2019年安全工程师《安全生产技术》重点预习(29)-5页精选文档
3年安全工程师《安全生产技术》重点预习(29).
安全生产技术精讲班第29讲讲义液化气体的充装。
气瓶充装、运输、储存、使用安全要求【大纲考试内容要求】:1.熟悉气瓶安全使用技术与安全管理要求;2.掌握气瓶安全使用的操作规范、主要危险及预防控制措施;3.掌握对气瓶作业人员、检验检测人员的监督管理要求。
【教材内容】:P1333)液化气体的充装。
(1)充装前的检查。
液化气体气瓶充装前的检查内容及对不符合充装要求的气瓶的处理方法与永久气体气瓶的基本相同。
它们的主要区别在于,判别瓶内气体性质的方法不同,液化气体气瓶在充气前需称瓶内剩余气体的重量。
(2)液化气体充装量。
液化气体的充装量虽然都是以充装的介质质量来计量,但液化气体中低压液化气体和高压液化气体的充装量的确定方法是不一样的。
①低压液化气体的充装量。
低压液化气体气瓶充装量的确定原则,是要求气瓶内所装入的介质,即使在最高使用温度下也不会发生瓶内满液。
低压液化气体充装系数的确定,应符合下列原则。
a.充装系数应不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97%;b.在温度高于气瓶最高使用温度5℃时,瓶内不满液。
②高压液化气体的充装量。
高压液化气体的充装量应与永久气体一样,必须保证瓶内气体在气瓶最高使用温度下所达到的压力不超过气瓶的许用压力;所不同的是,永久气体是以充装结束时的温度和压力来计量,而高压液化气体因充装时是液态,故只能以它的充装系数来计量。
(3)充装中的注意事项。
液化气体气瓶在充装过程中须注意以下事项:①充装计量用的称重衡器应保持准确。
称重衡器要设有超装警报和自动断气源的装置。
②液化气体的充装量必须精确计量和严格控制。
应实行充装重量复验制度,发现充装过量的气瓶,必须及时将超装部分抽出。
气瓶的重量标志标注不清或经腐蚀磨损而难以确认的不准充装。
③易燃液化气体中的氧含量达到或超过下列规定值时,禁止装瓶:a.乙烯中的氧含量达到或超过2%(按体积计算,下同);b.其他易燃气体中的氧含量4%。
④用卡子连接代替螺纹连接进行充装时,必须认真仔细检查确认瓶阀出口螺纹与所装气体所规定的螺纹形式相符。
2019年注册安全工程师安全生产技术知识点总结
C《安全生产技术基础》1.机械安全技术运用机械安全相关技术和标准,辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险,解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。
运用安全人机工程学理论和知识,解决人机结合的安全技术问题。
1.1 机械安全基础知识1、机械危险部位及安全防护措施1.1 转动的危险部位及其防护(1)转动轴(无凸起部分):在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套进行防护,护套和轴可以相互滑动;(2)转动轴(有凸起部分):利用固定式防护罩进行全面封闭;(3)对旋式轧辊:采用钳型防护罩防护;(4)牵引辊:安装钳型条,减少间隙来提供保护;(5)辊式输送机(辊轴交替驱动):在驱动轴的下游安装防护罩,如果所有辊轴都被驱动,则无须安装防护装置;(6)轴流风扇(机):通风管道内的轴流风扇不存在危险。
使用防护网防护开放式的叶片,防护网的网孔既能够使空气通过又能防止手指接近叶片;(7)径流通风机:通风管道内的径流通风机不存在危险。
进风口被一定长度的导管保护,导管入口覆盖防护网;(8)啮合齿轮:暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面防护。
①防护装置材料可用钢板或铸造箱体,坚固牢靠,无振动;②外壳不应有尖角和锐利部分,应便于开启进行维护保养;③防护罩内壁应涂红色,最好装设电气联锁装置进行保护;(9)旋转的有辐轮:利用一个金属盘片填充有辐轮提供保护,或者在手轮上安装弹簧离合器,使轴能够自由转动;(10)砂轮机:除了磨削区域附近,均应加以密闭来提供防护;(11)旋转的刀具:旋转的刀具应该被包含在机器内部,在使用手工送料时,尽可能减少刀刃的暴露。
1.2 直线运动的危险部位(1)切割刀刃:使其暴露部分尽可能少,提供特殊的卡具对刀具进行维护;(2)砂带机:砂带应向远离操作者的方向运动,并且具有止逆装置,靠近操作人员的端部应进行防护;(3)机械工作台和滑枕:设备合理布置,滑枕达到极限位置时,其端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm,以免造成挤压;(4)配重块:全部行程加以封闭;(5)带锯机:可调节的防护装置应该装置在带锯机上,仅用于材料切割的部分露出;(6)冲压机和铆接机:感知手指存在的特殊失误防护装置;(7)剪刀式升降机:利用帘布封闭工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。
安全工程师《安全生产技术基础》复习题集(第2945篇)
2019年国家安全工程师《安全生产技术基础》职业资格考前练习一、单选题1.下列选项中,对粉尘爆炸的特点描述不正确的是( )。
A、粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸大B、粉尘爆炸多数为不完全燃烧,所以产生的一氧化碳等有毒物质也相当多C、可产生爆炸的粉尘颗粒非常小,可作为气溶胶状态分散悬浮在空气中,不产生下沉D、堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸>>>点击展开答案与解析【知识点】:第5章>第2节>燃烧爆炸过程【答案】:A【解析】:粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小。
粉尘爆炸多数为不完全燃烧,所以产生的一氧化碳等有毒物质也相当多。
2.为保证人体触电不至于造成严重伤害与伤亡,起重机应采用低压安全操作,常采用( ) V 安全低压。
