工业锅炉水处理技术-
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影响出水质量。
④氯离子（Cl-）氯离子也称为氯根，几乎存在于所有的天然水中，但其含量却相差很大。
氯离子是产生咸味的主要因素，越咸的水中，Cl-含量越高，如海水和咸湖水中Cl-含量就极高，而淡水中Cl-含量则较低。
大多数氯化物不但溶解度很大，而且很稳定，所以在工业锅炉水质分析中常以测定Cl-的含量来反映锅水的浓缩倍率，并指导锅炉的排污。
虽然少量的氯化物对锅炉没什么危害，但由于Cl-是一种活化离子，在一定的条件下会破坏金属表面的保护膜，加速腐蚀的进行，尤其对于不锈钢制品，易受到Cl-的侵蚀而发生点蚀，因此锅水中的Cl-含量不宜过高。
⑤硫酸根离子（SO42-）天然水中大多含有SO42-。
除了沿海地区，一般天然淡水中SO42-含量要大于Cl-。
SO42-与Ca2+生成的CaSO4，在常温下为微溶，在高温下却成为难溶物，即它的溶解度是随着温度的升高而迅速下降的。
所以，当锅炉给水中含有硬度，而锅水碱度又不足时，容易在热负荷较高的受热面上结生坚硬的硫酸盐水垢。
由于硫酸盐水垢难溶于酸，生成后特别难清除，因此应尽量避免结生硫酸盐水垢。
在低压锅炉水处理中，主要通过除去硬度和保持锅水一定的碱度来防止硫酸盐水垢。
而在中、高压锅炉水处理中，一般通过除盐处理除去水中包括硫酸根的所有离子。
⑥硅酸（H4SiO4）水中硅酸的含量通常以SiO2表示，故又称为可溶性二氧化硅。
硅是地球上含量极为丰富的元素，因此天然水中普遍含有硅，不过其含量的变化幅度较大，一般地下水硅含量比地表水要高。
硅化合物与硫酸钙类似，其溶解度也是随着温度的升高而下降，在高温受热面上易生成导热系数非常小，而且非常坚硬的硅酸盐水垢。
对于蒸汽供汽轮机的中、高压锅炉来说，如果给水中硅含量过高，不但易在锅炉中结生硅酸盐水垢，而且还容易在蒸汽中携带硅酸盐，并会在过热器及汽轮机叶片等热力系统中形成非常难以清除的沉积物，影响热力设备的正常运行。
低压锅炉对硅酸盐水垢的防止与防止硫酸盐水垢一样，主要通过控制给水硬度和锅水碱度来达到。
解析锅炉水处理的方案
锅炉水处理是一种原水预处理方式，主要是为了去除水中会导致结垢、腐蚀的钙、镁离子以及水中的其他杂质。
锅炉水处理五大方法
一.采取合理的水处理方法
使用合格的阻垢剂和电子防垢仪器，钢壳式锅炉的蒸发量比较小，且蒸汽压力也较小，可以在锅炉外应用一些化学方法进行处理，而蒸发量大且蒸汽压力大的锅炉，除此之外还要使用除氧设备。
在水处理过程，需应用先进的技术，例如为去除钙、镁离子可以采用钠离子交换处理法以防止结垢现象的发生。
二.增强水处理设备质量
水处理设备的质量不可忽视，若发生树脂铁中毒现象，可以更换锅炉制作材料，或对树脂进行恢复处理。
也可以应用树脂交换剂在锅炉外进行化学处理方法，从而提高设备质量。
三.有效控制水的硬度
为防止结垢现象的发生，需要降低锅炉给水硬度，使其PH值在10-12之间。
当硬度过高时，需添加碱性物质。
四.增强监督力度
有必要增强监督管理部门的水处理意识，更要加强工作人员的职业技能，认识到锅炉水处理问题的重要性。
五.保证处理过程的环保性
在处理过程中难免会应用一些化学原料，这会对环境造成污染，所以需要研究一些新的原料或安装有效的过滤装置，甚至安装污水处理系统，从而实现水的循环利用，降低污染。
目前，在工业中经常被应用的是工业锅炉软化水设备，它的软化处理效果非常的显著。
锅炉水处理技术及加药使用范围说明
莱特莱德锅炉水工业锅炉水处理主要内容是水的软化，即除去水中的钙þ硬度盐，防止锅¯结垢，设备为软水处理器，也习惯地成为水处理器。
为了防止锅¯之前将其进行软化处理，把水中能引起锅¯结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行出去，使给水符合国家规定的水质标准。
一、常用的锅炉水处理技术有锅炉加药与锅外离子交换法两种。
锅炉加药法是向锅¯投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、þ离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅¯排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。
给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。
目前除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的锅炉处理技术是热力除氧。
二、锅炉水处理是通过向锅¯内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅¯排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。
这种水处理主要是在锅¯内部进行的,故称为锅¯内水处理。
锅炉水处理有以下特点：1、锅炉水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。
