离型纸收缩率测试方法
YJ-3-063离型纸检验规范
纠正预防措施报告－－－－－－－－－－－－YJ-2-021-03A
核准
审核
制订
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕3/3
离型纸参数表
内容
标准及方法
平滑度
3.1.1 IQC员接到来料通知后，首先准备好相关资料和测量工具。
3.1.2 认真核对资料是否符合，按要求对产品的外观、尺寸、颜色及特性各方面进行检验。
3.1.2.1外观检查：
离型纸尺寸必须符合采购单要求，且表面不得有污脏、皱痕、破损、色差现象发生。
3.12.2 特性检查：离型纸一般分为，轻离型和重离型，另具体参照<离型纸参数表>
用易划伤的材料抹过其离型面看有无划伤，无划伤其平滑度OK
光泽度
日光灯下mm内
保持力
将对应的保护膜贴上，用力抖动看有无脱落
厚度公差按±0.005mm，基重公差按±2g/㎡
备注：在阴凉通风处保管，避免阳光直射、在温度23±2°C，湿度60±5%的环境下存放。
核准
审核
文件编号﹕YJ-3-063
版本/次﹕A/0
页次﹕2/3
IQC员根据样品认真检查，如发现离型纸与样品不符时可拒收或上报部门主管处理，如发现其它异常，无法自行处理时上报部门主管处理。如判退之产品盖上不合格章、退回，并发出纠正预防措施给供应商，如来料符合公司所用，盖上合格章入库，并填写好来料检验报告。
5.0 使用表格：
一巨印刷有限公司
YI JU PRINTING LIMITED COMPANY
面料缩水率测试工作指引
Factory ABC有限公司
面料缩水率测试工作指引Fabric Shrinkage Test Procedure 1．技术部制版员在产品批量投产前，必须进行面料的缩率测试，求得缩率为依据来制作大货。
2．测试方法采用“水洗法”, 首先按照长度、阔度（长度50cm X 阔度50cm〕的比例将面料裁剪好。
然后将裁好的面料放入洗衣机内，待15分钟后将面料取出，按照顾客所定的烘干标准，摊平即可测量缩率长度。
3．Formula计算公式：
原长度/宽度－测试后长度/宽度
计算缩率： ---------------------------------------------- = 缩率（%）
原长度/宽度
4．如果该批次面料供应商有二个或二个以上，必须分别测试缩率。
5．同一面料颜色不同，应分别测试缩率。
6．每个制版员根据所承接的任务，将测得的缩率在测试表单上填写好。
7．Criteria允收标准：
Fabric Shrinkage % 面料缩率 horizontal 经向 5％之内（含5％）
latitude 纬向 6％之内（含6％）。
怎样测量布料收缩率
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样测量布料收缩率
一、样品布的取得及胚布单位面积的测量
，剪布时要沿同一根经（或纬）剪布。
如果无法准确的沿同一根经（纬）
请先剪下布样，经拆除数根经纬纱，再剪一次即可获得沿同一根经（纬）纱之正方形（或长方形）的样品布。
将样品布在精密度0.001g的天平上称其重量并换算成胚布单位面积的
重量。
今举例如下：
二、织物分析
将前述取得样品进行织物分析其项目如下：
（一）织物组织图之建立：利用分析镜、由样品左方观察第一根经
纱与第一根纬纱之交错情形，如果是经浮请在组织图上记上组织号。
再由下而上看第一根经纱与第二、三、四…根纬纱交错情形，一直到组织号重复出现为止。
再依序观察第二、三、四…根经纱，直到找出重复出现为止。
绘出织物一完全组织图。
（二）经纬纱收缩率之测量值：
专注下一代成长，为了孩子。
收缩率测试及案例
0.546%
改善方 案2
57.6719 57.6473 57.6597
0.600% 0.642% 0.621%
0.621%
57.6448 0.647% 57.6344 0.665% 57.6491 0.639%
0.650%
通过为客户调整收缩率，将收缩率从0.454%增大到0.650%解决尺寸问题。
图2
图3
工具栏
01 收缩率测试方法 测量步骤
2.再选中L3和L6,再点击 ，会出现如下对话框图4，选择中心距离 ，点击确 定，即可读出两条直线的距离。
图4
02 案例
