机电安全质量标准化检查标准及评分办法

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变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准

3
现场检查和查记录，一项达不到要求不得分。
现场检查不合格，罚维护专责50元
7．门与隔离开关相闭锁
2
现场检查，一处不闭锁扣2分。
现场检查不合格，罚维护专责50元
8．继电保护按要求定期试验
3
试验或查记录一处不合格不得分。
到期不试验，罚单位500—1000元。罚机电队长和技术员各50元
9．有可能反送电的开关要加闭锁，挂警告牌
10
有一台不完好扣2分。
2．有设备Байду номын сангаас牌、完好牌、责任牌、标志牌
4
现场检查，全部符合要求得4分，缺一块牌扣1分。
3．设备外观刷柒，颜色一致，无灰尘。
4
现场检查，全部符合要求得4分，缺一项扣1分。
二、安全设施与经济运行
19
1．有可靠的双电源和操作电源
2
现场检查，无可靠的双电源或操作电源不得分。
2．向井下供电的变压器中性点不接地。
2
同上
5．电缆中间线盒、终端不锈蚀、不渗油、不漏油
2
发现一处不符合要求不得分。
6．金属构件和设备应定期防腐处理，不脱漆、不生锈
1
发现一处不符合要求不得分。
六、值班员
6
1．值班人员每班配备不少于2人，保持相对稳定
2
人员不足不得分。
2．值班员经培训考试合格，持证上岗
2
有1人达不到要求扣1分，或1人不持证上岗扣1分。
变电所机电安全质量标准化检查评分细则及处罚标准
(6KV地面临时变电所)
队别：地点：负责人：年月日
评比标准
评分
标准
评分办法
实得
分数
处罚标准
及责任人
处罚

机电运输质量标准化评分表

1 有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料,发现一处不合格扣 1 分,扣完为止
二、机电安
高压隔爆开关应安装： ⑴欠压释放保护；⑵短
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格
2 路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装
2
扣 1 分,
置。
全 36 分
低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单
3
(三）主提 2 保护、有过负荷和欠电压保护,保险闸灵活可
二、机电安升系统
靠.
全 36 分
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装
设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护;⑶防跑偏装
置;⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；
3 ⑹防逆转装置;⑺温度保护;⑻烟雾保护；⑼自
3
动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、⑹
机电事故率 2％以下。
查报表和记录,按月累计,超过 2％不得分, 2
与记录不相符不得分
设备更新改造有计划设备检修;有大修计划，并能执行。 2
项目质量标准
标准分
无任一计划不得分，未按计划执行扣 1 分检查评分方法
实际得分
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷.年产 6 万吨 (一)地面以下（不含 6 万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备 5 不符合规定不得分供电系统用电源.备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求,并保证主要通风机等在 10min 内可靠启动和运行.
3
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
全矿机电设备综合完好率 80％以上.
3 现场检查，每降低 1%扣 1 分，扣完为止
大型在用固定设备完好率 100%。

机电安全质量标准化管理制度（4篇）

机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电设备的安全质量管理，提高机电设备的安全运行和使用效能，确保人员、设备和财产的安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位及其下属各级单位、各分支机构、项目部。

第三条机电设备应符合国家有关法律、法规和标准的要求，并按本制度进行管理。

第四条机电设备管理工作实施质量保证体系、生产者（使用单位）责任制、监督制度和技术措施相结合的原则。

第五条机电设备的安全质量监督由国家、安全监察机构和生产者（使用单位）共同承担。

第二章机电设备的质量保证第六条机电设备质量保证，必须遵循以下原则：（一）制定和实施技术规范，确保机电设备的设计、制造、安装、维修和使用符合国家的有关法律、法规、标准的要求；（二）执行产品的质量责任制，明确生产者（或使用单位）对产品质量的全面负责，实行全员、全过程、全方位的质量控制；（三）加强质量检测和监督，确保机电设备的质量符合国家有关标准的要求。

