批量工件抽检比例的规定
●施工单位公司级专检随机抽查项目与比例
施工单位公司级专检随机抽查项目与比例一、变电站工程公司专检随机抽查项目与比例2.3.4.1变电站工程公司专检，要求复查、签证率不低于30％，并涵盖《质量检验评定表》中的所有“主要”项目，且覆盖所有检验批。
1、变电站“三通一平”工程公司专检的随机抽查项目与比例（1）场地平整：每300m2不少于一个检查点，检查场地标高及平整度，并核查土方回填的试验报告（密实度试验报告）。
（2）挡土墙：全数检查砌筑工艺，外观质量，沉降缝的留设及填缝质量，泄水孔的布置；每20延米不少于一个检查点检查挡墙外形尺寸。
（3）…………（4）…………（5）进站道路：全数检查路面外观质量，缩缝、涨缝的留设及填缝质量，按每30延米不少于一个检查点进行检查路面厚度、宽度、平整度。
（6）核查上述工程的水泥出厂合格证、复试报告，……。
砂浆、砼试块强度报告。
隐蔽工程记录（……），单位、分部、分项、检验批工程质量验评记录等。
2、变电站土建工程公司专检的随机抽查项目及比例（1）基础及建筑主体结构转构支架吊装及建筑装饰阶段：检查主变基础、构支架基础（检查≥30％）、GIS基础（检查≥30％）等户外基础截面尺寸、标高、轴线位移、垂直度、预埋件表面平整度中心位移等，全数检查预埋件空鼓情况、砼外观质量等；独立避雷针100%检查。
A、混凝土：平整密实、棱角分明，色泽均匀，表面无露筋、无裂纹等缺陷，一般缺陷在允许范围；有抗渗要求混凝土建构物无渗漏水；混凝土基础表面不得进行饰面处理，不得二次抹面，基础边线倒角不得修补处理。
………………C、建筑物砖砌体工程：①外墙每10米检查一处，内墙检查30%的房间且不少于3间，检查砖墙的组砌工艺、砂浆的饱满度、垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口高度宽度偏差等。
②砌筑砂浆应采用中粗砂；严禁使用山砂和混合粉，蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。
混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
工程机械零部件检验规范
检验规范1.支重轮检验：1.1支重轮总成及零件根据已批准的图纸进行检验。
1.2批量生产的支重轮总成或者零件要抽检，比例按5%抽检，但不得少于7个。
若有一个不合格则加倍抽检。
仍有一个不合格则全检或拒收。
1.3机械加工质量检验1.3.1尺寸精度用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定。
1.3.2形状位置公差用专用检具测定。
1.3.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
1.4热处理检验1.4.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定。
1.4.2如客户需提供淬硬层硬度，则在踏面部位切片，用洛氏硬度计检测或送热处理厂用维氏硬度计检测。
1.5 外观与装配质量检验1.5.1外观用目测检验，检测支重轮总成零件的完整性，检测焊缝平整及漏焊等缺陷，检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺陷，检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺陷。
1.5.2轴向窜动量的测定：将支重轮的浮封和内外盖拆除，用百分表测定轴端的窜动量。
1.5.3漏油检测：固定轮体后，通过油孔通入0.4Mpa的压缩空气，放入水中，0.5分钟，观察有无冒泡漏气。
1.5.4转动性能测定：用手转动轮体，感觉能盘动但不很轻松。
2.引导轮检验2.1引导轮机加工质量检验2.1.1尺寸精度用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定.2.1.2形状位置公差用专用检具测定。
2.1.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
2.2 引导轮热处理检验2.2.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定.2.2.2如客户需提供淬硬层硬度，则在淬火线部位切片，用洛氏硬度计检测或送热处理厂用维氏硬度计检测。
2.3 外观与装配质量检验2.3.1外观用目测检验，检测引导轮总成零件的完整性，检测焊缝平整及漏焊等缺陷，检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺陷，检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺陷。
2.3.2轴向窜动量的测定：将引导轮的浮封拆除，用百分表测定轴端的窜动量。
产品抽检标准-产品抽检比例
摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。
产品抽检标准产品抽检比例方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。
基本概念1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.单位产品的质量表示方法：计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。
A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。
A级——非常严重（不合格分值100分）B级——严重（不合格分值50分）C级——中等严重（不合格分值10分）D级——不严重（不合格分值1分）(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
5.检查批及批量（1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
检验规定数量抽检比率 木制家具厂办理商检必备资料
检验规定数量抽检比率
一、原料、半成品、成品的抽检比例
1、一般原料、成品抽检比率
300件以下，抽检1%
300件以上1000件以下，抽检0.8%
1000件以上5000件以下，抽检0.5%
5000件以上，抽检0.3%
2、复杂原料、成品抽检比率
300件以下，抽检2%
300件以上1000件以下，抽检1%
1000件以上5000件以下，抽检0.5%
5000件以上，抽检0.3%
（当检验品为中纤板、PVC和粘合剂时，检验数量的计量单位相应转换为片、米和千克。
）
每批原料、成品按以上比例进行抽检，抽检过程中，如不合格品占抽检数量的1/2以上（包括1/2），则加倍抽检数量，如再抽检过程中仍有不合格品出现，且占抽检数量的1/3以上（包括1/3），则判断该批货品不合格。
其余情况均判断此批货品合格。
15。
零部件抽检比例表
备注
第一次抽检不合格时，可在原 有基础上加抽，若加抽未发现 不合格，第一次抽检的不合格 件清退，其余则接收。
③：方向柱、消声器、货架 方向柱、消声器、 交批量
1～50 51～150 151～300 301～500 501～1200
合格判定数
Re=1 Re=2 Re=2 Re=3 Re=4
备注
第一次抽检不合格时，可在原有基础上加抽，若 加抽未发现不合格，第一次抽检的不合格件清 退，其余则接收。
2、结构尺寸抽出比例
①：车架
交批量
1～50 51～150 151～300 301～500 501～1200
AQL=2.5 II级 有检具 判定值
技术部零部件抽检比例表
一、为控制好产品质量，使抽样方案具有可操作性，对抽检方案规定如下 1、各类件外观抽检比例（包括外型状态）AQL=1.5、II级 各类件外观抽检比例（包括外型状态）AQL= II级 交批量
1～50 51～150 151～300 301～500 501～1200
抽检数
n=8 n=20 n=32 n=50 n=80
②：制动踏板、主站架、主搁脚、弯梁车手把管 制动踏板、主站架、主搁脚、 交批量
1～50 51～150 151～300 301～500 501～1200
AQL=2.5 II级 有检具 判定值
n=8 n=20 n=32 n=50 n=80 Re=1 Re=2 Re=3 Re=4 Re=6
AQL=2.5 I级 无检具 判定值
AQL=2.5 II级 有检具 判定值
n=8 n=20 n=32 n=50 n=80 Re=1 Re=2 Re=3 Re=4 Re=6
抽检比例
一、铸板车间板栅厚度抽检项目：厚度。
比例：按对角线抽检，每板抽检比例不少于3片；频次：一次或多次。
合格率：100%板栅重量抽检项目：重量。
比例：每板抽检比例不少于10片；频次：一次或多次。
合格率：100%板栅其他抽检项目：变形、缩筋、断筋、发脆、切偏。
比例：按每板的5%抽检。
频次：一次或多次。
合格率：99%二、涂片车间和膏配料抽检项目：重量。
比例：按100%抽检；频次：一次或多次。
铅膏视密度抽检项目：视密度。
比例：按30%抽检；频次：多次。
涂片重量抽检项目：重量。
比例：按2‰抽检。
频次：不少于4次/天。
其它抽检比例：正、负各10片。
三、化成车间充电抽检项目：充电是否反极。
比例：按100%抽检；频次：多次。
下片抽检项目：下片是否变形。
比例：每人抽检至少20片；频次：不少于2次/天。
四、分磨车间刷耳抽检项目：没刷干净、刷伤。
比例：正、负各10片。
频次：一次或以上。
分片抽检项目：分断筋、分偏筋。
比例：正、负各2箱。
频次：不少于2次/天。
刷边框抽检项目：变形、分断筋、分偏筋、松粉。
比例：正、负各2箱。
频次：不少于2次/天。
称片抽检项目：重量。
比例：从对角线每人抽检3组频次：不少于2次/天。
五、组装车间包片抽检项目：包偏。
比例：每人抽检3个极群；频次：不少于2次/天。
铸焊抽检项目：焊接不良。
比例：每台机抽检3个电池；频次：不少于2次/天。
