烧结金属材料硬度规范
烧结金属材料硬度规范
POSITEC烧结金属材料硬度规范由于烧结金属材料硬度的检测和其他金属件有所不同。
为了使图纸与工厂及生产厂商的实物检指能够保持一致，须统一标准与规范，经过统计多家供应商的烧结金属零件检指数据加以汇总分析，并参照一系列的国家标准，特编制烧结金属材料硬度的设计检测标准规范。
硬度硬度是烧结金属结构材料（零件）中最常使用的一个性能指标。
按烧结金属结构材料（零件）的材质不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度HB；洛氏硬度HRA、HRB、HRC；维氏硬度HV及肖氏硬度HS。
它们的压头材料、压头大小、压头形状以及采用的压力各不相同。
根据试样上压头所留下的压痕尺寸大小，可算出其相应的硬度值。
烧结金属结构材料通常存在孔隙。
如果硬度计的压头正好压在它的孔隙处，就不能反映出其基体的真实硬度。
多孔性材料的硬度值的离散性比相应的锻轧材料大。
烧结金属零件的多孔性决定了其检测方法最好采用维氏硬度计，其值相对稳定而准确。
烧结金属件中，含油（滑动）轴承仍用布氏硬度来表示其表观硬度。
经分析生产厂商送检的各类烧结金属零件检指数据，并参照相关国家标准规定：GB/T9097.1-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分试验方法GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分试验方法对于烧结金属零件（含油轴承除外），在图纸上技术要求中硬度统一使用维氏硬度来标志，同样测试也使用维氏硬度标准。
具体的测试统一按GB/T4340.1-1999中3.3推荐的维氏硬度试验力表3-2，小负荷维氏硬度试验的HV0来标注和检测。
密度烧结金属材料制取零件时，材料具有孔隙，零件的密度是可变的。
其不仅影响零件的力学性能和精度,同时影响压坯的成品率和生产效率,所以压坯密度设计是烧结金属的零件设计和制造的主要依据之一。
在烧结金属零件生产中,一般说来,材料的密度愈高,材料的物理—力学性能愈高。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。
碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。
2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。
不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。
3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。
铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。
4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。
铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。
5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。
铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。
除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。
总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。
以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。
粉末冶金烧结后的硬度
粉末冶金烧结后的硬度摘要：一、粉末冶金简介二、粉末冶金烧结后的硬度影响因素1.材料种类2.烧结过程3.冷却速率三、常见硬度测量方法1.洛氏硬度计2.维氏硬度计3.布氏硬度计四、提高粉末冶金硬度的方法1.选材优化2.调整烧结工艺3.控制冷却速率五、应用领域及前景正文：一、粉末冶金简介粉末冶金是一种先进的材料制备技术，通过将金属或金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结过程，制造出金属材料、复合材料以及各种类型制品。
粉末冶金技术在新材料研发中起着举足轻重的作用，其制品具有独特的化学组成和机械、物理性能，性能优异。
二、粉末冶金烧结后的硬度影响因素1.材料种类：不同材料的硬度差异较大，如钨的硬度仅次于钻石，可达8-9M。
此外，粉末冶金的硬度还与材料规格、用途有关。
2.烧结过程：烧结过程中的温度、保温时间等因素会影响材料的硬度。
适当提高烧结温度和延长保温时间，可提高材料的硬度。
3.冷却速率：冷却速率对粉末冶金烧结体的硬度也有重要影响。
快速冷却可以使材料产生较大的内应力，从而提高硬度。
