道严重变形，难以维护。

为保证矿井的正常生产，在距轨道大巷南侧35m 处平行原大巷开掘绕巷（改道巷）。

改道巷采用锚杆、锚索联合支护方式，局部地段采用全锚索支护，但是改道巷同样出现严重的挤压变形，影响正常生产秩序。

在巷道使用期间，由于轨道巷和改道巷变形严重，两条巷道被迫一条整修，一条使用，交替维护，巷道反复开帮、起底，重复加强支护，但均不能满足生产需求，严重制约矿井的安全生产秩序。

轨道大巷在原砌碹支护的基础上补打锚索补强支护，改道巷在全锚索支护后内套29U型钢拱型棚支护，但两条巷道仍无法维护，轨道大巷被迫停止使用，改道巷最窄处仅有 1.6m，勉强满足单向运输。

造成严重的安全隐患。

巷道的有效治理成为矿井有序生产的瓶颈。

一、+669水平2500——3000m段轨道大巷破坏的主要形式+669水平2500——3000m段轨道大巷的顶、底和帮均严重变形，尤其是两帮和底板变形严重，顶板下沉量达1000mm以上，巷道底鼓量累计达2500mm以上，两侧巷帮移近量总计达3000mm以上。

新奥法中喷锚联合支护的应用_一_

新奥法中喷锚联合支护的应用_一_1新奥法修建隧道的概念锚喷联合支护是锚杆支护和喷混凝土支护二者作用原理的有机组合。

在较好的围岩中，可将喷混凝土作为主要的支护手段，辅以锚杆加固；而在较差的围岩中，则以锚杆，尤其是预应力锚杆作为主要的岩体加固手段，并与喷混凝土、钢筋网喷混凝土或加钢拱的钢筋网喷混凝土配合使用。

所谓“及时”，对差的围岩是指“尽快”，对好的围岩是指“适时”。

凝结后即连续地对支护喷层的变形进行检测。

在临时支护基础上逐步增加支护措施，把喷层加厚，或增设长锚杆、钢筋网等。

待其基本稳定后，再加做模筑混凝土“二次衬砌”。

此时，原来的临时支护（锚喷支护）成为永久衬砌的一个组成部分。

而“二次”衬砌基本上是不承载或承载很小的，主要是为了结构物的安全、耐久、防水和饰面的需要。

由于新奥法在施工过程中要采用光面爆破、大断面开挖，或采用隧道掘进机开挖，所以要求对围岩扰动少，围岩与喷锚支护、模注“二次”衬砌结合在一起，从根本改善了支护结构的静力工作条件；通过锚喷支护保护盒加固围岩，提高了围岩的强度和稳定性，并给围岩以主动支护力，在与围岩共同承载共同变形中承受变形压力（而不是塌方荷载），保持隧道的稳定和安全。

其中围岩自身成为“承载结构”的一个主要组成部分；而锚喷支护成为一种充分利用和加强围岩自身支护能力，把围岩和支护结构组成一个统一的结构工作体系的重要支护手段。

新奥法不单纯是一种施工方法，更不能认为采用锚喷支护就是新奥法。

新奥法应该是修建隧道的指导原则和积极思路。

采用新奥法时，应掌握3个基本点。

（1）围岩是隧道稳定的基本部分。

支护是为了与围岩共同形成能自身稳定的“承载圈”或支撑单元。

因此应尽量维护围岩体的强度性能，尽量采用控制爆破或无爆破开挖，尽量采用大断面或全断面掘进。

（2）支护、衬砌要薄而具有柔性并与围岩密贴，使因产生弯矩而破坏的可能性达到最小。

而需要增加支护衬砌强度时，宜采用锚杆、钢筋网、以致钢支撑等加固；而不宜大幅度增加喷层或衬砌厚度。

论锚网索、梯子梁、喷砼联合支护在拱形巷道中的应用

Value Engineering0引言随着煤炭工业的发展，越来越多煤矿的巷道设计在煤层中。

禾草沟煤业有限公司的5#煤辅运大巷、回风大巷、胶运大巷均沿煤层底板进行掘进。

为满足巷道的使用和服务年限，可以改变煤层巷道的设计形式，可采用半圆拱形断面为主要形式，支护采用了锚网索、梯子梁、喷砼联合支护。

5#煤井巷工程顶板，可选用泥岩和油页岩作为主要材料，利用预应力锚索加固周围岩层，这项技术主要是通过锚索，对被加固的岩体施加作用力，防止岩体发生形变，影响施工进程。

在这一过程当中，主要采用多种联合支护工艺。

W 钢带（4000×230×5mm ）原材料是Q235碳素钢板，表面宽度达到230mm 与喷射混凝土粘结性不好，稍有压力钢带变形经常造成钢带表面的混凝土脱皮、掉包等现象，为安全生产带来很大隐患。

