混凝土结构修补方案
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案(全)
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案（全）一、前言混凝土结构在长期使用中，由于外界环境、设计质量、施工工艺等多种因素的影响，可能会出现各种缺陷问题，如裂缝、空鼓、掉皮等。
为保证混凝土结构的安全性和持久性，对于这些缺陷进行修补工作至关重要。
二、修补前的准备工作在进行混凝土结构的缺陷修补前，需要进行以下准备工作： 1. 检测：通过仔细的检测，确定混凝土结构存在的具体缺陷问题及范围。
2. 清理：对于缺陷部位进行清理，清除附着的杂物，确保修补面干净。
3. 修复材料准备：根据修补的具体情况，准备好相应的修复材料，如修复浆料、胶粘剂等。
三、常见缺陷修补方案1. 裂缝修补对于混凝土结构中的裂缝问题，可采取以下修补方案： - 表面裂缝：使用聚合物修复剂进行修补，填充裂缝并确保表面平整。
- 深度裂缝：先利用砂浆将深度裂缝填平，再使用聚合物修复剂覆盖表面。
2. 空鼓修补空鼓是混凝土中常见的缺陷问题，修补时可采取以下方法： - 清理：将空鼓部分的松动混凝土清除干净。
- 填充：使用高性能修复材料填充空鼓部分，并进行压实处理。
3. 掉皮修补对于混凝土结构中出现掉皮的情况，可采取如下修补方法： - 修剪：将掉皮部分用锤子敲击剪除，留下坚实的混凝土表面。
- 修补：使用耐候性良好的修复材料进行修补，保证表面平整。
四、修补后的验收修补工作完成后，需要进行严格的验收工作，确保修复工作符合要求： 1. 外观检查：检查修复部位表面是否平整、无空鼓、无裂缝。
2. 质量检验：进行质量抽检，确保修复材料的性能符合要求。
3. 结构稳定性检查：对修复部位进行结构稳定性检查，确保修补后结构稳固。
五、总结混凝土结构工程缺陷修补是一项细致复杂的工作，需要在修补前进行充分准备工作，采用合适的修复材料，并进行严格的验收工作。
只有这样，才能确保混凝土结构的安全性和持久性，延长结构的使用寿命。
以上是混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案的全面内容，希望对相关工程人员提供一些参考和指导。
混凝土结构修补方案
混凝土修补方案针对项目出现的部分混凝土缺点，本方案给出修理做法，希望队伍严格依据方案履行，实时完美的办理缺点问题。
特别提示：混凝土修理是过后不得已而为之的方案，施工队伍更应当认清前方偷的工后边会加倍归还的道理，严格要求作业工人施工质量，规范作业操作程序，保证混凝土一次成型质量，尽量减少过后修理。
一、混凝土缺点种类混凝土常有缺点有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂痕、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。
二、缺点修理1．胀模修理1.1 胀模较严重时，采纳人工进行剔凿并清理洁净，经查收切合要求后，进行浇水润湿，用加胶水泥沙浆或抗裂沙浆进行修理，修理完成应增强保养，养护时间不得少于7 天。
1.2 对稍微鼓胀，采纳打磨机进行打磨。
2．麻面修理用压力水冲刷麻面部位，待混凝土尚处于湿润状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必需时进行调色）修理，并增强保养，保养时间不得少于7 天。
3．露筋修理对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。
4．蜂窝修理蜂窝一般呈表面貌小，里面貌大状况，所以一定剔除蜂窝部位四周混凝土直至不再有任何缝隙为止，用压力水冲刷洁净；若蜂窝较浅，可用水泥沙浆直接进行修理，若蜂窝较深，应用高一级的膨胀细石混凝土进行修理，修理完成应增强保养，保养时间不得少于 7 天。
5．孔洞修理剔除孔洞部位四周混凝土，用压力水冲刷洁净。
若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修理；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成簸箕口且高于孔洞起码 50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆掉模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。
修理完成后应加强保养，保养时间不得少于7 天。