三、常见硬度测量方法1.洛氏硬度计：广泛应用于金属材料的硬度检测，通过测量钢球或金刚石圆锥在材料表面留下的压痕大小，计算硬度值。
2.维氏硬度计：适用于微小、薄片等硬度检测，采用金刚石锥尖在材料表面划痕，根据划痕的宽度和深度计算硬度。
3.布氏硬度计：适用于较厚、较大的金属材料硬度检测，通过钢球或硬质合金球在材料表面留下的压痕计算硬度。
四、提高粉末冶金硬度的方法1.选材优化：选择硬度较高的材料，如钨、镍基合金等，以提高粉末冶金的硬度。
2.调整烧结工艺：适当提高烧结温度、延长保温时间，有利于提高粉末冶金烧结体的硬度。
3.控制冷却速率：采用快速冷却方法，使材料产生较大的内应力，从而提高硬度。
五、应用领域及前景粉末冶金技术在航空、航天、汽车、电子、新能源等领域具有重要应用价值。
随着新材料需求的不断增长，粉末冶金技术在我国得到了广泛关注和重视。
电厂常用金属材料硬度值
电厂常用金属材料硬度值电厂常用金属材料硬度值主要是指电厂中常用的金属材料的硬度参数。
硬度是指物质抵抗划痕或变形的能力，是材料的一项重要性能指标。
在电厂中，常用的金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金等，在不同的工作环境中，对材料的硬度要求不同。
以下是一些常用金属材料的硬度值的介绍。
1.钢铁：钢铁是电厂中最常用的金属材料之一，常用于锅炉、汽轮机、发电机等设备的制造。
钢铁的硬度可以根据含碳量的不同而有所差异。
一般来说，碳含量低的低碳钢硬度较低，约为60-80HB；中碳钢的硬度约为100-200HB；高碳钢的硬度可以达到200-400HB。
2.铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的导热性能，常用于电厂的传热设备、导电线材等。
铝合金的硬度一般通过硬度测试机进行测量，常用的硬度测试方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）等。
典型的硬度值如下：纯铝硬度约为20-30HB；常用的铝合金型号如2A12、7A04等硬度约为100-120HB。
3.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电厂的电线、电缆、散热器等。
铜合金的硬度与合金成分、热处理状态等因素有关。
常用的铜合金硬度值如下：无锡草帽硬度约为40-55HB；无锡硬度约为70-80HB；硬铜（TU1、TU2）硬度约为80-100HB。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，常用于电厂的管道、阀门等设备。
不锈钢的硬度与合金元素的种类和含量有关，一般可采用洛氏硬度（HRC）进行测试。
常用的不锈钢硬度值如下：304不锈钢硬度约为85-92HRC；316不锈钢硬度约为85-95HRC。
总之，不同的金属材料硬度值的差异导致了其在电厂中的不同应用场景。
在电厂的设计和制造过程中，需要根据具体的工作环境和工艺要求选择合适的金属材料，并进行相应的硬度测试和控制，以确保设备的安全性和可靠性。
烧结理论及工艺要求
烧结理论及工艺要求
一、烧结理论
烧结，它是一种特殊的金属加工方法，是将金属粉末或粒子因加热及
压实而聚结成固态或凝固态的工艺。
烧结过程一般分为三个阶段，疏松期、烧结期和结晶期。
烧结期包括加热期、热压期和持热期。
1、疏松期：粉末在温度小于熔点时，它的聚结能力较低，它的表面
比较滑，一般称为粉末状态，它既可以形成颗粒和宏观结构。
2、烧结期：当温度上升到金属熔点以上时，粉末微粒之间的聚结能
力增强，它的表面光滑，此时粉末形成了小的颗粒，并可以粘合在一起，
形成较大的烧结体。
3、结晶期：当温度上升到金属晶体化温度时，粉末发生晶体结构，
进一步烧结，形成金属晶体。
二、烧结工艺要求
1、烧结温度：烧结温度是控制烧结成果的重要参数，一般来说，烧
结温度应高于金属的熔点，低于其晶体化温度。
2、压力：压力也是影响烧结成果的重要参数。
如果压力太低，烧结
质量就会受到影响，这时就需要使用较高的压力，以保证烧结质量。
3、时间：在烧结过程中，烧结时间也是一个重要的参数，如果烧结
时间不足，就可能导致金属的结晶不匀，从而影响烧结的成果。
烧结金属材料——规格
JIS烧结金属材料——规格JIS Z 2550：2000平成12年（2000）3月20日修正日本工业标准调查会审议（日本标准协会发行）Z 2550:2000前言本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。
根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。
JIS Z 2550附属书如下所示。