禁止质量不合格的机电设备投入使用。

第七条机电设备的质量要求：（一）机电设备的设计、制造、安装、维修和使用必须符合有关法律、法规、标准的规定；（二）机电设备的结构、工艺、材料、零部件和配件等，必须满足标准的规定；（三）机电设备的技术指标必须符合产品标准和技术协议的规定；（四）机电设备必须符合用户的实际需要，满足使用的要求；（五）机电设备必须使用符合要求的合格材料和零部件；（六）机电设备必须配备符合要求的必要设备和装置；（七）机电设备的制造、安装、调试和维修必须符合安全、卫生、环保和职业健康的要求；（八）机电设备必须具有说明书、合格证和检验报告等相关资料。

第三章机电设备的生产检验第八条机电设备在出厂前必须经过相应的检验。

第九条生产厂家应建立健全质量保证体系，包括生产技术规范、检验技术规范、质量保证手册等。

第十条生产厂家应对机电设备进行全面和系统的检验，确保产品质量符合标准的要求。

第十一条生产厂家应对机电设备的主要零部件进行抽样检验，确保其质量符合标准的要求。

机电质量标准化评定考核办法（3篇）

机电质量标准化评定考核办法机电质量标准化评定考核是为了提高机电产品及设备的质量水平，确保产品的安全和可靠性。

下面是机电质量标准化评定考核的一般办法：1. 考核对象：机电产品生产企业或设备使用单位。

2. 考核内容：- 产品质量管理体系：包括质量管理组织架构、质量管理流程、质量控制措施等。

- 产品质量控制：包括原材料采购、生产过程控制、成品检测等。

- 产品质量改进：包括产品质量持续改进的措施和效果。

- 产品质量保证：包括产品的质量保证措施和控制效果。

3. 考核方法：- 文件审查：对企业相关文件进行审核，包括质量管理手册、质量控制计划、质量管理流程文件等。

- 现场检查：对企业生产现场进行检查，包括工艺流程、设备状态、生产过程控制等。

- 样品检验：对企业生产的产品样品进行抽样检验，检验一般包括外观检查、功能性能测试、安全性试验等。

- 问卷调查：对企业的相关质量管理人员和员工进行问卷调查，评估其对于质量管理的了解和实施情况。

4. 考核评分和等级：- 根据考核内容进行打分，以确定每个考核项目的得分。

- 根据得分进行排名和等级划分，一般可以分为优秀、良好、合格和不合格等。

5. 考核结果和奖惩措施：- 根据考核结果，对优秀单位给予表彰和奖励，鼓励其持续提高质量水平。

- 对不合格单位进行整改指导，并根据情况采取相应的处罚措施，直至取消其机电产品生产或使用的资格。

以上是一般的机电质量标准化评定考核办法，具体的考核办法可以根据实际情况进行调整和补充。

同时，机电质量标准化评定考核应该定期进行，以确保质量管理的持续性和有效性。

机电质量标准化评定考核办法（2）一、背景介绍机电质量标准化是指机电产品在设计、生产、销售和服务等各个环节中，依照相关的国家标准和行业标准进行统一的规范和衡量。

机电质量标准化评定考核是对企业在机电产品质量标准化方面的表现进行量化和评估的一种方法。

通过评定考核，可以客观地了解企业在机电产品质量方面的水平，为企业的质量提升和产品创新提供依据。

选煤厂质量标准化考核标准(机电)

检查办法
评分标准
有机构不展开工作扣5分，缺一项扣10分有制度不检查工作扣5分，缺一项扣10分每发现一人次扣责任人5分查考核制度现场检查无故不参加不得分，有一次不积极组织认真执行扣5分重伤一人扣20分，轻伤一次扣5分，事故隐患发现一处扣5分，
无人身、设备事故，劳动保护和安全措施齐全（包括安全罩、栏杆 5 、危险标志，灭火器数量足，存放位置合理整齐），积极组织对职工每班进行各项安全培训，并做详细记录。
每月检查一次原 20 始记录、查物、一处不符合要求或管理影响断电一次扣5分查账、查计 20 查出一处问题扣5分划 20 20 查出一处问题扣5分查出一处问题扣5分
40 查原始资料现场检查现场记录
缺一项扣5分
20 10 20 40 20 80 30 30
缺一项扣5分缺一项扣2分查出一处问题扣2分
机电车间质量标准化考核标准及评分办法
项条
总计
1 车间安全管理机构健全，有分管领导，各班组有安全负责人 2 各项安全制度健全，并有班前、班后、班中安全检查记录 3 “三违”考核安全生产 4 积极参加厂部或公司的各项安全活动，并有完整的安全活动记录 170Βιβλιοθήκη 项目内容及考核标准分数
1000
20 20 20 20
签字：
准化考核标准及评分办法
得分
签字：
40 40 40 30 30 40 40 40 80 40 40 20 现场抽查
发现一次不合格扣5分不达标一处扣5分发现一项不合格扣5分发现一处扣5分发现一项不合格扣5分不达标一处扣5分降0.1%扣5分每月检查一次吨精煤超0.1kg扣5分超0.5小时超5分吨精煤超0.1元扣5分因检修保养不到位造成影响生产事件或设备故障的每次扣5分缺一项扣2分，无档案不得分

