CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨1. 引言1.1 背景介绍ACPR1000核电站是中国自主研发的第三代核电技术，具有先进的安全性能和经济性。
作为核电站的重要组成部分，辅助系统管道承担着输送冷却剂、控制系统和消防系统等功能。
其安装质量直接关系到核电站的安全稳定运行。
对ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量进行有效控制是至关重要的。
在实际工程中，ACPR1000核电站辅助系统管道安装存在着各种挑战和问题，如安装过程中的质量管控不到位、施工人员技术水平参差不齐等。
为了确保管道安装质量，提高核电站的安全性能，有必要对ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制进行深入研究和探讨。
1.2 研究目的ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨本文旨在探讨ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的方法，分析其中存在的关键问题，并提出相应的建议。
通过对该领域的深入研究，旨在为核电站管道安装质量控制工作提供参考和指导，以确保管道安装质量符合标准要求，保障核电站安全运行。
1. 探讨ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的实际情况，分析存在的问题和难点；2. 分析影响ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量的关键因素，找出质量控制的重点；3. 提出针对ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的具体建议和改进措施；4. 揭示ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的实施步骤和监督管理要点。
1.3 研究意义ACPR1000核电站是我国自主研发的第三代核电技术，具有安全性高、效率高、环保等优点。
其辅助系统管道安装质量控制是核电站建设中至关重要的环节，关系到整个核电站的安全运行和可靠性。
在此背景下，研究ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制具有重要意义。
研究ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制，可以帮助核电企业提高工程质量，确保核电站的安全稳定运行。
浅谈CPR1000核电站常规岛中低压管道安装
浅谈CPR1000核电站常规岛中低压管道安装作者：余文萃来源：《科技创新与应用》2014年第36期摘要：文章围绕CPR1000核电站常规岛中低压管道的安装工艺进行探讨，在简述了安装流程的基础上，着重对管道、阀门、支吊架等设备的安装方法及相应注意要点等内容进行阐述。
关键词：CPR1000核电站；常规岛；中低压管道；阀门；支吊架；安装前言CPR1000核电站是我国以法国百万千万级核电机组为基础，自主研发、生产、安装、运行的大型商用压水堆核电站。
由于核电站工作的特殊性和危险性，它的设备安装具有工艺技术复杂、质量控制严格、安全等级要求高等特点。
在核电站诸多设备中，常规岛内的中低压管道是给水系统及辅助系统的重要组成部分，负责将高品质水源输送到核电站二回路中的蒸汽发生器，也是常规岛厂房内用水用气的重要渠道，对于机组正常运行具有非常重要的影响。
本文就是围绕CPR1000核电站常规岛的中低压管道的安装工作进行相关探讨。
所谓常规岛的中低压管道是指压力不大于8MPa的管道。
由于自身特性的原因，再热冷段和热段管道不属于这个范畴。
其中，根据管径大小不同，中低压管道以80mm为界，口径高于等于80毫米的为大口径管道，口径低于80毫米的为小口径管道；制造管道的材质种类繁多，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、衬胶、钢塑和UPVC等多种。
1 中低压管道施工工艺流程概述CPR1000核电站常规岛中低压管道安装要遵循如下流程进行：（1）管道的安装。
首先要仔细检查安装管道，确认无异常后将管道吊装到指定位置，然后对口组合。
在管道焊接前，根据需要决定是否预热。
焊接完成后安装支吊架。
（2）配件的安装。
在此基础上，检查需要安装的阀门，然后依次进行阀门、反法兰的安装和焊接。
完成后详细检查法兰连接情况，并对所有焊缝进行无损检测，确保焊缝牢固密封。
如果是不锈钢管道，则要在无损验伤后对焊缝进行酸洗钝化处理。
（3）验收检查。
第一步要对支吊架进行检查。
确认支吊架正常后进入管道试压前的联检程序，检查合格后方可进行管道试压。
CPR1000压水堆1000MW级核电机组主变压器安装技术
CPR1000压水堆1000MW级核电机组主变压器安装技术摘要：宁德核电厂CPR1000压水堆核电机组，常规岛电气专业最重的设备为主变压器，通过本体及附件分开船运方式供货。
本文阐述了该设备主要参数、安装检查、注油排氮、器身检查、附件安装、油处理/真空注油及油循环、静放及密封试验等安装技术及要领，通过本技术提高了施工效率和经济性，保证了主变压器的安装质量，为同类设备施工提供参考。
关键词：核电主变压器设备参数安装技术Yuan Zhixue(Shandong Electric Power Construction No.3 Engineering Corporation，Qingdao 266100，China)ABSTRACT：KEYWORDS：nuclear power station main transformer plant parameterinstallationtechnology引言福建宁德核电厂CPR1000压水堆核电机组常规岛包括3台单相主变压器、2台降压变压器、一台备用主变压器和一台备用降压变压器以及动力箱、控制箱；控制箱安装7面、电缆敷设约2400米、电缆端接约350头；变压器在线监测装置安装5台、盘柜安装1面、后台设备安装一套、变压器油温表及油位表安装28块。
主变压器安装在常规岛汽轮机房外部的南端，变压器容量为3×400MV A，单相的总重量约为288.2t，尺寸约为8500 mm×4500 mm×8500mm。