附属书（规定）机械构造部件用烧结材料主管大臣：通商产业大臣制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20公示：平成12（2000）.3.21拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会审议部会：日本工业标准调查会非铁金属部会（部会长神尾彰彦）如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。
日本工业标准烧结金属材料——规格Sintered metal materials—Specification序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。
这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。
不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。
此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。
1. 适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。
备注1 选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方法。
金属材料硬度国家标准
金属材料硬度国家标准金属材料的硬度是指金属材料抵抗外力的能力，通常用来衡量金属材料的耐磨性和耐划伤性能。
金属材料硬度国家标准是对金属材料硬度进行评定和分类的依据，是保证金属材料质量和性能的重要指标。
本文将详细介绍金属材料硬度国家标准的相关内容，以便读者对金属材料硬度国家标准有一个清晰的认识。
金属材料硬度国家标准是由国家相关部门制定的，其主要目的是为了规范金属材料硬度测试方法和评定标准，保证金属材料的质量和性能符合国家标准要求。
金属材料硬度国家标准通常包括硬度测试方法、硬度等级和硬度标准等内容。
其中，硬度测试方法是评定金属材料硬度的关键步骤，常见的硬度测试方法包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
这些硬度测试方法各有特点，适用于不同类型的金属材料，能够准确地反映金属材料的硬度。
在金属材料硬度国家标准中，硬度等级是对金属材料硬度进行分类的依据，通常分为软、半硬、硬等级。
不同等级的金属材料具有不同的硬度特点，能够满足不同工程和生产的需求。
硬度标准是对金属材料硬度进行评定的标准，通常包括硬度值和硬度误差范围。
硬度标准的制定能够保证金属材料硬度的准确性和可靠性，为金属材料的选用和应用提供了重要参考依据。
金属材料硬度国家标准的制定和实施，对于提高金属材料的质量和性能具有重要意义。
首先，金属材料硬度国家标准能够规范金属材料硬度测试方法，保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，金属材料硬度国家标准能够对金属材料硬度进行科学分类，便于用户选择合适的金属材料。
最后，金属材料硬度国家标准能够提高金属材料的生产和加工水平，促进金属材料行业的健康发展。
总之，金属材料硬度国家标准是保证金属材料质量和性能的重要依据，对于金属材料行业具有重要意义。
希望本文对读者对金属材料硬度国家标准有所帮助，谢谢阅读！。
烧结态硬质合金的hip处理
烧结态硬质合金的hip处理
烧结态硬质合金HIP处理是一种穿境质量改善的技术，此技术通过高温热处理来改善
金属材料的性能和耐磨性，使其更加耐用、耐久、经久耐用，可以有效降低磨损、延长金
属零部件的使用寿命，提高产品质量，更安全、可靠、经济对环境友好。
烧结态硬质合金 HIP 处理主要通过将金属材料进行热处理，即金属热渗蒸发和硬化
处理，将热渗蒸发的金属材料和金属材料粉末，在一定的温度和压力条件下，通过原子元
素热完全渗透，将材料渗透表面和金刚石粉之间形成全新的组合物。
之后拉快及压密，以
使之在热处理过程中形成结晶体，以增强金属材料的坯体强度和硬度。
HIP处理一般以碳含量9-14％的烧结态硬质合金为金属材料，并配以氮化或氰化合金，以达到大的塑性和强度，预设温度一般有1750-1800℃，压力亦有特殊要求。
HIP处理的
阶段主要有3步：坯体准备，冷却回火热处理及加速热处理及冷却。
（1）坯体准备。
即将材料去除表面油污和氧化皮及将材料研磨到精密度要求，然后
进行高温HIP处理准备，可以保证加工工艺和后续热处理效果。
（2）冷却回火热处理。
在热处理过程中，特殊的温度条件释放一定热量进行定型，
可以形成新的结晶体，进而改变原有的金属的组织，改变成块状的体结构，以增加其硬度
和硬性特殊材料的硬度和耐磨性。
（3）加速热处理及冷却。
根据材料的性能和使用环境的要求，选择合适的冷却速度
以增强其韧性和抗拉强度。
通过以上HIP处理，可以有效降低材料的成型应力、改善细观
组织，增强表面耐蚀和耐磨性，从而实现其强度和质量的改善。
金属硬度试验实施细则