A、36B、55C、170D、220>>>点击展开答案与解析【知识点】:第3章>第2节>起重机械事故【答案】:A【解析】:保证安全电压。
为保证人体触电不至于造成严重伤害与伤亡,起重机应采用低压安全操作,常采用36 V 安全低压。
3.气瓶的安全附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等。
下列关于气瓶安全附件的说法中,错误的是( )。
A、瓶阀阀体上如装有爆破片,其公称爆破压力应为气瓶的气压试验压力B、氧气和强氧化性气体的瓶阀密封材料必须采用无油的阻燃材料C、瓶阀材料既不与瓶内气体发生化学反应,也不影响气体的质量D、瓶阀上与气瓶连接的螺纹.必须与瓶口内螺纹匹配>>>点击展开答案与解析【知识点】:第3章>第4节>气瓶概述【答案】:A【解析】:爆破片装置。
爆破片装置是由爆破片(压力敏感元件)和夹持器(或支撑圈)等组装而成的安全泄压装置。
当气瓶内介质的压力因环境温度升高等原因而增加到规定的压力限定值(一般为气瓶的水压试验压力)时,爆破片立即动作(破裂) ,形成通道,使气瓶排气泄压。
注册安全工程师2019安全生产管理学习重点笔记
一、常用标准一般较大重大特别重大3 10 3010 50 1001000万 5000万1亿元三、主要负责人安全生产工作职责:主要负责人安全生产工作职责:安全生产管理机构/安全生产管理人员职责口诀:责规教投隐预告口诀:规教源救患违改责1建立、健全本单位安全生产责任制;规1组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;规2组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;教2组织或者参与本单位安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况;教3组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;源3督促落实本单位重大危险源的安全管理措施;投4保证本单位安全生产投入的有效实施;救4组织或者参与本单位应急救援演练;隐5督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;患5检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议;预6组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;违6制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为;告7及时、如实报告生产安全事故。
改7督促落实本单位安全生产整改措施。
四、重大事故隐患治理方案应当包括以下内容:口诀:目方经,机时措目(一)治理的目标和任务;方(二)采取的方法和措施;经(三)经费和物资的落实;机(四)负责治理的机构和人员;时(五)治理的时限和要求;措(六)安全措施和应急预案五、设防电噪振,眀辐运高低,信标有其他六、操作规程内容:1、操作前准备——工具、检查等2、防护用品——从头到脚3、操作顺序、方式4、设备应有的状态——指示灯、开关、手柄5、测试与调整6、操作员位置和姿势7、禁止的行为8、特殊要求9、异常情况的处理——应急10、其他要求操作规程编完后:1、征求意见2、修改完善3、审批通过4、严格执行5、及时修订七、安全生产许可证5大行业:矿建危烟民(矿山、建筑、危化品、烟花爆竹、民爆)位九、再培训——突出一个“新”字1 物的不安全状态——监控2 人的不安全行为——素质3 管理上的缺陷——提高有效性十五、熔断器、安全阀——薄弱环节十七、高温25℃,低温5℃,职业危害因素噪声:空气动力性/机械性/电磁性噪声,轻度/中度/重度/极重,85dB . 高湿:腌制咸菜十八、安全生产投入资金保证人的滞纳金视同工伤——突发死亡,为国为人民的利益,军队服役旧伤复发;认定工伤——因工作受伤,工作准备和收尾,工作中场所内履行职责受暴力,职业病,因公外出(下落不明,洗澡滑到也算),上下班交通,其他。
2019年注册安全工程师之《安全生产技术》总结(必过)精华
----......第一章机械安全技术(重点)第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于;50mm4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于50mm)①传动机构距离地面2m以下时;②皮带轮中心距之间的距离在3m以上;③皮带宽度在④皮带回转的速度在15cm以上;9m/min;S?5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;7、区分伤害类别:①物体打击:不包括:机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;②车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;③机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;⑤触电:雷击伤亡;⑥淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法:(顺序先消除、再减少-重点)①消除原因;②减少或消除接触危险部件的次数;;危险部位难以接触③使人装备。
④保护装置、个人防护9、保护操作者和有关人员安全:①培训,提高辨别危险的能力;②重新设计+使用警示标志;③提高避免伤害能力;④增强避免伤害的自觉性;学习参考--------......10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500N 的垂直力。
、本质安全:11(重点)①采用本质安安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。
