塔吊喷淋方案

塔吊喷淋系统施工方案

一、施工工艺

本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等，自来水补充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向下喷洒雾状水，建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒，高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式，系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路至雾化喷嘴，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的，喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔3米设一喷嘴，共设20个喷嘴，可对直径120米以内的范围全覆盖，取得喷雾降尘的效果。为简化设计，蓄水箱省略设计，采用直接接入自来水供水源。

施工工艺流程：

施工准备给水管线安装供立水管安装接头、弯头安装

水平管、三通安装

补充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向下喷洒雾状水，建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒，高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式，系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路至雾化喷嘴，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的，喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔3米设一喷嘴，共设20个喷嘴，可对直径120米以内的范围全覆盖，取得喷雾降尘的效果。

二、操作要点

施工准备

1、材料设备采购入库，相应施工机具准备到位。

2、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领，进行技术安全交底，提供作业指导书。

3、材料验收：检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查；

4、操作人员持证上岗；

5、系统安装

6、供水立管、水平管安装；

供水管材采用PPR管，规格Ø40。连接方式：热熔连接。

（1）作业环境：6级风以上停止作业，热熔时室外气温不低于—5℃。

（2）管材切割：管材切割应采用专用切割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线。

（3）管道连接：热熔连接。

热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和PPR管材、管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（4）热熔连接注意事项

a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。

b.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

d.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

e.焊接时，每一个焊口要有详细的焊接原始记录，焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

f.PPR给水管道热熔对接必须采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同系列的PPR管材不可采用热熔对接连接。

（5）焊接质量检测

1. 外观检查；卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。

2.喷头安装：从塔吊身开始计算，每间隔3米设一正三通，出口向下，喷头安装于出口处，共设20个喷头。

3.供水立管与横管安装时为黄铜旋转接头，对于立管与水平管可补偿位移。

系统调试

3.1 系统调试前具备以下条件

（1）水泵电源控制箱已安装完毕。

（2）止回阀工作正常。

（3）压力表指示灵敏。

（4）热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。

（5）供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固，在开机时强大压力下无明显晃动。

（6）技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。

(7) 系统调试

启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系，是否影响塔吊正常吊装使用，试验30分钟验收合格，如不能正常工作，检查原因，整改再调试直到验收合格。六、材料与设备

三、施工工具

1.主要施工工具一览表

编号机具名称规格型号单位数量备注

1 PPR管热熔焊机台 1 管材连接

2 扳手 380mm 只 2 活动式

3 水压试验机HTX-7300 台 1 便携式

4 PPR管切割刀丝杠螺纹手持式台 1 手动工具

5 焊缝外观检验尺把 2

2.材料设备投入

主要材料、设备投入一览表

编号材料机具名称规格单位数量备注

1 PPR管Ø40m 80 按实

2 PPR黄铜接头Ø40只 1 立管、横管连接

3 消防喷淋头只 20 根据臂长

4 外丝连接Ø40只 3

5 外丝活接头Ø40只 3

6 弯头Ø40只 6

7 直接Ø40只 22

8 内丝直接Ø20只 22

9 40转20三通只 20

10 堵头Ø40只 1

11 生料带盒 10

四、质量控制

1 PPR管材焊缝质量控制标准

1.1 焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测

1.2 检查项目：

翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s

环的高度H=0.2～0.25s 环的高度b=0.1～0.2s