蒸汽管道安装施工工艺
蒸汽管道及冷凝水系统施工方案
蒸汽管道及冷凝水系统施工方案一、蒸汽系统施工步骤图纸会审——深化设计（单线图等绘制）——材料到厂——喷砂除锈——刷漆防腐——支吊架制作——管道下料切割——打磨坡口和钝边——管道组对——定位焊——焊接——焊缝防腐——打压试验——保温——蒸汽吹扫二、施工工艺1）材料检验（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
（3）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材料存储（示例）（4）设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。
（5）设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1 个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门水压试验（示例）（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于2min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间不少于5min,以阀瓣密封面不漏为合格。
（7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3 次。
(8)填写《阀门试验记录》表格。
2）管道预制安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。
其工作要求和程序如下：碳钢管道的焊接的最低要求是氩弧焊打底，手工电弧盖面（适用于DN≥80mm），和全氩弧焊（DN<80mm),满足射线检测抽样要求。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着各种行业和工程的不断发展，蒸汽管道的安装和施工越来越受到重视。
合理的安装和施工方案不仅可以保证管道的正常运行和使用，还可以提高工程的安全性和效率。
因此，本文将就蒸汽管道的安装及施工方案作详细介绍。
二、现场条件蒸汽管道的安装和施工必须考虑到现场的各种因素，如地形、周围环境、气候条件、管道的材质和类型等。
因此，前期必须对现场进行详细的测量和分析，以便确定合适的安装方案。
三、安装方法1、地下管道安装方法步骤一：施工前，首先清理管道所在区域，保证地面干燥清洁，确保施工场地环境干净整洁，防止管道遭到污染。
根据设计图纸和实际需要，施工人员应当确认管道的规格型号和位置。
步骤二：在地面上挖掘一条与管道长度相同的沟槽，按要求铺设好管道支架和吊具。
步骤三：将管道轻轻放入预留的沟槽中，根据设计要求确定管道的水平度和坡度，调整管道的高度和位置，确保管道的水平度恰当，坡度符合要求。
步骤四：安装管道支持框架，将其与管道焊接固定，保证管道的稳定和可靠性。
如要经过路障、铁路、桥梁等建筑物，还需要钻孔、穿越等方法，安全通行。
2、室外管道安装方法步骤一：熟悉管道的连接方式，确认连接方式和连接件的规格型号。
步骤二：根据设计要求和现场实际情况，敲定好管道的走向和标高，并在管道上标识好相关信息，便于后期施工中的确认和排错。
步骤三：确定管道连接点的位置，根据连接方式进行焊接、卡接等工艺的操作。
步骤四：安装好管道的支架和吊具，并对管道的水平度和坡度进行确认和调整。
四、施工注意事项1、管道的安装和施工必须符合国家和行业标准要求，不能违反法律法规和安全条例。
2、施工过程中，必须注意保护环境，防止管道遭到污染和损坏。
3、施工前必须清理场地，确保环境干净整洁，防止施工过程中产生不良影响。
4、在管道完成安装前，必须进行相关测试和检查，确保管道的质量和可靠性。
5、管道安装过程中，应当遵守火源管制，防止火灾事故的发生。
5、必须配备专业人员进行操作，避免因工人不熟练操作而造成意外事故。
蒸汽管道主要施工工艺
蒸汽管道主要施工工艺1. 施工程序2管道安装：2.1受压材料验收2.1.1受压管材验收对到场地埋管按生产厂家图纸进行逐件核对验收，要求其外观质量、尺寸应符合设计图纸的要求。
本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2018《输送流通无缝钢管》；管件标准为GB/T12459-2017;法兰组件和垫片按HG2059∽20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选用。
其他进场管材、管件必须符合设计要求，质保材料齐全，字迹清楚，章印有效，外观质量符合规定要求。
验收合格后填写“到场材料验收记录”。
2.1.2焊材验收：（焊接方法：对接焊缝采用氩电弧焊，）进场焊条焊丝必须合格证、质保书齐全，字迹清楚，章印有效；电焊条焊丝原包装进场，抽样检查必须无锈、无潮、药皮无破损。
要求规格均匀、镀层光亮完整。
按设计标准验收。
对焊条抽样按规定焊接工艺进行试焊，其所焊焊缝质量要达到规定的要求。
焊条焊丝验收合格后填写“到场材料验收记录”。
电焊条用烘箱烘干使用，焊条领用要填写“焊条发放回收记录表”。
电焊条烘干参数按下表执行2.1.3阀门验收：本工程阀门选用Z41H-16C。
进场阀门必须合格证齐全，宏观检查合格后，填写“到场材料验收记录”；阀门在使用前必须进行壳体强度及密封性试验，具有上密封还应进行上密封试验，不合格的不得使用。
试验合格后，填写“阀门试验记录”。
2.1.4法兰验收：法兰参照GB/T20592-2009标准，按设计要求进行验收。
验收合格后填写“到场材料验收记录”。
2.1.5螺栓验收：管道系统法兰连接螺栓紧件采用35CrMo螺栓,螺母采用30CrMo，垫片为金属缠绕垫片304SS2.1.6补偿器自然补偿器，具体按设计要求施工。
2.1.7其它受压管件的验收按设计规定进行。
2.2管子组合管子组合前、应将管道内部清理干净、管内不得遗留任何杂物,并有临时封堵措施。
2.2.1每段预制管段应标明管号、焊口号、焊工号，按区摆放。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
蒸汽管道施工工艺流程及注意事项
蒸汽管道施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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低压蒸汽管道安装施工方案