采用了锚网索、梯子梁（Φ18×150×4000mm ）、喷砼联合支护后，有效地解决了安全问题。

从宏观角度来讲，这样的施工方式可以大幅降低成本投入，全面提升工程进展速度，与此同时，工人的作业强度也能得到有效改善，对接下来的工程推进起到积极作用。

1支护参数设计1.1理论依据①在施工过程中，随着掘进巷道逐渐推进，及时将相关设施进行安装，各部分设施起到的作用都不相同，就像过去“纳鞋底子”一样，煤、梁、网就好比“鞋底子”，锚、索就是其中的线。

这样的组合可以将梁内的岩体固定住，防止在施工过程中出现问题。

②将锚杆和锚索在围岩内部进行固定，两者间的锚固力可以于岩体进行相互作用，通过挤压作用，围岩间的摩擦力逐渐加大，提升围岩结构的整体性和牢固性。

再加上相关设施的连接作用，促使岩体与设施形成坚固的梁体，有效阻止外层岩层发生形变，提升围岩的稳固程度。

③同理，拱形巷道的拱部，可以在相关设施的协助下，在顶部形成完整的框架。

④在喷射砼以前，网主要的作用是防止锚固后岩体出现碎渣掉落的情况，进一步减少锚杆所承受的张力，岩体的松动程度也会逐渐加大，这也会超出锚杆预期的牢固范围；在进行喷射砼后，网起到了加强的相关作用。

煤矿锚、网、喷支护认识与实践

煤矿锚、网、喷支护认识与实践论文导读：对煤矿支护的历史做了简单分析，结合自己多年的工作实践经验阐述了锚、网、喷支护的原理、控制要点，质量要求。

关键词：煤矿锚、网、喷支护，质量要求，认识体会1.煤矿巷道支护的发展史煤矿巷道掘进支护是从事煤矿产业的一项重要工作，长期以来，从事煤矿工作的同志对煤矿支护工作进行深入的研究、实践，使煤矿支护工作取得了长足的进步，其及时性、主动性、安全性得到了保障，经济性、环保型得到了有效改善。

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这些成绩的取得与党和国家对煤矿职工的生命安全重视是分不开的。

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而在旧中国资本家、日本帝国主义把中国煤矿工人当成他们的摇钱树，只管挖煤不管死活，同煤集团煤峪口矿白骨累累的万人坑就是历史的真实写照。

在旧中国煤矿支护工作几乎不可提及，主要模式是以人的生命去换煤，榨干了工人的血汗，鼓起资本家、帝国主义的腰包。

新中国成立后，煤矿工人的地位大大提高，对煤矿支护工作非常重视，有一大批专家学者投入了煤矿支护工作的研究、论证，使煤矿支护工作不断提高。

就巷道掘进支护工作来说，50年代――70年代主要以木支架为主，70年代――80年代锚杆支护逐渐被人们认识，80年代后锚、网、喷支护从理论到实践逐步成熟，得到了广泛运用，取得了较好的效果。

锚、网、喷支护与传统的木支架、钢支架相比，具有及时、主动、安全、经济、整体支护功效高、劳动强度低等优点。

2. 锚、网、喷支护原理我公司受建设单位委托，对同煤集团燕子山矿石炭系延伸工程进行监理。

在监理过程中本人针对本工程锚、网、喷支护方式进行理论学习、实际观察，认为：锚、网、喷支护支护的锚固作用主要改善围岩的受力状态，将其由二向应力状态转化为三向应力状态，约束剪胀变形提高岩石自身强度，从而起到加固围岩、提高其自承能力、实现围岩自稳、控制变形的支护目的。

锚杆支护弱面发育和破碎的围岩，关键是控制弱面，使被频繁切割、形状不规则的各岩块间相互紧密贴合，始终保持弱面之间的摩擦阻力。

煤矿锚网喷支护认识与实践

煤矿锚网喷支护认识与实践在煤矿开采过程中，地质结构条件往往十分复杂，煤矿井巷的围岩稳定性难以保证。

为了确保煤矿开采安全，减少矿山事故发生，工程技术人员常常采用多种支护措施来加固井巷壁围，防止滑坡、塌方等意外发生。

本文将介绍一种常见的支护措施——煤矿锚网喷支护，包括其定义、应用领域、施工流程等内容，并结合实际案例分析其优缺点和注意事项。

1. 煤矿锚网喷支护的定义煤矿锚网喷支护，简称锚网喷护，是一种在煤矿井巷壁围上设置锚杆、铁丝网后进行喷涂砂浆，加固井巷稳定性的支护措施。

其主要作用是增强锚杆与围岩之间的黏结，提高煤巷围岩的抗拉强度和承载能力，减少围岩的开裂和剥落。

锚网喷护的具体操作流程包括：先在井巷壁围上开凿锚孔，钻入锚杆后，将铁丝网固定在锚杆上，然后在铁丝网上喷涂早强水泥砂浆或喷涂混凝土，待其固化后，再进行填充和后期加固处理。