背景介绍：重庆延锋采用我司ABS650M生产上汽红岩依维柯左右舵格栅，制 件尺寸为2121mm，采用注塑成型，项目量产9年后发现左舵尺寸偏大3mm。 制件尺寸如下：
1.打开仪器：开机前应检查电脑主机，显示器，测量仪器电源插头确定已经 连接正确。仪器总控制区的红色按钮急停开关至弹出状态。 2 .开启软件：仪器启动后，点击桌面“GOOD VISION”程序，打开二次元 检测程序。 3.像素校正：用仪器专用玻璃校正片进行像素校正，校正一次后，除出现异 常情况，无需再校正，常用1.0倍率。（方法见仪器使用说明书第四章像素 校正） 4.找零点：打开软件后，显示屏上出现“找零点”对话框，点击确定，设备 自动移动X,Y,Z轴，待三个轴找到零点后对话框会自动消失。我司主要测量 长度无需找零点，显示屏上出现“找零点”对话框，点击取消即可。 5.将被测工件置于工作台上，打开表面光源或透射光，并调节至合适的亮度。 6.移动工作台使被测工件需测量的部分，在显示器上成像，调节Z轴，使工 件成像清晰
02 案例
解决方案：客户反馈项目长期量产模具未变换，最近一两年出现制件偏大问题， 且越来越严重，希望我司配合增大材料收缩率协助改善问题。内部测定收缩率， 并配合客户尝试从材料尺寸解决问题。
离型纸检验操作规范
编号离型纸检验检测操作规范一、离型纸检验标准离型纸在合成革行业中被大量使用，且需多次重复使用，所以对其质量要求比较高。
<HG/T4151-2010人造皮革用离型纸>标准中对离型纸的外观、质量指标、实验方法等都做出了规定。
离型纸大轴收卷应整齐，涂层应均匀，无条道、拉丝、划伤、气泡、斑痕、污迹、脱涂等缺陷，无影响后续使用的凸棱、凹坑、点子、翘边等弊病。
平面型的要保持一定的平滑度和厚度一致。
压纹的要保证一定的厚度和花纹的均匀一致。
表1 离型纸质量指标项目指标纵向抗张强度/(kN/m)≥9.0横向撕裂强度/mN≥1100首次剥离强度/(cN/25mm)≤30使用次数/次≥25表面电阻/Ω≤ 5.0×1014耐热性无裂纹耐溶剂性无破损、褶皱离型纸的强度尤其是撕裂强度和剥离强度会影响离型纸的操作顺利和使用次数。
纵向抗张强度：试样宽度15mm±0.1mm、长度250mm，试验长度180mm ±1mm，拉伸速度20mm/min±5mm/min。
开始试验至试样断裂，记录所施加的最大抗张力。
如超过20%的试样在离夹头10mm以内断裂，应检查仪器，弃去所测数据。
注明离10mm内断裂的试样数量。
每个方向至少测定10个试样。
横向撕裂强度：试样大小（63±0.5）mm×（50±2）mm，根据试样选择合适摆锤，使读数在满刻度值的20%~80%范围内。
将摆升至初始位置并用释放机构固定，将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀。
试样的侧面边缘应整齐，底边应完全与夹子底部接触，并对正夹紧。
用切刀将试样切一整齐的刀口，将刀返回静止位置。
使指针与指针停止器相接触，迅速压下摆的释放装置，当摆向回摆时，用手轻轻抓住且不妨碍指针位置。
使指针与操作者眼睛水平，读取指针读数。
松开夹子去掉已撕试样，使摆和指针回至初始位置，准备下次测定。
测定层数应为4层，可适当增减层数，但在报告中应加以说明。
收缩率测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解收缩率的概念和意义；2. 掌握收缩率测试的方法和步骤；3. 通过实验，掌握不同材料在特定条件下的收缩率；4. 分析影响收缩率的因素，为材料选择和加工提供参考。
二、实验原理收缩率是指材料在加热或冷却过程中，长度、面积、体积等尺寸发生变化的程度。
收缩率是材料的重要性能指标之一，对材料的加工和使用具有重要意义。
本实验通过测量不同材料在加热过程中的收缩率，分析影响收缩率的因素。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：高温炉、温度控制器、游标卡尺、电子秤、数据采集器、计算机等；2. 实验材料：不同类型的金属、塑料、陶瓷等。
四、实验步骤1. 样品准备：选取不同类型的材料，切割成相同尺寸的样品，确保样品表面平整、无划痕；2. 样品预处理：对样品进行清洗、干燥等预处理，以消除样品表面和内部的水分及杂质；3. 样品安装：将样品安装在高温炉的支架上，确保样品在加热过程中不会发生倾斜；4. 加热：启动高温炉，按照设定的温度和时间对样品进行加热；5. 收缩率测量：在加热过程中，每隔一定时间使用游标卡尺测量样品的长度、面积、体积等尺寸，记录数据；6. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据采集器进行数据处理和分析；7. 结果分析：分析不同材料在不同温度下的收缩率，总结影响收缩率的因素。