6 ．夹层修理视夹层的厚度和深度采纳不一样的办理举措，详细以下：6.1 稍微夹层（厚度在2mm之内，深度在 20mm内）人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以除去夹层为止；用压力水冲刷洁净并充足润湿；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口起码50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀沙浆），混凝土浇注完成应增强保养，养护时间不得少于7 天。
混凝土修补方案
混凝土修补方案混凝土质量缺陷分类及产生原因三、缺陷修补技术要点1、混凝土缺陷的修补应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2010）规定，修补材料应与原材料相同或相似，修补后应达到与周围混凝土相同的强度、抗渗性和耐久性等要求。
2、混凝土缺陷修补应注意以下几点：1）清理缺陷表面松散物和污物；2）用清水湿润缺陷表面；3）按照修补方案进行修补，修补层数不宜过厚，每层厚度不宜超过20mm；4）修补后应及时养护，养护时间应符合规定。
四、外观质量缺陷的处理步骤1、表面平整度不合格的处理步骤1）对于表面平整度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或表面粘贴石材等方法进行修补；2）对于表面平整度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
2、垂直度不合格的处理步骤1）对于垂直度不合格的混凝土构件，可以采用钢模板加固或砂浆修补等方法进行修补；2）对于垂直度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
3、顶板极差不合格的处理步骤1）对于顶板极差不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；2）对于顶板极差不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
4、楼板厚度不合格的处理步骤1）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；2）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
五、混凝土缺陷的预防措施1、加强施工管理，确保施工质量；2、严格按照设计要求进行施工；3、加强对原材料的检验，保证原材料质量；4、加强施工过程中的质量检查，及时发现和纠正问题；5、加强施工现场的环境管理，保证施工现场的清洁和整洁。
在混凝土结构中，常见的缺陷有麻面、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷和外形缺陷等。
这些缺陷会影响混凝土结构的使用功能和美观度。
因此，在进行混凝土修补时，需要注意一些技术要点。
首先，要调配与周围混凝土表面相同的颜色；其次，要控制修补材料的吸水量；然后，要使用角模机打磨混凝土表面；最后，要修饰气孔，使其与周围混凝土表面相同。
混凝土质量修补方案
混凝土质量修补方案混凝土结构是建筑中常见的一种材料，然而，随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土可能会出现质量问题。
为了保证建筑物的结构安全和使用寿命，及时修补混凝土质量问题至关重要。
本文将介绍混凝土质量修补的方案，旨在提供一种准确有效的修补方式，以保持混凝土结构的良好状态。
一、问题诊断在进行混凝土质量修补之前，首先需要进行问题诊断。
通过对混凝土表面进行全面和仔细的检查，以确定具体的质量问题。
常见的混凝土质量问题包括裂缝、空洞、鼓包、脱层等。
针对不同的问题类型，需要采取相应的修补方案。
二、裂缝修补裂缝是混凝土结构中常见的问题，可以根据裂缝的类型和程度选择合适的修补材料。
对于较细的裂缝，可以采用填缝胶进行修补；对于较大而且较深的裂缝，可以采用修补灌浆材料。
在进行裂缝修补时，需要先清理裂缝，确保表面干净，然后使用适当的修补材料进行填充，最后进行充分的固化和养护。
三、空洞修补空洞是混凝土结构中的一种常见问题，通常是由于混凝土充填不充分或空气泡引起的。
空洞修补的关键是充填材料的选择和施工方式。
可以使用特殊的混凝土修补料或灌浆材料进行修补。
修补时需要将空洞彻底清理干净，并填充充填材料，确保填充密实，最后进行养护，使修补部位与周围的混凝土表面保持一致。
四、鼓包修补鼓包是混凝土中的一种常见缺陷，通常由于混凝土浇筑和养护不当导致。
鼓包修补需要先切割鼓包部分，然后清理掉松散的混凝土。
接下来，可以使用修补灌浆材料进行填充，确保填充均匀紧密，最后进行养护。
五、脱层修补脱层通常发生在混凝土表面，与养护不当或混凝土与钢筋粘结不良有关。
对于脱层问题，需要先将脱层部分彻底清理，确保表面光滑干净。
然后，使用合适的修补材料填补脱层部位，密封饰面，最后进行养护。