2、锅炉加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅¯结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
3、锅炉水处理还不能完全防止锅¯结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
4、锅炉加药处理法对环境û有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。
而锅¯加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。
5、锅炉加锅炉水处理药剂纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。
工业锅炉水处理技术探讨
工业锅炉水处理技术探讨p这里把几种针对锅炉水处理比较经济、简单、实用的几种方法予以介绍。
2.1 含悬浮和胶体颗粒的水处理要除去水中的悬浮物和胶体物质通常采用混凝、沉淀、过滤工艺进行水的预处理。
水中胶体状态颗粒，其颗粒一般为10-6～10-4mm。
由于颗粒太小，又受到分子运动的冲击，作无规则的高速运动，使这些微小颗粒能均匀地扩散在水中，长期下沉。
混凝是通过向水中投加混凝剂使水中胶体微粒结成大颗粒的过程。
常用的混凝剂有铝盐和铁盐两大类。
如混凝速度低还得加适量的助凝剂，混凝后经沉淀池沉淀，再经机械过滤器，这样清理悬浮物和胶体工作就完成了。
2.2 含铁锅炉水的预处理用空气中的氧气对地下水中Fe2+进行氧化处理是最比较经济的方法。
此法是将水充分与空气接触，空气中的氧气便迅速溶于水中，这个过程成为水曝气。
装置为莲蓬头曝气，这种装置是使水通过莲蓬头上的许多小孔向下喷洒，把水分散细小的水流，在其下落过程中实现曝气。
莲蓬头的直径为150～300mm，莲蓬头的孔眼直径为3～6mm，莲蓬头距水面高度视水中含铁量而定，原水含铁量越大，其高度越高。
Fe（OH）3在形成过程中可与水中的悬浮杂质发生附架桥使其脱稳，即同时起到混凝作用。
曝气后的水经过凝处理即可将铁和悬浮物除去。
2.3 含氯水的预处理水厂为了消除水中的细菌等微生物，防止疾病传播而进行加氯消毒，故自来水与天然水不同之点就是含有游离性氯（常以次氯酸HClO形式存在）。
向自来水中投加的氯量一般有需氯量和余氯量两部分，余氯量是为了抵制水中残存细菌的再度繁殖避免水质二次污染，一般要求自来水管网中尚需维持少量剩余氯。
通常规定管网末端余氯量不能低于0.05mg/L，出厂水余氯控制在0.5～10mg/L，如锅炉的给水中余氯量较大，而进入离子交换器，则会破坏离子交换树脂的结构，使其强度变差，颗粒容易破碎。
通常采用的除氯方法有化学还原法和活性炭脱氯法。
这里只介绍化学还原法。
化学还原法是向有余氯的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应。
工业水处理技术(精)
给水工程1. (概念硬度是水质的一个重要指标。
生活用水与生产用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类,会在锅炉受热面上生成水垢, 从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗, 甚至因金属壁面局部过热而烧损部件、引起爆炸。
因此,对于低压锅炉,一般要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉,则要求进行水的软化与脱盐处理。
硬度盐类包括 Ca 2+、 Mg 2+、 Fe 2+、 Mn 2+、 Fe 3+、Al 3+等易形成难溶盐类的金属阳离子。
一般天然水中其他离子含量很少, 将钙、镁离子的总含量称为水的总硬度。
硬度又可分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度,前者在煮沸时易沉淀析出,称为暂时硬度 ;后者在煮沸时不沉淀析出,称为永久硬度。
2. (经典题目。
看起来像大题 P395-396石灰软化》》为除去水中钙、镁离子,反而加入 Ca (OH 2,似乎存在着矛盾。
而其中道理可从下列反应中看出:(请记住反应式 , 自己看书记式子 1 Ca(OH2—— Ca2++2OH-2 2HCO 3-+2OH-—— 2CO 32-+2H2O 3 Ca 2++CO32-—— CaCO 3沉淀》》》》》》 Ca(OH2+2HCO3-——CaCO 3沉淀 +CO32-+2H2O (此 4式,可记住最后一条足以证明根据上述反应,每投加 1molCa(OH2,可去除水中 1molCa 2+。
此式说明熟石灰能去除碳酸盐硬度 ;熟石灰虽亦能跟水中非碳酸盐的镁硬度起反应生成氢氧化镁,但同时又产生了等物质量的非碳酸盐的钙硬度 :MgSO 4+Ca(OH2—— Mg (OH 2沉淀 +CaSO4MgCl2+Ca(OH2—— Mg(OH2沉淀 +CaCl2(这两条式子,考试时写出一个足以证明。