②限制机械应力;③材料的安全性;④履行安全人机工程学原则;⑤设计控制系统的安全原则;⑥防止气动和液压系统的危险;⑦预防电气危害;12、机器安全防护装置:①固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;②连锁安全装置;③控制安全装置:使机器能迅速的停止;④自动安全装置:使用于低速⑤隔离安全装置;⑥跳闸安全装置;⑦双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;13、厂区干道双向:宽度不小于5m,单向不小于3m。
2019年中级注册安全工程师安全生产技术基础知识点总结
C《安全生产技术基础》目录1.机械安全技术 (1)1.1 机械安全基础知识 (1)1.2 金属切削机床及砂轮机安全技术 (4)1.3 冲压剪切机械安全技术 (6)1.4 木工机械安全技术 (7)1.5 铸造安全技术 (8)1.6 锻造安全技术 (9)1.7 安全人机工程 (10)2.电气安全技术 (12)2.1 电气事故及危害 (12)2.2 触电防护技术 (14)2.3 电气防火防爆技术 (18)2.4 雷击和静电防护技术 (21)2.5 电气装置安全技术 (23)3.特种设备安全技术 (25)3.1 特种设备的基础知识 (26)3.2 特种设备事故的类型 (29)3.3 锅炉安全技术 (36)3.4 气瓶安全技术 (38)3.5 压力容器安全技术 (40)3.6 压力管道安全技术 (42)3.7 起重机械安全技术 (44)3.8 场(厂)内专用机动车辆安全技术 (45)3.9 客运索道安全技术 (46)3.10 大型游乐设施安全技术 (46)4.防火防爆安全技术 (46)4.1 火灾爆炸事故机理 (46)4.2 防火防爆技术 (50)4.3 烟花爆竹安全技术 (52)4.4 民用爆炸物品安全技术 (54)4.5 消防设施与器材 (55)5.危险化学品安全基础知识 (57)5.1 危险化学品安全的基础知识 (57)5.2 危险化学品的燃烧爆炸类型和过程 (58)5.3 危险化学品燃烧爆炸事故的危害 (59)5.4 危险化学品事故的控制和防护措施 (60)5.5 危险化学品储存、运输与包装安全技术 (60)5.6 危险化学品经营的安全要求 (61)5.7 泄漏控制与销毁处置技术 (62)5.8 危险化学品的危害及防护 (63)1.机械安全技术运用机械安全相关技术和标准,辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险,解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。
运用安全人机工程学理论和知识,解决人机结合的安全技术问题。
2019年注册安全工程师之《安全生产技术》笔记精华
安全生产技术概念统计第一章(第一节至第七节)1、本质安全是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。
2、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50 m m ,设计应合理,不应影响机器的运行。
一般传动机构离地面 2 m 以下,应设防护罩。
但在下列3 种情况下,即使在2 m 以上也应加以防护:皮带轮中心距之间的距离在3 m 以上;皮带宽度在1 5 c m 以上;皮带回转的速度在9 m / mi n 以上。
这样,万一皮带断裂,不至于伤人。
3、开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
4、剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm ,并且离开压紧装置。
在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
5、设备间距(以活动机件达到的最大范围计算),大型设备大于等于2m。
6、操作剪板机时应注意:1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
2.不应独自1人操作剪板机,应由2〜3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1个人统一指挥。
3.应根据规定的剪板厚度,调整剪刀间隙。
不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料,不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm,并且离开压紧装置。
在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。
作业后产生的废料有棱角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
7、木工机械危险有害因素:机械伤害、火灾和爆炸、木材的生物、化学危害、木粉尘危害、噪声和振动危害。
8、车间安全通道要求。
通行汽车的宽度>3m,通行电瓶车的宽度>1.8m,通手推车、三轮车的宽度>1.5m,一般人行通道的宽度>1m 。
安全生产技术基础精华考点总结
安全生产技术基础精华考点总结一、引言安全生产技术是保障企业安全生产的重要支撑,它涵盖了广泛的内容,包括危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等多个方面。
本文将对这些内容进行概括性的总结,帮助大家更好地理解和掌握安全生产技术基础。
二、危险源管理危险源管理是安全生产技术的基础,它是对企业生产过程中存在的危险源进行辨识、评估、控制和监控的过程。
危险源辨识的方法包括经验判断、问卷调查、直接观察、仪器检测等,辨识完成后应进行风险评估,确定危险源的危害程度和影响范围。