煤矿机电安全质量标准化

煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.

机电质量标准化评分办法

机电质量标准化评分办法1. 引言机电产品在现代社会中扮演着重要的角色，其质量直接影响到产品的可靠性和安全性。

为了确保机电产品的质量达到一定的标准，并为消费者提供可靠的产品，机电质量标准化评分办法应运而生。

本文将介绍机电质量标准化评分办法的背景、目的以及具体的评分细则。

2. 背景机电产品的质量标准化评分办法是为了解决市场上存在的质量参差不齐的问题。

随着科技的不断发展，机电产品的种类愈发繁多，质量标准也越来越重要。

质量评分办法的引入可以帮助消费者更好地选择机电产品，同时也可以促使制造商提高产品质量。

3. 目的机电质量标准化评分办法的主要目的包括：•提供给消费者参考的评分标准，帮助他们选择高质量的机电产品；•鼓励制造商提高产品质量，以争取更高的评分，增加市场竞争力；•为政府监管机构提供参考，促进机电行业的健康发展。

4. 评分细则机电质量标准化评分办法根据机电产品的关键质量指标进行评分，主要包括以下几个方面：4.1. 性能性能是评价机电产品质量的核心指标之一。

评分办法将根据机电产品的功能是否完好，以及是否满足相关标准来给予评分。

对于性能优秀的机电产品，可以获得更高的评分。

4.2. 可靠性可靠性是评价机电产品质量的重要指标之一。

评分办法将考虑机电产品在正常使用条件下的寿命、故障率等因素，以及是否符合相关可靠性标准来给予评分。

具有更高可靠性的机电产品将得到更高的评分。

4.3. 安全性安全性是评价机电产品质量的关键指标之一。

评分办法将考虑机电产品在正常使用条件下是否存在安全隐患，以及是否符合相关安全性标准来给予评分。

具有更高安全性的机电产品将得到更高评分。

4.4. 环境友好性环境友好性是评价机电产品质量的新兴指标之一。

评分办法将考虑机电产品在制造、使用和废弃等环节对环境的影响，并根据其是否符合相关环保标准来给予评分。

具有更好环境友好性的机电产品将得到更高评分。

5. 评分标准机电质量标准化评分办法采用百分制的评分方式，其中80分以上为优秀，60-80分为良好，60分以下为一般。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法安全质量标准化标准及考核评级办法晋煤安发（2009）269号二O一一年机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好与安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。

第二条机电安全质量标准化矿井务必具备下列条件：1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电。

3、检查考核期间无电器设备失爆现象。

第三条评定等级：机电安全质量标准化矿井分为两个等级，使用百分制评分。

一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及下列，事故率1%及下列；二级：矿井考核分在80分及以上。

矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。

第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他有关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者者笔试应知应会。

2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35及以上变压器。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法项目检查内容及标准标准分数检查方法评分办法一、机电设备考核指标标准（12分）1.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%3现场检查、查阅资料未坚持月检查或者检查后未整改不得分。

综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣 1.5分2．按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%3现场检查、查阅资料发现一台无安全标志的设备不得分3.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率≥95%（含井下四小线）。

煤矿机电安全质量标准化标准及考核评分办法1

2
2
现场检查或查资料一处不合格扣0.５分
3
1
现场检查，一处不合格扣0.１分
三
17
1
机电的基础工作 ①定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验、电气设备预防性试验
9
9
一处不合格扣2分
2
文明生产 ①井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证 ②机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
10
4
一处不合格不得分
2
3
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