综上所述，混凝土质量修补方案是维护建筑结构完整和安全的关键步骤。
通过问题诊断、裂缝修补、空洞修补、鼓包修补和脱层修补等措施，可以有效修复混凝土质量问题，确保建筑物的持久稳定。
混凝土专项修补方案
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量，特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应对缺陷进行分类、鉴定，明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料，确保修补质量。
3. 修补过程中，应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补（1）对浅层蜂窝，可用高压水枪冲洗干净，然后抹上同等级水泥砂浆。
（2）对深层蜂窝，应剔除松散混凝土，冲洗干净后，用细石混凝土填充。
2. 麻面修补（1）用高压水枪冲洗麻面，使混凝土表面湿润。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，压实。
3. 裂缝修补（1）沿裂缝走向钻深孔，孔径应大于裂缝宽度。
（2）用高压水枪冲洗孔洞，然后注入同等级水泥砂浆。
（3）修补完成后，用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补（1）用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，保证保护层厚度。
5. 孔洞修补（1）剔除孔洞周围的松散混凝土，冲洗干净。
（2）用细石混凝土填充，捣实。
四、修补步骤1. 清理：将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模：根据修补部位的大小和形状，支设模板。
3. 湿润：用水湿润修补部位，确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补：按修补措施进行修补。
5. 养护：修补完成后，加强养护，确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范，确保修补质量。
3. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查，发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案混凝土修补专项施工方案一、项目背景与目的混凝土结构在使用过程中，由于多种原因（如自然老化、材料质量、施工工艺等），可能会出现开裂、剥落、渗漏等问题，为了保持结构的稳定性和使用寿命，有必要对其进行修补。
二、施工范围本次混凝土修补的范围包括建筑物外墙、地面、楼梯、屋顶等混凝土结构。
三、施工步骤1. 混凝土表面处理：首先，清洁修补区域的混凝土表面，清除松散的砂浆、灰尘等；然后，用水冲洗表面，确保干净整洁，待表面完全干燥。
2. 表面修复：对于浅度剥落或损坏的混凝土，可以采用混凝土修复浆料进行修补，先将浆料调配均匀，然后用刮板将其涂抹在修补区域，用钢刷进行整平，确保修补层与原混凝土表面平齐。
3. 深度修复：对于较深的开裂或损坏，需要进行深度修复。
首先，用锤子和凿子将损坏的部分击碎，清理掉碎块和灰尘；然后，用搅拌器调配修复浆料，并将其填充到修补区域，用刮板整平，确保修补层与原混凝土表面平齐。
4. 养护：修补完毕后，对修补部位进行养护，即用湿布覆盖修补层，并保持湿润1-2天，以促进混凝土的硬化和固化。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工过程中，需设置警示标志和隔离带，确保周围人员的安全。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理掉碎块、灰尘等杂物，防止滑倒或其他意外事故发生。
4. 使用混凝土修复浆料时，应按照使用说明进行操作，避免对人员和环境造成伤害。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应与原混凝土表面平齐，无凹凸不平、鼓起或剥落现象。
2. 修补层与原混凝土层之间应无明显的色差，并保持一致性。
3. 修补后的混凝土结构应具有抗渗性、耐久性、强度等基本要求。
六、施工方案评估本施工方案的实施，能够解决混凝土结构的开裂、剥落等问题，提高结构的稳定性和使用寿命。
通过合理的施工步骤和安全措施，确保施工质量，并达到了预期的效果。
七、施工计划与预算本施工方案预计需要5天完成，其中包括1天时间的养护。
混凝土结构专项修补方案
混凝土结构专项修补方案
新浇筑的混凝土在浇捣完成后，应进行养护，待混凝土达到规定强度后，方可拆除模板。