2. 煤矿锚网喷支护的应用领域锚网喷护主要适用于条件较差、地质结构复杂、煤巷围岩稳定性较差的煤矿井巷。

这种支护措施可以加强井巷围岩与锚杆之间的粘结力，解决围岩开裂、剥落的问题，并可以有效地提高井巷的稳定性和承载能力，防止事故的发生。

此外，锚网喷护还可用于井下通风巷道支护、井筒支护、巷道口支护等多种区域的加固和支护。

3. 煤矿锚网喷支护的施工流程锚网喷护具体的施工过程如下：3.1 准备工作在锚网喷护前，需要进行一系列的准备工作，包括材料的准备、工具的准备、施工方案的制定等。

主要包括以下几个环节：•材料准备: 早强水泥砂浆、喷涂混凝土、钢筋、铁丝网等材料。

•工具准备: 锚杆安装器、铁丝剪刀、爆破钻机、砼喷淋机等。

•施工方案制定: 施工区域划分、锚杆孔位布置、铁丝网固定等。

3.2 开凿锚孔根据设计方案确定的洞口的直径和深度，用爆破钻机在井巷壁围上开凿锚孔。

3.3 安装锚杆和铁丝网将预制的锚杆插入锚孔中后，用专用工具将锚杆固定在墙体内，铁丝网要按照设计要求固定好。

3.4 喷涂砂浆或混凝土将早强水泥砂浆或混凝土材料与水搅和均匀后，用手提式喷淋机将其喷涂在铁丝网上。

大断面硐室锚网喷联合支护实践与认识

第25卷第2-3期建　井　技　术Vol 125　No 12-3　2004年 6月 MIN E CONSTRUCTION TECHNOLO GYJ un 1 2004 收稿日期:2004Ο04Ο15大断面硐室锚网喷联合支护实践与认识郑厚发,张　剑,陈亚军(中国矿业大学(北京校区)资源与安全工程学院,北京,100083) 摘　要:以鸣山煤矿-600m 北翼副暗斜井绞车房为例,介绍了两次锚网、3次喷射混凝土联合支护在大断面硐室施工中的应用情况。

这种联合支护保证了硐室围岩稳定,取得了良好的支护效果,为类似条件下的大断面巷道和硐室支护提供了经验。

关键词:锚网喷联合支护;大断面硐室;绞车房;施工中图分类号:TD354 文献标识码:B 文章编号:1002Ο6029(2004)02-3Ο0023Ο031　工程概况鸣山煤矿为设计生产能力20万t/a 的小型矿井,立井Ο暗斜井多水平分区式开拓方式,立井只到一水平(-150m ),暗斜井从一水平到三水平(-450m )。

-600m 北翼副暗斜井是该矿四水平开拓延深工程,井筒全长438m ,坡度20°。

副暗斜井绞车房掘进规格为1110m×1016m ×617m (长×宽×高),半圆拱形断面,掘进断面积58m 2,掘进体积638m 3,属于特大断面硐室。

绞车房布置在官山段B 3煤层底板中,标高-450m ,围岩以钙质胶结的细粉砂岩和泥质胶结的砂质页岩为主,普氏系数f =4～6,中等稳定;但其拱顶左侧上部有一落差约20m 的正断层穿过,受到层理裂隙发育、松散破碎、胶结性较差的菊石页岩威胁,围岩稳定性差,支护较困难,成了矿井延深工程中的主要技术难题之一。

因此,选择合理的支护方式和支护参数是绞车房硐室施工成功的关键。

2　支护方案的选择211　大断面硐室支护机理大断面硐室开挖后,围岩应力重新分布。

由于巷道跨度较大,巷道拱顶易出现较大范围的拉应力区。

锚喷支护的设计与施工中的应用

一
锚
锚喷支护
喷支护主要分为喷锚支护和喷射混凝土。
３．理论验算法法，却是今后设计的发展方向。分为整体稳定性验算与局部失稳验算。
（２）对于浅埋隧道或洞门等隧道工程．可以采用荷载结构模型考虑围岩的弹性抗力进行理论分析与计算（３）对于软岩隧道或埋深较大、稳定性较好的围岩中的大跨度工程．可以采用地层一结构模型考虑岩石的弹塑黏性、各向异性、节理裂隙等诸多因素，还可以用近似的解析计算方法或用数值计算方法进行整体的稳定性分析。
上的图解分析法（２）用工程类比法结合现场实际初选初期支护的设计参数：建立无量纲围岩特征线：建立无量纲支护特征线；根据各支护组成部分的设置位置、先后次序、喷射混凝土的滞后效应等因素绘制组合支护特征线：计算组合支护的工作反力和安全系数．评价支护的适用性和可靠性。
应用技术
暑 ■ ● 一誓宣
锚喷支扩的设计与施工中的应月
马云峰
其中喷锚支护主要表现为喷射混凝土、锚杆、钢筋网喷射混凝土、钢拱架喷射混凝土结构组合起来的支护形式可以根据不同围岩的稳定状况．采用喷锚支护中的一种或几种结构的组合．加固隧道围岩．提高围岩的自撑能力。而喷射混凝土主要是利用高压气．将掺有速凝剂的混凝土混合料通过混凝土喷射机与高压水混合，喷射到岩面上．迅速凝结而成。它不像传统的模筑混凝土衬砌那样．只是在洞室开挖后被动地承受围岩压力．而是主动地加固围岩对喷锚支护作用原理的研究还不完善．有待进一步探索和改进