3
3
现场检查资料，少一项或一处不合格不得
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
序号项目及检查标准主排水系统有：1有密闭门2配水闸门齐全灵活3可靠的引水装置4短路保护5电机保护齐全6欠压保护7 安全通道畅通地面供电系统应有1.主要设备专用双回路2直供电机或带有电容器的开关有欠压保护3.过电流保护4.开关柜“五防 ”功能5反送电的开关柜加锁并有明显标志6.变电所应有可靠的跳闸电源7.高压配出线上应装设选择性接地保护.8单相接地电容电流符合要求9主运行方式符合规定10电气工作票、操作票符合要求11. 专用电话井下供电系统标准分评分办法现场检查资料，少一项或一处不合格不得分分扣分扣分原因实得分
3
大型在用固定设备台台完好
5
现场检查，发现一台不完好扣1.5分。
4
防爆设备及小型电器防爆率100%
10
现场检查，发现一台（件）失爆不得分。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

4
发现失爆，取现场消该矿本年度检查质量标准化等
爆防爆率100%
级评审资格
小型 5.小型电气合格率不电低于95% 器
现场
2
检查每降低1%扣查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一设备与指标
6.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合电格率100%，电缆吊挂缆合格率不低于95%(含控制、通信、照明等小电缆)
第二条机电安全质量标准化考核共5大项。满分100分。
第三条考核项目及评分办法(具体见附表)： 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按下列计算公式进行折算计分：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图，规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全；
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项项目目内
容
检查内容及标准
标准分
考核办法
评分方法
检查得记录分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定；温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二煤矿机械 (35)
主要提升、运输设
条规定；(2)应在运输机沿线装设紧急停车装置，确保搭乘人员或其他人员在沿线任何位置可紧急停车； (3)下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机

机电安全质量标准化标准及考核评分办法

机电安全质量标准化标准及考核评级方法
第一条必备条件：
1．无重大机电直接责任事故。

2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。

3．检查考核期间未发生两台〔处〕电气设备失爆。

4. 无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。

第二条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。

一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；
二级：矿井考核评分在80分及以上；
三级：矿井考核评分在70分及以上。

因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。

死亡2人，取消评级资格。

第三条考核评级方法〔具体见附表〕：
1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。

2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时〔影响安全的因素除外〕按以下计算公式进行折算：本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主
压风机、主通风机、主排水泵〔服务水平的泵房〕，2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。

附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分方法。

机电质量标准化

机电质量标准及检查评定办法总则为了适应我项目部机电基础工作和现场管理工作的需要，加强机电管理工作力度，使我项目部机电质量标准化工作再上新台阶，特制定本质量标准化标准及考核评级办法。

一、机电质量标准化分为三个等级特级：总分为90分以上（不含90分），优良品率为80％及以上一级：总分为85分以上（不含85分），优良品率为60%及以上。

二级：总分为80分以上（不含80分），优良品率为40%及以上。

二、考核评级内容：包括3项：1、设备与指标2、机电安全3、机电管理、文明生产。

三、考核评极办法：1、以机电队为考核评级的基本单位，按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及本《标准》，现场逐项检查考核，查阅有关的技术资料、图纸、记录等。

2、机电队每月进行一次检查，项目部每月进行一次抽查，极度全面检查考核。

3、矿井考核：特级矿井得分在90分以上（不含90分）；一级矿井得分在85分以上（不包含85分）；二级矿井得分在80分以上（不含80分）。

4、在检查考核周期内，若是出现一个机电事故口10分。

四、扣分原则：属机电安全和合房保设备失爆的项目，检查中按几处问题累计扣分，小项标准分不够时口总分，其它按扣分标准扣完小项分为止。

机电质量标准化标准及安全考核评极办法实施细则一、设备与指标1、设备完好率是指生产设备，按照《机电设备完好标准》进行检查验收，达到90％以上得5分，每降低1％口0.5分2、大型固定设备是指：主副提升绞车、压风机、通风机、主排水泵。

