模具考核指标定义及操作方
模具部模具工考核指标定义及操作方法
模具部模具工考核指标定义及操作方法模具是制造业中不可缺少的一项工艺，它直接影响着产品的制造流程和产品质量。
模具工作着实不易，需要高度的技能和经验积累，因此才需要设定模具工考核指标以确定各项考核内容，更好的评估模具工人的实际工作能力及素质。
本文主要阐述模具部模具工考核指标定义及操作方法。
一、模具工考核指标的定义1.技术要求考核指标：这一考核指标主要针对员工的技能表现和工作水平进行评估。
考核指标设置包括对于模具工作所需的基本技能知识的掌握程度、技能操作的熟练程度、对于机械设备的运用程度、制定维护方法、修复水平以及对于模具设计、制造及相关工艺流程的了解等方面。
2.质量要求考核指标：这一考核指标主要评价员工的质量掌控水平，要求员工对于模具的加工和生产过程中质量问题的判断、处理的反应速度、质量管理等技能要求进行考核。
3.安全控制考核指标：这一考核指标主要是对于员工的安全工作表现进行评估。
包括对于员工安全意识的引导，安全操作流程的培训，安全生产标准和要求的掌握和遵守等方面。
4.工效控制考核指标：这一考核指标主要针对员工的生产效率进行评估。
对员工生产过程中工作效率的分析及改善，提高工作效率的宣传合路线的确定和实施等方面进行考核。
二、模具工考核指标的操作方法1.考评标准制定：模具部门需要考虑自身实际情况和职员素质，合理制定考评标准，确保不影响生产进度和维修工作的进展。
同时，也要对于考核指标进行周期性评估和调整。
2.建立考核档案：模具部门需要对员工的考核情况进行相关的记录和存档，须包括员工的工作表现、考核过程的记录、考核结果进行汇总等方面。
3.制定考核流程：应根据考核标准确定相应的考核流程，包括安排时间、考核方式、考核人员及其具体职责等方面。
同时，还应加强对员工的考核宣传教育，让员工了解考核的重要性和目的。
4.考核结果反馈及作用：模具部门需要根据考核结果，及时进行反馈，以及针对员工存在的问题制定相关培训计划，提升员工的技能和素质，不断提高员工的能力和质量控制水平。
模具制作考核管理办法
4.1.6此项指标共60分扣完为止。
4.1.7试模人员每次试模后一天内要统计每次试模的达成状况，对统计结果转交研发部，作为当月份考核依据。
3.2设计:负责对新开发模具的品质监督；
3.3师傅:负责对新开发模具的品质、进度跟踪及品质状况进行统计；
3.4维修:负责对新开发模具合格率的统计；
3.5技工:负责对新开发模具的标准工时的统计。
4、考核项目及评分标准：
4.1产品质量合格率：
4.1.1该项指标考核满分为60分。
4.1.2该项考核指标以每套模具的《质量报表》作为考核指标。
(注:以10套模/月为考核标准,如每月下单产量达不到10套,按实际套数考核)
4.2生产计划达成率：
4.2.1该项指标考核满分为30分。
4.2.2以生产计划完成率报表作为考核指标，生产计划设定以每月计划产量、周期为准，考核指标为每套模具标准工时分别设定。
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主题﹕模具制作绩效考核管理办法
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1、目的：
1.1为配合目标管理的实施，以激励各位员工，发挥团队精神，提高士气，提升管理绩效，特制订本绩效管理办法。
2、适用范围：
2.1适用于产品研发部（模房）,包括工程师、师傅、技师等绩效考核。
3、职责：
3.1研发:负责新开发模具的开发及对生产线各绩效考核人员得分数进行审核。
8.2模具组人员配置:设计1名；师傅1名；技师2名；线割1名；技工2名；车工1名；学徒2名
模具车间KPI考核制度
1.0目的为了进一步提升模具车间全体成员的工作积极性，增强工作的自主性与自觉性，提高模具开发与生产质量，同时，为准确评价模具车间全体成员的能力提供依据，特颁布本制度。
2.0适用范围适用于模具车间设计、模具装配工、模具维修工、抛光工等全体成员绩效考核。
3.0职责3.1车间主任：依据本制度对所属人员做好绩效考核，并对考核数据的真实性、准确性负责，定期报送部门经理审核；3.2部门经理：监督、审查本制度的落实，对考核数据的真实有效性进行稽核；3.3管理经理：对考核的依据真实性、准确性、充分性进行审核，审核无误，送交副总经理核准。