工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：年月日目录一工程概述 (1)二编制依据及执行规范 (1)三施工方法及工艺要求 (1)1管道材料检查及验收 (1)2管道安装施工程序 (2)3管道预制 (2)4管道焊接 (3)5管道安装 (4)6、管道的系统试验 (6)7管道系统的吹扫和清洗 (7)8管道系统防腐与绝热 (8)四质量保证技术措施 (8)五安全生产文明施工技术措施 (9)六施工人员及机具计划 (9)1劳动力计划： (9)2主要施工机具计划表机械名称 (9)七交工技术资料 (10)附件一：风险评估 (11)一工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。
本方案主要工程内容: 蒸汽管道。
碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。
共包含阀门20余只。
二编制依据及执行规范设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010三施工方法及工艺要求1 管道材料检查及验收1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。
1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着社会进步和科技发展，蒸汽管道作为重要的输送介质，在工业、能源、化工和建筑等领域得到越来越广泛的应用。
蒸汽管道的安装施工是保证蒸汽管道正常运行的重要环节之一，其质量直接关系到整个蒸汽输送系统的安全运行。
本文将从管道材料、施工工艺、安装要求、验收等方面，对蒸汽管道的安装施工方案进行详细介绍。
二、管道材料的选择1.管道的选材原则蒸汽管道选材应根据介质的物理化学特性、温度、压力、流量、使用寿命等因素进行综合考虑。
一般应选用高温高压合金钢管或不锈钢管作为主要材料，以保障管道的安全和寿命。
2.管道连接材料的选择管道连接材料包括法兰、弯头、三通、四通、管节等，其材料应与管道相同，一般使用铸铁法兰、锻钢法兰、锻钢弯头等。
三、施工工艺1.管道铺设管道铺设应遵守《钢质管道安装技术规程》（GB50235-1997）的要求，铺设前应制定详细的施工方案。
在施工过程中，应采用水平仪等测量工具，确保管道的水平度和垂直度符合要求。
2.管道焊接管道的焊接应遵守《钢质焊接工艺》（GB/T 983-1995）的要求，采用手工电弧焊接和气体保护焊接，焊缝100%探伤合格后方可防腐。
3.管道支架安装管道支架安装应按照《建筑钢结构制作与安装技术规程》（JGJ81-2002）的要求进行，支架的材质应当与管道的材质相同或相似，连接件必须牢固可靠。
4.管道绝热管道绝热应根据所输送的介质的温度和压力，选取合适的绝缘材料，将管道表面进行包覆，以减少蒸汽的温度损失。
绝热层应包覆严密，无明显滑动、脱落等现象。
四、安装要求1.尺寸精度要求管道的各种尺寸，如管径、壁厚、法兰厚度、螺栓孔距等，应符合设计要求及相关标准规定，细节处理应精细，存在漏洞，一定要紧盯。
2.质量要求管道应满足工艺要求，确保管道的表面光洁，无较大凸起、凹陷和划伤等瑕疵，弯头、法兰等板件必须平整。
焊缝的质量应符合标准，无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
3.安全要求蒸汽管道的施工应符合安全生产的要求，施工现场必须封闭，应在管道压力试验前对施工现场实施安全检查，并配备必要的安全设施和器具，如防跌落网、防眩光玻璃等。
低压蒸汽管道安装施工方案
低压蒸汽管道安装施工方案一、前期准备工作在进行低压蒸汽管道的安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括：1.方案设计：根据工程要求和现场实际情况，设计出最佳的低压蒸汽管道安装方案。
2.材料准备：准备好所需的管道、法兰、螺栓等材料，确保数量充足。
3.人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。
4.施工设备准备：准备好所需的施工机械及工具，确保施工的顺利进行。
二、现场施工流程1.测量校验：在开始施工前，通过测量校验确定管道的准确位置，确保施工的准确性。
2.管道敷设：根据设计方案，在地面上铺设出管道敷设的轨迹，然后按照预定的路径逐步敷设管道。
3.焊接固定：在管道敷设完成后，进行焊接固定工作，确保管道连接牢固且密封。
4.安装法兰：根据设计方案，在管道连接点处安装法兰，使用螺栓将法兰固定在一起。
5.涂漆防腐：完成管道安装后，对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
三、施工质量控制1.检查验收：在施工完成后，对管道进行检查验收，确保管道安装符合设计及质量要求。
2.试压测试：进行管道系统的试压测试，确保管道能够承受一定压力，不会泄漏。
3.记录备份：对施工过程中的重要信息进行记录备份，以备将来查阅。
四、安全注意事项1.穿戴防护装备：在施工过程中，施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护装备。
2.防止火灾：严格控制施工现场的明火，防止引发火灾事故。
3.通风排气：施工现场必须保持良好通风，及时排除蒸汽中的有害气体。
五、施工结束工作1.清理现场：施工结束后，对现场进行清理，清除所有施工垃圾和材料。
2.安全交接：将施工现场交接给相关部门，并做好相关施工记录及交接手续。
通过以上的低压蒸汽管道安装施工方案，可以确保施工过程的安全顺利进行，达到预期的效果。
房建蒸汽管道安装施工工艺
房建蒸汽管道安装施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
建设工程教育网2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
建设工程教育网3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3蒸汽管道安装：3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
主蒸汽管道安装施工方案