综上所述, 石灰软化主要是去除水中的碳酸盐硬度以及降低水的碱度。
但过量投加石灰,反而会增加水的硬度。
石灰软化往往与混凝同时进行,有利于混凝沉淀。
3. 离子交换树脂是由空间网状结构骨架 (即母体与附属在骨架上的许多活性基团所构成的不溶性高分子化合物。
工业锅炉水处理技术-11
由上可见，甲水样虽然总碱度偏低，但pH却合格；乙水样的总碱度虽然比甲水样高得多，但pH却反而低；丙水样碱度合格，pH却超标。
因此应该同时控制锅水的总碱度和酚酞碱度。
（四）氯化物（Cl-）与溶解固形物（RG）的关系[1/2CO32-]中括号表示物质的量浓度，括号内1/2仪表示碳酸根以一价离子为基本单元，下同。
由于天然水和锅炉用水中的氯化物一般都较稳定，即使在高温锅水中也不会分解、挥发或沉淀，因此在一定的水质条件下，水中的溶解固形物含量与Cl-的含量之比值接近于常数（κ），且Cl-的测定非常方便，所以工业锅炉现场水质监测中通常都采用测定Cl-的方法来间接控制溶解固形物，即：式中的溶解固形物与氯离子的比值k简称为“固氯比”。
根据这个关系，只要定期测得锅水“固氯比”，并在日常简化分析中，监测并控制Cl-浓度，就可及时指导锅炉排污，使锅水溶解固形物含量控制在一定范围内。
例3-5 某型号为KZLl-0.8的锅炉，采用锅内加药水处理，如测得锅水溶解固形物含量=4200mg/L时，锅水Cl-=525mg/L，问日常简化分析中，锅水中Cl-的控制标准为多少?解：从水质标准中查得锅内加药处理时，要求锅水溶解固形物含量RG<5000mg/L，因此：κ=4200÷525=8；锅水Cl-浓度控制标准=RG标准÷κ=5000÷8=625mg/L即控制Cl-<625mg/L，就可使溶解固形物含量达到合格。
应注意的是，“固氯比（κ）”只有在水质相对稳定的情况下，才接近于常数。
当水质变化较大时，k值往往会随之而变化。
不但不同的水源水k值不同，而且，即使是同一水源，在不同的季节，如雨季和干旱季节，κ值也会有所不同；沿海地区在海水倒灌时期，k值还会发生很大的变化。
所以，对“固氯比”需定期进行复试和修正。
另外，水处理的方式不同，尤其是加药处理时药剂及加药方式不同，也会影响k值的稳定。
例如，采用间隔加药法进行锅内加药处理时，如果不按时加药或者加药量不均匀，锅水中的溶解固形物含量就会随着药剂量的变化而起伏不定，这样κ值也就很难接近于常数。
锅炉水处理安全技术规程(三篇)
锅炉水处理安全技术规程第一章总则第一条本规程是为确保锅炉水处理工作的安全稳定进行制定的。
对于锅炉水处理工作人员加强安全教育、施行安全管理、提高工作质量和效率具有重要意义。
第二条锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保锅炉安全运行的过程。
锅炉水处理工作应坚持安全第一的原则，严格按照国家相关法律法规和技术标准进行。
第三条锅炉水处理工作人员应具备相应的专业知识和安全操作技能，接受过必要的安全培训和考核合格，方可从事锅炉水处理工作。
第四条锅炉水处理工作人员应经过体检合格方可从事该工作，并定期进行健康检查。
第二章锅炉水处理的基本要求第五条锅炉水处理工作应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行，确保水质符合要求，不得有国家法律法规禁止的物质和微生物存在。
第六条锅炉水处理应根据锅炉的工作参数及需求，选择合适的处理方法和设备，确保水质稳定，不影响锅炉的安全运行。
第七条锅炉水处理工作应定期对锅炉水进行检测和分析，及时发现问题，采取措施解决，确保水质合格。
第八条锅炉内部设有水处理设备的，应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行，不影响水处理效果。
第九条锅炉水处理工作应定期进行评估，提出改进意见和措施，持续改进工作质量和效率。
第三章锅炉水处理的安全操作规范第十条锅炉水处理工作应有专人负责，确保操作规范和安全。
第十一条锅炉水处理过程中，操作人员应佩戴防护设备，严禁直接接触锅炉水和药剂。
第十二条锅炉水处理设备应设置防止倒吸装置，防止药剂倒吸造成污染和伤害。
第十三条锅炉水处理过程中，操作人员应注意用药量和用药方式，确保药剂使用合理，不产生二次污染。
第十四条锅炉水处理设备和管道应定期清洁，清除水垢和污物，确保正常运行和有效处理。
第十五条锅炉水处理过程中，操作人员应做好个人防护措施，严禁吸烟、饮食和随手乱扔杂物。
第十六条锅炉水处理工作应定期进行安全检查，发现问题应及时整改，确保设备和操作的安全。
第四章锅炉水处理的事故应急处理第十七条锅炉水处理过程中，如发生药剂泄漏或其他事故，应立即切断相关设备和管道，采取应急措施控制事故扩大。
工业锅炉水处理技术-19
适用于中、低压锅炉的给水除氧。
高压式除氧器的工作压力比较高（通常为343.2～588.4kPa，即3.5～6.0绝对大气压），一般用于高压及高压以上锅炉的给水除氧。
大气式和高压式除氧器都需将水加热至相应工作压力的沸点，因此常统称为热力除氧器。
按加热过程的不同，热力除氧器又有混合式和过热式两种类型。
混合式是将加热蒸汽与水直接接触进行除氧；过热式除氧则是预先将水加热至超过除氧器工作压力下的饱和温度，然后再引入除氧器进行除氧。