4.0定义无5.0内容5.1考核范围与权重5.2考核指标与定义按照5.1确定的绩效考核范围，结合模具车间各岗位的职责要求，将模具车间绩效考核指标分解如下：5.3考核数据来源5.4考核计分办法5.5考核等级模具车间考核结果分为四个等级：优秀、良好、合格、不合格，具体划分如下：5.6绩效工资额度从模具车间个人工资总额中，划分出20%作为个人绩效工资（原方案中定义模糊，故重新定义）。
5.7绩效工资发放5.8考核公示管理部对绩效考核结果应该予以公示，增加考核透明度，同时，接受公司各级员工的监督。
5.9考核实施细则5.9.1统计数据作弊的，当日绩效工资清零；一个月累计达2次者，当月绩效工资清零；5.9.2绩效考核连续三个月低于六十分者，管理部自动列入岗位末位淘汰名单；5.9.3绩效考核结果，作为公司年终评定优秀管理人员，以及未来晋资、晋级的依据；5.9.4有以下情形者，将降等享受相关待遇：5.9.4.1达到优秀等级者，当月受过小过处分的；5.9.4.2达到良好等级者，当月受过大过处分的。
6.0记录6.1《设计评审记录》6.2《模具验收记录》6.3《模具维修申请单》6.4《6S点检表》。
模具部门绩效考核方案
模具部门绩效考核方案一、前言模具部门作为企业生产中的重要部门之一，其绩效对于企业的发展有着至关重要的作用。
因此，制定科学合理的绩效考核方案，对于企业的可持续发展有着不可忽视的作用。
本文旨在探讨模具部门的绩效考核方案。
二、绩效考核指标绩效考核指标是企业对于模具部门绩效的评价标准，科学合理的绩效考核指标是绩效考核方案的关键。
模具部门的绩效考核指标可分为以下几类：1.定量指标1.项目完成情况，包括正常交货率、客诉率、返修率等。
2.生产效率，包括工人单产、设备效率等。
3.成本控制指标，包括直接材料、人工、制造费用、间接费用等。
4.新产品开发速度，包括样品制作、工程试制时间等。
2.定性指标1.客户评价，包括相应评价、稳定客户数量等。
2.团队精神及合作意识，包括工作积极性、团队协作效果等。
3.技术水平和研发能力，包括技术进步、不断开发新产品等。
3.其他考核指标1.个人素质，包括素质素养、自我提升等。
2.工作安全，包括工厂安全生产等。
三、绩效考核流程绩效考核流程是企业对绩效考核指标的实际应用，通过考核流程的执行，可以对模具部门的工作绩效进行量化评价，提高部门绩效。
模具部门的绩效考核流程可分为以下几个步骤：1.制定年度绩效目标和计划。
2.考核周期内，定期制定个人绩效目标和计划，并定期进行绩效评估，并形成绩效评估报告。
3.根据评估结果进行奖惩，并调整个人及团队的绩效目标和计划，以促进绩效持续改进。
4.定期汇总绩效考核结果，随时为公司提供关于绩效水平的反馈信息，为公司战略决策提供参考。
四、绩效考核结果绩效考核结果是考核流程的最终结果，通过绩效考核结果，可以对模具部门的工作绩效进行评价。
模具部门的绩效考核结果可分为如下三类：1.优秀工作完成质量高、完成时间满足要求；工作效率高、完成情况稳定达标；严格按照公司质量管理制度和生产作业规范操作，出现问题及时解决，不断提升团队合作能力和个人素质。
2.合格工作完成质量一般，完成时间和质量达标，需要提高工作效率；生产物料成本较高，需要进行成本分析；完成情况较为稳定，未出现严重质量问题，需要进一步提高团队合作能力和个人素质。
模具精度考核方案
模具精度考核方案背景在现代制造业中，模具是不可或缺的关键设备。
而模具的精度则决定了制造出的产品的质量和效益。
因此，对于模具的精度进行考核是非常必要的。
本文将探讨模具精度考核的方案。
考核内容模具的精度主要包括：尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。
因此，对于模具的精度考核，应包括以下内容：1. 尺寸精度考核对于模具的尺寸精度，考核应包括以下方面：•尺寸偏差：即实测尺寸与标准尺寸之间的差异。
•圆度误差：即实测圆内外直径差距。
•平直度误差：即模具表面平直或平行度。
2. 形状精度考核对于模具的形状精度，考核应包括以下方面：•圆柱度误差：即模具直径非规定值。
•圆心偏差：即模具中心轴线不在规定位置。
•垂直度误差：即模具与制件的相对轴线不垂直。
3. 位置精度考核对于模具的位置精度，考核应包括以下方面：•并排度误差：即模具中心轴线与规定中心轴线不同。
•偏移度误差：即模具表面位置偏移。
4. 表面粗糙度对于模具的表面粗糙度，考核应包括以下方面：•砂纹不均匀性：即表面研磨纹理不均。
•细微凸起：即表面粗糙度不均。