拆模时应注意防止对新浇筑的混凝土造成损伤，采用人工拆模，避免使用机械拆模。
2、对于其他混凝土成型质量缺陷的处理如下：
2.1、蜂窝麻面
对于出现蜂窝麻面的部位，应先用钢丝刷将表面松散的混凝土清理干净，然后用水泥砂浆进行修补，修补后要进行保湿养护。
2.2、露筋
对于露筋的部位，应先将露筋处的混凝土清理干净，然后用钢丝刷将钢筋表面清理干净，再进行修补，修补后要进行保湿养护。
三、总结
本方案是针对3#车间1-8/A-D轴三层柱、梯、屋面结构梁板混凝土成型质量缺陷而制定的专项处理方案。
针对不同的质量缺陷，采用不同的处理措施，以保证结构的安全、稳定和质量。
在实施过程中，应注意严格按照方案要求进行操作，确保操作规范、安全、有效。
混凝土在拆模后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护期间应保持混凝土表面湿润，避免干燥和过度湿润。
养护时间一般为28天左右，具体时间要根据混凝土配合比和环境温度等因素来确定。
在养护期间，应注意避免在混凝土表面施加过大的压力或冲击力，以免损坏混凝土结构。
同时，也应避免在混凝土表面刻画图案或进行其他加工，以免影响混凝土的强度和美观度。
在养护期结束后，可以进行表面处理，如磨光、打磨等，以提高混凝土表面的美观度和平整度。
但在进行表面处理时，也应注意避免过度磨光或过度打磨，以免影响混凝土结构的强度和耐久性。
总之，混凝土的拆模和养护都是非常重要的工序，需要严格按照规定操作，以确保混凝土结构的质量和安全性。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土修补方案及技术措施
混凝土修补方案及技术措施混凝土修补方案及技术措施一、引言在建筑工程中，混凝土结构的修补是不可避免的。
由于混凝土的老化、磨损、裂缝等原因，会影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，制定一套全面的混凝土修补方案及技术措施，对于保证建筑物的安全和延长使用寿命至关重要。
二、混凝土修补方案1. 修补前的检测与评估在进行混凝土修补之前，需要对待修补的结构进行全面的检测与评估，包括但不限于以下方面：- 结构表面的状况评估：检查结构的损坏情况、裂缝情况、表面磨损程度等。
- 结构材料的测试：对混凝土材料进行采样测试，包括强度测试、密度测试等。
- 结构负荷评估：通过对结构负荷的计算和评估，确定修补方案的合理性和有效性。
2. 选择合适的修补材料根据混凝土结构的不同损坏情况，需要选择合适的修补材料。
常用的修补材料包括：- 水泥修补材料：适用于一般的表面修补和裂缝修复。
- 高强度粘结剂：适用于混凝土结构的损坏严重、裂缝宽度较大的修复。
- 预拌修补材料：适用于修复面积较大、厚度较大的混凝土修补。
3. 修补过程修补过程需要按照以下步骤进行：- 清理表面：清除混凝土表面的污物、松散物和老化材料，保证修补层与基层的牢固粘结。
- 表面涂覆底漆：在修补部位涂覆底漆，增强修补材料与基层的附着力。
- 修补材料施工：按照设计要求，将修补材料均匀涂覆于损坏部位，使用刮刀进行平整处理。
- 养护：修补材料施工完毕后，需要进行养护，以保证修补材料的强度和耐久性。
三、技术措施1. 预防措施除了及时的修复工作，还需采取以下预防措施：- 加强混凝土结构的维护保养，定期对结构进行检查、保洁和防腐处理。
- 控制结构的受力和使用荷载，避免超过结构的承载能力。
- 优化混凝土配合比，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 技术创新随着科技的发展，混凝土修补技术也在不断创新，包括但不限于以下方面：- 纳米材料在混凝土修补中的应用，提高修补材料的强度和耐久性。
- 高新技术在修补过程中的应用，如激光修复、微生物修复等。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
混凝土结构破损修复方案
混凝土结构破损修复方案一、背景介绍混凝土结构在长期使用过程中，由于各种原因可能会出现破损、开裂、腐蚀等问题，这些问题会降低结构的使用寿命、安全性和美观度。
因此，及时有效的破损修复方案对于混凝土结构的维护和保养至关重要。
二、破损类型及原因1.破损类型（1）表面龟裂：主要由于混凝土表面收缩不均匀、外部环境温度变化过大等原因引起；（2）混凝土表面起砂：主要由于混凝土表面过度光滑或光洁度不够，以及施工时未能及时进行养护等原因引起；（3）混凝土表面腐蚀：主要由于混凝土结构长期暴露于酸雨、海水等腐蚀性环境中，以及钢筋锈蚀引起；（4）混凝土表面起泡：主要由于混凝土中存在大量气泡或者混凝土中的水分含量过高所导致。
2.破损原因（1）混凝土材料自身的质量问题；（2）施工过程中的问题，如养护不当、搅拌时间过短等；（3）外部环境的影响，如酸雨、海水等腐蚀性环境；（4）长期使用过程中的自然老化和损耗。