极柱钉抽检项目：与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）抽检20个电池（40个极柱）频次：不少于2次/天。
连桥抽检项目：连桥偏薄、与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）按对角线抽检5个电池（25个连桥）。
频次：不少于2次/天。
中盖胶抽检项目：溢胶。
比例：每条线抽检10个电池。
频次：不少于2次/天。
套O型号圈抽检项目：套O型号圈是否到位。
比例：每条线不少于5个电池（10个O型号圈）频次：不少于2次/天。
焊端子抽检项目：端子焊接是否牢固，是否有露孔现。
比例：每条线不少于5个电池（10个端子焊接）。
工序抽样及检验规程
原材料、外购外协检验规程SD-11为控制采购产品的质量，确保其安全使用性能，根据公司实际情况，特制定本制度：一、原材料、外购件、外协件的进货必须是由合格供方提供的。
二、采购A、B类产品由供应部按品种、规格等填写《采购产品（材料）检验申请单》，连同合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件、技术标准等，交质检员检查验证。
合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件等由仓库保管员保存，随同产品出库。
三、凡有下列情况之一者，质检员拒绝检查验证：1、无生产厂家、无技术数据或技术数据不清楚难以辨认者、无安标证、试验报告、质量证明文件或规格、安标证和质量证明文件与实物不符者；2、外观锈蚀严重或有严重缺陷者。
四、未做标识、质检员未经验收签字的，不得出库；原材料退库由使用单位提出，仓库保管员做好材料标识后，入库保管。
五、A类物资的检查验证1、合金结构钢化学分析除了检验五大元素（C、Si、Mn、S、P）外，还要检验合金钢的主要合金元素以及图纸对材质有特殊要求的元素。
抽样比例为每批次抽取试样两组。
2、涉及安全性能的外购件的检验：（1）电动机：合格证、说明书、安标证、防爆证、煤安标志、防爆标志、出厂检验报告，入库前质检员必须对电机输出轴和键槽进行检查，并在交检单上填写检查数据。
抽样比例为全检。
（2）减速机：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对减速机输入、输出轴及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录；对非标减速机，技术部门要提供检测部位尺寸，由质检员检验，如发现不符合要求的，立即通知供应部门进行更换。
若减速机在组装试车中发现异常，应追究生产厂家的责任，及时更换及索赔。
抽样比例为全检。
（3）偶合器：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对偶合器输入、输出端轴孔及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录。
抽样比例为全检。
（4）防爆开关、真空断路器、高压隔离开关：合格证、说明书、安标证、防爆证、出厂检验报告及各类质量证明文件。
抽样检验管理制度
外购（协）件抽样检验规程为保证公司产品的质量及大批量原材料的进货检验，特制订本规程：1、总则凡批量采购、外协产品、加工制造过程中的批量产品必须进行抽样检验。
程序如图所示：图 12、批量采购、外协产品原材料入库前按规定取样，同一类同一批同一厂家按按标准取一个样。
同一规格型号的材料，若从两个厂家或单位进货必须分别取样。
检验质量合格入库，不合格退货。
3、批量外协、外购件3.1、批量产品在100件（含100件）以上按10%抽样检查，批量在100件一下50件（含50件）以上按15%抽样检查，少于50件的批量产品按20%抽样检查，10件一下全检。
3.2、按10%抽查发现有5件不符合标准要求，退货；若存在2-4件不合格，在加倍抽检，有2件以上不符合标准要求的作退货处理；按15%抽样检查的发现有2件或2件以上不合格，退货。
4、隔爆外壳、变压器、载体催化元件、光电耦合器、固态继电器等受控元器件全部检验或试验。
5、在产品抽样检验批量大的在产品，必须抽样检验，抽样程序按第一条图示检验。
抽样数量：（1）批量产品在100件（含100件）以上按10%抽样检查，批量在100件一下50件（含50件）以上按15%抽样检查，少于50件的批量产品按20%抽样检查，10件一下全检。
（2）按10%抽查发现有5件不符合标准要求的在产品，可增补抽取15件样品验收，其中有不合格品占抽样数量的50%时，视该批量在产品不合格产品，由生产者自行全部自检后交质检员检查验收。
（3）按15%抽样检查的在产品发现有1件或1件以上不合格，在增补两件进行检查，若再出现不合格在产品时，则视该产品为不合格品。
在抽样时，必须由质检员自行从该批量产品中抽取，不应由其他人员代替或送检。
6、批量产品出厂抽样验收6.1、在批量产品出厂时，无论批量多少均按15%抽样检查，抽样程序按照图1进行。