针对危险源,我们需要制定相应的控制措施,如工程技术措施、管理措施、教育措施和个体防护措施等,并对控制措施进行持续改进,以实现风险的有效控制。
三、职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系是一种全面的、系统化的管理方式,它的是员工的健康和安全,以及企业的可持续发展。
该体系的核心要素包括职业健康安全方针、组织与领导、规划与实施、检查与改进以及监测与评估。
企业应建立和完善职业健康安全管理体系,确保员工的安全和健康,提高企业的社会形象和社会责任。
四、安全评价安全评价是对企业生产过程中存在的危险因素进行定性和定量分析的过程,它可以帮助企业了解生产过程中的安全隐患,并为制定相应的安全措施提供依据。
安全评价的方法包括定性评价、定量评价和概率风险评价等。
企业应根据实际情况选择合适的安全评价方法,并针对评价结果制定相应的安全措施。
五、安全检查与隐患排查安全检查与隐患排查是企业安全生产的重要环节。
通过定期的安全检查和隐患排查,企业可以发现生产过程中的安全隐患并及时采取措施加以整改。
安全检查的内容包括对设备设施、作业环境、员工行为等方面的检查。
隐患排查则是对企业生产过程中存在的各类隐患进行全面的排查和治理。
企业应建立完善的安全检查和隐患排查制度,确保各项措施得到有效执行。
六、结论安全生产技术基础是企业实现安全生产的重要保障。
只有通过深入理解和掌握危险源管理、职业健康安全管理体系、安全评价、安全检查与隐患排查等方面的知识,企业才能更好地应对生产过程中的各种安全风险。
安全工程师考试《安全生产技术基础》重点速记
安全工程师考试《安全生产技术基础》重点速记考点:机械使用过程中的危险有害因素考点:机械危险部位及其安全防护措施一、转动的危险部位及其防护(1)转动轴(无凸起部分):一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护。
(2)转动轴(有凸起部分):具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊:即使相邻轧辊的间距很大,但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。
一般采用钳型防护罩进行防护。
(4)牵引辊:当操作人员向牵引辐送入材料时,人们需要靠近这些转辊,其风险较大。
可以安装一个钳型条,通过减少间隙来提供保护,通过钳型条上的开口,便于材料的输送。
(5)辊式输送机(辊轴交替驱动):应该在驱动轴的下游安装防护罩。
如果所有的辊轴都被驱动,将不存在卷入的危险,故无须安装防护装置。
(6)轴流风扇(机):安装在通风管道内部的轴流风扇(机)将不存在危险。
开放式叶片是危险的,需要使用防护网来进行防护。
防护网的网孔应足够大,使得空气能有效通过;同时网孔还要足够小,能有效防止手指接近叶片。
(7)径流通风机:安装在通风管道内部的风机不存在危险。
通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护,并且其入口应覆盖防护网。
导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。
(8)啮合齿轮:机械设备的大部分齿轮都是包含在机框内的,由于其密闭性,这些齿轮是安全的。
暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。
(9)旋转的有辐轮:当有辐轮附属于一个转动轴时,用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。
可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护,也可以在手轮上安装一个弹簧离合器,使轴能够自由转动。
(10)砂轮机:无论是固定式砂轮机,还是手持式砂轮机,除了其磨削区域附近,均应加以密闭来提供防护。
(11)旋转的刀具:旋转的刀具应该被包含在机器内部(如卷筒裁切机)。
在使用手工送料时,应尽可能减少刀刃的暴露,并使用背板进行防护。
安全生产技术2019版教材知识要点
第一章
机械安 全技术
砂轮机
冲压剪切设备
红、白相间隔。禁止通行、禁止跨越。交通运输使用的防护栏杆及隔离墩,液化石油汽车槽车的条纹; 固定禁止标志的标志杆上的色带 黄、黑相间隔。特别注意,各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位(移动式起重机的外伸腿、起重臂 端部、起重吊钩和配重等),剪板机的压紧装置,冲床的滑块 险情信号优于所有视听信号,紧急撤离信号优于所有其他险情信号。紧急信号优于警告信号。 合理组织人流和物流,主要生产区、仓库区、动力区的道路应环形布置。厂区尽端式道路,应有便捷的 消防车回转场地。道路上部管架和栈桥等,在干道上的净高不得小于5m。 车间横向主要通道宽度不应小于2000mm,机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。入口数 量不少于2个。厂房大门净宽度比最大运输件宽度大600mm,经净高度大300mm。 加工车间通道尺寸:通道宽度,人工运输≥1m,电瓶车单向行驶1.8m,电瓶车对开3m,叉车或汽车行 驶3.5m。 机床操作面间距:小型1.1m,中型1.3m,大型1.5m,特大型1.8m。机床后面、侧面离墙柱间距:小 、中、大、特大型1.0m,机床操作面离墙柱间距:小型1.3m,中型1.5m,大型1.8m,特大型2.0m。 重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。排风、排油雾装置。采用 钢直梯时,钢直梯3m以上部分应设安全护笼。存储量,白班存放为每班加工量的1.5倍,夜班存放为加 工量的2.5倍。易燃易爆,单独储存,专用仓库、专用场地、专用储存室,专人管理。堆垛高度不应超 过1.4m,且高与底边长之比不应大于3。疏散照明,水平通道不低1lx,垂直通道不低于5lx。 