饮用水容器内壁涂料施工在作业指导书
饮用水生产作业指导书.修改doc
作业指导书前言为了规范本公司的质量管理体系，保证所产出的产品达到质量标准，特制定本指导书。
第一章工艺流程图本水厂生产工艺流程图：水源水—→粗滤—→精滤—→杀菌—→灌装封盖—→灯检—→成品第二章各工艺操作要点一、水源水水源水质量必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。
按如下进行检验。
检测项目：序号项目标准检测频率1、色度（铂钴色度单位）≤15 每月一次2、浑浊度/NTU ≤1 每月一次3、臭和味无异臭异味每月一次4、肉眼可见物无每月一次5、菌落总数/(CFU/mL) ≤100 每月一次6、大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出每月一次二、粗滤我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。
石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。
活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要定时更换活性碳。
三、精滤精滤的主要设备为精密过滤器。
四、臭氧杀菌（一）.臭氧杀菌装置主要参数1.检查○3发生器气源的干燥，清洁情况，放电管工作情况，冷却水流量适中。
2.当进气量为4-6M3/h，高压调至200V-250V ，气源压力0.6-0.7Mpa时可提供生产所需○3量。
3.每天检查一次灌装机末端出水○3浓度，应在≥0.3mg/L，压力为≥1kgf/c㎡。
4. ○3在24小时以后完成衰败，不会残留。
（二）、操作规程1. 首先启动循环泵，工作压力＞0.3Mpa.2. 启动臭氧机，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，.臭氧机前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持.臭氧机正常工作。
3. .臭氧机进气压力应保持在0.2`~0.6Mpa,出气压力为0.04--0.06Mpa，出气流量保持在3--4M3/H。
4. .臭氧机出气管应有高位装置及单向阀，根据.臭氧含量调整.臭氧发生量。
5. 启动.臭氧机内射流阀，.臭氧在氧化塔内与水混合。
6. 关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防03机内进水。
涂料工程施工作业指导书
第四节涂料工程一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、•起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。
要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，•使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前，•应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时，•后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、建筑物中的细木制品、金属物件和制品，•如为工厂制作组装时，其涂料(除最后一遍外)宜在生产制作工厂内施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前的施涂方法与工厂同。
7、采用机械喷涂料时，•应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
8、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、•管道安装就位前施涂。
最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。
9、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、•墙的阴角处或水落管等时分界线。
10、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。
11、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。
12、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
木材表面施涂中级清漆(土叻)一、施工准备1、材料⑴涂料:光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、•调合漆、漆片等。
⑵填充料:石膏、铁黄、铁红、炭黑、福粉等。
⑶稀释剂:煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2、作业条件⑴施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。
⑵大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
(仅供参考)涂料施工作业指导书