三、破损修复方案1.表面龟裂的修复方案（1）对于轻微的表面龟裂，可以采用填充剂进行修复。
首先清除表面灰尘和松散的物质，然后使用填充剂填充龟裂部位，最后进行打磨和抛光。
（2）对于较为严重的表面龟裂，可以使用混凝土修补剂进行修复。
首先清除表面灰尘和松散的物质，然后将混凝土修补剂涂抹在龟裂部位，等待干燥后进行打磨和抛光。
2.表面起砂的修复方案（1）对于轻微的表面起砂，可以采用打磨和抛光的方式进行修复。
首先清除表面灰尘和松散的物质，然后进行打磨和抛光。
（2）对于较为严重的表面起砂，可以使用混凝土修补剂进行修复。
首先清除表面灰尘和松散的物质，然后将混凝土修补剂涂抹在起砂部位，等待干燥后进行打磨和抛光。
3.表面腐蚀的修复方案（1）对于轻微的表面腐蚀，可以采用清理和涂层的方式进行修复。
首先清除腐蚀和松散的物质，然后进行防腐涂层的施工。
（2）对于较为严重的表面腐蚀，可以使用混凝土修补剂进行修复。
首先清除腐蚀和松散的物质，然后将混凝土修补剂涂抹在腐蚀部位，等待干燥后进行打磨和抛光。
混凝土结构修补方案
混凝土结构修补方案混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施的材料，但经过一段时间的使用和自然因素的影响，混凝土结构可能会出现损坏和破坏。
为了保持结构的强度和稳定性，及时修复混凝土结构是至关重要的。
本文将介绍一些常见的混凝土结构修补方案。
1. 表面修复当混凝土表面出现裂缝、空鼓或破损时，可以采取表面修复的方法。
首先，需要清理和准备损坏的区域，去除松散的混凝土和污垢。
然后，可以使用混凝土修补材料进行修复。
修补材料的选择应根据损坏的程度和要求的耐久性来定。
常见的修补材料包括聚合物修补材料和聚合物修复灌浆。
2. 裂缝修复裂缝是混凝土结构中常见的问题，如果不及时修复，可能会导致进一步的损坏。
修复裂缝的方法有很多种，其中一种常用的方法是使用聚合物修复灌浆。
首先，需要清理和准备裂缝，去除松散的混凝土和污垢。
然后，可以使用聚合物修补材料将裂缝填充，以增加结构的强度和稳定性。
另外，还可以使用结构胶或聚合物胶带来修复裂缝。
3. 加固修复当混凝土结构出现较严重的损坏或破坏时，可能需要进行加固修复。
加固修复的方法有很多种，例如增加钢筋的数量和直径，使用碳纤维或玻璃纤维增强材料来增加结构的强度。
加固修复需要根据具体情况来进行设计和施工，以确保结构的稳定性和安全性。
4. 防水修复混凝土结构在使用过程中可能会受到水的渗透和渗漏，导致结构的腐蚀和破坏。
为了解决这个问题，可以采取防水修复的方法。
常见的防水修复方法包括使用防水涂料、防水粉和防水薄膜。
这些材料可以应用在混凝土表面或内部，以防止水的渗透和渗漏，保护结构的完整性。
5. 预防性维护除了修复已经损坏的混凝土结构之外，预防性维护也非常重要。
定期检查和维护混凝土结构，及时发现和处理潜在的问题，可以延长结构的使用寿命和减少修复费用。
预防性维护包括清洁表面、检查裂缝、填充空鼓和保持结构的干燥等。
总结：混凝土结构修补是确保结构稳定性和延长使用寿命的重要措施。
选择适当的修补材料和方法，根据具体情况进行设计和施工，可以有效地修复损坏的混凝土结构。
混凝土修补方案
混凝土修补方案一、修补前的准备工作1、缺陷评估对混凝土结构进行全面的检查，确定缺陷的类型、位置、大小和深度。
分析缺陷产生的原因，如施工质量、环境因素、设计问题等。
2、表面处理清除缺陷部位周围的松散混凝土、灰尘、油污等杂物。
对于裂缝，应将裂缝两侧的混凝土表面打磨平整，宽度约为 5 厘米。
对于蜂窝麻面和剥落部位，应将破损的混凝土凿除至坚实的基层。
3、材料准备根据缺陷的类型和修补要求，选择合适的修补材料，如水泥基修补砂浆、环氧树脂胶粘剂、聚合物改性水泥砂浆等。
准备好施工所需的工具，如抹子、刷子、喷枪、搅拌器等。
4、安全防护在施工区域设置警示标志，防止无关人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
二、裂缝修补方案1、对于宽度小于 02 毫米的细微裂缝表面封闭法：使用渗透性好的裂缝封闭剂，如环氧树脂或聚氨酯，涂刷在裂缝表面，使其渗透到裂缝内部，起到封闭裂缝的作用。
2、对于宽度在 02 毫米至 15 毫米之间的中等裂缝压力灌浆法：将配置好的灌浆材料，如环氧树脂灌浆料或水泥基灌浆料，通过压力灌浆设备注入裂缝中，填充裂缝并使其粘结牢固。
施工步骤：在裂缝表面每隔 20 30 厘米设置一个灌浆嘴。
用封缝材料将裂缝表面封闭，只留出灌浆嘴。
连接灌浆设备，将灌浆材料缓慢注入裂缝中，直至灌浆材料从相邻的灌浆嘴溢出为止。
待灌浆材料固化后，拆除灌浆嘴，并用封缝材料将灌浆嘴处封闭。
3、对于宽度大于 15 毫米的较宽裂缝开槽嵌缝法：在裂缝处开凿出“V”型或“U”型槽，清理干净后，用嵌缝材料填充并压实。
嵌缝材料可选用聚合物改性水泥砂浆或弹性密封胶。