金属硬度试验实施细则引言概述：金属硬度试验是评估金属材料硬度的一种常用方法，它对于材料的性能评估、质量控制以及工程设计等方面都具有重要意义。
本文将详细介绍金属硬度试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验方法的选择、试验操作的注意事项以及结果的分析与判定。
一、试验前的准备工作1.1 材料选择在进行金属硬度试验之前，首先需要选择要测试的金属材料。
根据试验目的和要求，选择与实际使用材料相似的样品进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
1.2 样品制备样品制备是金属硬度试验的重要环节。
首先，根据试验要求，选择合适的样品尺寸和形状，确保试验结果具有代表性。
然后，对样品进行表面处理，如去除氧化层、清洁污垢等，以保证试验时的准确性和一致性。
1.3 试验设备校准在进行金属硬度试验之前，需要对试验设备进行校准。
校准过程包括校准硬度计的刻度和读数准确性，以及校准试验机的负荷和位移准确性。
只有确保试验设备的准确性，才能保证试验结果的可靠性和准确性。
二、试验方法的选择2.1 布氏硬度试验布氏硬度试验是金属硬度试验中最常用的方法之一。
它通过在试验样品表面施加一定负荷，然后测量印痕的直径或对角线长度，根据布氏硬度表确定硬度值。
该方法适用于各种金属材料，具有简单、快速、准确的特点。
2.2 洛氏硬度试验洛氏硬度试验是金属硬度试验中另一种常用方法。
它通过在试验样品表面施加一定负荷，然后测量印痕的深度，根据洛氏硬度表确定硬度值。
该方法适用于各种金属材料，尤其适用于较软的金属材料。
2.3 维氏硬度试验维氏硬度试验是金属硬度试验中常用的一种方法。
它通过在试验样品表面施加一定负荷，然后测量印痕的对角线长度，根据维氏硬度表确定硬度值。
该方法适用于各种金属材料，尤其适用于较硬的金属材料。
三、试验操作的注意事项3.1 试验环境金属硬度试验需要在恒定的环境条件下进行，以排除温度、湿度等因素对试验结果的影响。
试验室应保持适宜的温度和湿度，同时避免试验设备受到外界振动和干扰。
粉末冶金的烧结技术规程
粉末冶金的烧结技术规程一、前言粉末冶金是一种现代工艺技术，其主要应用于各种含金属、非金属和合金的粉末烧结制备。
粉末冶金技术具有独特的优势，例如可以生产出细粒度、高密度、高强度、耐磨、耐腐蚀的零件等。
在本文中，将介绍粉末冶金的烧结技术规程。
二、烧结原理烧结是将粉末冶金材料在高温下加热压实，使其形成致密的固体块材料的过程。
烧结时，原粉末经过初步加工处理，如混合、压制等工艺。
而后再放入保护气氛的烧结炉中加热，使粉末颗粒在融合时形成块状材料。
烧结的原理是粉末团聚过程的加快，通过在高温下加压使粉末颗粒间形成连接，形成致密的物理结构，从而提高材料的密度和强度。
三、不同材料的烧结温度烧结温度取决于使用材料的种类、成分和形状。
以下列出一些典型的烧结温度范围：1. 硬质合金烧结烧结温度为1300-1520°C，可以使硬质合金材料的密度达到99%以上，从而提高硬度和耐磨性能。
2. 钨合金烧结烧结温度为1400-1600°C，可以使钨合金材料的密度达到90%以上，从而提高硬度和抗腐蚀性能。
3. 不锈钢烧结烧结温度为1250-1350°C，可以使不锈钢材料的密度达到95%以上，从而提高耐腐蚀性能。
4. 铜烧结烧结温度为700-900°C，可以使铜材料的密度达到90%以上，从而提高材料的导电性能和强度。
五、烧结工艺流程1. 原料制备粉末冶金材料的粉末需要在专业的设备中进行初步处理，如混合、筛分等，以满足烧结的要求。
2. 压制将初步处理过的粉末加入模具中，进行压制。
压缩时需要控制压实的压力和时间，以确保形成高密度的材料坯。
3. 烘干将压制后的材料坯进行烘干，以去除多余的水分和其他杂质。
4. 烧结将烘干的材料坯放入烧结炉中，在高温下进行保护气氛烧结。
烧结温度需要根据材料的种类、形状和成分来确定，以确保形成高密度、高强度的材料。
5. 冷却待烧结完成后，将材料坯从烧结炉取出放凉，并在不同温度下进行降温，以防止材料的变形或裂纹。
金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法-最新国标
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法1范围本文件规定了金属维氏硬度试验的原理、符号及说明、硬度计、试样、试验方法及试验报告。
本文件按三个试验力范围规定了测定金属维氏硬度的方法（见表1），硬质合金、其他烧结碳化物、金属及其他无机覆盖层本文件也适用。
表1试验力范围试验力范围，N硬度符号试验名称F≥49.03≥HV5维氏硬度试验1.961≤F<49.03HV0.2～<HV5小负荷维氏硬度试验0.009807≤F<1.961HV0.001～<HV0.2显微维氏硬度本文件规定维氏硬度压痕对角线的长度范围为0.020mm～1.400mm。
对于压痕对角线长度小于这个范围的,利用本方法测定维氏硬度会由于光学测量系统的局限和压头几何形状的不完美导致较大的不确定度。