目录一、涂料施工（滚涂施工）（一）施工准备1、材料及主要机具2、作业条件（二）操作工艺1、基层处理2、涂料滚涂（三）质量标准1、保证项目2、基本项目3、允许偏差项目（四）施工注意问题1、颜色不均，二次修补接槎明显2、面层接槎明显3、施工时颜色很好，交工时颜色变化二、888防瓷涂料施工（一）施工准备1、材料及主要机具2、作业条件（二）施工工艺（三）质量标准1、保证项目2、基本项目三、成品保护措施四、安全防护措施五、施工应注意事项涂料施工作业指导书220千伏三门峡东郊变电站涂料施工主要包括：主控楼内墙为混合砂浆外罩乳胶漆涂料，外墙为水泥砂浆外罩外墙涂料；生消泵房为混合砂浆外罩888防瓷涂料，顶棚除主控楼门厅、走道及主控室为吊顶外，其余均同内墙面。
一、涂料施工（滚涂施工）（一）施工准备1、材料及主要机具涂料：乳胶漆涂料。
有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。
白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸已烯乳液。
主要机具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、橡皮刮板、搅拌棒、橡胶滚、疏松刮板。
2、作业条件（1）基层抹灰经过全面验收合格，并用2%稀盐酸进行酸洗，用试纸测试PH<9。
（2）门窗已按设计要求安装好，洞口缝隙已堵抹完毕。
（3）脚手架已搭好（双排架）；脚手架立杆距墙不少于50cm。
（4）墙面基层及防水节点已处理好。
（5）根据设计做好样板，并经签定合格。
（6）提前做好不滚涂部位的遮挡。
（7）操作时施工现场温度不低于+10℃，空气湿度低于85%，墙体湿度不小于8%。
（二）操作工艺1、基层处理清除基层油污、灰尘和灰渣。
然后用白水泥：107胶=1：0.2%加适量水调成白水泥腻子（PH值为14），补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨腻子残渣，并清除浮灰，再满刮第二遍腻子，待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、背景介绍油漆作业是指对建造物、家具、设备等表面进行涂装的工作。
正确的油漆作业可以保护物体表面，延长使用寿命，提升美观度。
本指导书旨在提供一套标准的油漆作业流程，以确保工作质量和安全。
二、准备工作1. 工具准备：- 油漆刷/辊筒/喷枪- 油漆桶/容器- 油漆刮刀/砂纸/洗涤剂- 防护用品（手套、口罩、护目镜、工作服等）- 梯子/脚手架（根据工作高度而定）2. 表面处理：- 清洁表面，去除灰尘、油污等杂质- 修复表面缺陷，如裂纹、凹坑等- 打磨表面，使其光滑平整三、油漆选择1. 根据需求选择合适的油漆类型，如水性漆、油性漆、乳胶漆等。
2. 考虑物体的材质和用途，选择耐候性、耐磨性等性能符合要求的油漆。
3. 需要注意油漆的颜色、光泽度等要求，确保与设计要求相符。
四、施工步骤1. 预处理：- 使用遮盖布等材料保护周围环境，避免油漆溅到其他物体上。
- 检查表面处理是否完善，确保表面干燥、平整。
2. 涂装：- 搅拌油漆，确保颜色均匀。
- 根据需要，可以先进行底漆处理。
- 使用刷子、辊筒或者喷枪均匀涂抹油漆，注意避免滴漏、起皮等问题。
- 涂装时要注意方向一致，避免刷痕或者辊痕。
3. 干燥：- 油漆施工后，根据油漆类型和环境温度等因素，等待足够的干燥时间。
- 在干燥过程中，注意通风，避免油漆滋味对人体健康的影响。
4. 收尾：- 清理工具，用洗涤剂清洗刷子、辊筒等工具。
- 将油漆桶密封保存，避免干燥和污染。
- 拆除遮盖布等保护措施，清理工作现场。
五、安全注意事项1. 使用防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护自己的皮肤和呼吸系统。
2. 工作现场要保持通风良好，避免油漆气味对健康的影响。
3. 避免油漆接触眼睛和口腔，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
4. 避免油漆溅到皮肤上，如不慎沾染，请即将用肥皂和清水清洗。
5. 注意使用梯子或者脚手架时的安全，确保稳定性和承重能力。
六、质量控制1. 油漆施工前，要对表面进行充分的检查，确保表面处理和修复工作符合要求。
内墙涂料作业指导书
内墙涂料作业指导书一、材料要求1.涂料：设计规定的涂料，应有产品合格证及使用说明书。
2.调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3.颜料：各色有机或无机颜料。
二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
三、作业条件1.墙面应根本枯燥，基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分枯燥。
3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4.纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补。
5.冬期要求在采暖条件下进展，环境温度不低于5℃。