主蒸汽管道安装施工方案一、编制依据：1、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.5-2009 第5部分管道及系统2、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.7-2009 第7部分焊接3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
4、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。
5、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-20116、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-20108、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。
9、山东皓德威建设有限公司企业标准：《质量保证手册》。
二、工程概况及工程量：1.工程及系统简介汾阳垃圾焚烧发电厂（2×6MW）汽轮机组.主蒸汽管路系统由中国轻工业广州设计工程有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为15GrMoG。
系统参数设计压力: 4.02MPa设计温度: 455℃管道材质: 15GrMoG管道规格:主管：∮219×8：∮159×6主管弯管：∮219×8：∮159×6支管弯管：∮57×3.5：∮32×2.8管道布置情况：由锅炉标高30.6米处集汽集箱引出,在1#锅炉左侧7m平台处、标高为8米处合并为一根主管,再到汽轮机前标高为5.8米处分为二路支管与汽轮机高压缸自动主汽门相连. 为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:原材料进厂验收及原材料标记.配管设计,切割下料和管段标记.管道焊后氧化皮清除.管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.1.2系统设计特点主蒸汽系统设计为单元制,采用2-1-2的连接形式,使机组启动性能得到改善.1.3 施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机高压缸入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、工程概况：本工程为蒸汽管道施工工程，包括管道的设计、材料采购、施工图纸制作、施工工艺、施工策划等。
二、工程范围：本工程范围包括供蒸汽的设备、蒸汽管道、蒸汽站、阀门和附件等。
蒸汽管道的布置应符合现场实际情况和设计要求。
三、安全措施：1. 根据相关法规和标准，制定安全措施方案，确保施工过程中的安全；2. 施工现场设置警示标志，保证工人的人身安全；3. 组织工人进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工工艺：1. 施工前的准备工作：组织人员清理施工区域，确保施工区域整洁，为施工创造良好的环境；2. 施工现场的搭建：根据施工图纸和设计要求，搭建施工所需的临时框架和支撑结构；3. 材料采购：根据设计要求和规格，采购合适的蒸汽管道材料；4. 管道的制作和安装：按照设计图纸进行管道的制作和安装，确保管道的质量和安全；5. 阀门和附件的安装：根据设计要求，安装合适的阀门和附件，确保阀门的正常操作；6. 系统调试和试运行：在施工完成后，进行系统的调试和试运行，确保系统的正常运行。
五、质量控制：1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量和工程安全；2. 施工过程中进行质量检查和验收，及时发现和解决问题；3. 对施工中的重要节点和关键部位进行技术交底和质量检验，确保其质量达到设计要求。
六、进度安排：1. 制定详细的工程进度计划，包括施工的各个阶段和关键节点；2. 合理安排施工队伍和设备，确保施工进度的顺利进行；3. 根据实际施工情况，适时调整进度计划，确保工程能按时完成。
七、经济预算：1. 制定详细的经济预算，包括材料和人工成本等；2. 在施工过程中进行费用管控，避免浪费和超支；3. 及时做好决算工作，确保施工的经济效益。
总结：本工程以蒸汽管道的施工为主要内容，通过合理的方案和措施，确保施工的安全和质量。
并且制定详细的进度计划和经济预算，使工程能按时完成，并达到预期的经济效益。
SGBZ室内蒸汽管道及附属装置安装施工工艺标准
S G B Z室内蒸汽管道及附属装置安装施工工艺标准 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020SGBZ-0513室内蒸汽管道及附属装置安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于管道及附属装置安装工程。
2、施工准备材料设备要求管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
作业条件：位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收安装准备：认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
蒸汽管道安装：水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=～。
蒸汽管道安装施工工艺
蒸汽管道安装施工工艺蒸汽管道安装施工工艺是指在工程建设中，对蒸汽管道进行安装施工的过程和方法。
蒸汽管道的安装施工工艺要求严格，安装质量直接影响到管道的运行安全和工程的使用效果。
本文将介绍蒸汽管道安装施工工艺的主要内容，包括施工前的准备工作、施工方法和要点，以及施工后管道的验收和保养。
一、施工前的准备工作1.工作计划编制：根据工程要求和施工检查结果，制定施工计划，明确施工工序和施工时限。
2.材料准备：根据设计图纸和施工计划，采购所需的蒸汽管材、管件、阀门和支架等材料，并进行验收。
3.施工区域清理：清理施工现场，平整施工区域，确保施工条件符合要求。
4.安全措施：制定安全操作规程，配置必要的防护设施和安全设备，确保施工过程中人员的安全。
二、施工方法和要点1.管道布置：根据设计图纸，合理布置蒸汽管道的走向和支架位置，保证管道的水平度、坡度和轴线位置符合要求。