考核方法对于模具的精度考核，主要有两种方法：通过线性尺寸检查Gauges和辅助设备或通过数值控制系统（CNC）进行检查。
下面将详细介绍这两种方法。
1. 通过线性尺寸检查Gauges和辅助设备通过线性尺寸检查Gauges和辅助设备是一种常见的模具精度考核方法，通常包括以下步骤：•确定尺寸检测范围：确定需要检测的尺寸范围。
•特征识别：识别需要检测的特征，例如圆度、平直度等。
•选择测量设备：选择适用于检测特征的设备，例如千分尺、扫描仪。
•建立检测程序：根据选择的设备确定具体的检测程序。
•进行测量：使用选定的设备和检测程序对模具进行测量。
•数据分析：根据测量结果进行数据分析，确定模具的精度。
2. 通过数值控制系统（CNC）进行检查通过数值控制系统（CNC）进行检查是另一种常见的模具精度考核方法，通常包括以下步骤：•确定尺寸检测范围：与通过线性尺寸检查Gauges和辅助设备的步骤一样。
模具考核指标定义及操作方法
模具考核指标定义及操作方法随着模具行业的不断发展和完善，模具考核指标也越来越重要。
模具考核指标的定义及操作方法对于模具企业的长期发展具有重要的作用。
本文将探讨模具考核指标的定义及操作方法，以便更好地指导模具企业的发展和管理。
一、模具考核指标定义模具考核指标是模具企业用于衡量和评估各个部门、员工和生产设备绩效的一系列标准和评估方法。
模具考核指标的设置涉及到企业经营管理的方方面面，包括人员管理、生产设备维修、产品销售、财务管理等各个环节。
二、模具考核指标的操作方法1.人员管理指标针对公司的管理层、职员及工人的考核指标是很有必要的。
这里有一些具体的指标：1.1 出勤率准时到岗和工作人员缺勤率是一个考核人员表现最为重要的参数。
人员管理可以用出勤率来量化，对于企业生产效率和效益的影响是显著的。
1.2 生产效率这个指标能够帮助指导员工的日常工作。
制定一系列生产计划并监督员工执行按计划完成的任务能够有效地提高员工的生产效率，同时也能够更好地促进企业的发展。
1.3 员工满意度公司还需关注员工的满意度和福利待遇，以确保员工积极性和工作热情的提高，减少员工离职和短时间内多人调离的现象，确保生产线的稳定及预期效果的实现。
2.生产设备指标生产设备的设备状况是影响产品质量和公司生产效率和效益的重要因素。
这里有些具体的指标：2.1 故障率设备故障率能够有效的对设备状况进行评估，并对维修计划进行制定，减少生产效率和效益降低的影响。
2.2 设备使用率设备使用率可以对生产管理作出优化方案，改善生产效率和效益。
2.3 故障修复时间故障修复时间是衡量生产效率的指标之一，长时间的故障修复时间一方面会导致失去生产线的稳定性，另一方面会浪费大量管理和维护成本。
3.财务管理指标制定相应的财务管理指标将有助于制定财务预测，并了解公司的盈利表现。
3.1 利润率利润率是直接反映公司盈利的指标之一，能够帮助企业及时制定生产计划和销售策略，确保生产效益达到最佳状态。
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则一、绩效考核目的和原则二、考核指标1.生产效率：考察员工在单位时间内完成的模具制作工作数量，表现为模具制作数量和交付率。
2.质量控制：考察员工在模具制作过程中的质量控制能力，包括尺寸精度、外观质量、模具寿命等。
3.工作安全：考察员工在工作中的安全操作意识和安全事故发生率。
4.团队合作：考察员工在团队中的合作精神、沟通能力和协作能力。
5.创新与改进：考察员工在模具制作过程中的创新能力、问题解决能力和改进意愿。
三、评分标准1.生产效率：-优秀：完成数量超过既定目标，并按时交付。
-良好：完成数量达到既定目标，并按时交付。
-达标：完成数量达到既定目标。
-待提高：完成数量低于既定目标。
-不合格：完成数量远低于既定目标或未按时交付。
2.质量控制：-优秀：准确无误地完成模具制作，无质量问题。
-良好：准确完成模具制作，质量问题较少。
-达标：基本准确完成模具制作，质量问题较多。
-待提高：完成模具制作存在较多质量问题。
-不合格：完成模具制作质量低劣，无法使用。
3.工作安全：-优秀：全年无安全事故发生。
-良好：全年无严重安全事故发生。
-达标：全年无重大安全事故发生。
-待提高：全年有轻微安全事故发生。
-不合格：全年有严重安全事故发生。
4.团队合作：-优秀：积极主动与其他部门合作，解决问题、完成任务。
-良好：与其他部门能够合作，解决问题、完成任务。