2.除氧器结构常见的除氧器结构主要有：淋水盘式、喷雾式、填料式、喷雾填料式等，下面介绍最常见的淋水盘式除氧器和喷雾填料式除氧器结构。
（1）淋水盘式除氧器淋水盘式除氧器主要由除氧头和贮水箱构成，其结构如图5-3所示。
含氧的水从除氧头上部进入，经过配水盘和若干层筛状多孔盘，分散成许多股细小的水流，层层向下淋，加热蒸汽从除氧头下部引入，经蒸汽分配器向上穿过淋水层。
这样蒸汽与水对流接触，可使水加热至沸，从而使氧等气体从水中逸出。
逸出的氧和其它气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出。
而除去氧的水流人下部贮水箱内。
为了保证从水中析出的氧气迅速离去，大气式除氧器一般需维持压力比大气压力高0.01～0.02MPa左右，在此压力下水的沸腾温度约102～105℃。
图5—3 淋水盘式除氧器结构1-除氧头；2-余气冷却器；3-多孔盘4-贮水箱；5-蒸汽自动调节器；6-安全阀；7-配水盘；8-降水管；9-给水泵；10-水位自动调节器；11-排气阀；12-主凝结水管；13-高压加热器疏水管；14-补给水管（2）喷雾填料式除氧器喷雾式除氧器是将水喷成雾状的情况下进行热力除氧的一种设备。
单独进行喷雾式除氧往往不能获得良好的除氧效果，但若在除氧头中加装填料，则能大大提高除氧效率。
因此，喷雾填料式除氧器是目前除氧效果较好的一种除氧器，其结构如图5—4所示。
喷雾式除氧器的工作原理为：进水通过喷嘴成雾状，在喷嘴上面设有上进汽管，引入加热用蒸汽，通过蒸汽与水雾的混合，达到水的加热和初步除氧过程。
锅炉水处理操作规程
锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。
本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。
二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。
b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。
2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。
b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。
3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。
b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。
4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。
b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。
5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。
b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。
三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。
2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。
3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。
4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。
四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。
在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。
浅谈工业锅炉水处理技术
炉 ；二是一些树脂类高分子有机化 合物 （ 尤其是磺酸
型 阳树 脂 ） 以粉 末 状 进 入 锅 炉 ，之 后 在 高温 高压 作 用
二 、锅炉 水 中盐和硅 含量 的控 制
如果炉水 中盐的含量高 ，就会增加炉水的粘度 ， 水的气 泡难 以长大 ，甚至会产生泡沫层，增加蒸汽中
下热水解而产生 了酸性物质 ，导致炉水ｐ 值降低 。树 Ｈ
水进 行调节 ，但产生 了一些负面作用，如气 味危害人
、
锅炉 水的 ｐ Ｈ值控 制
（ 锅炉水 ｐ 值降低 的原 因 一） Ｈ 许 多工厂 的炉水长期不能达标 ，很大程度上是 由
体 ，腐蚀铜合金材料等 ，因此使用氨水进行调节时氨
含量不得超过 １ ｍ ／ 。炉水 中的ｐ 值应控制在９ ￣２ ｇ Ｌ Ｈ 以 上 ，一是为了避 免对锅炉钢材 的腐蚀 ，二是保证磷酸 根与钙离子发生反应，以产 生容 易排污 的水渣 ；三是
参考文献 【 徐 明芳 ， 自 气象站 维护 与维修手 册 【 ．广西气象 １ 】 等． 动 Ｍ］
局 编印 ，０５ ２ ０．