四、操作工艺1.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷其次遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.操作工艺:1)清理墙面：将墙面起皮及松动处去除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，枯燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平坦程度打算，一般状况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉〔或大白粉〕:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1 耐水性腻子。
石膏板缝用弹性腻子抹平，并粘贴绷带。
自攻钉头刷防锈漆，并用绷带纸掩盖，防止颜色外漏。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要干净利落。
枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
其次遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4)刷第一遍乳胶漆：涂刷挨次是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
瓶装饮用水作业指导书
生产作业指导书生产工艺流程关键过程/工序：反渗透过滤、臭氧杀菌、灯检、空桶检验特殊过程/工序：反渗透、检验二、生产作业要求1、洗瓶间A：洗瓶间用于安装洗瓶设施进行回收瓶的清洗B：洗瓶间内应设置空瓶存放架C：洗瓶间入口处及相邻工作间的输送通道应设置防尘帘D：水瓶清洗：水瓶清洗前应倒净瓶中残水，去除瓶盖、收缩膜、包装袋等，外表有固体杂物的应在水池中刷除（注意：瓶盖只能一次性使用，严禁回收重复使用），水瓶洗净后应立即转入灌装间，洗瓶人员必须戴橡胶防水手套操作，水瓶洗净后不得再触摸瓶口，洗瓶中应仔细检查水瓶及瓶口的清洁度，洗瓶机所用消毒液每天更换一次，浓度保持在500ppm。
E：瓶盖清洗：将瓶盖侵入新制的含臭氧纯水中半小时，取出，装入多孔网篮，沥净水，置于消毒柜中进行消毒，以备待用，为方便取出瓶盖，消毒柜可以放置在个灌装间外的成品仓库。
F：工作前后开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。
2、制水间：A：制水间门窗密封防尘并设有换气设备，如换气扇，直径不小于16 英寸。
B：因主机不可在低温下运行，所以制水间必须设有冬季防冻设施（暖气或空调），否则会使设备严重损坏。
C：制水消毒设备（臭氧发生器）在纯净水，山泉水的制作过程中不可同时运行，必须分别使用。
D：制水间内应设用洗手盆。
E：制完毕，需冲刷地面、擦干设备，做好清洁工作，并开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。
3、消毒间：A：消毒间用于工作人员进入灌装间前的消毒。
B：消毒间内设有紫外线灯管，工作完毕需开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。
4、灌装间：灌装间是卫生要求最为严格的工作间，工作人员应严格按照操作说明进行操作。
A：灌装间设空瓶输入窗口和成品水输出窗口，窗口设有防尘帘。
B：灌装间设唯一入口，与消毒间相连，工作人员必须在更换工作服入消毒间后方可进入灌装间。
C：灌装前应开启空气净化器，对灌装间进行空气净化，时间不少于1小时。
D：工作人员灌装时应戴橡胶防水手套操作，取瓶时不得触及瓶口。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和要求，确保油漆作业的质量和安全。
本作业涉及涂料选择、表面处理、涂装方法等方面的内容。
二、涂料选择1. 根据需求选择适当的涂料种类，如乳胶漆、油漆、防水涂料等。
2. 根据工程要求选择合适的涂料品牌和型号。
3. 确保涂料符合国家相关标准，并检查涂料包装是否完好。
三、表面处理1. 清洁表面：确保要涂装的表面干净，无灰尘、油污等杂质。
2. 砂光处理：对需要修复的表面进行砂光处理，确保表面平整。
3. 填补缺陷：对有缺陷的表面进行填补，如裂缝、凹陷等。
4. 打磨表面：使用合适的砂纸打磨表面，确保表面光滑。
四、涂装方法1. 涂刷法：使用合适的刷子，按照涂料的施工要求进行涂刷，确保涂层均匀。
2. 辊涂法：使用合适的辊筒，按照涂料的施工要求进行辊涂，确保涂层均匀。
3. 喷涂法：使用合适的喷枪，按照涂料的施工要求进行喷涂，确保涂层均匀。
五、安全注意事项1. 在进行油漆作业前，必须配备个人防护装备，如呼吸器、防护服、手套等。
2. 涂料应存放在通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
3. 在施工过程中，注意防止涂料溅到眼睛或者皮肤上，如有溅到应即将用清水冲洗。
4. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
六、质量控制1. 在涂装前，应对涂料进行检查，确保涂料质量合格。
2. 涂装过程中，应严格按照施工要求进行操作，确保涂层均匀、无气泡、无流挂现象。
3. 涂装完成后，应进行质量检查，确保涂层质量符合要求。
七、清洁与保养1. 涂装完成后，应及时清洁涂料工具，如刷子、辊筒、喷枪等。
2. 涂料桶、容器等应清洗干净，并妥善保管。
3. 涂装现场应及时清理，确保工作环境整洁。
八、总结本指导书提供了油漆作业的详细步骤和要求，涵盖了涂料选择、表面处理、涂装方法、安全注意事项、质量控制以及清洁与保养等方面的内容。