6.2、若15%抽样检验发现有5件不合格，可增补取样10件，在发现有不合格的则视为该批产品为不合格品。
企业产品检验抽样规定
企业产品检验抽样规定一、规定目的本规定是为保证企业产品的质量，规范产品检验流程，合理选择抽样比例及方法，并明确抽样数量的计算方法，确保企业产品的质量符合国家相关标准，以及客户的满意度。
二、适用范围本规定适用于所有生产企业的产品抽样检验。
三、抽样规律根据不同企业的生产特点及产品类型，采取不同的抽样规律。
1. 一般产品抽样方案对于大批量的一般产品，采取按序号逐个抽样的方式进行。
具体抽样比例如下：•数量在50个以内，抽样数量为全部。
•数量在51~150个之间，随机抽样3个。
•数量在151~500个之间，随机抽样5个。
•数量在501~1500个之间，随机抽样8个。
•数量在1501~10000个之间，随机抽样13个。
•数量在10001个及以上，随机抽样20个。
2. 高价值产品抽样方案对于高价值产品，采用为比例较高的抽样方法。
具体抽样比例如下：•数量在5个以内，全部抽样。
•数量在6~50个之间，抽样比例为50%。
•数量在51~100个之间，抽样比例为30%。
•数量在101~300个之间，抽样比例为20%。
•数量在301个以上，抽样比例为10%。
3. 特殊企业抽样方案对于特殊的生产企业和产品，按照相关法律法规、行业规范、产品质量标准和企业质量管理体系中的抽样规定进行抽样。
四、具体抽样方法1.空间抽样法：将产品分成若干量或区，随即识别或采样。
2.时间抽样法：采用分时段或分批次抽样。
3.随机数抽样法：利用随机数表进行抽样。
五、抽样数量计算方法产品抽样数量=（a+b）/2×P×N•a：符合要求的最小数量•b：不符合要求的最小数量•P：可能出现质量问题的产品比例•N：产品总数六、抽样记录所有的抽样检验均需开具抽样检验记录，包括以下内容：•产品名称、批次、规格、数量；•检验日期、地点、方法、人员；•检验结论、抽样记录、不合格品记录。
七、抽样检验不合格品的处理发现抽样检验的产品不合格，应当按照企业的质量管理手册中不合格品处理的规定进行处理。
产品抽查管理制度
产品抽查管理制度一、目的为了保证产品质量，提高产品合格率，降低产品质量事故发生率，建立健全产品抽查管理制度，保障客户权益，提高企业竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的抽查管理。
三、责任部门1. 生产部门负责产品的生产和质量控制2. 质量部门负责产品抽查的具体执行3. 销售部门负责客户反馈意见的收集和汇总四、制度内容1. 抽查频率1.1 不同产品的抽查频率由质量部门根据产品的特点、市场反馈和公司内部质量评估进行评估确定1.2 一般情况下，每批产品抽查比例不低于5%2. 抽查方式2.1 产品抽查可以采用随机抽查、现场抽查、送检抽查等方式2.2 可以委托第三方检测机构进行抽查3. 抽查标准3.1 抽查标准由质量部门根据国家标准、行业标准和公司内部质量标准确定3.2 产品抽查合格标准包括外观、性能、功能等方面4. 抽查记录4.1 定期记录产品抽查结果4.2 记录内容包括抽查时间、抽查数量、抽查结果等5. 抽查结果处理5.1 抽查结果合格的产品直接入库销售5.2 抽查结果不合格的产品立即停止销售，同时需通知生产部门对生产工艺进行调整5.3 不合格产品的处理由质量部门负责，并进行追溯和整改6. 抽查效果评估6.1 定期对产品抽查效果进行评估，包括抽查比例、抽查数量、不合格产品数量等6.2 根据评估结果适时调整产品抽查管理制度五、制度执行1. 所有员工必须严格按照产品抽查管理制度执行，不得私自泄露抽查内容2. 对于有违反制度的员工，将给予相应的处罚3. 对于发生质量事故的产品，应及时通知相关部门处理，并进行追溯和整改4. 相关部门应对质量事故进行调查和分析，并提出整改措施六、制度宣传1. 公司应定期对产品抽查管理制度进行宣传和培训2. 通过内部会议、培训课程等方式进行宣传七、制度监督和审查1. 质量部门负责对产品抽查工作进行日常监督2. 定期对产品抽查管理制度进行审查，根据实际情况适时进行修订制度修订说明根据公司实际情况，制度有可能需要调整和修订。
工程材料检测项目、方法和抽检比例
240
1.3
结构实体位置与尺寸偏差构件源自1201.4楼板厚度
点
40
1.5
锚栓（植筋）抗拔
组
720/270
二
路面路面现场检测
2.1
路基路面弯沉
点
30
2.2
路面厚度
点
500
2.3
平整度
km
200
2.4
压实度
点
100
2.5
最大干密度、最佳含水量
点
150
2.6
7d无侧限抗压强度
点
300
三
建筑材料见证检测
3.1
外墙节能构造钻芯
每一单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样检测一组
4.3
太阳辐射系数
每一单位工程每种节能保温做法至少取3个件检测一组
4.4
门窗玻璃
同一厂家同一品种同一类型同一规格的产品各抽查不少于一组