2.管段切割：采用相应的切割工具，对蒸汽管材进行切割，保证切口平整、准确。
3.管接方式：蒸汽管道的连接方式包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。
在进行焊接时，应根据焊接材料的特性选择合适的焊接方法，并进行焊缝质量的检查。
在进行螺纹连接和法兰连接时，要严格控制螺纹和法兰的密封性，确保连接处不漏气。
4.支架安装：蒸汽管道的支架安装要采取合理的支撑方式，使管道保持稳定。
支架要进行预埋，支架的位置要与管道的走向和长度相适应。
5.弯头制作：必要时需要对蒸汽管材进行弯曲处理，制作弯头。
弯头的制作要按照设计图纸和管道规范的要求进行，确保弯头的半径和角度符合要求。
6.清洗和吹扫：在安装完成后，对蒸汽管道进行清洗和吹扫，去除管道内的杂质和污垢。
三、施工后管道的验收和保养1.管道验收：在完成安装后，对蒸汽管道进行全面的验收。
包括对焊缝、连接处、支架、管材表面等进行检查，检验管道的安装质量是否符合要求。
2.管道保养：在验收合格后，要对蒸汽管道进行保养。
包括定期检查管道的运行状态，检查和更换阀门和管件，清洗管道内的污垢，并对管道进行防腐蚀处理。
蒸汽管道安装施工工艺标准
蒸汽管道安装施工工艺1．安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2．材料及设备要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2．8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4．施工工艺流程及操作方法4．1工艺流程：4．2安装前准备：4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装4．3．1管道直埋：4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
蒸汽管道安装施工工艺(完整版)
蒸汽管道安装施工工艺1.安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa的管道及附属装置安装工程。
2.材料及设备要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3.作业条件3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4.施工工艺流程及操作方法4.1 工艺流程：4.2安装前准备：4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4.3室外蒸汽管道安装4.3.1管道直埋：4.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持 0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
蒸汽管道安装施工工艺标准[详]
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蒸汽管道安装施工工艺1. 安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。
2. 材料及设备要求2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3. 作业条件3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装安装准备D 预制加工•卡架安装* LI管逋安装・LH附属装置安范L—调试验收p XT防腐保溫"XT试压冲洗4. 施工工艺流程及操作方法4.1工艺流程：4.2安装前准备：421认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
422按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4.3室外蒸汽管道安装4.3.1管道直埋：431.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6 —1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
蒸汽压力管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂蒸汽压力管道安装工程，主要应用于生产过程中的物料输送和加热。
管道压力不大于0.8MPa，全长约2000米，包括主干管、分支管、阀门、疏水器、过滤器等附属装置。
施工区域包括室内和室外，地形地貌较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 材料设备准备（1）管材：选用碳素钢管、无缝钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
（5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2. 主要机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶等。
（2）工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链等。
（3）其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3. 作业条件（1）位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
（2）架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
三、施工工艺流程及操作方法1. 安装准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施；（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
2. 管道安装（1）管道切割：碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。
（2）管道加工：管子切口质量要符合下列要求：切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺。