变压器(DFP-400000/500TH)主要参数：型式：户外、单相双绕组、铜导线油浸强迫油循环风冷变压器容量：3×400MV A相数：单相额定频率：50Hz额定电压：535/ 3 /24 kV高压侧最高运行电压：550kV额定容量：环境温度为40℃，额定连续容量400 MV A（线圈65K 温升）接线组别：三相联结组别YNd11，高压绕组按Y联接，中性点通过套管引出后直接接地，低压绕组通过封母按△联接）冷却方式：ODAF冷却器数量 4 组（含1 组备用）施工工序流程图一施工过程及措施（一）存放1.到货后应立即检查是否受潮:- 主体内部的氮气压力常温下不小于20kPa；- 主体内取箱底残油进行油样化验，符合耐压≥45kV/2.5mm含水量≤20μL/L。
浅谈核电示范工程管道安装施工管理
浅谈核电示范工程管道安装施工管理华能山东石岛湾核电有限公司山东荣成264300摘要：核电示范工程，往往因其世界首堆的独特性，设计未固化、设计验证未完成等因素，项目工程在建设过程中建安施工存在诸多的困难，而核电站辅助系统管道安装是核电安装工程的最主要关键路线之一，尤其是余热排出系统、吸收球停堆等系统管道都几乎全部布置在核反应堆厂房内，因此反应堆厂房工艺管道安装质量的好坏，直接影响到系统调试能否顺利进行以及电站运行使用寿命的长短。
随着高温气冷堆示范工程的管道安装作业的全面开展，作为工程管理人员有必要及时总结施工过程中的经验和教训，为后续的核电管道安装工程管理提供一个有益的借鉴。
关键词：管道；制约；改进1.引言球床模块式高温气冷堆核电站示范工程（HTR-PM）,属我国十二五重大专项工程。
示范工程以我国已建成投运的清华大学10兆瓦高温气冷实验堆为基础，是世界首台具备第四代核能系统安全特性的商用核电机组。
高温堆属于“边研发、边制造、边施工”的“三边”示范工程，无参考核电站施工经验，同时又不能完全照搬压水堆的施工管理模式，在这样的背景下，认真的分析工程管理存在的问题，提炼管理经验，对于示范工程后续的发展意义重大。
2.核岛管道施工的特点2.1管道施工材料规格品种多。
包括法兰、阀门、管材、焊材、油漆、结构件等上百种材料、生产于多个国家和地区。
2.2管道安装工程量大，约占整个核岛的安装工程量的40%，核辅助系统管道结构复杂，纵横交错，遍布核岛各个厂房。
2.3施工工艺复杂，包括十几个工序，涉及管道、焊接、防腐保温、酸洗钝化、无损检测、冲洗试压等多个工种，物项多次交叉施工。
2.4质量问题发生率较高，质量控制难度大。
核辅助系统管道安装施工产生不符合项占整个核岛安装施工产生不符合项总数）的近三分之一。
另外，几十个系统在各个厂房同时铺开施工，有的质量问题在开始阶段很难发现，往往要等到一个系统的管道敷设基本形成后才能暴露，这样容易造成不同系统、不同厂房同时或者先后成批地出现相同的质量问题。
AP1000核电机组常规岛主蒸汽管道安装探讨
AP1000核电机组常规岛主蒸汽管道安装探讨【摘要】以核电AP1000为原型，介绍了主蒸汽系统概况，探讨了主蒸汽管道安装技术，详述了AP1000核电主蒸汽管道常规岛部分安装流程，说明了主蒸汽管道的设计和安装特点，分析了过程中的质量控制重点和施工难点，并提出了解决方法和建议，对同类型机组主蒸汽系统安装具有一定借鉴意义。
【关键词】AP1000;主蒸汽管道;安装0 引言核电以其稳定性高、效益高、低污染等特点，在解决资源短缺和改善环境质量方面具有明显优势。
国家为此制定了《中国核电中长期发展规划》以推动核电的长久、健康发展;国家能源发展“十二五”规划也指出，十二五时期预计新增核电装机约3000万千瓦，因此，未来几年内全国核电建设必将迎来一个建设新高潮。
核安全作为核电发展的重要基础，在核电建设中起着举足轻重的作用。
主蒸汽系统作为核电运行的关键系统之一，其安装质量直接关系到核电运行的安全。
1 主蒸汽系统简述AP1000主蒸汽系统常规岛部分，通过两根规格φ1016×51.8mm的管道从核岛引出，经第一跨至汽机房-3.6m，两根管线汇流至主蒸汽集箱φ1022×55mm，从主蒸汽集箱引出四根规格为φ711×34mm的管道，分别与设置在汽轮机高压缸两侧的主汽门焊接，主蒸汽集管一端经大小头引入汽轮机旁路排气总管，详细布置图见图1。
图1. 汽机房主蒸汽主管道布置图主蒸汽管道布置考虑足够的疏水坡度，并在规定的位置处设置疏水，以排净管道内的冷凝水。
主蒸汽设计压力为8.17MPa，设计温度为316℃。
主蒸汽系统的主要功能是将蒸汽发生器产生的蒸汽送到汽轮机做功，并为汽水分离再热器第二级再热蒸汽、汽轮机轴封蒸汽系、辅助蒸汽系统提供汽源。
2 AP1000常规岛主蒸汽特点主蒸汽管道具有温度高、压力大、流速快等特性，管道需要承受较大的膨胀力和冲击力。
在安装过程中考虑管道材质、管道热补偿、支吊架、坡度、管道布置、疏排水、管道清洁等问题。
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施摘要：CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统管道焊接属大厚壁管道焊接，一直采用手工组合焊接工艺，要求焊接操作人员具备优秀的技能水平，焊接强度高，是核岛二回路中焊接质量保证的重要一环。
本文主要讲述利用成熟的窄间隙自动焊工艺，模拟核岛主蒸汽管道的焊接的要求与特点，从焊接坡口、工艺参数、焊接过程控制、加热保温装置等方面进行研究，验证窄间隙自动焊工艺的可靠性与可行性，分析具体的实施方案及相关问题的解决措施。
关键词：CPR1000 ；主蒸汽管道；窄间隙；自动焊工艺1.前言CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统（VVP系统）管道负责把主蒸汽从核岛输送到常规岛，然后供应给主汽轮机及其他用汽设备从而产生电能，在核电站运行中具有举足轻重的作用，其由主蒸汽管道、主蒸汽隔离阀、机械贯穿件、主蒸汽安全阀、防甩支架以及横向限制件等特殊装置组成，特殊装置众多、结构复杂，具有施工技术繁琐和逻辑施工性较强等特点。
CPR 1000核电厂主蒸汽系统管道管径为32″，材质是P280GH,厚度32mm—39mm，主要焊接工艺是采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺，进行单层多道焊，坡口较宽，熔敷金属填充量大，焊接时需要预热、后热和消除应力热处理，该焊接工艺生产效率低，且焊工的劳动强度大，焊接周期长，更重要的是对焊工技能水平的要求较高，焊接质量不够稳定，容易受技能水平、环境等因素的影响而无法得到有效控制。
焊接过程的自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。
它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。