3、井下电器设备防爆必须符合《爆炸环境用防爆电器设备》GB3836.1-83 、GB3836.2-83 、GB3836.3-83 、GB3836.4-83的规定，检查中发现一处失爆口2分，小项分不够时从总分中扣除。

4、小型电器合格率按照现场检查情况评定，符合防爆要求且零部件齐全完整、防腐良好、接线压线合格，防爆面部锈蚀并涂凡士林，其合格率达到95％得满分。

5、电缆的选用、敷设、连接等必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下巷道内的电缆沿线每隔一定距离，在拐弯或分支点以下几连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、典雅和界面的标志盘。

机电设备质量标准化管理考核办法

第二部分、机电设备管理篇一、机电设备的管理指标（共15分）1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）二、机电设备基础管理（共33分）1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）4、设备档案卡齐全，一卡一档。

档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。

（不合格1次扣1分）5、各种仪表齐全，指示准确。

（不合格1次扣1分）6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。

（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）三、项目及考核标准机电设备完好：（共42分）1、旋流器（不合格1次扣0.5分）A 各压力表指示标准灵活B 各接口处无滴水现象C 各观察口无漏水现象D 各阀门灵活好用2、振动筛（不合格1次扣0.5分）A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。

B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。

C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。

F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松紧适宜，完好无损。

F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

综掘工作面机电质量标准化考核办法

巷道名称

每发现一项问题扣 0.5分
二、开关设备
15分
每发现一项问题扣 0.5分，发现失爆问题，本项不得分，发现一项不完好问题扣1分。发现失爆问题，设备完好率不得分。
三、电气保护
10分
每发现一项问题扣 0.5分，发现甩掉保护（按失爆处理）问题，本项不得分，发现一项不完好问题扣1分。发现失爆问题，设备完好率不得分。
机电、运输（掘进巷道）安全质量标准化标准及考核办法检查（试行）
时间
检查内容及考核标准
1、巷道电缆吊挂必须平、直，不得盘圈或“8”字型（电气平台综掘机延续电缆除外，电气平台电缆必须用蓬布或白塑料布遮盖，防止积尘）；发现一处考核100元。 2、电缆吊挂高度在行车巷道必须大于胶轮车高度，防止胶轮车刮破、挤坏电缆；发现一处考核100元。 3、电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁四小电缆与动力电缆在同一个电缆钩上吊挂；发现一次考核100元。 4、信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，吊挂在动力电缆上方，使用型号28电缆钩吊挂（严禁使用68电缆钩吊挂）；发现一处考核100元。 5、巷道内电缆接线盒进出线两侧必须有电缆走向牌。发现缺少一处考核50元，累计添加。 6、电缆悬挂点间距不得大于1m；发现一处考核50元，累计添加。 7、电缆悬挂点上方不得有淋水现象，电缆不得泡在水沟中，卫生符合要求（电缆表面严禁有淤泥，积尘等）；发现一处考核100元。 8、电缆在拐弯处、间距大于200m、有分支时，应有电缆走向牌，并注明电缆型号、用途、长度等；发现一处问题考核50 元，累计添加。 9、巷道内的接线盒必须使用铁链吊挂，严禁使用铁丝吊挂。发现一处考核200元. 1、开关闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆；发现一处考核2000元。 2、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；发现一处考核2000元。 3、隔爆面上不允许涂有油漆和杂物，否则为失爆；发现一处考核2000元。 4、开关上腔及下腔内部严禁有杂物；发现一处考核200元。 5、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；发现失爆一处考核2000元，一处不完好降低一个百分点 6、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀加上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆；发现一处失爆考核2000元。 7、螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则均属失爆；发现一处考核 2000元。 8、卡兰式进线装臵以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为不完好；发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低一个百分点。 9、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆；发现一处失爆考核2000元。 10、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）、螺栓平扣、螺栓不出扣均为失爆。