低压蒸汽管道安装施工方案
低压蒸汽管道安装施工方案一、前期准备工作1.制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和施工时间计划等。
2.采购材料：根据设计要求和施工方案，采购所需的管道材料、管件、阀门等。
3.组织人员：确保施工过程中有足够的人员，并分工合作，明确责任。
4.准备机械设备：根据施工方案，准备所需的机械设备，如焊接机、起重机械等。
5.施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地整洁，并设置必要的安全警示标志。
二、施工工艺1.蒸汽管道敷设：按照设计要求和管道敷设图纸，进行蒸汽管道的敷设工作。
首先做好地基的铺设和固定，然后再逐段安装管道。
在安装过程中，应检查管道的质量和安装位置是否符合要求，并采取必要的措施进行调整。
2.管道焊接：根据设计要求和管道材料的特点，选择合适的焊接方法进行管道的焊接。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊接质量。
3.管道支架安装：根据设计要求和管道敷设图纸，安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
在安装过程中，要注意支架的固定牢固性和均匀分布。
4.管道接口处理：对于管道的接口，要进行相关处理，包括防腐处理、密封处理等。
确保管道接口的稳固性和密封性。
5.安装阀门和附件：根据设计要求，安装相应的阀门和附件，确保管道系统的正常运行和安全性。
6.管道试压和检测：在管道安装完成后，进行管道试压和检测。
试压要根据设计要求和相关标准进行，确保管道的耐压性能和密封性能。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保施工人员的安全。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，检查管道的安装质量和工艺要求是否符合标准。
3.施工环境保护：在施工过程中，要妥善处理施工产生的废弃物和污水，确保施工环境的整洁和无污染。
4.与相关单位的协调：在施工过程中，要与相关单位进行协调，确保施工进程的顺利进行。
5.记录和报告：在施工过程中，要及时记录施工情况和关键节点，并进行报告，确保施工进展的及时和准确。
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蒸汽管道安装施工工艺1．安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2．材料及设备要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2．8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4．施工工艺流程及操作方法4．1工艺流程：4．2安装前准备：4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装4．3．1管道直埋：4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4．3．1．4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
4．3．1．5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
4．3．1．6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
4．3．1．7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
4．3．1．8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4．3．1．9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
4．3．2地沟管道安装：4．3．2．1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。
4．3．2．2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。
4．3．2．3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
4．3．2．4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1。
管道的坡度应按设计规定。
钢管管道支架的最大间距表14．3．2．5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
4．3．2．6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
4．3．2．7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。
4．3．2．8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。
4．3．2．9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
4．3．3架空管道安装：4．3．3．1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
4．3．3．2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
4．3．3．3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。
4．3．3．4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。
4．3．3．5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。
4．3．3．6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