自动化程度将会成为衡量现代安装行业技术水平的重要标志之一，自动焊工艺的优点是：1.生产效率高，缩短焊接施工周期；2.焊接质量高而且稳定，减少焊缝返修，焊接规范可自动控制调整，保持稳定；3.改善劳动条件，降低劳动强度。
1.主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究1.焊接设备：在主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究中，采用GT-VI型自动焊机，该焊机由脉冲逆变焊接电源、监控系统、遥控系统、焊接机头、焊接轨道组成，具备弧长可调节、实时监控、高频脉冲、电弧稳定等功能，能够精确地控制焊接热输入，可以以较低的热输入获得较大的熔深，从而减少了焊接热影响区和焊接变形，满足高质量的焊接需求。
CPR1000核电厂重要厂用水系统管道的安装
作者： 冯新才
作者机构： 中国能源建设集团广东火电工程有限公司,广东阳江529500
出版物刊名： 科技创新与应用
页码： 136-136页
年卷期： 2015年 第30期
主题词： CPR1000核电厂 管道系统 安装要点
摘要：院在CPR1000核电厂中,重要厂用水系统（SEC）是一个开式循环系统,流动介质为海水,通过海水冷却设备冷却水系统（RRI）并联的RRI/SEC板式换热器,将收集的热负荷输送到最终热阱-大海[1]。
每台机组的SEC系统由两个独立的且实体分隔的冗余系列组成,每个系列有100%的容量,并且由相应的柴油机厂房应急电源供电,以保证系统在失去一次侧冷却、失去外电源等事故下能正常地运行,从而保障核电厂的正常运行。
为了抵御天然海水的腐蚀性,重要厂用水系统主要采用阴极保护碳钢管、氯丁橡胶衬胶管、环氧树脂玻璃纤维管等管道,这三类管道相比普通钢质管道均有自己独特的安装特点,要使系统达到设计的防腐要求,从施工层面来说,首先必须掌握其正确的安装方法。
下面对其安装要点进行简要分析与总结。
CPR1000核岛安装主管道自动焊精确组对技术
坐标 系原点 ； ②连接Ｓ Ｇ 坐标 系原点和入 口管嘴端 面拟合圆心点得－ ￣ ｊ ｌ Ｓ Ｇ 坐标系廊 甘 ；③以Ｓ Ｇ 本体 中 心线为ｚ 轴； ④根据以上构造的原点 、 枷 和ｚ 轴，
ｌ ２ ２
陔 动 力 工 程
Ｖ ０ ＿ １ ． ３ ４ ． Ｎ ｏ ． ６ ． ２ ０ ｌ ３
３ 测 量 方 案
３ ． １ 压力容 器 竣工 尺寸 测量 ３ ． １ ． １ 压 力 容器竣 工 尺寸测 量要素
嘴端面测量点拟 合圆 ， 得到拟合 圆的圆心和法线 方 向。 ．
（ ３） 建立 Ｓ Ｇ 本 体坐标 系 ： ①将 Ｓ Ｇ 入［ １ 管 嘴端 面拟合圆心点投影到Ｓ Ｇ 本体 中心线上 ，得到Ｓ Ｇ
（ １ ）压力 容 器进 出 口管嘴坡 口端 面 ：每 个管 口的坡 口钝 边 内 圆上至 少选取 ８ 个ｉ 贝 ４ 量点 ， 按 照逆
时针顺序取点 ，测量完成之后拟合圆并检查偏移 方 向是否 正确 。 （ ２ ） 压力容器本体轴线 ：测量反应堆压力容 器 （ Ｒ Ｐ Ｖ ）本 体０ 。 、９ ０ 。 、１ ８ ０ 。 、２ ７ ０ 。 轴线 上 的标 记点。 （ ３ ）堆 内构 件 吊篮支 撑 面 ：在 吊篮支 撑 面上 至少选取８ 个测量点 ，并拟合平面。 ３ ． １ ． ２ 建 立压 力容 器本体 坐标 系 Ｒ Ｐ ＼ ， ． Ｃ Ｓ Ｙ Ｓ （ １ ）构 造 吊篮支 撑 面平 面 ：选 取 吊篮 支 撑面 测量点拟合平面，需注意偏移方向，拟合完后检 查拟合平面方向是否正确 。 （ ２ ） 构造压力容器本体轴线 ：将压力容器本 体轴线测量点投影到吊篮支撑面平 面，分别得到 ０ 。 、９ ０ 。 、１ ８ ０ 。 和２ ７ ０ 。 投影点。连接０ 。 和１ ８ ０ 。 投影点 构造出轴线 １ ，连接９ ０ 。 和２ ７ ０ 。 轴线构造出轴线２ 。 （ ３ ） 建立Ｒ Ｐ Ｖ 本体坐标系：①轴线 ｌ 与轴线２ 相交得到Ｒ Ｐ Ｖ 坐标系原点 ；②连接Ｒ Ｐ Ｖ 坐标 系原 点与０ 。 投影点 ， 构造出Ｒ Ｐ Ｖ 坐标系财由 ； ③过Ｒ Ｐ Ｖ 坐标 系原 点 ，沿 吊篮 支撑 面平 面法 线方 向构 造 出 Ｒ Ｐ Ｖ 坐标系ｚ 轴； ④利用 以上构造的Ｒ Ｐ Ｖ 坐标系原 点、 瑚 和ｚ 轴建立Ｒ Ｐ Ｖ 本体坐标系。
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨随着能源需求的不断增长，核能作为清洁、高效的能源形式受到了更多关注。
ACPR1000核电站作为中国自主开发的第三代核电技术，具有较高的安全性和经济性，受到了国内外的广泛关注和应用。
在核电站的建设过程中，辅助系统管道的安装质量直接关系到核电站的安全运行和长期稳定性。
本文将就ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制进行探讨。
ACPR1000核电站的辅助系统包括供水系统、循环水系统、消防系统等，这些系统的管道安装质量直接关系到核电站的正常运行和事故处理能力。
在辅助循环水系统中，高压泵、换热器、冷却塔等设备都通过管道连接在一起，如果管道安装存在质量问题，可能引发漏水、压力失控等严重后果。
辅助系统管道质量的控制对于ACPR1000核电站的安全运行具有重要意义。
1. 严格执行相关标准和规范ACPR1000核电站辅助系统管道的安装应严格遵循国家相关标准和规范，如《核电厂设计安全技术规范》，《核电厂工艺管道工程设计规范》，《核电厂设备安装工程施工规范》等。
这些标准和规范包含了对管道材料、连接方式、安装工艺、检测方法等方面的详细规定，对管道安装的质量控制起到了重要的指导作用。
2. 强化施工监督和质量检查在ACPR1000核电站辅助系统管道的安装过程中，应加强施工监督和质量检查工作。
施工监督应严格按照相关规定进行，确保施工符合设计要求和施工图纸，材料符合质量标准，工艺符合规范要求。
质量检查应着重对管道的焊接、连接、尺寸、表面处理等进行检测，确保管道的质量符合要求。
3. 加强工艺控制和技术培训ACPR1000核电站辅助系统管道的安装是一项复杂的工程，需要施工人员具备一定的技术水平和工艺技能。
施工单位应加强对施工人员的技术培训，确保他们熟练掌握管道安装的工艺方法和操作技能。
加强工艺控制，对关键工艺节点和施工环节进行严格的控制和监督，防止施工过程中出现质量问题。
CPR1000核电站核岛蒸汽发生器安装工艺研究
CPR1000核电站核岛蒸汽发生器安装工艺研究作者：林涛来源：《中国科技纵横》2014年第02期【摘要】核电站核岛最重要的设备之一是蒸汽发生器。
