模具维修保养实习报告

邯郸职业技术学院机电系毕业实习报告机械设计制造班级模具（一）班姓名翟则勉学号—37实习单位: 河北双翼机电制造有限公司实习讲程2012 12—月—日至2013年5 月25指导教师: 赵松杰刖言冲压模具术语基础知识冲压模具常见问题与维修方法模具常见故障产生的原因.处理对策• (10)模具维修与保养模具维修主要有六种手冲压车间模具管理规范结束语 、才▲ 、 ■刖言随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融 入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础， 我系同学各自开展了顶岗实习活动。

此次实习，我是河北双翼机电制造有限公司的模具维修与保养工， 从找 工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知 识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。

、实习目的:毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了 在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。

在这个时 候，我来到河北双翼机电制造有限公司，在这里进行我的毕业实习。

1521二、实习公司单位简介（一）北双翼机电制造有限公司（美的供应商）隶属芜湖天航企业集团，芜湖天航企业集团是一家大型国有军工企业，下辖七个子公司，分布在芜湖、南京、深圳和邯郸。

河北双翼机电制造有限公司位于邯郸经济开发区惠泽路以北、联城路以南、和谐大街以东邯郸双翼工业园内，园区面积约10万平方米，是邯郸地区最具规模的家电用金属制品研发制造基地。

（二）公司主要从事家电、厨浴、汽车、卫星等金属制品生产，双翼机电为华东地区一流钣金件研发制造企业，主要客户涉及美的集团、格力电器、芜湖奇瑞、青岛海尔、南京A.0史密斯等企业。

公司决定投资邯郸，建立面向北方市场的钣金件配套基地，重点培养模具设计与制造、机电设备维修、材料成形和涂装等专业人才，将有效促进邯郸地区轻工业实现跨越式发展，带动地方经济发展和社会就业。

（三）公司遵循“严细创新诚信共赢”的企业核心价值观，坚持“双翼品牌，质量卓越，满意服务，永恒创新”的质量方针，为广大客户提供优良的产品和高品质的服务，为员工营造和谐高效的工作环境。

（四）公司规模：500-999人公司性质：国有公司行业：原材料和加工公司地址：经济技术开发区惠泽路11号河北双翼机电制造有限公司是由大型军工企业芜湖天航科技集团在邯郸经济开发区设立的全资子公司。

公司成立于2010年5月，占地面积158亩，主要从事家电钣金件制作。

一期建有25000 rf工业厂房及4500 rf办公辅助楼一幢、单身宿舍一幢以及职工餐厅等辅助设施。

（五）公司拥有剪板、冲压、点焊、喷涂等多条生产线，各类生产设备150余套。

公司现有员工600余人。

年空调钣金件产量150万套，产值2亿元。

公司制度健全，质量体系完善，通过了ISO9000质量体系认证。

公司坚持以人为本的经营理念，开拓进取，不断创新，永不满足，努力成为华北地区一流钣金件企业。

三、实习内容及过程:为了达到毕业实习的预期目的。

在学校与社会这个承前启后的实习环节，我们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。

在整个的实习工程中，我总共做了以下的一些工作，同时自己的能力也得到了相应的提高。

1、工作能力。

在实习过程中，积极肯干，虚心好学、工作认真负责，胜任单位所交给我的工作，并提出一些合理化建议，多做实际工作，为公司的效益和发展做出贡献。

2.实习方式。

在实习单位，主任及班长指导我的日常实习，以双重身份完成学习与工作两重任务。

向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。

3.实习收获。

主要有四个方面。

一是通过直接参与公司的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高, 圆满地完成了教学的实践任务。

二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

三是在实习单位受到认可并促成就业。

四是为毕业论文积累了素材和资料。

四、实习总结及体会: 我怀着美好的期盼来到河北双翼机电制造有限公司开始为期几个月的实习生活。

在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的东西，虽然一开始有些单调，有些无聊，但毕竟也让我学到了许多。

刚开始几天的程序编写工作让我对软件有了初步的了解，正式开始后，有一位主管带着我教我一些课本上学不到的知识与经验。

我的领导都是很开朗的人，跟着他们心情随时会被他们所感染，开心地工作，工作得开心，只有这样才能做到更好。

我也觉得做任何事情都一样，只有开心地去做才能把事情做好。

总而言之，此次顶岗实习的机会来之不易，工作的经历也来之不易，也相信此次实习会令我终身受益。

冲压模具术语基础知识冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

1、卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

卷边圆形的轴线呈直线形。

[1] 2、卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

3、拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

5、胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。

剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

6、校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

起伏成形7、起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。

起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。

8、弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

9、凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。

凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。

10 、深孔冲裁深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

11、落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。

12、缩口缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

13、整形整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

14、整修整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。

整修工序一般也同时提高尺寸精度。

15、翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

16、翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

17、拉深拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。

拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18 、连续拉深连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

19 、变薄拉深变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

20 、反拉深反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

21 、差温拉深差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。

22 、液压拉深液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

23、压筋压筋是起伏成形的一种。

当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。

随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。

新型冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了一股抢购热潮.模具先进制造技术的发展主要体现在：冲压模具常见问题与维修方法、【模具材料网】模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。

、模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1．凸凹模的维护:凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。

针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。

更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。

组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。

装好后要检查凹模面是否与模面相平。

凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

2．脱料板的维护:脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。

遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。

组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。

如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。