主轴(螺纹旋转方向与工作时相反,标明方向,内孔长度的1/2)。卡盘(直径不小于砂轮直径的1/3, 切断用不小于1/4。与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙)防护罩(总开口角度不大 于90,水平面以下,可增大到125,水平面上方,任何情况不大于65。卡盘外侧面与防护罩开口边缘之 间的间距不大于15mm。可调护板与砂轮圆周表面间隙可调整至6mm以下,托架台面与主轴中心线等 高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm,砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与可调护板之前的距离不大 于1.6mm。补偿磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm 绝缘电阻,不应小于1,粉尘浓度不应超过10。平衡试验 不宜使用侧面进行磨削,应在斜前方位置,不得站在砂轮正面。禁止多人共用一台砂轮机,佩戴眼镜或 离合器:刚性离合器,不需要额外动力源,但不能使滑块停止在行程的任意位置,只能停止在上死点。 摩擦离合器,结合平稳,冲击和噪声小,可使滑块停止在行程的任意位置。一般采用离合器-制动器组 合结构。禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。须有急停按钮,急停按钮停止动作应优先于 其他控制装置。
2019年注册安全工程师考试安全生产技术要点.doc
《安全生产技术》科目知识要点8、单向滑动部件考试目的:考查专业技术人员运用安全技术和标准,辨识、分析和评价作业场所存在的危险有害因素,采取相应防范技术措施,消除和降低事故风险的能力。
第一章机械安全技术大纲要求:运用机械安全相关技术和标准,辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患,解决转动、传动和加工等机械安全技木问题;运用安全人机工程学理论和知识,解决人机结合的安全技术问题。
第一节机械行业安全概要机械的定义9、旋转部件与滑动之间机械传动机构安全防护对策在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险。
皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等,给工人造成伤害。
安全技术措施一般分为直接、间接和指导性三类. 直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素;间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素;指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。
机械设备的组成机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
机械行业的主要产品包括12 类:1、农业机械2、重型矿山机械3、工程机械4、石油化工通用机械5、电工机械6、机床7、汽车8、仪器仪表9、基础机械10、包装机械11、环保机械12、其他机械非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
机械设备的危险部位1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处2、旋转的轴3、旋转的凸块和孔处4、对向旋转部件的咬合处5、旋转部件和固定部件的咬合处6、接近类型7、通过类型撞,室外机械在风力作用下的滑移或倾翻,结构垮塌等。
1、实现机械本质安全(排序不能颠倒,也可以结合起来机械行业存在以下14 种主要危险和危害因素:1.物体打击。
(完整word版)2019最新注册安全工程师安全生产管理知识学习资料
2019注册安全工程师必考点考点安全生产管理知识学习安全事故等级1、特别重大事故30人死亡、100人重伤包括急性工业中毒1亿以上直接经济损失2、重大事故10~30人死亡、50~100人重伤5000万~1亿直接经济损失3、较大事故3~10人死亡10~50人重伤1000万~5000万直接经济损失4、一般事故3人以下死亡10人以下重伤1000万以下直接经济损失海因里希法则1、机械事故比例伤亡1轻伤29不安全行为3002、危险源①第1类发生意外释放的能力具有的能量越多发生事故的后果越严重②第2类导致能量或危险物质约束或限制措施破坏失效出现的越频繁发生事故的可能性越大。
3、海因里希事故因果连锁过程概况①遗传及社会环境、②人的缺点、③人不安全行为+物不安全状态企业预防中心、④事故、⑤、伤害博德的因果连锁理论主要观点①控制不足管理、②基本原因起源论、③直接原因征兆、④事故接触、⑤受伤损失吉布森提出能量逆流于人体造成伤害的分类方法1、第1类伤害是由于施加了局部或全身损伤值得能量引起的2、第2类伤害是由于影响了局部或全身性能量交换引起的。
如中毒窒息、冻伤轨迹交叉理论事故描述基本原因、间接原因、直接原因、事故、伤害本质安全安全生产最高境界失误——安全功能故障——安全功能安全管理原则的预防原理原则1、偶然损失原则2、因果关系原则3、3E原则①工程技术对策、②教育对策、③法制对策4、本质安全化原则可以运用设备、设施、建设项目安全管理原则的强制原则安全第一原则、监督原则安全生产监管监察体系国家监察、地方监管、企业负责的工作体制我国安全生产控制考核指标体系①事故死亡人数总量控制指标、②绝对指标、③相对指标、④重大和特大事故起数考核指标第二章生产经营单位的安全管理重点2 第一节安全生产标准化1、安全生产标准化评审分为一级、二级、三级一级最高2、安全生产基础隐患排查和治理3、重大危险源监控生产经营单位应对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识+安全评估4、职业危害告知与警示对存在严重职业危害的作业岗位应设置警示标识+警示说明5、警示说明应载明职业危害的种类、后果、预防、应急救治措施6、事故调查和处理应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况、直接经济损失7、绩效评定和持续改进评定生产经营单位安全生产标准化实施情况——每年至少1次发生死亡事故后应重新进行评定第二节企业安全文化1、企业安全文化的重要功能必看①导向功能将价值观内化为个人价值观达到高度一致性和同一性②凝聚功能将每个职工紧密的联系在一起③激励功能员工理解企业及工作意义后增大工作动力④辐射和同化功能通过良性传播影响他人2、企业安全文化建设评价的减分指标死亡事故、重伤事故、违章记录第三节重大危险源1、重大危险源危险化学品数量等于或超过临界量的单位单位为同一个生产经营单位库房边缘距离小于500米的场所。