汽轮机做功最主要的推动力是蒸汽，这些蒸汽往往是热交换产生的，同时能够对一回路和二回路起到十分重要的隔离作用。
文章结合CPR1000核电站核岛蒸汽发生器安装工艺研究的实践情况，全面解析了蒸汽发生器的工作原理，指出了蒸汽发生器的主要结构，提出了蒸汽发生器的主要安装工艺难点，希望能够对CPR1000核电站核岛蒸汽发生器安装工艺研究的实际工作发挥指导和借鉴作用，希望能够对CPR1000核电站核岛蒸汽发生器安装工艺研究取得预期效果。
【关键词】蒸汽发生器安装工艺1 引言从某种程度上说，为了能够确保耐蚀性能够达到一定的标准，根据相应的产品技术条件，镍基合金应该堆焊在管板一次侧。
这里需要指出的是，管板一回路一次侧长时间接触的载热剂介质具有一定的腐蚀性和放射性。
实践证明，为了能够取得相当不错的焊缝成形，我们应该选择符合一定标准的工艺参数在尺寸恰当的试板上进行改进管板堆焊工艺的试验，这里必须注意的是，试板中心区域应该采用直道堆焊工艺。
工艺参数的标准是：和管板埋弧堆焊基本保持一样。
我们只有对堆焊层进行相关方面的试验，才能取得符合管板堆焊层技术条件的实验结果。
相关方面的试验包括：侧弯试验、金相试验、无损试验、晶间腐蚀试验、化学分析等等。
2 蒸汽发生器的工作原理冷却剂泵、蒸汽发生器相应的阀门、管道、稳压器、核反应堆等辅助设备是核电站一回路系统重要的组成部分。
通过一定的方式将源自反应堆的热量传递给蒸汽发生器二次侧是蒸汽发生器最为显著的作用。
采用热交换方式是相当不错的选择。
另外，在一、二回路两者间蒸汽发生器形成了第二道防护屏障，这个防护屏障的主要功能是预防放射性外泄。
毫无疑问，蒸汽发生器是常规岛与分隔核岛的压力边界，它能够在一回路中封闭放射性介质，从而确保核电站正常的安全运行的主要成因在于：相当一部分的燃料包壳和水经过一定辐射后出现活化，极有可能导致发生泄露和破损现象；在满足一定条件后冷却剂含有放射性，这里需要指出的是，这些冷却剂往往流经堆芯，不应该污染核电站相关的二回路设备。
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨随着能源需求的不断增长和环境污染的加剧，核能作为清洁能源的地位日益突出。
作为核电站的主力设备，ACPR1000核电站在建设过程中需要严格控制各个辅助系统的管道安装质量，以确保核电站的安全运行和长期稳定供电。
本文将就ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制进行探讨。
一、ACPR1000核电站辅助系统管道安装的重要性ACPR1000核电站由许多核反应堆组成，涉及到大量的辅助系统，如循环水系统、冷却水系统、蒸汽系统等。
这些辅助系统的管道安装质量直接关系到核电站的安全性和运行效率。
一旦管道出现质量问题，可能会导致泄露、爆炸等严重后果，影响核电站的正常运行。
对辅助系统管道安装的质量控制至关重要。
二、ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的方法1. 严格遵守标准和规范ACPR1000核电站的辅助系统管道安装需要严格遵守国家标准和规范，确保管道的材料、安装方法、接口尺寸等符合标准要求。
只有在满足标准的前提下，才能确保管道的安全可靠性。
2. 强化监督检查在管道安装过程中，需要加强监督检查，确保施工人员严格按照设计图纸和规范要求进行操作，避免出现施工失误或质量问题。
监督检查应包括材料质量检验、焊接接头检测、管道安装位置和角度的测量等内容，以确保管道安装的质量和精度。
3. 进行质量把关ACPR1000核电站的辅助系统管道安装需要严格的质量把关措施，包括对材料的抽样检验、焊缝的无损检测、管道的静态压力测试等。
只有经过严格的质量把关，才能确保管道的安全可靠。
4. 做好记录和档案管理在管道安装过程中，需要做好相关记录和档案管理工作，包括管道材料的进出库记录、施工过程的检验记录、质量把关的报告等。
这些记录和档案将成为管道安装质量的有力证据，有助于日后的安全评估和运行维护。
三、ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的挑战和对策1. 施工环境限制ACPR1000核电站辅助系统的管道安装通常需要在较为狭窄和复杂的空间环境下进行，给施工带来了一定的困难。
浅谈CPR1000核电站常规岛高压管道安装 刘庭湘
浅谈CPR1000核电站常规岛高压管道安装刘庭湘发表时间：2018-04-18T11:41:58.367Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：刘庭湘[导读] 摘要：本文主要介绍CPR1000核电常规岛高压管道安装工艺进行探讨，特别是对其管道、管道冷拉口、支吊架、阻尼器的安装方法及其注意要点进行阐述。
（中国能源建设集团广东火电工程有限公司广州 510000）摘要：本文主要介绍CPR1000核电常规岛高压管道安装工艺进行探讨，特别是对其管道、管道冷拉口、支吊架、阻尼器的安装方法及其注意要点进行阐述。
文章结合阳江核电常规岛高压管道安装工程实例，对相关问题进行讨论。
关键词：CPR1000核电站常规岛高压管道；冷拉口；阻尼器；安装前言CPR1000核电站是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，结合20多年来的渐进式改进和自主创新形成的“二代加”百万千瓦级压水堆核电技术。
常规岛高压管道是指压力大于8MPa管道，由于自身特性的原因，汽轮机本体高压管道（高压导气管、高压排气管道、低压进气管道）不属于这个范畴。
制造高压管道的材质基本为WB36 CN1、A335 P22，其中WB36 CN1材质管道在预制厂完成后运输到现场安装；根据管径大小的不同，高压管道以80mm为界，口径大于等于80mm的为大口径管道，口径小于80mm的为小口径管道。
1.高压管道安装流程概述作业流程：材料清点 → 光谱复查 → 测厚 → 支吊架根部安装 → 管道吊装就位 → 对口焊接 → 支吊架连接件及管部安装 →阀门安装→冷拉口安装（如有）→无损检测→水压试验（如需）→支吊架调整 →阻尼器安装（如有）→管道符合性检查→验收移交。
在高压管道安装中，一般情况下应遵循以下安装逻辑顺序：支吊架安装先于管道安装；大管安装先于小管安装；母管安装先于支管安装；与设备连接接口以及冷拉口最后安装；系统需要进行系统水压试验或冲洗时，流量测量装置、流量计和节流孔板应缓装，在水压试验或系统冲洗后恢复支吊架冷态调整。