一种周期性检查的方法被规定为使用者对硬度计的日常检查。
特殊材料或产品的维氏硬度试验应在相关标准中规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的校验（GB/T4340.2-2012,ISO 6507-2:2005,MOD）GB/T4340.3金属材料维氏硬度试验第3部分：硬度块的校准（GB/T4340.3-2012,ISO 6507-3:2005,MOD）GB/T4340.4金属材料维氏硬度试验第4部分：硬度值表（GB/T4340.4-2022,ISO 6507-4:2018,IDT）GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462-2005，ISO1463:2003，IDT）JJG151金属维氏硬度计检定规程3术语和定义本文件没有列出术语和定义。
4原理将顶部两相对面具有规定角度的四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度（见图1）。
粉末冶金烧结后的硬度
粉末冶金烧结后的硬度（实用版）目录1.粉末冶金烧结后的硬度概述2.粉末冶金材料的种类与硬度3.粉末冶金烧结后的硬度测量方法4.粉末冶金齿轮的硬度5.粉末冶金烧结后的硬度受什么因素影响6.结论正文粉末冶金烧结后的硬度概述粉末冶金是一种将金属粉末通过压制、烧结等方法制成制品的工艺。
粉末冶金烧结后的硬度受材料的种类、粉末的粒度、烧结工艺、热处理等因素影响，因此具有较高的硬度，可以满足各种工况下的使用要求。
粉末冶金材料的种类与硬度粉末冶金材料种类繁多，包括铁基、铜基、镍基、钴基等。
不同材料的粉末冶金制品硬度也不同。
例如，钨的硬度仅次于钻石，可以达到 8-9M。
粉末冶金齿轮的硬度一般可以达到 40HRC 以上。
粉末冶金烧结后的硬度测量方法粉末冶金烧结后的硬度可以通过洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计等仪器进行测量。
根据工艺状态，确定硬度标尺。
软点的用 100 公斤总负荷、钢球压头测量洛氏 HRB；硬的用 150 公斤总负荷、金刚石压头测量洛氏 HRC；很高硬度选 60 公斤总负荷、金刚石压头测量洛氏 HRA。
粉末冶金齿轮的硬度粉末冶金齿轮的硬度一般可以达到 40HRC 以上，但具体硬度要视粉末冶金齿轮的材料、热处理工艺等而定。
过高的硬度会导致粉末冶金齿轮脆性增加，影响使用寿命。
粉末冶金烧结后的硬度受什么因素影响粉末冶金烧结后的硬度受材料的种类、粉末的粒度、烧结工艺、热处理等因素影响。
例如，铁基粉末冶金制品硬度一般在 HRB80-90；经过热处理后，硬度可以用 HRC 测量。
结论粉末冶金烧结后的硬度因其材料、工艺等不同而异，但通常具有较高的硬度。
在实际应用中，要根据粉末冶金制品的用途、工况等因素选择合适的硬度。
粉末冶金烧结后的硬度
粉末冶金烧结后的硬度
摘要：
1.粉末冶金烧结的基本概念
2.烧结后硬度的变化
3.影响烧结后硬度的因素
4.提高烧结件硬度的方法
正文：
粉末冶金烧结是一种将金属粉末通过高温烧结使其形成致密金属的方法。
在这个过程中，粉末颗粒间的结合力得到加强，从而使得烧结件具有较高的强度和硬度。
烧结后硬度的变化是粉末冶金烧结过程中的一个重要特征。
一般来说，随着烧结温度的升高和烧结时间的延长，烧结件的硬度也会相应地增加。
这是因为在高温下，金属粉末中的原子活动加剧，原子间的结合力增强，使得烧结件更加致密。
同时，在烧结过程中，一些合金元素会发生固溶强化作用，进一步增加烧结件的硬度。
然而，烧结后硬度的变化并非只受烧结温度和时间的影响。
烧结压力、烧结气氛、粉末的性质和成分等因素都会对烧结件的硬度产生影响。
例如，在相同的烧结条件下，具有较高晶格能的金属粉末烧结后硬度更高。
此外，烧结气氛中的氧化物和其他杂质也会影响烧结件的硬度。
为了提高烧结件的硬度，可以采取以下几种方法：
1.选择合适的粉末材料和成分，以提高其烧结后的硬度；
2.优化烧结工艺参数，如烧结温度、时间和压力等；
3.控制烧结过程中的气氛，避免氧化和其他污染；
4.对烧结件进行后续热处理，如淬火、回火等，以进一步提高硬度。
烧结金属
德国标准2010年3月DIN 30910 – 4 DINICS 77.160 替代 DIN 30910-4:2004-11烧结金属—材料性能规范（WLB）-第4部分：用于成型件的烧结金属总共8页DIN标准委员会中的材料技术标准委员会(NWT)目录页数前言 (3)1 使用范围 (4)2 参照标准 (4)3 性能数值的确定 (4)4 材料数据 (4)参考文献 (8)表格表1 —用于成型件的烧结金属 (5)前言本标准由材料技术标准委员会中的“烧结金属的取样和试验方法（硬质合金除外）”的NA 145-01-03AA工作委员会制定。