五
电气工程检测
5.1
接地电阻
全数检查
5.2
绝缘电阻
全数检查
六
环境检测
6.1
室内环境
房间使用面积（m2）
组
950
3.8
电线
电缆
结构尺寸、导体电阻、电压试验、绝缘电阻、 老化前机械性能
组
无护套500
有护套800
3.9
水泥
细度（筛余法）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、流动度
组
540
3.10
砂
表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、颗粒级配、氯离子
组
410
3.11
石
表观密度、堆积密度、紧密密度、泥块含量、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标值、颗粒级配
工程机械零部件查验规范
查验规范1.支重轮查验：支重轮总成及零件按照已批准的图纸进行查验。
批量生产的支重轮总成或零件要抽检，比例按5%抽检，但不得少于7个。
如有一个不合格则加倍抽检。
仍有一个不合格则全检或拒收。
机械加工质量查验1.3.1尺寸精度用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定。
1.3.2形状位置公差用专用检具测定。
1.3.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
热处置查验1.4.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定。
1.4.2如客户需提供淬硬层硬度，则在踏脸部位切片，用洛氏硬度计检测或送热处置厂用维氏硬度计检测。
外观与装配质量查验1.5.1外观用目测查验，检测支重轮总成零件的完整性，检测焊缝平整及漏焊等缺点，检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺点，检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺点。
1.5.2轴向窜动量的测定：将支重轮的浮封和内外盖拆除，用百分表测定轴端的窜动量。
1.5.3漏油检测：固定轮体后，通过油孔通入的紧缩空气，放入水中，分钟，观察有无冒泡漏气。
1.5.4转动性能测定：用手转动轮体，感觉能盘动但不很轻松。
.支重轮总成不合格分类抽样方案：检查结果汇总表注：不合格项次为每百项2.引导轮查验2.1引导轮机加工质量查验2.1.1尺寸精度用内径百分表，外径千分尺，深度尺和游标卡尺进行测定.2.1.2形状位置公差用专用检具测定。
2.1.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
引导轮热处置查验2.2.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定.2.2.2如客户需提供淬硬层硬度，则在淬火线部位切片，用洛氏硬度计检测或送热处置厂用维氏硬度计检测。
外观与装配质量查验2.3.1外观用目测查验，检测引导轮总成零件的完整性，检测焊缝平整及漏焊等缺点，检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺点，检查油漆的均匀度及起皮、流痕等缺点。
2.3.2轴向窜动量的测定：将引导轮的浮封拆除，用百分表测定轴端的窜动量。
抽检比例
一、铸板车间板栅厚度抽检项目：厚度。
比例：按对角线抽检，每板抽检比例不少于3片；频次：一次或多次。
合格率：100%板栅重量抽检项目：重量。
比例：每板抽检比例不少于10片；频次：一次或多次。
合格率：100%板栅其他抽检项目：变形、缩筋、断筋、发脆、切偏。
比例：按每板的5%抽检。
频次：一次或多次。
合格率：99%二、涂片车间和膏配料抽检项目：重量。
比例：按100%抽检；频次：一次或多次；合格率：100%。
铅膏视密度抽检项目：视密度。
比例：按30%抽检；频次：多次；合格率：100%。
涂片重量抽检项目：重量。
比例：按2‰抽检；频次：不少于4次/天；合格率：±3克以内70%以上，±5克以内85%以上。
其它抽检比例：正、负各10片。
三、化成车间充电抽检项目：充电是否反极。
比例：按100%抽检；频次：多次；合格率：100%。
下片抽检项目：下片是否变形。
比例：每人抽检至少20片；频次：不少于2次/天。
合格率：正：99.5%，负：99%。
四、分磨车间刷耳抽检项目：没刷干净、刷伤。
比例：正、负各10片。
频次：一次或以上。
合格率：99%。
分片抽检项目：分断筋、分偏筋。
比例：正、负各2箱；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
刷边框抽检项目：变形、分断筋、分偏筋、松粉。
比例：正、负各2箱；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
称片抽检项目：重量。