施工时应注意嵌缝材料的填充密实度，避免出现空隙。
三、蜂窝麻面修补方案1、基层处理将蜂窝麻面部位的松散混凝土凿除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
用清水冲洗基层，使其表面湿润但无明水。
2、修补材料的选择与调配对于小面积的蜂窝麻面，可选用水泥基修补砂浆。
对于大面积的蜂窝麻面，可选用聚合物改性水泥砂浆。
混凝土结构修补方案
混凝土结构修补方案混凝土结构在建筑和基础设施领域中扮演着重要的角色，然而随着时间的推移，它们会受到各种因素的侵蚀和破坏。
小的裂缝、损坏或腐蚀可能会逐渐扩大，最终对整个结构的稳定性产生不利影响。
因此，在保持结构完整性和延长其寿命方面，混凝土结构修补方案至关重要。
1. 修补材料的选择选择合适的修补材料是修复混凝土结构的关键。
常见的修补材料包括聚合物、水泥、沙子和特殊的混凝土修补材料。
聚合物修补材料可用于填充小裂缝，其灵活性和粘结性强，可以与原有混凝土结构良好地结合。
对于较大的损坏区域，常用的方法是使用混凝土修补材料。
这种材料比传统的混凝土更容易施工和形成均匀的结构。
2. 表面准备在进行混凝土结构修补之前，准备工作至关重要。
首先，需要清除表面的污垢、油漆和其他附着物。
这可以通过高压水枪或机械刷洗来完成。
然后，将混凝土表面打磨至光滑以获得更好的附着性。
在进行混凝土修补之前，还需要确保表面干燥。
3. 基层处理为了确保修补层与原有结构之间的粘结性，基层处理是必不可少的。
在亲水性混凝土表面，可以使用表面活性剂来提高其养护质量。
对于破损严重的混凝土，可以使用耐蚀剂或碱性稳定剂来处理。
这些处理措施将有助于修补材料与基层混凝土的粘结，提高修补质量。
4. 修补的方法修复混凝土结构的方法可以根据损坏程度和结构的用途而定。
对于小型裂缝和表面损坏，可以直接使用聚合物修补材料进行填充和修复。
对于较大的损坏区域，可使用水泥基修补材料进行修复。
修复大面积损坏的结构通常需要使用特殊的施工方法，如喷涂混凝土或预制构件。
5. 修补后的养护修补完成后，合适的养护是确保修复混凝土结构质量的关键。
养护过程中需要避免受到外界温度和湿度的过大影响。
常见的养护方法包括覆盖防水材料、喷水养护以及适当的温度和湿度控制。
这些措施有助于防止修补材料的开裂和脱落，确保修复的持久性。
综上所述，混凝土结构修补方案是维护和延长混凝土结构寿命的关键。
正确选择修补材料、进行表面准备和基层处理、选择适当的修补方法以及进行合理的养护是保证修补质量的重要步骤。
混凝土修补方案
混凝土修补方案混凝土修补方案是指在建筑、道路、桥梁等建筑结构中使用混凝土材料进行维修和修补的方案。
混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在使用过程中也会出现各种问题，例如表面开裂、龟裂、颜色不协调等，这时候可以通过进行混凝土修补来解决问题。
一、混凝土修补的方法混凝土修补方法主要分为以下三种：1.薄层修补：这种方法适用于表面开裂、龟裂、腐蚀等情况，修补混凝土时只需刨去薄层，然后使用混凝土修补剂进行填充。
2.重层修补：这种方法适用于混凝土严重毁坏、梁柱受损等情况，修补混凝土时需要将损坏部分全部拆除，用新的混凝土进行重层修补，并且需要将被修补的混凝土表面清洗干净。
3.表面修补：这种方法适用于混凝土表面的小裂缝和凹凸不平，修补混凝土时可以使用混凝土修补剂或混凝土修补涂料，填补缝隙并重刷一遍。
以上三种方法都适用于混凝土修补，但根据具体情况选择最有效的修补方法是非常重要的。
二、混凝土修补要注意的事项1.在进行混凝土修补前，需要检查被修补的混凝土表面是否光洁、干净，否则修补效果会大打折扣。
2.在混凝土修补过程中，需要按照混凝土修补剂的配比进行调配，确保混凝土的强度和密度。
3.在混凝土修补完成后，需要进行养护，防止被修补的混凝土过早干燥和龟裂。
4.如果混凝土的损坏范围非常严重，建议请专业人员进行修复，以确保修补的强度和效果。
三、混凝土修补剂混凝土修补剂是用于修补混凝土的材料，主要有以下几种：1.灰浆状混凝土修补剂：这种修补剂需要与水进行混合，形成一种具有粘稠性和柔软度的灰浆状物质，用于填补混凝土表面的裂缝和缺陷部分。
2.自流平混凝土修补剂：这种修补剂可以自然流动，形成平整的表面，适用于平滑的表面修补。
3.注浆混凝土修补剂：这种修补剂需要使用注浆机进行注入，适用于混凝土内部出现的裂纹和缺陷部分修补。
四、维护混凝土结构的注意事项在进行混凝土修补时，同时还需要对混凝土结构进行维护，以下是一些需要注意的事项：1.在建筑使用过程中，定期进行混凝土结构的检查，及时发现存在的损坏和问题。
混凝土工程修补方案
混凝土工程修补方案一、前言混凝土是建筑材料中常用的一种，但由于各种原因，例如自然环境、施工过程中、使用过程中等，混凝土结构面临着各种损坏和老化问题，因此需要进行修补和维护。