五、实验结果与分析1. 不同材料在加热过程中的收缩率不同，金属的收缩率相对较小，塑料和陶瓷的收缩率相对较大；2. 在加热初期，样品的收缩率随温度升高而增加，随着温度的继续升高，收缩率逐渐趋于稳定；3. 不同材料的收缩率与加热温度和加热时间有关，加热温度越高，加热时间越长，收缩率越大；4. 样品的收缩率与材料的热膨胀系数有关，热膨胀系数越大，收缩率越小；5. 样品的收缩率与样品的密度有关，密度越大，收缩率越小。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了收缩率测试的方法和步骤；2. 了解了不同材料在加热过程中的收缩率特点；3. 分析了影响收缩率的因素，为材料选择和加工提供了参考。
离型纸检验安全操作规程范文（二篇）
离型纸检验安全操作规程范文一、目的和范围离型纸是一种用于包裹和保护敏感材料的重要材料。
为确保离型纸的质量和安全操作，制定本安全操作规程。
本规程适用于离型纸的检验操作。
二、操作前的准备工作1. 检查工作区域是否干净、整洁，没有杂物堆放；2. 确保所需的检验工具和设备齐全并正常运行；3. 了解离型纸的性质、特点和检验要求。
三、操作步骤1. 温湿度检验a. 使用温湿度计测量检验区域的温度和相对湿度；b. 确保温度在规定范围内，并记录检测结果；c. 确保相对湿度在规定范围内，并记录检测结果。
2. 视觉检验a. 检查离型纸的外观是否有明显的破损、污渍或异物；b. 检查离型纸的颜色是否均匀且与标准色彩相符；c. 检查离型纸的厚度是否均匀，没有明显的厚薄不一或薄处；d. 将检验结果记录并分类。
3. 强度检验a. 使用强度测试仪测量离型纸的拉伸强度；b. 将测试结果与标准值进行对比，判断离型纸的强度是否合格；c. 将检验结果记录并分类。
4. 粘度检验a. 将离型纸样品放入离型液中，浸泡一定时间后拿出；b. 观察离型纸样品上是否有明显残留物或变色；c. 使用粘度计测量离型液的粘度值；d. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型液的粘度是否合格；e. 将检验结果记录并分类。
5. 纸张性能检验a. 使用纸张检测仪器测量离型纸的吸水性能；b. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型纸的吸水性能是否合格；c. 使用纸张检测仪器测量离型纸的透气性能；d. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型纸的透气性能是否合格；e. 将检验结果记录并分类。
6. 包装检验a. 检查离型纸的包装是否完好无损；b. 检查包装上的标签是否清晰可读；c. 检查包装完整性，确保没有被篡改或拆封的迹象；d. 将检验结果记录并分类。
四、操作安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备；2. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，禁止违章操作；3. 操作前必须对操作工具和设备进行检查，确保其完好和正常运行；4. 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和干净，以防意外事故的发生；5. 离型纸检验过程中，必须小心操作，避免损坏样品和设备；6. 涉及化学药品的操作，必须严格按照化学品安全操作规程进行；7. 出现异常情况或事故，必须立即停止操作并报告相关负责人。
离型纸检验安全操作规程范本
离型纸检验安全操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了保障离型纸检验工作的安全进行，防止事故和职业伤害的发生。
适用于使用离型纸进行检验的现场工作。
二、安全准备1. 在进行离型纸检验前，必须熟悉离型纸的性质、使用方法以及相关的安全操作规程。