比例：从对角线每人抽检3组；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
五、组装车间包片抽检项目：包偏。
比例：每人抽检3个极群；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
铸焊抽检项目：焊接不良。
比例：每台机抽检3个电池；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
极柱钉抽检项目：与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）抽检20个电池（40个极柱）；频次：不少于2次/天；合格率：99%。
连桥抽检项目：连桥偏薄、与汇流排熔接不良、烧损。
比例：（手工线）按对角线抽检5个电池（25个连桥）；频次：不少于2次/天；合格率：100%。
抽样检验标准
抽样检验标准抽样检验标准本规范的目的是为了确保在进料检验、过程检验和成品检验时使用正确的抽样方法和判定依据。
本规范适用于进料检验、过程检验和成品检验。
进料、过程和成品检验员负责实施本规范。
在本规范中，单位产品是为实施抽样检查而划分的基本单位。
检查批是指汇集起来的单位产品，也称为批。
批量是批中所包含的单位产品数。
样本单位是从批中抽取用于检查的单位产品。
样本是指样本单位的全体。
样本大小是指样本中所包含的样本单位数。
抽样检验是依照批量大小抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。
不良率是不良品数除以单位产品的总数再乘以100%得出的表示方法。
检验方法是用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
抽样计划是样本大小和判定数组结合在一起的计划。
抽样程序是使用抽样计划判断批合格与否的过程。
根据产品质量性能和使用过程的重要程度，产品分为A、B、C三类。
A类是成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类是半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类是一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
根据采购总数N的不同，A类原材料的抽检比率为3%-10%，B类为10%-20%，C类为20%-50%。
对于采购回的物品，必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
NHT-20 20A 600V是一种电器元件，具有高频特性，可用于电路中。
该元件的尺寸为6*85（长），是一个L型的形状，具有6个角和Φ4的直径。
绝缘板的尺寸为415*85*6，材质为聚丙棒，直径为Φ65mm。
它的额定电流为10A，额定电压为125-250VAC。
批量工件抽检比例的规定
如果批量普抽检时不合格数达到了Re值，则转为加抽检，加抽检时检出的不合 格数有可能导致全检或者批量退货。加抽检时不合格数上限可根据情况临时调 整。
是
质检普抽检 是否达到Ac值 批量通过
是
生产时的普抽 检时不合格数 是否达到Ac值
否
是
开始
否
质检加抽检
是否达到Ac值
全检或拒收
否
备注：如果某批量在加抽检时，分别抽检五次，均未达到Re值，则可转为普抽检。
ISO 2859-1 AQL=1.0（质量一级） 抽验主表
批量 普通抽检 批量 加强抽检 抽检数 不合格数 Ac 值 不合格数 Re值
2 到 9 到 16 到 26 到 51 到 91 到 151 到 281 到 501 到 ###
到
8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200
批量工件抽检比例的规定抽检比例标准抽检比例产品抽检比例成品抽检比例标准用螺丝固定工件时铸造车间浇铸合金工件工件坐标系设定如图工件上有一v形槽如图是某工件的三视图
公司标志
****抽检表
关于批量工件抽检比例的规定 AQL 1.1
编号：QS-8003-01 编制：Inp.-01 版本：20080331-4 页数：1/1
到
2 8 15 25 50 90 150 280 500 ### ### 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200
0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5
1 1 1 1 1 1 2 2 3 4 6
3 到 9 到 16 到 26 到 51 到 91 到 151 到 281 到 501 到 ###
建筑工程材料检测试验、抽样数量规定
建筑工程材料检测试验、抽样数量规定一、承担检测单位应具备的条件承担检测单位分为外委和内有，要求所有的检测材料必须送至省级以上建筑行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证（CMA）的质量检测单位进行检测。