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨随着我国能源需求的不断增长和环保意识的提高，核能作为清洁、高效的能源形式得到了越来越多的关注和推广。
作为核电站的关键部件之一，ACPR1000核电站辅助系统管道的安装质量直接关系到核电站的运行安全和稳定性。
进行管道安装的质量控制显得尤为重要。
一、质量控制的重要性核电站辅助系统中的管道安装质量直接关系到核电站的运行安全和可靠性。
对管道安装的质量控制需要进行严格的把关和监督。
管道的安装质量直接影响着流体的输送和循环，管道的材质选择、焊接工艺和安装位置都需要符合相关的标准和规定。
管道的质量控制也关系到核电站的安全生产，一旦管道质量存在问题，可能会严重影响核电站的稳定运行，甚至造成事故。
对管道安装的质量控制需要进行全程的跟踪监控，以确保管道安装质量达到标准要求。
二、管道安装过程中的质量控制措施1. 根据设计要求，严格选择管道材质，确保其质量符合标准。
2. 对焊接工艺进行严格监控，确保焊接质量达标。
3. 对管道安装的位置、倾斜度等进行精确测量，确保安装位置准确无误。
4. 在管道安装过程中，实施全程跟踪监控，对每个节点进行严格检查。
三、质量控制中存在的问题及解决方法在实际的管道安装过程中，可能会出现一些问题，需要及时解决，以确保管道安装质量。
1. 人员素质不高解决方法：加强对安装人员的培训和考核，提高其专业水平和安全意识。
2. 设备设施不完善解决方法：及时维护和更新设备设施，确保其正常运行。
3. 管理不到位解决方法：加强对安装过程的管理和监督，建立起相应的责任制度，确保每个环节都得到严格把关。
四、总结ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制是核电站建设中非常重要的一环，对于核电站的正常运行和安全生产至关重要。
通过严格把关和监督管道安装过程中的每一个环节，加强人员培训和设备设施维护，可以有效地提高管道安装的质量控制水平，确保管道安装质量达到标准要求。
CPR1000核电机组各类安注控制研究
CPR1000核电机组各类安注控制研究摘要：本文针对阳江核电厂事故规程中各类安注的控制做了简要介绍，分别对三类安注适用的情况、控制的风险以及控制的关键点进行了分析，对事故过程中安注的控制有一定的指导意义。
关键词：安注；风险；关键点1.引言安注主要有以下几种功能：用来向一回路补水，以重新建立稳压器水位；重新淹没并冷却堆芯，限制燃料元件温度的上升；补偿由于一回路冷却剂连续过冷而引起的正反应性，防止堆芯重返临界；在再循环注入阶段，低压安注泵从安全壳地坑吸水，安注在安全壳外的管段成为第三道屏障的一部分。
本文主要分析了事故过程中遇到的各类安注，根据事故SOP规程的理解，明确了不同类型的安注控制要点，对事故过程中安注的控制有一定的指导意义。
2.安注的信号和事故中的分类2.1安注信号主要有以下几点：a、稳压器压力低；b、两台蒸汽发生器蒸汽流量高且蒸汽管道压力低；c、两台蒸汽发生器蒸汽流量高且一回路平均温度低低；d、主蒸汽管道间压差高；e、安全壳压力高2；f、手动启动。
2.2安注在事故中主要分为以下三类1)误安注：安注的启动和前期运行是不符合机组控制需求的；2)多余安注：安注的启动和前期运行是符合机组控制需求的，但是安注运行到一定时间后，其存在不利于机组的控制；3)有用安注：安注对机组控制而言是必须的，需要采取一切手段保证它的有效性。
3.误安注的适用情况和控制误安注事故的主要风险在于，因为并不存在一回路失水或者收缩（即使主蒸汽隔离阀下游破口，随着主蒸汽阀的自动隔离动作冷却效应也很快失去了）如果安注停运不及时，稳压器水位将快速上涨直至满水位；进一步甚至造成稳压器安全阀的开启；更加严重的情况是，因为稳压器安全阀长期带水排放有发生卡座的风险，一旦发生将造成人为将“误安注”演变为“一回路破口事故”，使事故后果趋于复杂化。
触发误安注的情况主要由以下几点：1、误发信号造成安注；2、人为误操作造成安注；3、稳压器喷淋阀卡在开启位置无法关闭；4、主蒸汽隔离阀门下游蒸汽管道破口。
CPR1000堆型核岛主回路管道安装
CPR1000堆型核岛主回路管道安装岭澳二期主管道施工 内容提要：本文通过岭澳二期工程3#机组主管道安装过程介绍，阐述了CPR1000堆型主回路冷却剂系统主管道的安装，内容包括主管道组成、引入、组对、坡口加工、焊接工艺、现场问题处理等施工内容，其中焊接收缩而引起变形控制是主管道施工的重点难点。
关键词：主管道 引入 组对 坡口加工 焊接 收缩变形 施工问题引言岭澳核电站二期工程是我国第一座自主设计、制造、安装、调试、运营的百万千瓦级核电站，采用目前国际上技术成熟、安全可靠的CPR1000堆型。
岭澳二期主回路冷却剂系统为标准的三环路系统，主管道作为主回路冷却剂系统压力边界的重要组成部分，其安全等级1级、对接焊缝RCC-M 1级、质保等级Q1级、抗震1级，属于核一级管道，主管道安装处于核岛施工的关键路径上，直接关系到后续冷态试验的顺利进行，其施工的质量控制和进度控制在核电建造过程中备受关注。
1 主管道的组成和引入1.1 主管道的组成岭澳二期核电站主管道由三条并联对称的环路组成，每条环包含热段（压力容器-蒸发器）、冷段（主泵-压力容器）、过渡段（蒸发器-主泵），单个环路有8道现场焊口，三环路共计24道现场焊口，2个产品见证件焊口，主管道均为大直径、大厚度的超低碳奥氏体不锈钢，采用离心浇铸工艺铸造而成，以满足耐腐蚀和工作条件要求。
1)热段从反应堆容器开始包括：一段直管段，一段50o的扩径弯头，小头与直管段相连接，大头与蒸汽发生器下封头水室入口接管相连接。
图1 主管道热段2)冷段从主泵开始包括两部分：一段水平的直管段，一个水平的28o22′弯头。
图2 主管道冷段3)U型过渡管段从蒸汽发生器开始由下面几部分组成：一个40o的弯头，蒸汽发生器侧90o弯头，泵侧90o弯头。
图3 主管道过渡段1.2 主管道引入主管道热段置于反应堆堆坑和蒸发器隔间之间，冷段置于反应堆堆坑和主泵隔间之间，过渡段位于蒸发器和主泵隔间之间，主管道冷热段应在主泵泵壳和蒸发器引入前吊入相应隔间。
国内首台CPR1000核电汽轮发电机安装逻辑浅析
国内首台CPR1000核电汽轮发电机安装逻辑浅析摘要：介绍了CPR1000半速发电机的结构特点和重要逻辑关系，结合岭澳二期3号机组的实践探讨了发电机安装施工关键工序的安装工期，分析了CPR1000半速发电机在安装逻辑上的变化，并针对这些特点对施工流程进行了研究和优化。