本文将从混凝土结构的损坏原因、修补方法和技术要求等方面进行详细阐述，以期对混凝土结构的修补工作有一定的指导意义。
二、混凝土损坏原因1. 自然环境因素：包括风雨、日晒、潮湿等，这些因素会导致混凝土结构表面的腐蚀和开裂。
2. 设计和施工缺陷：设计和施工中的一些缺陷可能导致混凝土结构存在缺陷，如空鼓、裂缝等。
3. 使用过程中的损坏：混凝土结构在使用过程中，由于荷载、温度和环境等因素的作用，可能会出现裂缝、变形等损坏。
三、混凝土修补方法1. 补补（局部修补）：局部修补是指对混凝土结构中出现的一些局部损坏进行修复，主要包括裂缝、空鼓、起砂等问题。
修补材料可以采用水泥砂浆、聚合物修补料等。
2. 加固修补：加固修补是指对混凝土结构中出现的较大面积、严重损坏的部位进行修复，主要包括钢筋混凝土加固、碳纤维布加固等。
3. 预防性修缮：预防性修缮是指在混凝土结构出现严重损坏之前，提前对结构进行加强和修复，以延长结构的使用寿命。
四、混凝土修补技术要求1. 基层处理：混凝土基层应清理干净，去除松散的混凝土和附着物，使基层表面达到坚实、干燥、无松散物的状态。
2. 修补材料选择：根据不同的损坏情况选择不同的修补材料，例如对于裂缝，可以选择聚合物修补料进行修复；对于空鼓、起砂等问题，可以选择水泥砂浆进行修复。
3. 施工工艺：混凝土修补的施工工艺应符合相应的标准规范，按照修补工艺进行施工，确保修补质量。
4. 质量检验：修补完成后，应对修补质量进行检验，确保修补质量符合要求。
五、混凝土修补案例分析1. 某办公楼外墙混凝土出现裂缝，影响外观和使用安全。
采用聚合物修补料进行修补，并在修补完成后进行了质量检验，修补效果良好。
2. 某桥梁梁面出现空鼓、起砂等问题，采用水泥砂浆进行修补，修补后通过了质量检验，修补效果良好。
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“海林·阳光城”一期4#、5#楼、裙房及地下室混凝土结构修补专项方案编制：审核：批准：施工单位:武汉建工第三建筑有限公司编制时间：2014年3月10日目录一．编制依据 (1)二．工程概况 (2)三. 编制范围 (3)四．缺陷修补技术要点 (3)五、混凝土质量缺陷分类及产生原因： (4)六．外观质量缺陷的处理步骤 (5)七. 混凝土缺陷的预防措施 (7)一．编制依据1、本工程施工图纸和施工组织设计2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20013、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20024、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）范要求，对于现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，采取不同的措施。
规定8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
在现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按本方案对缺陷进行处理。
二．工程概况1、工程总体概述：2、建筑设计概况：3、结构设计概况：三. 编制范围本方案的编制范围是“海林·阳光城”一期4#、5#楼、商业裙房及地下室混凝土结构工程和二次结构中的混凝土缺陷处理。
目前，项目主体结构施工过半，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案。
四．缺陷修补技术要点1．调配颜色多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ：①白色硅酸盐水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色硅酸盐水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色硅酸盐水泥+ 沙+ 水；以上三种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
2. 控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
3. 打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
4. 气孔的修饰(1) 把需要修补的部分用水湿润；(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
五、混凝土质量缺陷分类及产生原因：1.混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出等现象所致。