二、取样应符合的规定在取样送检过程中，应按照下列规定进行取样送检，其中未尽事宜应严格按照有关法律、法规、验收规范、技术规程、检测单位制度等执行。
1、钢材、接头取样试验的批量应符合下规定项目品种规格批量样品取样方法及数量钢筋砼的热扎带肋、光圆钢筋同一牌号、同一规格不大于60T为一批在每批材料中任选两根钢筋从中切取。
拉伸：两根40cm弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径）钢结构的碳素结构钢、低合金高强度钢同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态不大于60T为一批冷轧带肋钢筋同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态不大于60T为一批弯曲试验每批2个，拉伸试验每批1 个钢筋闪光对焊同一台班，同一焊工完成的 300个同牌号，同直径接头为一批拉伸：三根40cm弯曲：三根15cm+5d(弯曲焊接接头外周应磨光)同一台班内焊接数量较少时一周内按累计，若累计仍不足300个接头按一批钢筋电弧焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋电渣压力焊钢筋气压焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头 300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋机械连接同一施工条件、同一批材料、同一等级、同一型式、同一规格不大于500个接头为一批，（现场安装同一楼层不足500个时仍然为一批）2、水泥、粉煤灰取样试验的批量应符合下列规定项目批量样品取样方法及数量水泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T 为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。
建筑材料取样及批量检验规定
主要物物资物理、化学性能试验项目与取样规定之巴公井开创作一、水泥2二、粉煤灰2三、砂3四、碎石3五、红砖4六、空心砖4七、混凝土空心砌块4八、轻集料混凝土小型空心砌块4九、钢筋5十、钢筋连接5十一、防水卷材6十二、混凝土外加剂7十三、苯板12十四、混凝土12十五、砂浆13十六、内墙涂料14十七、桩基础14一、水泥1、试验项目：凝结时间安定性强度细度2、代表批量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，代装不超出200T为一批，散装不超出500T 为一批，每批抽样很多于一次。
砌筑砂浆及其它用水泥：以同一厂家、同一编号为一批。
3、取样方法：随机从20个部位或20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取很多于12kg的水泥作为试样，快硬性硅酸盐水泥取样很多于14kg。
二、粉煤灰1、试验项目：细度烧失量需水量比含水量三氧化硫2、代表批量：（1）以连续袋相同等级的不超出200T为一编号，每一编号为一取样单位（2）当散装粉煤灰运输工具的容量超出规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超出取样规定的吨数3、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上部位取等量试样，总量至小3kg。
三、砂1、试验项目：筛分析有机物含量含泥量泥块含量密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率2、代表批量：以同一产地、同一规格每400立米或600T为一检验批，缺乏400立米也按一批计。
3、取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从8个分歧的部位抽取等量的的试样（每份11KG），然后四分法缩至20KG，取样前先将取样部位概况革除。
四、碎石一、试验项目：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率有机物含量2、代表批量：以同一产地、同一规格每400立米或600T为一检验批，缺乏400立米也按一批计。
3、取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从5个分歧的部位抽取等量的的试样15份（料堆的顶部、中部、底部），每份5至40KG，然后缩分至40KG或80KG送试。
工厂成品抽检方案
工厂成品抽检方案一、背景随着工业化生产和国际贸易的快速发展，对产品品质的要求越来越高。
抽检是工厂保证成品质量的一个重要环节，通过抽检可以有效的保障产品的品质和信誉。
本文将介绍一个针对工厂成品抽检的方案，旨在为管理者提供参考和实践价值。