2019年注册安全工程师考试辅导安全生产技术2019
2、保护操作者的安全
• 培训以提高操作者辨别危险的能力;
• 使用警示标志;
• 提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。
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(三)通用机械安全设施的技术要求
1、安全设施设计要素
(1)考虑人的因素,降低疲劳
• 正确地布置各种控制操作装置。 • 正确地选择工作平台的位置及高度。 • 提供座椅。 • 出入作业地点要方便。
• 联锁安全装置(与活动式安全装置结合在一起,只有当安全装置 闭合后,机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时, 装置才能开启)
• 控制安全装置(使机器迅速停止运动) • 隔离安全装置(阻止人体的任何部分靠近危险区域,如固定的栅
栏)
• 跳闸安全装置(在操作到危险点之前,自动使机器停止运动 ) • 双手控制安全装置(迫使操作者用双手来操纵控制器,两个控制
危险。 • 设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启
动才能重新运转。
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3、对机械设备安全防护罩的技术要求
• 开启式防护罩,在防护罩闭合前,活动部件就不能运转。防护罩 打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件 停止运动。
(2)考虑安全装置的性能
• 强度、刚度、耐久性
• 对机械可靠性的影响(固定装置散热不良,过热)
• 可视性(不影响对危险部位查看)
• 对其他危险的控制
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2、机械安全防护装置的一般要求
• 安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突 缘。
农业机械 重型矿山机械 工程机械 石油化工通用机械 电工机械 机床
[整理]年安全工程师《安全生产技术》重点预习(28)
安全生产技术精讲班第28讲讲义3.压力容器使用安全技术压力容器使用安全技术、气瓶充装安全要求【大纲考试内容要求】:1.熟悉压力容器安全使用技术与安全管理要求;2.掌握压力容器安全使用的操作规范、主要危险及预防控制措施;3.掌握对特种设备作业人员、检验检测人员的监督管理要求。
【教材内容】:P1293.压力容器使用安全技术1)压力容器安全操作(1)基本要求。
①平稳操作。
加载和卸载应缓慢,并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时,速度不宜过快,尤其要防止压力的突然升高。
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性,可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器,加热和冷却都应缓慢进行,以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动,对容器的抗疲劳强度是不利的,应尽可能避免,保持操作压力平稳。
②防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自器外(如气体压缩机、蒸汽锅炉等)的容器,超压大多是由于操作失误而引起的。
为了防止操作失误,除了装设连锁装置外,可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌,牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。
对于通过减压阀降低压力后才进气的容器,要密切注意减压装置的工作情况,并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器,往往因加料过量或原料中混入杂质,使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
要预防这类容器超压,必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量,并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器,为了防止液体受热膨胀而超压,一定要严格计量。
对于液化气体贮罐和槽车,除了密切监视液位外,还应防止容器意外受热,造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体,则应在物料中加入阻聚剂,并防止混入可促进聚合的杂质。
物料贮存的时间不宜过长。
除了防止超压以外,压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内,长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