关键词：CPR1000；发电机；逻辑1 引言百万千瓦级半速发电机在国外有一定数量的运行机组，技术水平较成熟，在国内还没有成型机组，处于安装阶段的有3台，相关研究尚处于起步阶段，伴随着核电发展的大环境，针对发电机安装施工管理技术的研究具有非常广阔的研究应用前景。
本文针对CPR1000半速发电机的结构和逻辑特点，提出较为科学、合理的安装施工逻辑与安装工期计划，为后续项目提供借鉴价值。
2 CPR1000发电机简介岭澳二期核电站作为CPR1000机型的示范项目，其发电机是引进ALSTOM在P4/N4系列发电机基础上通过改进设计而成的大型四极半转速同步发电机，为东方电机有限公司生产，型号为TA1100-78型。
发电机定子装配由三段（定子本体及其两端的端罩）通过垂直法兰螺栓联接而成，定子引出线位于定子励端端罩下部。
发电机转子通过轴承支承在定子两端端盖上，即为端盖式轴承支撑结构。
发电机冷却方式为“水氢氢”冷却（即定子线圈及出线、中性点套管为水内冷，转子线圈及定子铁芯采用氢气冷却），四个氢气冷却器分别布置在汽、励端端罩内两侧。
3 结构设计特点及安装逻辑要求岭澳二期发电机组由于结构上的独特性，安装流程与安装工艺与大亚湾、岭澳一期机组甚至常规火电机组有较大区别，发电机定冷水提前投用、现场进行绝缘引水管安装、出线罩内手包绝缘工作、单独气密试验、轴承垫片配制、基础弹簧释放等均对安装逻辑产生了较大的影响。
（1）定子冷却水系统需要提前投用根据厂家提供的文件要求，需要对定子线棒的流量分配情况进行考核，开展流量试验。
流量试验需要定子冷却水系统（GST）可用，这样GST系统移交时间需要提前到穿转子计划时间一个月之前，在这一个月中，需要进行GST外部管路冲洗，发电机内部管路冲洗等工作，冲洗合格后才能进行流量试验。
浅谈CPR1000核电站常规岛中低压管道安装
工 业 技 术
浅谈 Ｃ Ｐ Ｒ １ ０ ０ ０ 核 电站常规 岛中低压管道安装
余 文 萃
（ 中 国能 源 建设 集 团广 东 火 电工 程 总公 司 ， 广东 广州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 文章 围绕 Ｃ Ｐ Ｒ１ ０ ０ ０ 核 电站 常规 岛中低 压 管道 的 安装 工 艺进 行探 讨 ， 在 简述 了安 装 流程 的基 础上 ， 着 重对 管 道 、 阀 门、 支吊 架等 设 备 的安 装 方法及 相 应 注 意要 点 等 内容进 行 阐述 。 关键 词 ： Ｃ Ｐ Ｒ １ ０ ０ ０核 电站 ； 常规岛； 中低 压 管道 ； 阀门 ； 支 吊架 ； 安 装 盖或 橡 胶 板 。 在衬胶 、 衬 塑管 就 位前 要安 装 好 对应 的托 架 ， 以便 于 管 前 言 Ｃ Ｐ Ｒ １ ０ ０ ０核 电站 是 我 国 以法 国百 万 千 万级 核 电 机 组为 基 础 ， 自 道就 位 安装 。 主研 发 、 生产、 安装 、 运 行 的大 型商 用 压水 堆 核 电站 。 由于核 电站 工 作 的特 殊 性 和危 险 性 ， 它 的 设 备 安装 具 有 工 艺 技 术 复 杂 、 质 量 控 制 严格、 安 全 等级 要 求 高等 特点 。 在 核 电 站诸 多设 备 中 ， 常规 岛 内的 中 低 压管 道 是 给水 系统 及 辅 助 系统 的重 要 组 成 部 分 ， 负责 将 高 品质 水 源输送到核电站二回路 中的蒸汽发生器 ， 也是常规岛厂房 内用水用 气 的重 要 渠道 ， 对于 机组 正常 运行 具 有 非 常重 要 的影 响 。本 文就 是 围绕 Ｃ Ｐ Ｒ １ ０ ０ ０核电站常规岛的中低压管道的安装工作进行相关探 讨。 所谓 常规 岛 的 中低压 管 道是 指 压力 不 大 于 ８ Ｍ Ｐ ａ 的管 道 。 由于 自 身特性 的原 因 ， 再 热 冷段 和 热段 管 道 不属 于这 个 范 畴 。 其 中， 根 据 管 径大小不同， 中低压管道 以 ８ ０ ｍｍ为界 ， 口径高 于等于 ８ Ｏ毫米的为 大 口径管 道 ， 口径低 于 ８ Ｏ毫 米 的 为小 口径 管 道 ； 制 造管 道 的材 质种 类繁 多 ， 常 见 的有 碳 钢 、 合金钢 、 不锈钢 、 衬胶 、 钢塑和 Ｕ Ｐ Ｖ Ｃ等 多
CPR1000核电主回路保温施工管理
CPR1000核电主回路保温施工管理摘要：本文以宁德核电站主回路保温施工为例，对CPR1000核电主回路保温安装流程、施工重点、难点及安装技术优化进行了介绍，并深入剖析现场施工过程中出现的问题及解决方案，为后续CPR1000核电核岛主回路保温施工提供了重要的参考和借鉴。
关键词：主回路；蒸发器；主管道；保温安装CPR1000核电机组是在“引进、消化、吸收”法国M310成熟堆型的基础上，借鉴压水堆技术发展与法规的新要求，经持续改进、不断创新而形成的技术成果，是中国自主品牌的百万千瓦级压水堆核电技术，具有安全、先进、成熟、可靠和经济的特点。
目前国内在建和已投产的核电机组中，岭澳二期、红沿河核电、宁德核电、阳江核电及防城港核电等均采用的此核电机型。
CPR1000核电主回路保温主要是针对蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道及波动管的保温。
是整个核岛保温工作包EM6包的重点和核心部分。
主回路保温工程量约占EM6包总工程量的三分之一，保温技术要求高且复杂。
本文以CPR1000机型宁德核电站主回路保温施工为例，对CPR1000核电主回路保温安装流程、施工重点、难点及安装技术优化进行了介绍，并深入剖析现场施工过程中出现的问题及解决方案，为后续CPR1000核电核岛主回路保温施工提供了重要的参考和借鉴。
1. 主回路保温施工1.1 保温框架预制安装框架的预制及安装在整个保温过程中起着至关重要的作用。
在主设备保温过程中由于设备体积庞大，直接在其上敷设保温棉易造成保温棉的整体滑落。
因此，需要在设备上安装框架用来固定保温棉及双壁盒。
蒸发器和稳压器的框架由固定部分和可调节部分组成。
固定部分即在核岛运行期间不随容器因膨胀或伸长而共同移动的部位，该部位只起到悬挂保温棉的作用。
可调节部分即在核岛运行过程中随容器的膨胀或伸长而随之改变的部位，其作用是调节容器因膨胀或伸长而导致的框架直径或长度不足，各部件间用柔性钢板连接，可随容器的形体改变而伸缩。
acpr1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨
ＤＯＩ:１０.１９３９２/ｊ.ｃｎｋｉ.１６７１￣７３４１.２０１９３５０８６ＡＣＰＲ１０００核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨孙朋利中国能源建设集团广东火电工程有限公司㊀广东广州㊀５１０７００摘㊀要:在当前我国电力事业的发展过程中ꎬ核电站的地位是十分突出的ꎬ核电站的正常运行对于我国电力事业发展以及电力生产也会产生重要影响ꎬ所以近几年来我国核电站的建设水平在不断提高ꎬ核电厂的运行效率也在提高ꎬ为我国电力事业的发展提供了助力ꎮ核电站辅助系统是核电厂运行的重要组成部分ꎬ辅助系统的管道安装工作相对比较复杂ꎬ所以在该过程中很容易出现质量问题ꎬ这对于核电站的正常运行是十分不利的ꎮ所以本文就对核电站辅助系统的管道安装工作进行分析ꎬ探究其质量控制的有效策略ꎮ关键词:管道安装ꎻ质量控制ꎻ策略㊀㊀在核电站的运行过程中ꎬ辅助系统是其中十分重要的组成部分ꎬ对于维持一回路的温度㊁压力㊁体积㊁水质稳定和整个电站的安全运行都有着重要作用ꎬ关系到核电厂的运行安全和稳定性ꎮ核电站的辅助系统在运行的过程中需要使用到很多的管道ꎬ所以管道安装工作相对比较复杂ꎬ施工量大㊁施工工艺复杂㊁质量要求高ꎬ很容易就会出现质量问题ꎮ因此在核电站的建设过程中ꎬ需要加强对辅助系统管道安装工作的重视ꎬ采取有效的措施ꎬ提高管道安装质量ꎮ一㊁事前控制(一)先决条件检查在进行管道安装之前ꎬ有关部门首先需要对管道安装的先决条件进行检查ꎬ这里的先决条件主要包括了管道的设计图纸㊁施工方案㊁资格证书㊁仪器设备和材料等ꎬ要检查管道的设计图纸是否规范和完善ꎬ检查是否有可行的施工方案ꎬ检查相关的施工工艺是否符合标准ꎬ检查工作人员是否凭证上岗ꎬ检查相关材料的质量是否合格ꎬ检查施工场地是否安全ꎬ检查施工技术是否合理ꎮ只有做好了这些先决条件的检查ꎬ才可以保证管道安装工作的正常开展ꎬ可以有效防止后期施工中出现质量问题ꎮ(二)预制管道在正式安装施工之前ꎬ首先需要进行预制ꎬ这里的管道预制就是根据管道安装设计图纸和施工图纸的要求ꎬ对管道进行简单的加工ꎬ保证其能够满足安装施工的需要ꎮ管道预制环节的内容比较多ꎬ但是为了保证其质量ꎬ相关技术人员首先要保证材料的质量ꎬ管道本身不能受到腐蚀或污染ꎻ如果在焊接时发现其存在焊缝错边的情况ꎬ要及时进行矫正和打磨ꎬ保证其能够正常使用ꎻ要控制好管道的弯曲半径和减薄率ꎻ在这些环节都完成之后ꎬ工作人员还需要再起表面涂漆ꎬ并进行抛光钝化等处理ꎬ防止管道在使用过程中受到腐蚀ꎻ最后ꎬ在管道预制结束之后ꎬ施工方还需要按照施工图纸的要求ꎬ对其相关参数进行严格的检查ꎬ检查管道的直径和尺寸等能否满足安装的需要ꎬ管道之间能否顺利连接ꎮ二㊁事中控制在管道预制结束之后ꎬ施工人员就需要进行管道的正式安装ꎬ在该过程进行的安装质量控制就属于事中控制ꎮ管道的正式安装环节主要包括了管道制吊架安装和管道及其部件安装ꎬ所以事中控制主要对这两个环节进行控制ꎮ(一)管道支吊架安装在正式进行管道的安装之前ꎬ首先要安装好管道的支吊架ꎬ因为很多管道在安装时并不是直接进行平面铺设的ꎬ所以必须要有相关的支吊架来辅助ꎬ使管道能够按照施工图纸的要求精准安装到位ꎮ管道支吊架安装主要包括了根部件安装和管部件安装ꎬ其本质上都是将支吊架固定在某一结构物上ꎬ使其与结构物紧密相连ꎬ防止二者发生松动或脱离ꎬ从而保证后期安装好的管道具有足够的安全性和稳定性ꎮ在进行固定时ꎬ采用的固定方式包括锚固件的固定和焊接固定ꎬ在焊接时必须要保证焊接的质量ꎬ两个结构的接触部位必须要保证完全焊接ꎬ使二者能够充分熔合在一起ꎬ为了提高焊接的质量ꎬ还需要对焊缝的位置进行及时的清理ꎬ并做好防腐工作ꎬ防止焊缝位置因被腐蚀而松动ꎬ也可以将焊接固定与螺栓固定的方式结合在一起ꎬ这样可以提高稳固性ꎮ(二)管道及其部件安装在做好了上述的管道预制和管道支吊架安装之后ꎬ施工方就可以进行管道及其部件的正式安装ꎬ这也是核电站辅助系统管道安装的重点环节ꎮ首先施工人员要在安装之前对施工环境和相关的结构进行检查ꎬ检查其环境能否满足管道安装的要求ꎮ安装人员需要检查与管道相关的土建工程是否达标ꎬ检查与管道连接的机械设备是否合格ꎬ管道支吊架的安装质量是否符合要求ꎬ管道及其组件的预制是否达标并验收ꎬ以及相关组件的质量是否合格ꎮ在做好了这些检查工作之后ꎬ施工方就可以按照施工图纸的要求ꎬ逐步进行管道的连接安装ꎮ三㊁事后控制由于核电站辅助系统的管道数量比较多ꎬ施工过程也比较复杂ꎬ所以管道在安装结束之后ꎬ还有可能会存在质量隐患ꎬ这就需要施工人员开展事后控制ꎬ对系统进行冲洗试压ꎬ检查管道的质量ꎮ核电站的辅助系统管道安装结束之后ꎬ技术人员就可以通过加压冲水的方式ꎬ对管道进行冲洗和检查ꎬ检查管道是否存在漏水现象ꎬ一旦存在泄露的问题ꎬ就要及时停止ꎬ同时放空管道中的试验介质ꎬ在处理好问题之后ꎬ才能够再次进行试压ꎮ在试压过程中ꎬ相关技术人员需要从旁对系统的相关数据以及管道的情况进行及时的记录和备案ꎬ为以后的管道维护和管理提供资料ꎮ四㊁结语综合上文内容可以得知我国核电站在运行的过程中辅助系统对于整个核电站的运行质量和安全都会起到重要影响ꎬ而辅助系统的管道安装又是辅助系统建设中的重点和难点内容ꎮ所以在当前我国大力建设核电站的过程中ꎬ我国相关部门必须要加强对核电站辅助系统管道安装工作的重视ꎬ从事前㊁事中和事后三个角度出发ꎬ对管道的预制环节㊁安装环节和试压环节进行严格控制ꎬ以此来提高管道安装的质量ꎬ提高核电站运行的质量和安全性ꎮ参考文献:[１]周亮.论核电辅助工艺系统管道安装工程的质量控制[Ｊ].现代国企研究ꎬ２０１５(０４):９６.[２]门昌华.ＡＰ１０００核电站工艺管道安装质量控制实践[Ｊ].四川建筑科学研究ꎬ２０１４ꎬ４０(０４):３６８￣３７０.[３]张晓辉.核电厂辅助系统管道安装工程的质量控制[Ｊ].黑龙江科技信息ꎬ２００９(０８):１９９￣２００＋２６９.５０１㊀科技风２０１９年１２月工程技术。
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CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述
作者：袁满王永明王洪林马智斌
来源：《华中电力》2014年第01期
摘要：福建宁德核电厂一期工程规划建设两台1000MW等级的CPR1000机组，主蒸汽系统（VVP）是常规岛部分一个非常重要的系统，其主要功能是从核岛接口输送蒸汽到汽轮机主汽阀、汽轮机的轴封系统、汽水分离再热器的新蒸汽段、蒸汽转换器、除氧器以及汽机旁路系统，其安装的工艺复杂、难度大、过程控制严格、质量要求高。
本文阐述宁德项目主蒸汽系统管道安装的主要方法、接口处理原则、工作范围、介绍安装期间的重要现场设计变更以及对工程造成的影响，介绍安装期间发生的问题以及处理措施，希望能够给同类型机组的施工策划提供有效可行的借鉴。
关键词：核电主蒸汽冷拉口平衡符合法
概述：
从核岛三台蒸汽发生器来的三根主蒸汽管线（501、502、503）在常规岛内导入主蒸汽联箱。