在进行油漆作业时，请严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业质量和安全。
饮水舱涂料施工指导
饮水舱涂料涂装施工工艺1.引用标准GB8923-88《涂装前钢材锈蚀等级和除锈标准》2.涂层配套方案按业主提供的涂层配套方案实施。
3.工艺流程简述部件→清除油污、焊渣等杂物→喷砂→清砂吸尘→报检→喷涂第一度底漆→报检→喷涂第二度底漆→报检→喷涂第一度面漆→喷涂第二度面漆→报检4.涂装前表面处理4.1检查并消除焊渣、飞溅物等杂物。
4.2对有油污处采用“格林”牌GLQJ-1清洁剂擦洗，并用高压淡水冲洗掉所有残余物和残余清洁剂。
4.3对焊接部位，喷砂等级应达到GB8923-88Sa2.5级，粗糙度应达到Ra40-70um。
4.4对不易喷砂的死角部位采用风动工具打磨，其等级应达到GB8923-88 St3级。
4.5磨料选择4.5.1应符合GB6484～6487-86的铸钢砂。
4.5.2磨料中不含污染物质。
4.5.3磨料粒径应选1.6mm-2.5mm。
4.6钢板表面沙尘一般采用无油压缩空气除去，表面质量自检后，报检取得监理工程师认可。
5.涂装前对表面的规定5.1清理被涂物件表面的油污及检验焊接区域，特别注意除净焊渣和焊接飞溅物。
5.2表面焊缝处、锈蚀处需喷砂，质量达到GB8923-88 Sa2.5级。
5.3喷涂油漆前用压缩空气或干净的刷子吹扫表面灰尘使被涂面干燥、干净、无污物。
5.4表面清洁度要求应符合下表规定6.涂装技术规定6.1油漆涂装必须严格按油漆手册要求进行。
6.2施工条件6.2.1有雨、有雪、有大雾的天气均不能施工，有特别措施除外。
6.2.2风力超过六级必须采取适当的措施。
6.2.3涂装时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不大85％。
构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。
6.2.4温度超过35℃被涂在阳光直射的条件下不能施工。
6.2.5喷涂场地严格禁止吸烟、明火，并合理安排交叉作业时间。
7.涂料喷涂前的准备工作7.1对当前使用的涂料要检验，如发现结块、变色、发白等不正常现象应封存并作好记录；并与生产厂家联系。
饮用水生产作业指导书.修改doc
3、 内容 A. 桶的材料 必须是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料的桶，且符合食品 包装材料的卫生要求。 B. 外观 a. 商标图案鲜明、准确（可用公司存留的标准图案对照），其他应标明 的文字如“主要成份”、“厂址”、“经销电话”等要准确无误，字迹清晰， 版面整洁。（任抽10个桶，不合格判定数为1） b.桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。（任抽10个 桶，如发现有不合格的，则加大抽样量，不合格率不能超过2%） c.桶身每100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过 5个,不允许有直径超过0.5mm、长度超过2mm的杂质点，更不允许有穿 透状的杂质存在。（任抽10个桶，不合格判定数为1） d. 桶身无直径大于2mm的气泡，直径2mm以下的气泡，每个桶不得超 过3个。（不合格率≤2%） e.桶身表面擦痕面积不得大于表面积的5%。（不合格率≤5%） f. 桶口外表圆滑平齐，不得有毛刺，桶身毛边不高于1mm。（不合格 率≤2%） C. 密封性能
检测项目：
序号 项目
标准
检测频率
1、 色度（铂钴色度单位） ≤15
每月一次
2、 浑浊度/NTU
≤1
每月一次
3、 臭和味
无异臭异味 每月一次
4、 肉眼可见物
无
每月一次
5、 菌落总数/(CFU/mL) ≤100
每月一次
6、 大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出 每月一次
二、 粗滤 我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。 石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。 活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要 定时更换活性碳。
内外墙涂料工程作业指导书
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9 第二遍罩面涂料
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注：1、表中“+”号表示应进行的工序；2、如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。