2. 检查使用的离型纸是否完好无损，如有破损或异常情况，不得使用。
3. 准备好相关的安全防护设备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 确保工作区域的清洁整齐，无杂物和其他安全隐患。
2. 将离型纸铺放在工作台上，并确保表面平整。
3. 将待检验的物品放置在离型纸上，并按照要求进行调整和摆放。
4. 使用切割工具对离型纸进行切割，注意切割的方向和角度，确保切割平直。
5. 对切割好的离型纸进行检查，如有问题及时更换。
6. 将待检验物品从离型纸上取下，同时注意操作的稳定和平衡。
7. 对离型纸残余部分进行妥善处理，避免堆积和沉积。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁在离型纸上进行其他动作，以防意外伤害。
2. 操作人员在使用离型纸时，必须佩戴手套和护目镜等个人防护装备。
3. 禁止将离型纸用于超出其承载能力的物品。
4. 禁止在离型纸上进行过重的物品堆叠或摆放，以免引起不稳定和倾倒。
5. 当离型纸出现破损或异常时，应立即更换，并及时报告相关人员。
6. 在离型纸切割过程中，切勿用力过猛或切割方向错误，以免切割器具滑动或错位。
7. 将离型纸切割时避免过度拉伸和扭曲，以免导致离型纸破损。
8. 操作完成后，将离型纸妥善存放并进行清洁，以便下次使用。
9. 禁止将离型纸存放在湿润或潮湿的环境中，以免影响其性能。
五、事故应急处理1. 若在离型纸检验过程中发生事故，首先应确保人员安全，及时采取紧急措施。
2. 如有人员受伤，应立即停止工作，进行伤员护理，并及时拨打急救电话。
3. 如有安全隐患导致事故，应立即采取措施进行隔离和封锁，并报告相关负责人。
4. 对事故进行调查，找出事故原因，并根据调查结果采取相应的预防措施。
胶膜收缩率测试方法
胶膜收缩率测试方法
1.准备样品：将胶膜切割成大小相同的样品，每个样品的尺寸应该符合测试标准要求。
2. 样品热处理：将样品放置在恒温水浴中，温度和时间应符合测试标准要求。
热处理结束后，用干燥纸巾轻轻擦拭水珠，避免影响后续称重操作。
3. 称重：将热处理后的样品放在天平上称重，记录下初始重量。
4. 测量收缩率：将样品放入恒温恒湿的环境中放置一段时间，时间和条件应符合测试标准要求。
之后再次称重，记录下新的重量。
通过计算初始重量和新重量的差值，然后除以初始重量，可以得出胶膜的收缩率。
5. 分析数据：根据测试标准要求，分析收缩率数据，判断样品是否合格。
需要注意的是，胶膜收缩率测试方法需要严格按照测试标准要求进行操作，以确保测试结果的准确性。
同时，使用的仪器和设备也需要经过校准和维护，以确保测试的可靠性。
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布料的缩率测试方法及计算
布料的缩率测试方法及计算布料的缩率测试方法及计算"详"解.... 和大家一起探讨一下.有不对或不足的地方,欢迎大家提出哦首先，和纤维絕對有關係。
但是還沒有聼說過這樣的相關知識(-----这是我回复午夜猫。
的那个问题),,也許是我是沒聼過(見識少啦)。
縮水率是可以控制的:一般的布料做干蒸，洗水。
就可以算出縮率了～測出來后計算好，把數據提供給紙樣師傅，他們參考后放出適量。
就OK了。
以上是基本的流程。
具體的做法是(以下我主要說干蒸和水洗):A:干蒸------也是上面魚說的“燙縮”1)在要測算的布料上(要有足夠的大)，画出2塊固定的長和寬,------拿針織内衣來説，一般40*40CM就可以,意要留出约2CM以上的缝位，因為内衣(~像内褲)，面積不大，但是針織布料的縮率又很大。
像氨綸布，莫代尓等，要是定型沒定好，可能會縮的可怕。