作者简 介 ： 兰（９２ ， 李奎 １８一） 广西玉林人 ， 广西容 县气 象
局 监测 预警 中心 助理 工程 师， 究方 向： 研 大气探 测 ； 飞龙 李 （９ ４ ， １６－）广西玉林人 ， 广西容县 气象局监测预警 中心助理 工 程师， 研究方向： 大气探测； 卢剑（ ９４ ， 广西玉林人 ， １８ －）男， 广西 容县 气象局监测预 警中心助理工程 师， 究方向： 研 大气探 测。 （ 责任编 辑 ： 秀 娟） 赵
气体与含氧水强烈混合 ，使溶解在水 中的氧析 出至气
பைடு நூலகம்
体 中去 ，而使给水达到水质要求 。含氧气体在加热 反
工业锅炉水处理培训
水处理过程中的安全防护
操作人员培训
确保操作人员经过专业培训，熟悉水处理设备操作规程，了解安全 操作要求。
安全防护设备
配备齐全的安全防护设备，如防护手套、防护眼镜、防护服等，并 定期检查其完好性。
危险化学品管理
建立危险化学品管理制度，对危险化学品进行分类储存、使用和管理， 防止泄漏和误操作。
水处理过程中的环保要求
连续排污及加药设备
1 2
原理
连续排污设备通过排放部分锅炉水，以降低水中 杂质含量；加药设备则通过添加药剂，如阻垢剂、 缓蚀剂等，以控制水质。
应用
连续排污设备用于控制水质，加药设备用于防止 水垢生成和腐蚀。
3
维护
定期检查排污设备的排污量和效果，根据水质情 况调整加药量，确保水质的稳定和安全。
05 工业锅炉水处理安全与环 保
废水处理
对水处理过程中产生的废水进行妥善处理，确保达标排放，避免 对环境造成污染。
废气处理
对水处理过程中产生的废气进行收集和处理，减少对大气环境的污 染。
噪声控制
采取有效措施控制水处理设备的噪声，确保噪声排放符合国家标准。
水处理过程中的节能减排
节能技术应用
推广使用节能型水处理 设备和技术，提高能源 利用效率，降低能耗。
防止腐蚀
水中的杂质和有害物质会 对工业锅炉产生腐蚀，缩 短设备使用寿命，增加维 护成本。
提高热效率
通过有效的水处理，可以 去除水中的杂质和盐类， 减少热传递阻力，提高热 效率。
工业锅炉水处理的常见问题
水质不良
水中所含的杂质和盐类超 标，导致结垢和腐蚀。
排污不当
排污不及时或者排污方式 不合理，导致水垢和腐蚀 问题加剧。
工业锅炉水处理技术
物与电导率旳比值关系（简称固导比），通过测定电导率来间接测定和控制溶解固形物旳措施。
理论和试验表明，水样旳pH对电导率测定值影响较大，当锅水中旳OH-浓度较高时，会使溶解固形物测定成果偏高，因此测定电导率时，应预先将水中旳OH-中和至中性。
固氯比法是运用锅水中溶解固形物与氯离子旳比值关系（简称固氯比），通过测定锅水氯离子含量来间接测定和控制锅水溶解固形物。
采用固氯比法时，需注意软水器再生后应正洗彻底并防止出水中氯离子偏高，导致固氯比不稳定。
无论是固导比还是固氯比，都要在水质相对稳定旳状况下，才靠近于常数。
当水质变化较大，或者加药处理旳药剂种类和用量波动较大时，都会使固导比和固氯比值发生较大旳变化，并影响到溶解固形物测定旳对旳性。
因此溶解固形物与电导率或氯离子旳比值关系应定期复测，并根据试验成果进行修对旳定。
（9）磷酸根旳测定配有分光光度计旳锅炉使用单位，可以按GB/T6913《锅炉用水和冷却水分析措施磷酸盐旳测定》规定旳措施测定锅水磷酸盐。
未配置分光光度计旳工业锅炉使用单位，可以按本原则附录F中旳目视法测定磷酸盐。
该措施合用于锅水中溶解性正磷酸盐旳测定，磷酸根测定范围2～50mg/L。
（10）氯离子旳测定氯离子旳测定措施应根据水中干扰物质旳含量来选择。
一般水样可选择GB/T 15453《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子旳测定》；当水样中干扰物质含量较高时，可选择本原则附录G《氯化物旳测定（硫氰酸铵滴定法）》规定旳措施进行测定。
GB/T15453旳测定措施，即：以硝酸银为原则溶液、以铬酸钾为指示剂测定氯离子，当水样中存在碳酸根（CO32-）、亚硫酸根（SO32-）、磷酸根（PO43-）、聚羧酸盐和有机膦等物质时，易产生干扰，使测定成果偏高，尤其是锅内加有聚羧酸盐和有机膦等防垢剂时，氯离子旳测定误差甚至会高达20％。
因此采用锅内加药处理时，宜选用本原则附录G“硫氰酸铵滴定法”测定锅水氯离子，以提高测定旳精确性。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。
下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。
2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。
3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。
4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。
5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。
总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。