发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低一个百分点。 11、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭咀严禁引入动力线。否则均为失爆；发现一处失爆考核2000元。 12、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好；电缆接线应无鸡爪子、羊尾巴、明接头，否则为失爆。发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低一个百分点。 13、开关必须上架，一台按200元计，累计添加。开关架要水平放臵，严禁开关架倾斜或开关架周围有杂物、有浮煤。发现一处考核200元。 14、开关设备必须有设备标识牌，标识牌字迹不清或缺项，每次考核50元。无设备标识牌，考核50元 15、三台以上开关必须打接地极，馈电开关、照明综保还需打辅助接地极，接地母排使用镀锌扁铁，接地钢丝绳严禁锈蚀，辅助接地线必须使用线鼻子连接，现场检查一处不合格考核200元，无主接地、辅助接地或主辅接地使用同一个接地极。发现一处考核1000元。 1、工作面配电点必须有供电系统图、消防设施、停电指示牌；缺少一处考核200元。 2、工作面电气设备接地线螺丝必须紧固，接地极打入底板要牢固，电气设备外壳、构架必须有局部接地；接地极必须设臵在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂直打入底板。连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线；发现一处不合格考核1000元。 3、工作面动力总馈必须和风机形成风电闭锁、瓦电闭锁.发现一处问题考核2000元。 4、工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；发现一处问题500元。 6、电磁起动器保护整定值合理，发现一处不合理考核200元。严禁短接和甩保护现象；发现一处考核2000元。 7、严禁使用铜丝、铁丝及铝丝代替保险丝；发现一处考核2000元。 8、电气设备上架必须稳固，设备上方不得有淋水现象；发现一处考核200元。 9、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；发现一处考核200元。 10、局部通风机必须有双回路供电，能够实现自动切换，实现挂牌管理；发现一处问题考核2000元。 11、五小电气实行上板管理；发现一处问题考核200元。 1、截割头无裂纹，开焊，截齿短缺数不得超过总数的3%，截割臂伸缩、上下摆动匀速灵活。截齿缺少一处考核100元，齿座缺少一处考核500元。 2、截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm,左右回转摆动匀速灵活。发现一处问题500元。 3、星轮耙爪不得弯曲变形，铲煤板衬板有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3，刮板齐全，弯曲不超过15mm，链条松紧合适，运转时不跳链、不卡链；发现一处问题考核200元。 4、驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚度的25%，链道磨损不超过3mm，刮板链销、孔磨损不大于 0.5mm，销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm;发现一处问题考核200元。 5、履带板不得有裂纹或断裂，松弛适宜，松弛度为30-50mm，履带销子轴磨损最大不超过0.5mm,销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm;发现一处问题考核200元。 6、综掘机二运皮带机头必须设臵手动洒水装臵。发现一处问题考核200元。 7、液压部分密封完好，不渗漏油，油位正常，压力表齐全有效，各传动部位注油润滑到位，泵、马达声音正常无异响；发现一处问题考核200元 8、综掘机二运皮带机头至综掘机司机处必须设臵声光信号及急停开关。发现一处问题考核500元。 9、掘进机作业时必须使用内、外喷雾装臵，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa；喷嘴齐全，喷雾效果明显呈雾状；发现一处问题考核200元。 10、电铃、急停开关灵敏可靠，发现一处问题考核500元。各指示灯正常，照明灯齐全、明亮；综掘机后灯严禁遮挡。发现一处问题考核300元。 11、停机时炮头必须着地，必须装上护罩；发现一处问题考核500元。 12、综掘机行走部、截割部必须油脂良好，不得有变色、有杂质。发现一处问题考核2000元。 1、综掘机司机、井下流动电工必须携带瓦检仪； 2、综掘机钥匙必须由综掘机司机保管。如发现综掘机司机不携带钥匙，按“三违”处理。 3、综掘机机身盖板必须齐全无变形，发现一处问题考核500元。综掘机上严禁有杂物，发现一处问题考核500元。 1、工作面必须有设备检修记录；2、风机自动切换记录；3、电气试验记录；4、设备润滑保养记录。每发现一处问题考核 500元。 1、滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷，滚筒端盖螺栓齐全； 2、胶面滚筒的胶层不得脱层和有裂口； 3、托辊齐全上托辊1.5m一组，下托辊3m一组，运转灵活，无卡涩、无异响；每缺少一个托辊考核100元。 4、缓冲托辊的胶面磨损不得低于原有厚度的1/2； 1、机头架、机尾架和张紧装臵不得有开焊现象；出现开焊现象考核1000元。 2、H架、连接梁不得弯曲变形；每发现一处考核500元。 3、架与架之间连接销齐全，固定牢靠，严禁使用铁丝捆绑；每发现一处考核100元。 1、张紧装臵无损伤，无变形，能够在轨道上运行自如，无异响；每发现一处不合格考核100元 2、小绞车轨道无变形，连接可靠；绞车上严禁有淤泥，严禁浸泡在水中。每发现一处不合格考核200元 3、小绞车减速机密封良好，没异响、不漏油；每发现一处考核200元。 4、钢丝绳无断股、严重锈蚀现象，排列整齐，绳头固定牢靠；每发现一处考核1000元