2)將這2片的画好固定尺寸的布料反面相對，用平車在画好的痕迹上车好 ,这样布料的正面就路在外面了 ,还可以方便一起看看色差,色牢度什么的 ,省料. ,着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边..3)现在到了干蒸的关键时刻了 ! 拿着这块布去烫工那里去蒸吧!!!注意把握好时间 .一般的针织布料大概5分钟就OK了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!!嘿嘿 ..那种布, 可不是好料 !!特别注意哦::蒸的时候 ,别让熨斗和布料接触!!也就是说 ,不是要向人家烫衣服一样去烫这块布 !!!但是距离也布要离的远了 !一寸左右吧!就好了 .还要随时给它翻番身,移动位置,这样受热才均匀,才可以算准确点 !还有 ,尽量布要打开机台的吸风器 ..4) 蒸完了 ,就拿到通风的地方给它晾干,请注意不是要拿到太阳下晒干哦 !这样算出来的也是没效果的 !!5)干了后就是计算了 ,注意要分布料的经纬方向的...经向也就是直纱,维向就纱横纱.(斜纹的例外)例如 :经向现在缩到了 38CM了 ,拿就是38-40=2/40=0.05*100%=5%.,也就是说这布经向的缩率是5%..维向的算发也是如此>>6)最后,干蒸这部分基本就完了.除了提供数据给纸样那边外,还要做的就是把你的原样(也就是测试布料)留底..现在来说说B:水洗:.(同样以针织布为例,因为我在以前的公司做的就是针织类的,)前面的步骤同上面干蒸的 1) 2),也是同样的先做好测试样品..3)水洗,就比较复杂点了 .复杂的不是水洗缩率的算法,而是它的洗法太多了!不过这些是根据布料的特性和客人的要求来定的!下面介绍几种洗缩的名称吧: 干洗 Dry Cleaning机洗 Machine Washable商业洗涤 Do not have Commercially Launder家庭式洗涤 Home Launder手洗 Hand Wash冷水洗 Cold Wash温水洗 Warm Wash热水洗 Hot Wash重点来说说机洗, 机洗时候,虽然只是你在按键操作,但时间要选择好,以前我们公司有专门用来做测试的洗衣机,不是家用的那种.不同的时间和洗法洗出来的布料的缩率是不一样的!根据时间来分,一般有标准洗,家庭洗,超短洗,加长洗,浸泡洗…不同的机器有不同说法.以上的各种洗法中,还可以根据客人和布料特性的需要,选择在水洗过程中是否要用滚筒,?水温多少?是否烘干(一般做布料的缩率不可以烘干,做成品测试时可以.)等…..4)洗好了后,一般是晾干,不要晒干的!5)计算缩率,和前面的干蒸的算法一样.正常情况下,布料干蒸的缩率要比水洗的缩率小..6)同前面的做法..把算来的结果书面提供给技术部,自己存档..。
离型力测试(简)
离型力测试一、适用范围：本测试方法适用于硅酮离型涂布聚酯薄膜对于涂压敏胶面材（德莎7475）的离型性能的简单方法。
二、定义离型力:为了分离涂覆有压敏胶的面材与硅酮离型底材或其他离型材料，在特定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要克服的拉力。
三、测试仪器：拉力测试仪：其夹具可使面材以180度角，以每分钟300毫米(精确度土2%)的速度剥离并测试离型力。
烘箱：有热空气循环功能，并能将烘箱内的温度保持在70士2℃。
测试压辊：不锈钢压条：规格：25*25*200；质量1KG；压敏胶带：宽25mm的标准胶带（德莎7475）四、测试样品以用标准胶带贴合硅酮离型聚酯膜上制成试片作剥离力测试。
取一张尺寸至少为450毫米长，250毫米宽的硅酮离型涂布膜，用手指将胶粘带沿机器的涂布方向轻轻压覆于离型膜上，沿涂布机涂硅方向裁切测试样条，测试样条长175mm，宽25mm，切口要干净平直。
用压辊以大约10mm/s的速度，辊压试样来回2次。
同上方法制作至少5条试样。
正常测试样条：取压条压于试样上，在23士2℃下保持20h，以保证粘胶剂与硅酮离型膜很好的接触，取开压条后在相对湿度50%士5%，温度23士2℃下放4h，之后做剥离测试。
老化测试样条：将试样条压在辊下，放入烘箱，在70士5℃下老化20h，被测样条移出烘箱后至少放置4h后进行测试。
五、测试步骤将被测样条固定在仪器上。
仪器测试条件设定为剥离速度为300mm/min，剥离角度为180度。
开始测试使标准胶带从硅酮离型面上剥离，仪器在测试过程中，对每个试样中间段取10个数据，之对所以数据取平均值。
测试结果：正常测试与老化测试，离型力均以测试样条平均值表示，以g/25mm为单位。
备注：保留样条做残余粘着力测试。
离型纸剥离力测试方法
离型纸剥离力测试方法
离型纸是一种常用于工业生产中的特殊纸张，其表面覆盖着一层特殊的涂层，可以起到防粘的作用。
在工业生产中，离型纸被广泛应用于制作各种胶水、胶带、塑料制品等，起到剥离和保护作用。
为了保证离型纸的质量和使用效果，需要对其剥离力进行测试。
