油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明：

油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下：

a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。

然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用

价值了。

c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。

胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。

衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油

20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。

油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。

油墨配方示意

颜料为了便于控制色相

硬树脂为了平衡其溶解性

软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性

干性植物油成膜组份和助溶显色作用

胶质连结科用来增强油墨身骨．

溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性

填充料调整墨性

附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

①硬树脂A，是一个溶解性较差而固着快的树脂，硬树脂B是一个溶解性较好，正庚烷值较大的树脂可用来改善油墨的光泽和流动性。

②软树脂，包括醇酸树脂或油改性酚醛树脂，用来提高光泽改善油墨的转印性能。

③对溶剂(高沸点煤油)的具体要求：

一般要求较窄的溜程和较低的KB值。(KB值低，则易于从连结料中释放出来)。

窄馏份是为了最大限度地平衡快干和印刷稳定性的关系。低KB值是为了提高树脂对溶剂的释放性和释放彻底性。KB值过高会造成油墨的慢干和余粘。

一般胶印油墨用高沸点煤油KB值在25～30％(或20～30％)，芳烃含量在10％左右较好。煤油的馏程范围根据用途不同而异，较好的馏程范围如下：

单张胶印油墨270～290℃(或260～300℃)

非热固型轮转胶印280～300℃(或280～320℃)

热固型轮转胶印240～270℃(或250)

④填充料：油墨中加入填充料其目的一是为了调节成本，二是为了调正墨性，例如，在无机颜料的油墨中加入氢氧化铝可以调节比重改善油墨的转印性能。在油份过高的油墨中加入填充料可以减少印刷中起油腻的毛病等。

在油型油墨中常用的填充料有Al(OH3)、BaSO4…等，这些材料在树脂油墨中一般不用，因为光泽不好，也影响干性。

目前胶印树脂墨中使用的填料有胶质碳酸钙，白碳黑…等物质。

对填充料的基本要求是：a颜色纯净，尽量要求透明(有遮盖力称为颜料)，b吸油量大，有光泽。c化学稳定，(pH位要求中性)。

⑤胶质油：

胶质油在胶印油墨中是一种很有用的材料。它是用硬脂酸铝，八碳酸铝，铝的醇化合物以及它们的衍生物等材料和树脂油结合成为一种胶体连结料。把它用到油墨中：a，能减少树脂渗到纸张的纤维中去，而不防碍煤油的渗透。因此使用它可以提高防渗托光的作用．b，降低油墨的粘性，提高油墨的松滑性，改善油墨的印刷性能。C，调节墨性使油墨得到需要的流动性和弹性使印刷网点不扩大，且能立得起。

⑥增滑剂：

油墨中常以蜡类作为助剂使用，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性(减少拉纸毛)．对油墨用蜡的基本要求是高溶点和微结晶。油墨中可用的腊有微结晶蜡和聚乙稀蜡。聚乙烯腊不溶于植物油，比重较小，油墨干燥后蜡游离于表面，所以又起到减少粘脏的作用。

油溶性很好的蜡，不起磨擦作用。大结晶的蜡在油墨中会返粗。

⑦干燥剂：

以前常用钴、锰、铅的化合物配合使用。现在因为铅的毒性问题所以很少使用了。目前使用的较多的是钴、锰、干燥剂。使用锰还有遇水干性稳定的好处，例如油墨单独用钴加水后的结膜时间要比不加水时缓慢很多，(有时竟会慢三倍)。而加入锰可以帮助油墨遇水干性稳定。