施涂复层涂料尚应符合下列规定： （1）复层涂料不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料较 为合理。对于缺棱掉角等有明显缺陷的应用聚合物水泥腻子修补后方能进 行涂装。 （2）需涂刷底涂，因为底层涂料不仅可以封闭墙面的碱性，调整底层 的渗透性，而且可以增加主涂层的附着力，所以不可漏刷或不刷。 （3）主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配 随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工 时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种 类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调 节。喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。 应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。 （4）阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行， 不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊 或橡皮辊蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。 （5）罩面涂层：在主涂层表面一般罩 2 道面涂，面涂可选用溶剂型外
5.3.2.7 第二遍涂料应比第一遍稠（具体掺水量根据厂家要求而定）， 其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀， 不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。
5.4 施工要求 5.4.1 涂饰材料使用前应调配好。涂饰材料应根据施工方法，施工季节、 温度、湿度等条件调整涂饰材料的施工粘度或稠度。在整个过程中，涂饰 材料的施工粘度应有专人负责调配，不得任意加水。施工粘度或稠度必须 加以控制，使涂饰材料在涂饰时不流坠、不显刷痕。外墙涂饰，同一墙面 应用相同品种，相同颜色和相同批号的涂饰材料。当品种颜色相同，批号 不同时，应预先混匀，以保证同一面墙不产生色差。 5.4.2 涂饰材料中不得任意掺水或颜料。所有涂饰材料在涂饰前及涂饰 过程中，必须充分搅拌。未用完的涂饰材料必须密封保存，不得泄漏或溢 出。 5.4.3 采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂装时，每次蘸料后在匀料板上 来回滚一遍或在桶边舔料。涂饰时涂膜不能过厚或过薄，一般情况应充分 盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时应按照涂料稠度，喷枪的压力， 保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀并应确保涂层的厚度。 5.4.4 有些内外墙涂料干燥较快，大面积涂刷时，应互相配合操作，流 水作业，顺同一方向涂饰，接茬处应处理好。 5.4.5 施工时的保护 5.4.5.1 施工前应将不进行喷涂或弹涂的门窗及玻璃等已完的工程遮 挡保护好，以防玷污。 5.4.5.2 室外饰面在涂饰前为避免风、雨及阳光直射应进行遮盖保护。
涂料施工作业指导书
涂料施工作业指导书一.施工预备1.1技术预备1.1.1涂料应有产品合格证、施工说明书；1.1.2基层检查验收：基层应平坦、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情形下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
1.1.3样板：施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
1.1.4现场：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，许多于三个支点。
遮挡外窗，幸免施工时被涂料沾污。
1.1.5人员：要紧操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
1.2施工机具预备：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
1.3材料预备1.3.1腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
1.3.2底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
1.3.3面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755«合成树脂乳液外墙涂料»标准的规定。
二.操作工艺外墙涂料施工工艺流程：基层处理→成品爱护→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍底涂料→施涂第二遍面涂料→施涂第三遍面涂料。
2.1基层处理基层水泥砂浆抹灰层质量低劣，要紧是平坦度差，阻碍面层涂料饰面的质量，专门是高层建筑从上到下要做到横平竖直难度确实专门大，而涂料饰面假如平坦度差十分阻碍感观。
〔1〕、清理基层表面，将尘土、杂物完全清除洁净；〔2〕、对基层全面检查，局部凹凸不平、裂缝及时修补；〔3〕、对门窗框、铝合金百叶、分格线条等用美工胶带覆盖。
2.2 刮腻子腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，刮腻子的遍数可由基层或墙面的平坦度来决定，一样情形为三遍，腻子的配合比为重量比，外墙腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。
涂料防水施工安全作业指导书