负责的工作委员会依据工业部门的要求决定，原先随着在2002年出版 DIN ISO5755:2004-11而取消的DIN 30910-3:1990-10和DIN 30910-4:1990-10标准必须以修改的方式加以保留。
与DIN ISO 5755:2004-11不同的是在本标准中密度也作为一个在组成部分上可确定其大小的分类特性值加以了保留。
参与的工作委员会从历史的角度和现实的原因出发认为这是必要的。
由于近期已发展到液相烧结（SLPS—超级固相线—液相烧结）、新的铝烧结材料（AISiCuMg）、已改进的工艺以及引入了新的产品（例如凸轮轴放大器），因此修改DIN 30910-4:2004-11是必要的。
DIN 30910 烧结金属—材料性能规范（WLB）由以下部分组成：—第一部分：对WLB的提示—第二部分：用于过滤器的烧结金属—第三部分：用于轴承和具有滑动性能的成型件的烧结金属—第四部分：用于成型件的烧结金属—第六部分：用于成型件的烧结锻钢修改与DIN 30910-4:2004-11相比进行了以下修改：a) 修改了表1中的抗拉强度和E模数的单位；b) 取消了表1中的烧结铝Sint-D 73;c) 为表1中的烧结铝Sint-E 73更新和扩展了特性数据；d) 通过在表1中的Sint-F 75和Sint-F 77扩展了烧结铝；e) 更新了参照标准；f) 在编辑上对标准作了修改。
粉末冶金烧结后的硬度
粉末冶金烧结后的硬度1. 硬度的定义和重要性硬度是材料抵抗外界力量使其表面产生塑性变形或破坏的能力。
在工程应用中，硬度是评估材料耐磨性、耐刮擦性、耐压缩性和耐冲击性等重要指标之一。
对于粉末冶金制品而言，其硬度直接影响其机械性能和使用寿命。
2. 粉末冶金制备过程粉末冶金是一种通过将金属或非金属粉末加工成具有一定形状和尺寸的制品的方法。
其主要步骤包括原料制备、混合、成型和烧结。
2.1 原料制备原料制备是粉末冶金过程中关键的一步。
通常使用的原料包括金属粉末、陶瓷粉末和复合材料等。
这些原料需要经过选择、筛分、清洗等处理，以保证其质量和纯度。
2.2 混合混合是将不同种类或不同尺寸的粉末按一定比例混合均匀的过程。
常用的混合方法包括机械混合、湿法混合和干法混合等。
混合的目的是使不同粉末颗粒间达到更好的接触，提高烧结后的致密度和力学性能。
2.3 成型成型是将混合均匀的粉末通过压制工艺形成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法包括压制成型、注射成型和挤压成型等。
成型过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以保证制品具有良好的致密性和几何形状。
2.4 烧结烧结是将成型后的粉末在高温下进行加热处理，使其颗粒间发生相互扩散、结合而形成致密坚固的材料。
烧结温度一般为原材料熔点附近或略低于其熔点，同时需要控制保持时间和气氛等因素。
烧结后，材料表面会生成一层氧化膜，需要进行去除或处理。
3. 硬度测试方法硬度测试是评估材料硬度的重要手段，常用的测试方法有洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度和显微硬度等。
3.1 洛氏硬度洛氏硬度是一种常用的金属材料硬度测试方法。
它通过在试样表面施加一定负荷，然后测量形成的压痕的直径来计算硬度值。
洛氏硬度测试具有简单、快速、广泛适用于各种金属材料等优点。
3.2 维氏硬度维氏硬度是一种用于测量薄膜和涂层等薄型材料硬度的方法。
它通过在试样表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来计算维氏硬度值。
维氏硬度测试具有非破坏性、高精确性和可重复性好等特点。
烧结制备铜基金刚石国际标准
烧结制备铜基金刚石国际标准铜基金刚石材料是一种新型的复合材料，由于其具有高硬度、高抗磨、高导热、高耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于石油、化工、机械制造、航空航天等领域。
为了保证铜基金刚石材料的质量和性能稳定，制定铜基金刚石的烧结制备国际标准是非常必要的。
1、标准名称与编号本标准名称为《铜基金刚石烧结制备标准》，编号为ISO 2406。
2、适用范围该标准适用于制备铜基金刚石材料的烧结工艺与流程。
3、术语及定义3.1 金刚石指由纯碳元素组成的晶体，它具有极高的硬度和耐磨性，是最坚硬的自然物质之一。
指将金刚石颗粒与铜基合金烧结制备而成的复合材料。
3.3 烧结指将金刚石颗粒与铜基合金在高温条件下一定时间内加压烧结成型的工艺。
4、要求与技术规范4.1 烧结温度：烧结温度应保持在1350℃左右，时间应不少于20min。
4.2 烧结压力：烧结压力应保持在5-10MPa之间，以保证铜基合金与金刚石颗粒紧密结合。
4.3 烧结气氛：烧结过程中应保持氧化气氛，以使金刚石颗粒得到保护并防止其表面被部分炭化。
4.4 烧结炉：烧结器应为高温生产型炉，炉膛为均匀加热的圆桶形炉，炉温控制系统应精确可靠。