从主蒸汽联箱引出四根管道（508、509、510、511）与汽轮机四个主汽阀相连接。
另外还有两根母管（514、519）分别引到凝汽器的两侧，与这两根旁路母管连接的还有通向除氧器的供汽/排放管线（525、526、527、529）、通向蒸汽转换器系统的加热蒸汽管线（528）、通向汽水分离再热器的新蒸汽管线（001、002、008、009）和通向凝汽器的12条蒸汽旁路排放管线，这两根母管由一根平衡管（524管线）连接在一起。
施工工序及难点介绍：
1、跨岛管道吊装
主蒸汽系统跨岛管道指的是连接常规岛与核岛之间的一部分管道，共3条管线，其吊装属高风险作业。
由于其管道跨岛连接，且7m间隙施工涉及单位众多、专业交叉，逻辑错综复杂，需提前与各方沟通，梳理施工逻辑并且严格执行才能保证现场安装工作有序进行，1号机跨岛管道吊装借鉴岭澳二期3号机施工经验，施工逻辑如下：
1）中核华兴完成防甩钢结构C1、C2吊装；
2）中核华兴完成主蒸汽防甩钢结构C3、C5吊装并且完成安装；
3）我方完成501、502、503管线前三段管道吊装；
4）核岛土建承包商完成防甩钢结构C4、C6的吊装并安装完成；
5）我方完成跨岛管道三根水平管道吊装，并做好安全存放工作；
6）常规岛土建承包商完成电缆桥架钢结构施工。
7）其他工作都已完成，剩余时间交给常规岛安装承包商完成电缆桥架安装。
经过1号机跨岛管道吊装，我们及时总结施工中遇到的一些问题以及不足并加以优化、改进，在2、3号机跨岛管道吊装中，对这些问题作出针对性的调整：首先是提前将三套恒力吊架根部安装好，这样三根立管就位时，直接将恒力吊架安装到位，既减小了用钢丝绳吊挂的风险又方便了后续核岛钢结构施工；其次就是立管吊装时，将恒力吊架的管夹组件提前与管道捆绑在一起，这样立管吊起后，直接将管夹与提前安装好的吊杆组合起来即可，为后续的管道对口和支吊架安装减小了施工难度、缩短了施工时间。
2、冷拉口施工问题
根据《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366-2006及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996中的说明，设计温度在430℃及以上的管道宜进行冷紧，对于其他管道，当需要减小工作状态下对设备的推力和力矩时，也可进行冷紧。
设计冷紧的作用主要有以下两个方面：一、冷紧可以减小管道运行初期的热态应力，促使管道的冷热态应变达到最佳的自均衡，减小管道运行初期在工作状态下可能出现的屈服塑性变形和初始热胀应力所产生的蠕变，对于蠕变条件下工作的管道的长期安全运行是有利的；二、冷紧还可以减小管道运行初期在工作状态下对设备和端点的推力，可以作为防止管系产生弹性转移和局部过应变的一项措施。
3、平衡负荷法安装问题
平衡负荷法安装管道是采用弹簧称定量测量的方法消除水平管道安装过程中由于焊接变形而产生的的应力，使焊接变形产生的应力对管道的影响降低到最小的程度。
在宁德核电常规岛安装项目中，平衡负荷法主要适用于蒸汽联箱至主汽门之间水平管道的安装。
按照程序，以下管段需采用平衡负荷法进行安装：
508管线：SP-02，SP-03，SP-04，SP-05，SP-06，SP07；
509管线：SP-02，SP-03，SP-04，SP-05，SP-06，SP-07，SP-08；
510管线：SP-02，SP-03，SP-04，SP-05，SP-06，SP-07，SP-08；
511管线：SP-02，SP-03，SP-04，SP-05，SP-06，SP-07；
实际操作中，508-W007、509-W009、510-W009、511-W007四个焊口因现场条件无法实施平衡安装法，后经与工程公司沟通，采用将该四个焊口两端连接管段在自由状态下进行现场组合预制，再将该现场预制管段作为一个整体与相邻管段采用“平衡安装法”进行安装。
用平衡法安装弯管时，需使用3个手拉葫芦和2个弹簧秤，其测量方法与安装直管段的平衡法相同。
如图5所示挂设手拉葫芦及设置弹簧秤：
图5 主蒸汽平衡负荷法安装过程五
“管接管”的平衡安装法，要求上一段管道的焊口热处理及NDE都已完成才能进行下一管段的安装，这是为了最大限度的保证测量的准确性，从而达到消除焊接应力的目的。
4、阻尼器安装
液压阻尼器是用于保护管道系统和其他设备，避免震动引起的损害。
其基本工作原理是：当管道或设备部件突然发生振动，阻尼器就会在被保护部件与钢结构之间形成近于刚性的连接，将动态载荷传递到结构件上，从而起到保护作用，阻尼器示意图如下：
阻尼器的安装工作自2012.4.9号开始，至2012.6.4号全部安装、调整完成，共花费513工日。
在1号机主蒸汽系统阻尼器安装中，遇到如下问题：1、设计变更多，因核电设计特点为参数低、流量大，因此阻尼器根部选型均为大型H型钢，又因为供货及设计原因导致安装开始时大部分系统已经安装完成，导致阻尼器根部与其他系统管道、支吊架及热工、电气桥架多处碰撞，1号机共29套阻尼器，有18套发生设计变更；2、阻尼器安装方向问题，在阻尼器安装初期，我方并未收到任何的厂家安装说明文件，一直以广电院的图纸作为施工唯一依据，根据广电院的安装图，阻尼器活塞端的耳子应与根部连接，而根据工程公司后来提供的厂家安装说明中，明确要求阻尼器套筒（即活塞杆）端的耳子应连接到管夹（即安装靠近有热位移的设备或管道），另一侧耳子（或带延长杆端）安装在根部或钢梁上，这样，我们针对此事发出澄清及设计变更，将已安装完成的阻尼器按厂家要求的正确方向重新安装；3、安装过程中，当需要调整阻尼器长度时，要把阻尼器一端吊起，用重力或稍加重力，自然慢慢拉出到安装长度。
突然加速拉伸或压缩，反而会使阻尼器锁住，不能移动。
这跟阻尼器的工作原理正好一致，根据阻尼器的工作原理，阻尼器在管道热位移时，会随着管道一起位移，只有很小的摩擦阻力，不承受静态载荷，而当管道或设备部件突然发生振动时，阻尼器油腔内的阻尼器油流动产生的压力就会施加在阀门盘上，使主阀门关闭，阻尼器油停止流动，位移锁定，阻尼器就变成一个刚性连接来限制位移以此达到保护系统刚性结构支承的目的。
以上为宁德核电1号机主蒸汽系统实际施工中遇到的一些典型问题以及解决方法，希望可以为同类型机组的施工提供借鉴。
参考文献：
[1]《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366-2006
[2]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996
[3]《电力建设施工技术规范》“第5部分管道及系统”（DL/T5190.5-2012）。