2.混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋。
3.混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致。
4.混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5.混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6.混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
7.混凝土的裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。
原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。
8.混凝土爆模爆模由人工因素造成质量事故，施工过程中未按技术交底及方案施工。
9.墙柱脚烂根○1墙柱模板封模前柱脚的渣子未清理干净。
○2模板拼缝不严实，浇捣混凝土时造成漏浆。
○3浇捣混凝土时振捣不到位。
10.混凝土构件内夹渣浇捣混凝土前渣子未清理干净六．外观质量缺陷的处理步骤（一）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1．现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
2．治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一等级的膨胀细石砼捣实,认真养护。
(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级膨胀细石砼捣实,认真养护。
（二）、施工缝结合不好1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
2．治理：(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的膨胀细石砼,捣实并认真养护。
（三）、缺棱掉角1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的膨胀细石砼补好,并加强养护。
（四）、砼保护层破坏或砼保护性能不良1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
2．治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的膨胀细石砼填实,加强养护。
（五）、砼收缩裂缝1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
2．治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥进行封闭处理。
（六）、砼温度裂缝1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧树脂浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
（七）、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
（八）、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
七. 混凝土缺陷的预防措施1.蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）混凝土配制时计量要准确，严格控制水灰比，搅拌均匀保持良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
（4）钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。
2.结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
（2）严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。
（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。
（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。
（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。
（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。