机电安全质量标准化考核实施细则

机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。

下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：
1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。

2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。

3. 考核内容：
- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；
- 设备制造过程是否按照标准操作；
- 设备安装是否符合规范要求；
- 设备维修保养是否进行严格管理；
- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。

4. 考核方法：
- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；
- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；
- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；
- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。

5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。

考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。

6. 奖惩措施：
- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；
- 对考核不合格单位进行整改和警告；
- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。

7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。

以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。

机电运输安全质量标准化检查考核办法(三篇)

机电运输安全质量标准化检查考核办法第一章总则第一条为了加强机电运输安全管理，规范机电运输安全质量标准化检查考核工作，根据国家相关法律法规和政策规定，制定本办法。

第二条本办法适用于机电运输安全质量标准化检查考核工作。

第三条机电运输安全质量标准化检查考核应坚持综合性、规范性、科学性、公正性、公开性原则，通过检查考核，发现并纠正机电运输安全质量管理中存在问题，促进机电运输安全质量的持续改进。

第二章检查考核内容和方法第四条机电运输安全质量标准化检查考核内容包括以下方面：（一）安全质量标准化管理体系的运行状况，包括制度文件的完善性、执行情况和效果等方面；（二）安全基础设施的建设和维护情况，包括机电设备、车辆、道路、仓库等设施的安全性、抗灾能力等方面；（三）安全保障措施的实施情况，包括安全装备、应急预案、安全培训等方面；（四）事故隐患排查和治理情况，包括各种风险源的识别、评估、管控等方面。

第五条机电运输安全质量标准化检查考核可以采取以下方法：（一）定期检查：每年进行一次全面检查，对机电运输安全质量进行全面评估；（二）专项检查：根据实际情况，组织专项检查，对机电运输安全管理的重点和难点进行督促检查；（三）突击检查：根据突发事件等情况，进行突击检查，对机电运输安全质量进行评估；（四）自查工作：组织机构自查，对机电运输安全质量进行自我评估。

第三章检查考核程序第六条机电运输安全质量标准化检查考核程序如下：（一）组织准备：建立检查考核组，明确工作任务和职责，制定检查考核计划，确定检查考核项目和方法；（二）现场检查：按照检查计划，对机电运输安全质量进行现场检查，记录问题，采集证据；（三）问题整理：将现场检查中发现的问题整理成问题清单，按照重要性和紧迫程度进行排序；（四）整改落实：根据问题清单，制定整改方案，明确整改责任人和整改时限，跟踪整改进展情况；（五）考核评价：根据整改情况和问题整改的效果，对机电运输安全质量进行考核评价，形成考核报告；（六）结果通报：将考核报告及时通报相关部门和单位，要求整改落实；（七）复查核查：对整改落实的情况进行复查核查，确保整改措施有效落实；（八）总结经验：对检查考核工作进行总结，总结经验，提出改进措施。

机电质量标准化标准及考核评分办法

8
设备待修率5%
2
现场检查，每增加
1%扣1分
9
机电事故率1%
2
查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分
10
设备更新改造有计划并按计划执行
1
无年度计划或完不成不得分
11
有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成
1
查帐目，无大修计划或计划完成率达不
90%及以上
到90%,上半年达不
4
主排水系统
有:密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护
5
供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）
蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有咼低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。
(10)
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安全检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查，发现一处不合格不得分
8
采掘运设备
6
(1)
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12。以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。
开展微机管理工作
2
现场检查，机电科配备微机，并开展危机辅助管理工作，否则
不得分
(5)
技术基础
8