涂料防水施工安全作业指导书
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。
并严禁酒后高处作业。
3、严格正确使用劳动保护用品。
遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
4、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
5、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
6、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
7、配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
8、配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。
9、配制、施工操作时，应戴手套、口罩，穿工作服等。
10、搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。
水性建筑涂料作业指导书(1)---
目录1、内外墙封闭底漆 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2、内外墙乳胶漆底漆、面漆 (5)3、浮雕拉毛中涂漆 (7)4、真石漆 (9)内外墙封闭底漆一、领料1、先由技术部开出作业票。
1.1作业票必须有发行者、批准人签名方可视为有效。
1.2不可更改作业票内容，特别是原材料名称、型号、配方用量（特殊情况需技术部验证、批准、签名方可）。
1.3若生产负责人对作业票中有疑问的项在领料前向技术部提出并解决，对“综合分析”备注栏做到心中有数。
2、严格按作业票入K3系统开生产所需的原材料领料单，然后拿单去仓库按单领料。
2.1生产领料人与仓库发料人按单收发，做到准确无误。
3、将所需原材料统一放置在生产备料区。
二、选容器1、按作业票的总量及作业票配料部分的量来选择适当的拉缸。
（如：配料部分需要高速分散，拉缸太满了就无法高速分散，也就不能达到要求的细度。
）2、拉缸要用干净水冲洗干净，包括刷子、铲刀等所有使用的工具都要洗干净再用，以免操作过程中使漆受到污染。
3、将选定的容器及工具放置到相应的生产区。
三、投料/配料1、确定原材料的型号、类型、数量准确无误后进行配料。
1.1根据原材料的数量选用合适的计量工具。
10克以下的宜选用分辨率在0.1-0.01克的量具，1KG以下的宜选用分辨率在5-1克的量具，称量误差不应超过±1%。
1.2水质的选择，一定要干净，不要用含铁锈的和浑浊的及受细菌污染的水。
2、配料过程中，按照作业票上原材料的顺序及提示准确投料。
2.1投料人应把实际投料量如实填写在“实际投料”栏中，包括投错的料。
如果投错了料，要及时反映给技术部，以便及时解决。
2.2按顺序先加助剂再加粉料或色浆。
《涂料作业指导书》
《涂料作业指导书》涂料作业指导书1. 引言本指导书旨在为涂料作业提供清晰明确的步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，并取得良好的涂装效果。
操作人员在进行涂料作业前应仔细阅读本指导书，并按照步骤进行操作。
2. 准备工作在开始涂料作业前，操作人员应进行以下准备工作：- 确定涂料的种类和用途；- 检查涂料是否符合质量要求，并进行必要的搅拌；- 准备好适用的涂料刷、辊子或喷枪；- 确保施工区域的清洁和通风情况良好；- 确保个人防护装备齐全，包括面罩、手套和防护服等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行涂料作业之前，需要对施工表面进行适当的处理，以确保涂料能够附着并获得理想的效果。
具体步骤如下：1. 清洁表面，确保没有油污、灰尘和其他杂质；2. 如有需要，进行打磨、修补等表面修饰工作；3. 防护好不需要涂料的部位，如玻璃、门窗框等。
3.2 涂料施工根据涂料的特性和施工方法的不同，涂料施工的具体步骤可能会有所不同。
一般而言，涂料施工的基本步骤如下：1. 采用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂料施工；2. 根据施工要求，确定施工层数和间隔时间，并进行适当的干燥时间；3. 在施工过程中，注意涂料的均匀性和涂布厚度，在必要时进行补涂。
3.3 涂料后处理在涂料施工完成后，需要做一些后处理工作，以确保涂膜的质量和保护作用。
具体步骤如下：1. 检查涂膜的平整度和附着力，并进行必要的修整；2. 清理施工工具，并将未使用完的涂料密封保存；3. 保持施工区域的通风，加速涂膜的干燥和固化过程。
4. 安全注意事项在进行涂料作业时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：- 使用涂料时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有接触应立即用清水冲洗；- 施工区域要保持通风良好，避免涂料蒸气过大的浓度；- 在涂料施工过程中，严禁吸烟或使用明火等；- 使用涂料时，要保持作业区域整洁，防止涂料溅到其他设备或物品上；- 严格按照涂料的使用说明和相关法规进行操作。
第 11 篇 涂料工程施工作业指导书
将粉尘清扫干净，保持作业场地干净整洁。
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涂料工程施工作业指导书