离型纸剥离力测试方法主要分为手工剥离法和机械剥离法。
手工剥离法是指将一定长度的离型纸贴在被测物体的表面，然后用手慢慢地将其剥离，测量剥离的力度。
机械剥离法是指使用机械设备来进行离型纸的剥离测试，通常使用剥离强度测试仪来进行测试。
手工剥离法的优点是操作简单方便，不需要专业的设备，可以快速进行测试。
但是其缺点是操作人员的技术水平对测试结果有较大的影响，测试结果的精度较低。
机械剥离法的优点是测试结果精度高，对操作人员的技术水平要求较低，可以进行定量分析和数据处理。
但是其缺点是设备价格较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
综上所述，离型纸剥离力测试方法需要根据实际情况选择合适的方法进行测试。
在实际应用中，可以根据需要进行手工剥离法和机械剥离法的结合使用，以提高测试结果的精度和可靠性。
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离型纸剥离力测试方法
离型纸剥离力测试方法
离型纸是指一种带有粘性的纸张，它可以在不破坏粘合表面的情况下轻易地将粘合物从其表面剥离。
离型纸在许多应用中都是必需的，例如制造粘合剂、涂料、粘合剂、密封剂、标签等。
在离型纸的生产和使用过程中，剥离力是一个重要的参数，它可以用来评估离型纸的性能和质量。
在本文中，我们将介绍一种常用的离型纸剥离力测试方法。
离型纸剥离力测试方法：
1. 实验仪器和材料
离型纸剥离力测试仪、粘着剂或涂料、标准试片或测试棒。
2. 实验步骤
(1) 将粘着剂或涂料均匀地涂在标准试片或测试棒上。
(2) 将离型纸平铺在粘着剂或涂料表面上，并用手轻压，确保离型纸与粘着剂或涂料充分接触。
(3) 用离型纸剥离力测试仪将离型纸从试片或测试棒上剥离，并记录下剥离力大小。
3. 结果分析
离型纸剥离力测试结果的单位通常是牛顿/米或磅/英寸。
离型纸的剥离力大小与离型纸和粘着剂或涂料之间的粘附力有关。
如果离型纸的剥离力太小，则可能会导致粘着剂或涂料不易剥离，从而影响其应用效果。
如果离型纸的剥离力太大，则可能会破坏离型纸本身，从而影响其可靠性和寿命。
综上所述，离型纸剥离力测试方法对于评估离型纸的性能和质量具有重要意义，可以帮助制造商和用户选择合适的离型纸和粘着剂或涂料，从而提高产品质量和效率。
离型纸检验安全操作规程范本（2篇）
离型纸检验安全操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了保障离型纸检验工作的安全进行，防止事故和职业伤害的发生。
适用于使用离型纸进行检验的现场工作。
二、安全准备1. 在进行离型纸检验前，必须熟悉离型纸的性质、使用方法以及相关的安全操作规程。
2. 检查使用的离型纸是否完好无损，如有破损或异常情况，不得使用。
3. 准备好相关的安全防护设备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 确保工作区域的清洁整齐，无杂物和其他安全隐患。
2. 将离型纸铺放在工作台上，并确保表面平整。
3. 将待检验的物品放置在离型纸上，并按照要求进行调整和摆放。
4. 使用切割工具对离型纸进行切割，注意切割的方向和角度，确保切割平直。
5. 对切割好的离型纸进行检查，如有问题及时更换。
6. 将待检验物品从离型纸上取下，同时注意操作的稳定和平衡。
7. 对离型纸残余部分进行妥善处理，避免堆积和沉积。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁在离型纸上进行其他动作，以防意外伤害。
2. 操作人员在使用离型纸时，必须佩戴手套和护目镜等个人防护装备。
3. 禁止将离型纸用于超出其承载能力的物品。
4. 禁止在离型纸上进行过重的物品堆叠或摆放，以免引起不稳定和倾倒。
5. 当离型纸出现破损或异常时，应立即更换，并及时报告相关人员。
6. 在离型纸切割过程中，切勿用力过猛或切割方向错误，以免切割器具滑动或错位。
7. 将离型纸切割时避免过度拉伸和扭曲，以免导致离型纸破损。
8. 操作完成后，将离型纸妥善存放并进行清洁，以便下次使用。
9. 禁止将离型纸存放在湿润或潮湿的环境中，以免影响其性能。
五、事故应急处理1. 若在离型纸检验过程中发生事故，首先应确保人员安全，及时采取紧急措施。