4.5 烧结前处理：金刚石颗粒要事先进行表面改性处理，以提高其与铜基合金的结合度。
5、检测方法5.1 显微结构分析：在显微镜下观察材料的晶体结构和金刚石颗粒分布情况。
5.2 硬度测定：用洛氏硬度仪对材料表面进行硬度测试，取多个测试点取平均值。
5.3 扫描电镜分析：用扫描电镜对材料表面形貌和微观组织结构进行分析。
6、标准实施和监督6.1 本标准由ISO国际标准组织制定，各国可以根据自身情况制定相应的实施标准。
6.2 监督检查机构应指定专人负责对铜基金刚石材料的制备流程进行定期监督和抽样检测。
7、结论本标准的制定对于保证铜基金刚石材料的质量和性能稳定具有重要意义，可以为铜基金刚石材料的生产和应用提供可靠的技术支撑。
同时，各国可以根据自身情况参照本标准进行改进和完善，实现铜基金刚石材料生产的标准化、规范化。
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
1. 本资料适用于产品中一般用途的钢制零件经热处理后的硬度要求，对特殊用途的钢制零件，应另作规定。 2. 产品常用钢材热处理硬度一般要求规定于表 1。 3. 对用户供图的产品，在下列情况下，均按表 1 的硬度要求标注：
1) 原图未提出热处理的要求，但根据零件的作用，经热处理后可提高使用质量，因而需要补充热处理要 求时。
241～285 48～55
4Cr13
241～285 50～58
5CrMnMo
241～285 ≥50
9Cr2
229～269 ≥62
9SiCr
241～285 ≥62
10、15、20、15Mn、20Mn
55～62
15CrMnMo
156～207
58～62
20CrMnMo
179～229
58～62
20CrMnSi
2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时。
表1
热处理后的硬度
钢号
正火
调质
淬火
渗碳
1Cr13
HB
HB
HRC
217～255
HRC
1Cr18Ni9
HB143～170
1Cr18Ni9Ti
HB143～170
2Cr13
229～269
3Cr13
179～229
58～62
20CrMo
156～207
56～62
20Mn2、20MoV、15Cr、20Cr
56～62
20Mn97～241 207～255 35～42
30Mn2
163～217 197～241 32～40
正火硬度标准
正火硬度标准正火硬度标准是材料科学领域中用于评估金属材料硬度的一种指标。
正火硬度是指材料在经过正火处理后的硬度。
正火是一种常见的热处理工艺，通过加热、保温和冷却的过程，使金属材料的组织发生变化，从而改善材料的力学性能。
正火硬度标准通常使用洛氏硬度（Rockwell hardness）或布氏硬度（Brinell hardness）进行评估。
洛氏硬度是通过在材料表面施加一定压力，然后测量压痕的深度来评估材料的硬度。
布氏硬度则是通过在材料表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来评估材料的硬度。
正火处理过程中，材料的组织会发生相应的改变，从而影响材料的硬度。
正火处理通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先，材料被加热到一定温度，使其达到奥氏体区域。
然后，在保温温度下，材料的组织发生相变，形成一定的组织结构。
最后，材料被迅速冷却，固定组织结构。
正火处理可以通过改变加热温度和保温时间来控制材料的硬度。
一般来说，加热温度越高，保温时间越长，材料的硬度就越高。
因此，正火硬度标准可以用于评估材料的热处理质量。
正火硬度标准在材料选择、工艺设计和质量控制等方面都起着重要的作用。
首先，在材料选择中，正火硬度标准可以用来评估不同材料的硬度差异，从而选择适合的材料。
其次，在工艺设计中，正火硬度标准可以用来确定正火处理的工艺参数，以达到所需的硬度要求。
最后，在质量控制中，正火硬度标准可以用来检验正火处理后的材料硬度是否符合要求。
需要注意的是，正火硬度标准只能作为硬度评估的一个参考指标，不能单独用来评估材料的力学性能。
材料的力学性能包括硬度、强度、韧性等多个方面。
在实际应用中，需要综合考虑各个方面的因素，进行全面评估。
正火硬度标准是材料科学领域中用于评估金属材料硬度的一种指标。
通过正火处理，可以改善材料的力学性能。
正火硬度标准可以用于材料选择、工艺设计和质量控制等方面，起着重要的作用。
然而，需要注意的是，正火硬度标准只能作为硬度评估的一个参考指标，不能单独用来评估材料的力学性能。
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烧结金属材料硬度规范
由于烧结金属材料硬度的检测和其他金属件有所不同。
为了使图纸与工厂及生产厂商的实物检指能够保持一致，须统一标准与规范，经过统计多家供应商的烧结金属零件检指数据加以汇总分析，并参照一系列的国家标准，特编制烧结金属材料硬度的设计检测标准规范。