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希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:安全生产技术精讲班第29讲讲义液化气体的充装。
气瓶充装、运输、储存、使用安全要求【大纲考试内容要求】:1.熟悉气瓶安全使用技术与安全管理要求;2.掌握气瓶安全使用的操作规范、主要危险及预防控制措施;3.掌握对气瓶作业人员、检验检测人员的监督管理要求。
【教材内容】:P1333)液化气体的充装。
(1)充装前的检查。
液化气体气瓶充装前的检查内容及对不符合充装要求的气瓶的处理方法与永久气体气瓶的基本相同。
它们的主要区别在于,判别瓶内气体性质的方法不同,液化气体气瓶在充气前需称瓶内剩余气体的重量。
(2)液化气体充装量。
液化气体的充装量虽然都是以充装的介质质量来计量,但液化气体中低压液化气体和高压液化气体的充装量的确定方法是不一样的。
①低压液化气体的充装量。
低压液化气体气瓶充装量的确定原则,是要求气瓶内所装入的介质,即使在最高使用温度下也不会发生瓶内满液。
低压液化气体充装系数的确定,应符合下列原则。
a.充装系数应不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97%;b.在温度高于气瓶最高使用温度5℃时,瓶内不满液。
②高压液化气体的充装量。
高压液化气体的充装量应与永久气体一样,必须保证瓶内气体在气瓶最高使用温度下所达到的压力不超过气瓶的许用压力;所不同的是,永久气体是以充装结束时的温度和压力来计量,而高压液化气体因充装时是液态,故只能以它的充装系数来计量。
(3)充装中的注意事项。
液化气体气瓶在充装过程中须注意以下事项:①充装计量用的称重衡器应保持准确。
称重衡器要设有超装警报和自动断气源的装置。
②液化气体的充装量必须精确计量和严格控制。
应实行充装重量复验制度,发现充装过量的气瓶,必须及时将超装部分抽出。
气瓶的重量标志标注不清或经腐蚀磨损而难以确认的不准充装。
③易燃液化气体中的氧含量达到或超过下列规定值时,禁止装瓶:a.乙烯中的氧含量达到或超过2%(按体积计算,下同);b.其他易燃气体中的氧含量4%。
④用卡子连接代替螺纹连接进行充装时,必须认真仔细检查确认瓶阀出口螺纹与所装气体所规定的螺纹形式相符。
⑤充装易燃气体的操作过程中禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
⑥在充装过程中,应加强对充装系统和气瓶密封性的检查。
⑦操作人员应相对稳定,并定期进行安全教育和考核。
充气单位应由专人负责填写气瓶充装记录。
记录内容至少应包括:充气日期、瓶号、室温、气瓶标记重量、装气后总重量、有无发现异常情况等。
充气单位应负责妥善保管气瓶充装记录,保存时间不应少于1年。
(4)充装后的检查。
充装后的气瓶,应有专人负责,逐只进行检查。
不符合要求的,应进行妥善处理。
检查内容应包括:①充装量是否在规定范围内;②瓶内气体的纯度是否在规定范围内;③瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好;瓶体的温度是否有异常升高的迹象;④瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷。
4)乙炔气的充装(1)充装前的检查和准备。
①乙炔瓶的检查。
乙炔瓶充装前,充装单位应有专职人员对其进行检查。
检查中发现有下列情况之一的,严禁充装:a.无制造许可证单位生产的乙炔瓶;b.未经省级以上(含省级)质量技术监督部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶;c.档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的乙炔瓶。
属于下列情况之一的乙炔瓶,必须先进行妥善处理,否则严禁充装:a.颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的;b.钢印标记不全或不能识别的;c.附件不全、损坏或不符合规定的;d.首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后,未进行置换的。
有下列情况之一的乙炔瓶,必须送乙炔瓶检验单位检验、处理、否则严禁拆装:a.超过检验期限的;b.瓶体腐蚀、机械磨损等表面缺陷严重,按有关标准应报废的;c.易熔合金熔化、流失、损伤的;d.瓶阀侧接嘴处积有碳黑或焦油等异物的;e.对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的;f.有其他影响安全使用缺陷的。
②剩余压力检查。
乙炔瓶在充装前除应按上述的要求进行外观检查和处理外,重点是检查确定瓶内的剩余压力和溶剂补加量。
乙炔瓶内必须有足够的剩余压力,以防混入空气。
③丙酮的充装。
乙炔瓶内的丙酮在气瓶使用过程中,常常随着乙炔气体的放出而散失,因此气瓶充装前应逐瓶测定实际质量(实重),检查丙酮逸损情况,以确定其补加量。
(2)充装中的注意事项。
乙炔气瓶在充装过程中,须注意以下事项:①乙炔瓶的充装宜分次进行,每次充装后的静置时间应不小于8 h,并应关闭瓶阀。
②乙炔瓶的充装压力,在任何情况下都不得大于2.5 MPa。
③应严格控制充装速度,充灌时的气体体积流量应小于0.015m3/(h·L)。
④充气过程中,应用冷却水均匀地喷淋气瓶,以防乙炔温度过高,产生分解反应。
⑤随时测试充气气瓶的瓶壁温度,如瓶壁温度超过40℃,应停止充装,另行处理。
⑥充装中,每小时至少检查一次瓶阀出气口、阀杆及易熔合金塞等部位有无泄漏;发现漏气应立即妥善处理。
⑦因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时,必须保证充装主管内乙炔气压力大于或者等于乙炔瓶内压力时才可开启瓶阀和支管切换阀。