分隔缝 深
浅、宽 窄不 一致
根据分隔缝排布进行弹线定位并贴美纹纸，用填充材料填 充密实后用专用工具刮平，分隔缝需深浅、宽窄一致，平直顺 滑。
3.喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂 墙面平行移动，运行速度要保持一致。运行过快，涂层较薄， 色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌；
4.喷涂施工应连续作业、一气呵成，争取到分隔缝位置处 理再停歇（以喷涂为例）。
室内外 交界 处不平
直
对室内外装饰交界处弹线定位并贴美纹纸，先外后内分开 施工，确保交界线平直顺滑。
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涂料工程施工作业指导书
第三章 质量控制关键点
序 号
1
控制事项
样品送检不及时、数 量 不足
防治措施 按规范要求完成样品送检工作并及时索取检测报告。
基 层处理 2 （缺 陷）
混 凝土 基层
水 泥砂 浆基层
露 筋
错 台
龟 裂
配合比不合 格（涂料脱皮）
1．用磨光机等将铁锈全部清除，然后做防锈处理； 2．也可将混凝土进行少量剔除，将混凝土面钢筋头切除 后 用聚合物水泥砂浆补抹平整。
1 材料进场存放
2
人的行为
3
作业环境
4
机具
第四章 安全危险源识别
注意事项
材料进场后需入库分类存放，并配置相应的消防施设。
1、进场工人必须经过安全三级教育； 2、作业前必须进行专项安全交底； 3、作业时需佩带安全帽、护目镜、防尘口罩、手套、防滑鞋等个 人防护用品，登高作业须佩戴安全带； 4、严禁身体不适和酒后进入施工现场。
内墙涂料作业指导书.doc
内墙乳胶漆作业指导书工程名称：石油大学胜利学院学生餐饮中心人：范晓伟审批人: 接底人：时间:2006.6.81、工程概况及特点本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m,建筑总高度为13. 6m,平而呈矩形。
主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为III级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。
2、施工准备及布置2.・1技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书而技术和安全交底。
2. 2材料要求(1) 涂料：各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等)，或各色无光调和漆等。
(2) 填充料：大口粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土了、黑烟了、立徳粉、竣卬基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
(3) 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀等与油漆性能相应配套的稀料。
(4) 各色颜料：应耐碱、耐光。
2. 3主要机具高凳了、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝參、橡皮刮板、钢皮刮板、答帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
2. 4作业条件(1) 墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%--8%。
(2) 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
(3) 门窗要捉前安装好玻璃。
(4) 先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
(5) 作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
2・5劳动力准备：人。
3进度计划安排2006. 6. 8——2006. 6. 30 4、施工工艺方法和技术措施 4.1工艺流程: 清理、修补、检查基层|一|修补月诃一|磨砂纸| T第一遍满刮腻孑| T磨砂纸|—係三| 遍满刮腻了器莎H刷第一遍乳胶漆I 一丽了磨砂纸| 一硕二遍乳胶漆|一阍砂纸4. 2操作工艺(1) 基层处理：将墙而上的灰渣等杂物清理干净，用答帚将墙而将浮土等扫净。
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01.山溪牌饮用水容器内壁涂料
1.底处理，凡底材表而存在影响涂层有效防腐质疑的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表而脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除。
其中钢结构达到喷砂Sa2. 5级、机械打磨St2-St3级，详见SL/TLSGJS002. 8. 1的相关要求：
混凝上表面干燥洁净，无油污水汽，养护期大于21天，详见SL/TLSGJS002. 8. 2的相关要求
2.1施工过程做好安全卫生和职业健康、防火防爆防毒安全、涂料储运安全管理工作，详见SL/TLSGJS002. 2.