硬度硬度是烧结金属结构材料（零件）中最常使用的一个性能指标。
按烧结金属结构材料（零件）的材质不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度HB；洛氏硬度HRA、HRB、HRC；维氏硬度HV及肖氏硬度HS。
它们的压头材料、压头大小、压头形状以及采用的压力各不相同。
根据试样上压头所留下的压痕尺寸大小，可算出其相应的硬度值。
烧结金属结构材料通常存在孔隙。
如果硬度计的压头正好压在它的孔隙处，就不能反映出其基体的真实硬度。
多孔性材料的硬度值的离散性比相应的锻轧材料大。
烧结金属零件的多孔性决定了其检测方法最好采用维氏硬度计，其值相对稳定而准确。
烧结金属件中，含油（滑动）轴承仍用布氏硬度来表示其表观硬度。
经分析生产厂商送检的各类烧结金属零件检指数据，并参照相关国家标准规定：
GB/T 9097.1-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分试验方法
GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分试验方法
对于烧结金属零件（含油轴承除外），在图纸上技术要求中硬度统一使用维氏硬度来标志，同样测试也使用维氏硬度标准。
具体的测试统一按GB/T 4340.1-1999中3.3推荐的维氏硬度试验力表3-2，小负荷维氏硬度试验的HV0.3来标注和检测。
密度烧结金属材料制取零件时，材料具有孔隙，零件的密度是可变的。
其不仅影响零件的力学性能和精度,同时影响压坯的成品率和生产效率,所以压坯密度设计是烧结金属的零件设计和制造的主要依据之一。
在烧结金属零件生产中,一般说来,材料的密度愈高 ,材料的物理—力学性能愈高。
烧结金属零件的密度是单位体积的质量，其体积也包含材料中孔隙的体积。
含油率含油率高低是含油轴承性能的重要指标，并与开孔率有关。
测试参照国家标准：
GB/T 5163-2006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定来进行
烧结金属零件在图纸技术要求中必须要有硬度和密度二项指标，齿轮类还须增加材料抗拉及冲击强度极限值的技术要求。
具体参照国家标准：
GB/T 10423-2002 烧结金属摩擦材料抗拉强度的测定。
一．烧结金属材料-结构件
硬度与密度的分类：统一使用维氏硬度HV0.3，同时以零件在整机中的使用状态分为以下五大类。
用于中等负荷，要
求耐磨的结构零件
内齿Ⅰ/内齿Ⅱ/行星齿Ⅰ
/行星齿Ⅱ/行星盘Ⅰ/行
星盘Ⅱ/小齿轮/槽盘/支
撑柱/滑块/压钉/偏心轮/
拨叉
450-600HV0.3≥6.8g/cm3
电池式电钻/电池式
冲击钻/碎枝机/电池
式电圆锯/修枝剪/电
动刀锯
用于中等负荷的结
构零件
电机齿轮/导轮/卡板/凸
轮/固定板/压块/外套/大
齿轮/大带轮/小带轮/螺
旋套/压块/刀叉、套
350-450HV0.3≥6.8g/cm3
电池式电钻/修枝剪/
电池式修枝剪/电动
刀锯/曲线锯
一般载荷不大,要
求不太高的结构件
推板/调整器/外压板/锁
紧盘/前压板/平衡块/一
般结构件
250-350HV0.3≥6.8g/cm3
电动刀锯/电池式修
枝剪/电池式电圆锯/
斜断锯等
由于此档硬度需要比
较高的回火温度，如
处理不当易产生严重
的氧化。
建议加工前
与供应商及时沟通。
二．烧结金属材料—含油轴承
含油（滑动）轴承一般不进行热处理，在图纸技术要求中，参照GB/T 2688-1981滑动轴承粉末冶金轴承技术条件，要求标上表观硬度（布氏硬度表示）密度与含油率。
轴承化学成分与物理-机械性能应符合表中规定。
〈烧结金属材料硬度规范〉修改补充：
由于我公司目前将〈材料选用手册〉进行了修改与更新，以后新设计有关烧结金属材料的零部件、含油轴承相关技术要求均须按照下述GB/T 19076-2003标准选取，上述二张表格只做新旧对照用。
烧结金属材料规范 GB/T 19076-2003
（1）结构零件用铁基材料：铁与碳钢、扩散合金化镍-铜-钼钢、镍钢的物理性能
结构零件用铁基材料：铁与碳钢、扩散合金化镍-铜-钼钢、镍钢的化学成分
标记示例：P-FD-05N4C-240 GB/T 19076-2003 ，P代表粉末冶金材料，下同。
铜基合金，添加10%的锡，径向压溃强度110MPa；
标记示例：P-C-TIO-K110 GB/T 19076-2003
铁基材料，含碳0.8%，含铜2%，在热处理状态下最小拉伸强度620MPa。
标记示例：P-F-08C2-620H GB/T 19076-2003
（2）轴承用材料：铁、铁-铜、铁-青铜、铁-碳-石墨、青铜、青铜-石墨的化学、物理性能
（干态）
②在图纸技术要求中还须标上开孔孔隙度和径向压溃强度；
③在图纸技术要求中可不标硬度。
附录：
为了让设计人员以前所选择烧结金属零件的各种硬度时，与现在所确定的维氏硬度有所对比，特增加。