- 1 -。
工业锅炉水处理
工业锅炉水处理防止锅炉受热面腐蚀受热面是指接触炉膛高温火焰或烟气的金属表面，它的一侧表面被高温火焰和烟气加热，另一侧接触高温水或水蒸气。
当炉水的pH值小于9时，高温水和水蒸气会与受热面金属反应，导致腐蚀，缩短锅炉使用寿命，严重时会造成锅炉爆炸事故。
处理措施：通过对锅炉用水添加碱性物质处理，使得锅水的pH值保持在10-12之间（电站锅炉炉水pH在9-11之间），可以防止受热面腐蚀的发生。
常用的碱性物质有磷酸三钠、等。
但是对于碱度比较高的地下水等作为锅炉用水的，应采取适当的降低碱度的工艺技术，如化学中和或者反渗透除盐等，控制使其pH符合锅炉用水标准要求。
防止锅炉受热面结垢与高温受热面接触的水大部分会迅速蒸发变为水蒸气，导致水中的盐类物质浓缩，尤其当锅炉给水中含有钙、镁（即硬度）盐时，因为在水里溶解度很小，会因浓缩在受热面析出，即水垢。
水垢的导热性能很差，只有钢铁的几百分之一至几十分之一。
当受热面结有水垢后，因为传热不良，金属不能被锅水很好地冷却，壁温会持续升高，以致发生变形、管道胀粗，严重时发生爆管事故。
处理措施：通过采用软化、除盐等工艺手段，除去锅炉给水、补给水中容易导致结垢的物质，可以大大降低结垢的风险。
同时，对锅炉用水添加碱性物质处理，使得锅水的pH值保持在10-12之间（电站锅炉炉水pH在9-11之间），可以使易结垢物质形成水渣，而不是水垢，通过排污排出锅炉，达到防止结垢的目的。
此外，添加具有络合作用的盐类，可以与硬度物质发生络合反应，生成可溶于水的络合物，防止受热面结垢和腐蚀的发生。
常用的碱性物质有磷酸三钠、等，常用的络合物有EDTA二钠盐、腐殖酸钠等。
对于额定压力较高的工业锅炉和中、高压电站锅炉，如果锅炉用水中碳酸盐含量高，则会导致蒸汽中含有二氧化碳，二氧化碳会导致蒸汽管道酸性腐蚀。
该腐蚀为均匀腐蚀，危害性相对不大，但是会缩短管道、阀门等的使用寿命。
处理措施：通过对锅炉用水添加挥发性的碱性物质处理，使得蒸汽的pH值保持在弱碱性，可以防止蒸汽管道酸性腐蚀。
锅炉软化水处理原理
锅炉软化水处理原理一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，而锅炉水质的好坏直接影响锅炉的运行效率和寿命。
硬水中的钙、镁离子会与水中的碳酸氢根离子反应生成碳酸钙和碳酸镁，形成水垢，严重影响锅炉的热传导和烟气流动，降低锅炉的热效率。
为了解决这一问题，锅炉软化水处理成为常用的方法。
二、锅炉软化水处理原理锅炉软化水处理是通过去除水中的钙、镁离子，减少水垢生成的过程。
其原理主要包括离子交换和溶解度平衡。
1. 离子交换软化水处理中最常用的方法是离子交换。
离子交换是指在特定的条件下，通过树脂与水中的钙、镁离子发生置换反应，使水中的钙、镁离子被去除，取而代之的是树脂中的钠离子。
树脂是一种高分子聚合物，具有很强的吸附能力。
树脂上带有的阳离子交换基团（通常是酸性基团，如- COOH、-SO3H等）能够与水中的钙、镁离子发生置换反应，达到软化水的目的。
这种交换反应是可逆的，当树脂中的钠离子释放完毕时，需要进行再生，将树脂上的钙、镁离子洗出，再用盐水进行再生，使树脂恢复到原来的状态，继续进行软化水处理。
2. 溶解度平衡软化水处理中的另一个重要原理是溶解度平衡。
钙、镁离子与碳酸氢根离子反应生成的碳酸钙和碳酸镁，是水垢的主要成分。
而溶解度平衡原理认为，当水中的碳酸钙和碳酸镁达到一定浓度时，它们会重新溶解回水中，从而减少水垢的生成。
软化水处理通过控制水中的碳酸氢根离子浓度，使其达到溶解度平衡点以上，从而减少水垢的生成。
三、锅炉软化水处理的过程锅炉软化水处理通常分为三个步骤：预处理、软化处理和再生处理。
1. 预处理预处理主要是对锅炉进水进行初步处理，去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
常用的预处理方法包括过滤、沉淀和澄清等。
这些预处理步骤旨在保护软化水处理设备，防止杂质对树脂的堵塞和磨损。
2. 软化处理软化处理是锅炉软化水处理的核心步骤。
在软化处理设备中，将锅炉进水通过树脂床层，树脂吸附钙、镁离子，释放出钠离子，达到软化水的目的。
工业锅炉水处理技术
工业锅炉水处理技术工业锅炉水处理技术很多,总体可分为锅外水处理和锅内水处理。
锅外水处理主要是水的软化,即在水进入锅炉之前,通过物理的、化学的及电化学的方法除去水中的钙、镁硬度盐和氧气,防止锅炉结垢和腐蚀。
锅内水处理就是往锅炉（或给水箱、给水管道）内投加药剂达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
1、工业锅炉锅外水处理1）预处理。
在原水使用前应进行沉淀、过滤、凝聚等净化处理。
对于高硬度或高碱度的原水,在离子交换软化前,还应采用化学方法进行预处理。
化学预处理方法有:a.石灰软化处理。
将生石灰调制成石灰乳CaO H2O→Ca（OH）2,配置成一定浓度的石灰乳溶液后加入水中b.石灰纯碱软化处理。
除加石灰外,还加入纯碱Na2CO3,其作用是去除非碳酸盐硬度。
这种方法适用于硬度大于碱度的原水c.石灰-石膏软化处理。