SL/TLSGJS002. 5、SL/TLSGJS002. 6 的相关要求。
2.2施工过程做好施工质疑管理工作，详见SL/TLSGJS002. 3的相关要求。
2.3施工过程涉及密闭容器和髙空作业的，详见SL/TLSGJS002. 4和SL/TLSGJS002. 7的相关要求.
3.涂装施工前集中对所有施工、技术、安全、管理人员进行安全、技术和质量要求的培训、技术交底，做好施工准备工作。
4.仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签（合格证）等。
5.将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。
按产品包装标签规左的比例加入预先用等量专用稀料兑稀的固化剂。
搅拌均匀熟化（15-25）分钟，允许添加适量的专用稀料调节粘度。
6.稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀料将导致抗流挂和膜厚的降低。
7.本品涉及安全卫生规定，禁止使用和掺合使用各种未经安全确认的涂料、稀料。
&本品应有专人指导使用经确认无危害的固化剂和稀释剂（本公司原配的），不得与有害物品同储运、同施工。
9.修补底漆：对钢结构安装过程的焊点、防锈底漆磨损处进行淸除焊渣，有锈时除锈，补涂1-2道底漆。
10.刷第一道底漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不岀现流淌，不显刷痕。
添加的稀料用量要适宜。
11.刷第二道底漆：方法同第一道底漆，为了要增加涂料的厚度，尽可能少加或不加稀料。
12.刷而漆：要刷漆饱满，不流不坠，色泽一致，如有弊病要及时修整。
必要时面漆可采用粘贴中碱无蜡玻璃纤维布加强，但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大和延长整体涂层体系的干燥时间是有影响的。
13.后层涂料覆涂于前层表而，尽量避免使用溶解力大于前层涂料的稀料，避免引起咬底。
所有的后道涂料均应在前道涂层于常温实际干燥24小时后进行。
14.覆涂时间限制：底处理一2h-6h—涂层每道之间最少24小时，最多7天（越期应磨粗表而）。
15.涂料可经刷、喷、馄涂施工，应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设汁要求和/或产品说明书规左的有效涂层体系要求,在钢结构表而要求采无机富锌底漆或无机硅酸锌底漆，其单一品种涂层膜厚必须大于50微米，涂层体系总膜厚必须大于250微米。
若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于 50微米。
16.密闭容器内进行本涂料的施工，在施工过程中和养护中应采取强制通风送风措施。
17.与所有环氧树脂涂料一样，该涂料暴露在大气环境中会发生粉化和褪色。
18.施工后4小时内忌水淋。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致聚合物水解发白、发雾、变色，若是深色涂料，则更明显。
注）：用于疏松材质表面，涂料的用量将不可避免的增大50%-200乱
2）：干膜厚度的测泄可按“90-10”规则执行。
21.涂膜的保养温度与时间对照：温度，°C 5 10 15 20 25 30 35
时间，天30 25 20 15 10 7 7
22.冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍。
23.涂层体系达到保养期在投入使用前应进行淸洗：
1）根据中华人民共和国卫生部的卫生许可批件要求，涂膜实干后，必须采用自来水淸洗后允许投入使用。
2）采用自来水（或加以卫生洗涤助剂）彻底于（20-50） 'C浸泡（5-7）天X （2-3）次，浸泡淸洗过程中避免采用尖锐的工具损伤涂层、不要采用表而局部过热的工具烘烤涂层。
3）有条件也可采用整罐或整池满灌自来水，然后通入蒸汽加热、或空罐或池通入蒸汽熏蒸，促使残留溶剂的逸发和涂层的完全熟化。
4）然后采用流动自来水反复淸洗2-3次投入使用（在淸洗过程中应采取强制通风送风措施）。
5）若清洗不彻底就投入使用，可能会有些微的溶剂异味影响，经反复使用后将会完全去除。
6）涂层体系在夏秋季节，14天-30天的养护已彻底固化，进行冲洗、淸洗即可投入使用。