2. 如有人员受伤，应立即停止工作，进行伤员护理，并及时拨打急救电话。
3. 如有安全隐患导致事故，应立即采取措施进行隔离和封锁，并报告相关负责人。
4. 对事故进行调查，找出事故原因，并根据调查结果采取相应的预防措施。
薄膜收缩性能测试方法介绍与比较
薄膜收缩性能测试方法介绍与比较摘要：收缩性能是影响薄膜使用的重要性能之一，本文分别介绍了薄膜收缩性能测试常用的油浴法、烘箱法、空气加热法三种试验方法，并通过对三种方法的比较分析，为薄膜收缩性能的测试与质量控制提供参考。
关键词：收缩率、热缩力、冷缩力、收缩性能、收缩膜、热缩试验仪、薄膜热缩性能测试仪1、意义随着产品种类的增多及包装技术、工艺的发展，收缩膜种类越来越多，常见的有PE、POF、PVC、BOPP、PETG、PVDC等，在包装领域的应用广泛，如以收缩套标、集束包装、肠衣膜等形式用于包装食品、药品、烟草、电子产品、汽车、日化用品等产品，不同产品的形状及尺寸规格各异，这就要求收缩膜应具有优异的收缩性能，以适应不同的产品包装要求。
影响薄膜收缩性能的指标包括收缩率以及收缩过程产生的热缩力、冷缩力，若三项指标性能较差或与产品的适用性较差，则会导致薄膜收缩不紧致，贴体性较差，甚至可能导致产品被挤压变形。
目前，薄膜收缩性能的测试方法主要有油浴法、烘箱法及空气加热法。
图1 常见收缩膜应用举例2、方法介绍油浴法是指将裁剪成规定尺寸的薄膜试样放入一定温度的导热油（例如硅油）中加热收缩，一定时间后取出试样，并测量收缩后试样的尺寸，收缩前后尺寸变化值与收缩前尺寸的比值即为试样的收缩率。
相关标准如GB/T 13519-2016《包装用聚乙烯热收缩薄膜》，该标准中要求油浴温度为140℃，收缩时间为20s，试验设备见图2。
图2 热缩试验仪烘箱法，顾名思义，是指将一定尺寸的试样放入一定温度的烘箱中，在达到规定时间后取出并测量试样的尺寸，计算尺寸变化值与收缩前尺寸的比值为试样的收缩率。
相关的标准如GB/T 12027-2004《塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法》、GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(PP)薄膜》，前者将试样放置在高岭土床上，试验的温度及时间根据具体试样而定，后者要求将试样放置在不锈钢板上，试验温度为120℃，时间为120s。
固化收缩率测试方法
固化收缩率测试方法
嘿，咱今儿就来聊聊固化收缩率测试方法这档子事儿！固化收缩率，听起来是不是挺专业挺玄乎的？其实啊，就跟咱过日子一样，有它自己的一套路数。
你想想看，这固化收缩率就好比是一个东西从液态变成固态时的变化，就像水变成冰，那体积不就变小了嘛！那咱咋去测这个呢？有好些个办法呢！
可以用模具法呀，就把要测试的材料放到一个特定的模具里，等它固化了，看看模具里空出来的那部分，不就是收缩的量嘛！这就好像你有个箱子，装满东西后，等东西变小了，箱子里空出来的地方就知道有多少了。
还有阿基米德原理法呢，利用液体的浮力来测，是不是挺神奇的？就好像在大海里捞东西，通过水的反应来知道东西的变化。
咱说这些方法可不是随便说说的，那都是经过实践检验的呀！难道不是吗？这就跟走路一样，得一步一步来，才能找到最适合的那条路。
每种方法都有它的优点和局限性，就跟人一样，没有十全十美的。
咱得根据具体情况来选择合适的方法，不能瞎搞一气呀！这可不是闹着玩的，要是测错了，那后果可能很严重呢！
所以啊，在进行固化收缩率测试的时候，一定要认真对待，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
仔细地操作，精准地测量，这样才能得到可靠的数据。
这可不是开玩笑的呀！这关系到很多方面呢，比如产品的质量、性能等等。
总之，固化收缩率测试方法是非常重要的，我们要重视它，要把它做好，这样才能让我们的工作、生活更加顺利，更加美好！不是吗？。
实验5-收缩率的测定
五、记录与计算
1、线性收缩率测定记录表
试样名称 测定人 测定日期
试样处理
编 湿试样记号 号 间距离L0 干试样记号 间距离 L1 烧成试样记 号间距离 L2 干燥线收 缩率% 烧成线收 缩率 % 总线收 缩率%
备注
2、体收缩率测定纪录表
试样名称 试样处理 湿试样 在 空 气 中 重 量 G0 在 煤 油 中 重 量 G1 饱 体 在 吸 积 空 煤 V0 气 油 中 重 重 量 量 G2 G3