5)充装后的检查充装后的气瓶,先静置24 h,使其压力稳定,温度均衡,不合格的气瓶严禁出厂。
【例题】:下面叙述有关乙炔气瓶充装过程中的安全要求正确的是:___。
( )A. 乙炔瓶的充装压力不得大于2.5 MpaB. 乙炔瓶充装过程中如瓶壁温度超过40℃,应停止充装C. 乙炔瓶充装过程中如瓶壁温度超过40℃,可以用冷却水均匀地喷淋气瓶,降低温度D. 乙炔瓶充装时气体体积流量应小于0. 15m3/(h·L)。
E. 乙炔瓶的充装宜分次进行,每次充装后的静置时间应不小于8 h,并应关闭瓶阀。
【答案】: A B E气瓶的运输与储存(3)气瓶的运输与储存(1)气瓶运输。
气瓶在运输或搬运过程中发生事故也是常见的。
因气瓶容易受到震动和冲击,可能造成瓶阀撞坏或碰断,致使气瓶喷气伤人或喷出的可燃气体着火,甚至导致气瓶发生粉碎性爆炸。
为确保气瓶在运输过程中的安全,气瓶的运输单位,应根据有关规程、规范,按气体性质制定相应的运输管理制度和安全操作规程,并对运输、装卸气瓶的人员进行专业的安全教育。
(2)气瓶储存。
瓶装气体品种多、性质复杂,在储存过程中,当气瓶受到强烈的震动、撞击或接近火源、受阳光暴晒、雨淋水浸、储存时间过长、温湿度变化等的影响,以及泄漏出性质相抵触的气体相互接触时,就会引起爆炸、燃烧、灼伤、人身中毒等灾害性事故。
①对气瓶库房的要求。
气瓶储存库的建立,必须经环保、防火和安全监察部门实地考察批准。
库房的建筑,必须符合环保、防火、防爆等有关国家标准、规范、规程的要求。
②气瓶入库储存前的检查。
气瓶入库储存前,应认真做好气瓶入库前的检查验收工作。
在检查中发现来历不明的气瓶,禁止入库储存。
对有缺陷的气瓶,应随时用粉笔写在瓶体上,以便事后分别处理。
对检查验收合格的气瓶,应逐只进行登记。
对于储存多种气体的储存库,应按气体种类分别建立登记簿。
③气瓶入库储存。
气瓶入库储存,应符合下列要求:a.气瓶的储存应有专人负责管理。
相关人员应经过安全技术培训。
b.入库的空瓶与实瓶应分别放置,并有明显标志。
c.毒性气体气瓶及瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,应分室存放,并在附近设置防毒用具或灭火器材。
d.气瓶入库后,一般应直立储存于指定的栅栏内,并用链条等物将气瓶加以固定,以防气瓶倾倒;对于卧放的气瓶,应妥善固定,防止其滚动;如需堆放,其堆放层数不应超过五层,且气瓶的头部朝向同一方向。
堆放气瓶时,如果气瓶上无防震圈,则必须在上下两层气瓶间垫上双槽垫木或特制橡胶槽带2根。
e.为使先入库或临近定期检验日期的气瓶优先发放,应尽量将这些气瓶存放在一起,并在栅栏的牌子上注明入库或定期检验的日期。
f.对于限期储存的气体及不宜长期存放的气体,如氯乙烯、氯化氢、甲醚等,均应注明存放期限。
对于容易起聚合反应或分解反应的气体,必须规定储存期限,并予以注明,同时应避免放射性放射源。
这类气瓶限期存放到期后,要及时处理。
g.气瓶在存放期间,特别是在夏季,应定时测试库内的温度和湿度,并作记录。
库房最高允许温度视瓶装气体性质而定;库房的相对湿度应控制在80%以下。
h.气瓶在库房内应摆放整齐,数量、号位的标志要明显。
要留有适当宽度的通道。
i.毒性气体或可燃性气体气瓶入库后,要连续2~3天定时测定库内空气中毒性或可燃性气体的浓度。
如果浓度有可能达到危险值,则应强制换气,并查出库内危险气体浓度增高的原因,予以彻底解决。
如果测定结果表明无危险时,则以后的检查可改为定期检查。
J.发现气瓶漏气,首先应根据气体性质做好相应的人体保护,在保证安全的前提下,关闭瓶阀;如果瓶阀失控或漏气不在瓶阀上,则必须采取紧急处理措施。
k.定期对库房内外的用电设备和库房通风设备,以及气瓶搬运工具和栅栏的牢固性进行检查,发现问题及时修理。
对库房用的防火和防毒器具也应定期进行检查。
气瓶的储存单位应建立并执行气瓶进出库制度,并做到瓶库账目清楚,数量准确,按时盘点,账物相符。
气瓶发放时,库房管理员必须认真填写气瓶发放登记表,内容包括:气体名称、序号、气瓶编号、入库日期、发放日期、气瓶检验日期、领用单位、领用者姓名、发放者姓名、备注等。
气瓶的安全使用3)气瓶的安全使用(1)气瓶的使用与维护。
气瓶使用不当或维护不良可以直接或间接造成爆炸、着火燃烧或中毒伤亡事故。
①气瓶使用前的检查。
从气体充装站或气瓶储存库接收气瓶时,应对所接收的气瓶进行逐只检查,发现下列情况之一者,不得接收:a.气瓶上没有粘贴气体充装后检验合格证的;b.气瓶的颜色标记与所需的气体不符,或者颜色标记模糊不清,或者表面漆色覆盖在另一种漆色之上的;c.瓶体上有不能保证气瓶安全使用的缺陷,如严重的机械损伤、变形、腐蚀等;d.瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴螺纹旋向与所需要的气体性质不符或螺纹受损的;e.在氧气或氧化性气体气瓶上或瓶阀上有油脂物的;f.气瓶不能直立、底座松动、倾斜的;g.气瓶上未装瓶帽和防震圈,或瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或损坏的。
在进行上述检查时,对发现有缺陷的气瓶,应随时在气瓶上用粉笔简要注明,并向充气单位或储存单位交代清楚,以免被他人领用。
②气瓶安全使用要点。
气瓶的使用单位和操作人员在使用气瓶时应做到:a.合理使用、正确操作。
a)使用单位应做到专瓶专用,不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。
b)气瓶使用时,一般应立放,并应有防止倾倒的措施。
c)近距离移动气瓶,应手盘瓶后转动瓶底,移动距离较远时,可用轻便小车运送,严禁抛、滚、滑、翻。
气瓶在工地使用时,应将其放在专用车辆上或将其固定使用。
d)使用氧气或氧化性气体气瓶时,操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂,凡有油脂的,必须脱脂干净后,方能操作。