当原水中碱度大于硬度时,单纯石灰软化只能降低与碳酸盐硬度相应的那部分碱度,而其余的钠盐碱度是不能除去的。
采用同时加入石灰和石膏（CaSO4）的方法,则可在软化水的同时降低水的钠盐碱度2）软化处理。
采用离子交换软化,基本原理是原水流经阳离子交换剂时,水中的Ca2、Mg2等阳离子被交换剂吸附,而交换剂中的可交换离子（Na 或H ）则溶入水中,从而除去了水中钙镁离子,使水得到了软化。
3）除氧处理。
水中往往溶解有氧（O2）、二氧化碳（CO2）等气体,使锅炉易发生腐蚀。
GB1576-2001规定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0.1mg/L（此指标范围内氧腐蚀的速度缓慢）,而淡水中氧的溶解极限水的温度升高,溶解度减小。
2、工业锅炉锅内水处理锅炉给水在炉外进行软化处理,可有效防止锅炉受热面上的结垢。
但需要较多的设备和投资,增加了人员和维护费用,这对某些小型锅炉房是比较难实现的,此时采用锅内水处理。
锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂,与形成水垢的盐类起化学作用,生成松散的泥垢沉淀,然后通过排污将泥垢从锅内排出,以达到减缓或防止水垢结生的目的。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂, 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。
这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方1.“三钠一胶”法“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。
这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。
三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。
通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算; 而有机药剂( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂) 则大多按实验数据或经验用量进行加药。
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理 4 部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
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（三)硬度（YD）
硬度是表示水中高价金属离子的总浓度.在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子,其它高价金属离子很少，所以通常硬度就是指水中钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的含量，它是衡量锅炉给水水质好坏的一项重要技术指标.
总硬度包括钙盐和镁盐两大部分.钙盐即钙硬度，包括：碳酸氢钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等；镁盐也即镁硬度，包括：碳酸氢镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁等。硬度还可按所组成的阴离子种类分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两大类。
1。碳酸盐硬度（YDT）
是指水中钙、镁的碳酸氢盐和碳酸盐的含量。天然水中碳酸根(CO32-）很少，故天然水的碳酸盐硬度主要是指钙、镁的碳酸氢盐含量。由于碳酸盐硬度在高温水中会发生下列分解反应而析出沉淀，所以碳酸盐硬度也称为暂时硬度。
根据水中碱度的组成，通常可将碱度分为：氢氧根碱度、碳酸根碱度和碳酸氢根碱度，三者之和称为全碱度。另外，根据酸碱中和滴定法测定碱度时所加的指示剂不同，又可将碱度分为酚酞碱度和甲基橙碱度.即用酚酞作指示剂时,所测出的碱度（终点变色时pH值为8。3)称为酚酞碱度(JD酚）；用甲基橙作指示剂时,所测出的碱度（终点变色时pH值约为4.3）称为甲基橙碱度，由于用甲基橙作指示剂时,所有的碱度都与酸发生了反应，所以甲基橙碱度也就是全碱度（其中包含了酚酞碱度）。
2.非碳酸盐硬度(YDF)
是指水中钙、镁的硫酸盐、氯化物、硝酸盐等含量。由于这类硬度即使是在水沸腾时也不会因分解析出沉淀，所以对应地被称为永久硬度。
另外，当天然水中钙镁总含量大于碳酸氢根（HCO3-）时，水的硬度由碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度组成;当天然水中钙镁总含量小于HCO3-时，水中将只含碳酸盐硬度，不含非碳酸盐硬度，而HCO3—与钙镁总量的差值(即过剩碱度）被称为负硬度，这种水则称为负硬水或碱性水.