4．3．3．7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
4．3．3．8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
4．3．4蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。
（见图1）4．3．5蒸汽采暖管道安装：4．3．5．1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，同心。
管径大于或等于70mm4．3．5．3到外露2－34．3．5．4出口支管位置应设阀门，置疏水器。
4．3．6方型补偿器安装：4．3．6．1查补偿器是否符合设计要求，坡度符合规定。
4．3．6．2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
4．3．6．34．3．6．4拉焊口的两端，管道端口(见图4)。
几个双头长螺栓，道的一端，栓使间隙靠拢，下拉管器，时冷拉。
4．3．6．5垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
4．3．6．6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
4．3．6．7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
4．3．6．8管道热伸量的计算公式：△L ＝αL(t 2－t 1)式中△L ——管道的热伸量(mm)；α——管材的线膨胀系数(钢管为0．012mm ／m ·℃)； L ——管道计算长度(m)；4．3．7．1套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
4．3．7．2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，如设计无要求时按表10．4．6要求预拉伸(P104)。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
4．3．7．3套简补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
4．3．7．4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。
4．3．7．5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置1－24．3．7．64．3．8波形补偿器安装(4．3．8．1需要由设计确定，一般为l－4偿能力由设计确定。
4．3．8．2平地上进行。
作用力应分2－3压缩量的偏差应小于5mm。
当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即安装固定。
4．3．8．3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。
4．3．8．4补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
4．3．8．5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
（见图7）4．3．9减压阀安装：（见图8、表2）4．3．9．1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1－2号。
4．3．9．2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。
减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接。
4．3．9．3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧。
旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的阀门，暂时通过旁通管进行供气。
4．3．9．4为了便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
2ABC压力表截止阀减压阀(波纹)截止阀高压蒸汽管过滤器低压蒸汽管安全阀减压阀接法压力表安全阀截止阀减压阀(波纹)过滤器截止阀高压蒸汽管低压蒸汽管减压阀接法ABD压力表安全阀减压阀接法低压蒸汽管高压蒸汽管截止阀过滤器减压阀(薄膜式)截止阀截止阀15均压管旁通管E FG说明:1.减压阀只允许安装在水平管道上,并一律采用法兰截止阀。
2.减压阀前后差不得大于0.5MPa,否则应二次减压(第一次用截止阀)如需要 减压的压差很小,可用截止阀代替减压阀。
3.设计时除对型号、规格进行选择外,还应说明减压前后压差值和安全阀的 开启压力,以便生产厂家合理配备弹簧。
4.减压阀有方向性,对于带有均压管的减压阀,均压管应连接在低压管一边。
5.除压力表、安全阀、减压器外,其余管件均保温。
图84．3．10疏水器安装：4．3．10．1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。
4．3．10．2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。
4．3．10．3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。
4．3．10．4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。
在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。
4．3．11蒸汽采暖供热系统吹洗：4．3．11．1蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气。
压缩空气的冲洗压力按设计确定。
4．3．11．2吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外，其它程序均与热水系统冲洗相同。
4．3．11．3用蒸汽吹洗时，排出的管口方向应朝上或水平侧向，并有安全防护设施。