编
备
号
注
3.计算
（1） （2） （3） （4） （5） （6） 湿试样体积V0=(G2-G1)/r 干试样体积V1=(G5-G4)/r 烧结试样体积V2=(G8-G7)/r 干燥体积收缩率(%)＝ (V0-V1)/V0×100% 烧成体积收缩率(%) ＝（V1-V2）/V1×100% 总体积收缩率(%) ＝（V0-V2）/V0×100%
二、实验原理
可塑状态的粘土或坯料在干燥过程中，随着温度 的提高和时间的增长，有一个水分不断扩散和蒸发， 重量不断减轻，体积和孔隙不断变化的过程。开始 加热阶段时间很短，坯体体积基本不变，当升至湿 球温度时，干燥速度增至最大时即转入等速干燥阶 段，干燥速度固定不变，坯体表面温度也固定不变， 坯体体积迅速收缩，是干燥过程最危险阶段。到降 速阶段，由于体积收缩造成内扩散阻力增大，使干 燥速度开始下降，坯体的平均温度开始上升。由等 速阶段转为降速阶段的转折点叫临界点，此时坯体 的水分即为临界水分。降速阶段坯体体积收缩基本 停止。
2、体积收缩率
（1）试样制备：取经充分捏练后的泥料或取自生产上用的塑性泥料，碾滚成厚 10mm的泥块（碾滚方法与线收缩试样同），切成25×25×10mm的试块5块， 编号。 （2）制备好的试样，用天平迅速称量（准确至0.005克），然后放入煤油中称取 其在煤油中的重量和吸饱煤油后在空气中的重量，而后置于垫有薄纸的玻璃 板上阴干1～2天，待试样发白后，放入烘箱中，在105～110℃下烘干至恒重， 冷却后称取其在空气中重量（准确至0.002克）。 （3）把空气中称重后的试样，放入真空装置中，在相对真空度不小于95％的条 件下，抽真空1小时，然后放入煤油中（至浸没试样），再抽真空1小时，取 出称取其在煤油中的重量和吸饱煤油后在空气中的重量（准确至0.002克）， 称量时应抹去试样表面多余的煤油。 在没有真空装置的条件下，可把试样放在煤油中24小时。 （4）将测定过干燥收缩的试样装入电炉中熔烧，烧后取出刷干净，称取其在空 气中的重量（准确至0.005克），然后放入抽真空装置中,在相对真空度不小 于95％的条件下，抽真空1小时，放入蒸馏水中（至浸没试样）再抽真空1小 时，取出称取其在水中重量和吸饱水后在空气中的重量（准确至0.005克）。 如无真空装置，也可用煮沸法蒸煮4小时，冷却静置20小时，进行称重。
FTM4-FINAT测试方法NO.4 不干胶快速离型力测试
FTM4-FINAT测试方法NO.4 不干胶快速离型力测试适用范围：本测试方法可以使标签的最终用户评估复合材料在标签加工成型和贴标时的相类似的速度下的剥离力。
因此与FTM3相比，本测试提供了一个关于材料加工成型特性的更合理的判断。
剥离力太低会导致在标签成型或贴标时飞标，剥离力太高会导致在模切排废时断卷或者在自动贴标时不出标。
定义：高速离型力被定义为按如下方式剥离时所需的力：（方式1）压敏材料从保护性纸张上分离（方式2）离型底纸从压敏胶材料上分离以上两种方式皆在180°分离角及10m/min到300m/min的分离速度条件下。
这两种方式将导致不同的结果。
测试仪器：一台可以以180°角，10m/min到300m/min的速度剥离复合材料的仪器。
仪器最好有一个持续记录剥离力的设备（参见备注）测试样品：这些纸条必须是从材料的代表性样本上取得。
必须有25mm宽，至少300mm长，长边与机器方向一致。
测试仪器可能要求加长样品长度以夹住材料。
测试纸条必须未被破坏（褶皱，气泡，等），切边应平滑笔直。
测试条件：测试中，材料被放置于两块金属板间，或玻璃板之间并且材料需在标准测试条件下23℃±2℃，压强6.87kpa(70g/cm2)下保持至少20h，用以保证离型纸和胶黏剂接触良好。
在金属板或玻璃板之间可以放置多达20张测试纸条。
以这种方式保存后，从玻璃板间取出测试条并且在标准测试条件（23℃±2℃，50%RH±5%RH）下放置至少4h。
测试材料的加速老化性能时，将一组相似的测试条放置在两块金属板或玻璃板之间，并把它们置于通风烘箱中，温度设定在70℃±5℃，放置20h，然后测试条应当被取出并在如上所述的条件中放置至少4h（参加FTM5）。
测试步骤：方式1：离型压敏材料从保护性纸张上分离用一个滚轴机械装置把压敏材料从底纸上分离下来时，可能有必要防止胶水粘到驱动辊上。