天然水中的碱度基本上都是碳酸氢盐，有时还有少量的腐植酸质弱酸盐.由于给水中的HCO3—进人锅炉后经受热会发生分解反应：
而碳酸根在锅炉的高温及压力下还会进一步水解成氢氧根：
此外，当HCO3—和OH-共存时，相互间会立刻发生以下的化学反应：
因此,锅炉正常运行时，锅水中几乎不存在HCO3—，锅水碱度主要以OH-和CO32—形式存在。
相对碱度表示锅水中游离NaOH含量与溶解固形物的比值,即：
（六）酸度（SD）
酸度是表示水中能接受氢氧根离子（OH-)的一类物质的量。组成酸度的物质主要有各种酸类及强酸弱碱盐。一般天然水中的酸度组成主要是碳酸（H2CO3)，但在除盐系统中，经氢离子交换处理后，阳床出水酸度却以HCI、H2SO4等强酸为主，碳酸则转变成二氧化碳经脱碳器除去.交换器进水的含盐量越高,阳床出水的酸度就越大。
（五）相对碱度
相对碱度是为了防止锅炉产生碱脆(参看第五章第二节）而规定的一项技术指标。工业锅炉水质标准中规定相对碱度小于0.2,只是一个经验数据,并无严格的理论或实验依据。由于碱脆易发生在铆接和胀接结构的锅炉上，对于焊接结构的锅炉尚未发现有碱脆的现象,故新修订的水质标准规定，全焊接结构的锅炉可不控制相对碱度.
硬度的常用计量单位有三种表示方法，分述如下:
(1)用毫摩尔/升（mmol/L)表示
这是法定计量单位中的基本单位，是最常用的表示物质的量浓度的计量单位。在水质标准中硬度和碱度都是以此来表示其浓度的大小，并规定以一价离子为基本单元,即硬度的基本单元为:C（1/2Ca2+、l/2Mg2+），这样便与过去习惯用的毫克当量/升（mgq/L）所表示的在数值上相一致。
由于1/2CaCO3的摩尔质量为50g/mol，所以1mlnol/L硬度就相当于50mg/LCaCO3或50ppmCaCO3。
上述三种单位的换算关系可表示为：
例2—1某水样分析结果为：Ca2+=64.0rog/L；Mg2+：26。7mg/L,试用各种方法表示其总硬度的含量。
(四）碱度(Ⅲ）
碱度是表示水中能接受氢离子（H+）的一类物质的量.在锅炉用水中，碱度主要由OH-、CO32—、HCO3—及其它少量的弱酸盐类组成。碱度的计量单位为:毫摩尔/升（mmol/L），其基本单元为:C（OH—、1/2CO32—、HCO3-)。 ’
（2)用“德国度"（ ）表示
这是专门用来表示硬度大小的一种计量单位，其定义是:当水样中硬度离子的浓度相当于10毫克/升CaO时，称为1德国度（1 ）。
（3)用毫克/升CaCO3(ppm）表示
有不少水质分析资料用此单位来表示硬度的含量，其定义是：当水样中硬度的离子浓度相当于1毫克/升CaCO3时，为lppm硬度。
电导率的大小除了与水中离子量有关外，还和离子的种类有关。因为不同的离子其导电能力不同，其中H+的导电能力最大，OH-次之，其它离子的导电能力与其离子半径及所带电荷数等因素有关。例如,有三个含盐量相等的溶液，它们分别呈酸性、碱性和中性，则酸性溶液的电导率最大，碱性溶液的次之，中性溶液的电导率则要小得多。如果用碱将酸性溶液中和至中性,则溶液的含盐量增加而电导率反而会降低，因此单凭电导率不能计算水中含盐量。但当水中各种离子的相对含量一定时，则电导率随着离子总浓度的增加而增大。所以，在水中杂质离子的组成比相对稳定的情况下，可根据试验求得这种水的电导率与含盐量的关系，将测得的电导率换算成含盐量。
工业锅炉水处理技术—
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3。电导率（DD）
衡量水中含盐量的大小，最方便和快捷的方法是测定水中的电导率.电导率为电阻率的 倒数，是表示水的导电能力的一项指标，可用电导仪测定，单位为西[门子]/厘米（S/cm）或微西[门子］/厘米（μS/cm）.因为水中溶解的盐类大都是强电介质，它们在水中几乎都电离成了能够导电的离子，离子浓度越高，电导率越大，所以水的电导率可反映出含盐量的多少.