二、方案实施1.确定抽检比例在实行抽检的基础上，需要确定抽检比例。
这一比例需要由相关专业人员依据统计学原理和成品质量数据经过分析得出。
一般抽检比例应该在3%~5%之间，根据实际生产情况进行调整。
2.制定抽检标准制定抽检标准是抽检方案的重要一环，其目的在于制定一套合理的、科学的成品抽检标准系统，针对不同的工厂和产品进行分级管理。
同时，应制定抽检记录单，记录每次抽检的产品信息、测试结果等重要信息。
3.抽检方式抽检方式主要分为手工取样和机器取样两种方式。
针对不同工厂和产品特性，应选择合适的抽检方式。
一般情况下，手工取样方式适用于重要工艺节点的抽检，机器取样方式适用于高速生产线及大批量产品的抽检。
抽检出来的结果需要进行分析，并据此改进生产流程和工艺，不断提升成品质量，达到不断满足外部客户的需求和内部管理者对产品质量的要求。
抽检结果分析应该透过产品缺陷，找到问题的本质和原因，从而提出针对性的改进措施。
三、实际案例某汽车零部件工厂，在生产过程中一直存在着成品质量不稳定的情况，特别是在年底大量生产期间更加明显，给正常生产带来很大的困扰。
为此，该工厂实行了成品抽检方案，改善了生产质量。
实际操作中，该工厂采取了下列措施：1.制定抽检计划该工厂制定了成品质检计划，并通过每天检测百分之五的产品来达到效果。
2.制定抽检标准制定的公差标准不能太过严格，同时也要针对具体产品的特性制定出不同的抽检标准。
3.优化检测设备优化生产线检测设备是抽检质量保障的一个重要方面，该工厂将检测设备精度进行了优化，确保了抽检的精度。
该工厂每检测一批样品，都会对检测数据进行仔细分析，将发现的问题及时反馈给相应工人和部门，及时进行改进。
抽检比例标准
抽检比例标准抽检比例标准是指在质量抽检过程中所采用的抽检比例的标准，是保证产品质量的重要手段之一。
抽检比例标准的制定对于企业的产品质量管理至关重要，合理的抽检比例可以有效地保障产品质量，提高生产效率，降低成本，提升企业形象。
本文将对抽检比例标准的制定原则、具体操作和常见问题进行介绍。
首先，抽检比例标准的制定应遵循以下原则，一是根据产品特性确定抽检比例，不同的产品特性需要采用不同的抽检比例标准，例如对于易损件或关键部件应采用较高的抽检比例；二是根据生产工艺确定抽检比例，生产工艺对产品质量有着直接的影响，应根据生产工艺的复杂程度和稳定性确定抽检比例；三是根据客户需求确定抽检比例，客户对产品质量的要求不同，应根据客户需求确定抽检比例；四是根据历史数据确定抽检比例，历史数据可以反映产品质量的稳定性和变异性，应根据历史数据确定抽检比例。
其次，具体操作时，抽检比例标准的制定应包括以下步骤，一是确定抽检样本数量，抽检样本数量是抽检比例标准的重要组成部分，应根据抽检比例标准确定抽检样本数量；二是确定抽检方法，抽检方法应根据产品特性和抽检比例标准确定，常见的抽检方法包括随机抽检、定期抽检、重点抽检等；三是确定抽检标准，抽检标准是判断产品合格与否的依据，应根据产品特性和客户需求确定抽检标准；四是确定抽检频率，抽检频率是抽检比例标准的重要组成部分，应根据生产工艺和产品特性确定抽检频率。
最后，抽检比例标准在实际应用中常见的问题包括，一是抽检比例标准过低，导致产品质量无法得到有效保障；二是抽检比例标准过高，导致生产效率低下，成本增加；三是抽检比例标准不合理，无法满足客户需求和产品特性；四是抽检比例标准操作不规范，导致抽检结果不准确。
综上所述，抽检比例标准的制定应遵循一定的原则，具体操作时应包括确定抽检样本数量、抽检方法、抽检标准和抽检频率，同时应注意避免常见的问题。
通过合理制定抽检比例标准，可以有效地保证产品质量，提高生产效率，降低成本，提升企业形象。
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关于批量工件抽检比例的规定 AQL 1.1
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ISO 2859-1 AQL=1.0（质量一级） 抽验主表
批量 普通抽检 批量 加强抽检 抽检数 不合格数 Ac 值 不合格数 Re值
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如果批量普抽检时不合格数达到了Re值，则转为加抽检，加抽检时检出的不合 格数有可能导致全检或者批量退货。加抽检时不合格数上限可根据情况临时调 整。
是
质检普抽检 是否达到Ac值 批量通过
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生产时的普抽 检时不合格数 是否达到Ac值
否
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质检加抽检
是否达到Ac值
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备注：如果某批量在加抽检时，分别抽检五次，均未达到Re值，则可转为普抽检。