-达标：与其他部门基本能够合作，解决问题、完成任务。
-待提高：与其他部门能力有限，合作不够紧密。
-不合格：与其他部门不能合作，解决问题、完成任务。
5.创新与改进：-优秀：在模具制作过程中提出有效的创新和改进方案，并实施成功。
-良好：在模具制作过程中能够提出创新和改进方案，并有一定实施效果。
-达标：在模具制作过程中能够提出创新和改进方案，但实施效果一般。
-待提高：在模具制作过程中未能提出有效的创新和改进方案。
-不合格：在模具制作过程中未有任何创新和改进的表现。
四、考核流程1.设定考核目标：上级领导和员工协商确定考核目标，明确工作任务和要求。
模具精度考核方案
模具精度考核方案1. 简介在模具制造过程中，模具精度是评价模具制造质量的一个重要指标。
为了保证模具的生产质量和稳定性，需要对模具精度进行考核和评估，以确定模具的生产能力和使用寿命，避免模具在使用过程中出现误差和故障。
本文档描述了模具精度考核方案，包括考核要点、考核方法和考核标准等方面内容，以供模具制造企业参考。
2. 考核要点模具精度考核应针对以下要点进行评估：2.1 尺寸精度尺寸精度是模具制造中最基本的精度要求，其可以通过直接测量和三坐标测量等方法进行评估。
尺寸精度的评估应包括以下方面：•长度、宽度、高度的精度•孔径、壁厚、圆度等形状要素的精度•测量误差的控制2.2 组装精度组装精度是模具在使用过程中必须具备的要求，其可以通过组装试验和模具使用情况的反馈数据进行评估。
组装精度的评估应包括以下方面：•模腔和模芯的组装精度•模具的合模精度和开模精度•模具在使用过程中的变形和位移等情况2.3 加工精度加工精度是模具制造过程中的重要要求，其可以通过检查模具加工工艺和工装的精度控制情况进行评估。
加工精度的评估应包括以下方面：•切削工具的磨损和破损情况•加工中的温度控制和变形情况•加工精度的稳定性和可重复性等方面3. 考核方法模具精度考核方法主要包括直接测量法、三坐标测量法、面板试验法和使用反馈法等四种方法。
3.1 直接测量法直接测量法是一种常用的模具精度评估方法，其主要依靠测量仪器和手动操作进行。
直接测量法适用于模具尺寸、形状和平面度等方面的精度评估。
3.2 三坐标测量法三坐标测量法是一种高精度的模具精度评估方法，其可以精确测量模具内部和外部轮廓的三维坐标。
三坐标测量法适用于模具尺寸、形状和位置等方面的精度评估。
3.3 面板试验法面板试验法是一种通过组装模具和配合零件的方式进行评估的方法。
面板试验法适用于模具的组装精度和使用情况的评估，其主要通过模具在正常使用情况下的表现来评估模具的精度情况。
3.4 使用反馈法使用反馈法是一种针对模具的长期使用情况进行评估的方法。
模具部模具工(考核指标定义)
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
考核得分
考核依据
质量绩效
( )元
首次试模
a)模具加工完整性。
20（分）
问题对策一览表
第二次试模
b)滑块、斜顶、枕位断差情况。
20（分）
问题对策一览表
第三次试模
c)飞边情况。
30（分
试模样件
d)产品带公差尺寸符合产品图纸的比率。
30（分）
产品检验报告
得分
项目承担人签字
考核指标定义及操作方法
岗位绩效考核指标
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
项目费考核指标
编号
指标名称
整改完成率v
指标定义
已整改完成的项目数与要求整改的项目数的比值。
计算公式
V＝已整改完成的项目数÷要求整改项目数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
指标定义
自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数
模具部模具工(考核指标定义及操作方法)
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号
指标名称
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
考核得分
考核依据
质量绩效
模具部门绩效考核细则
模具部门绩效考核细则模具部绩效考核细则目的:为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围:模具部全体人员。
原则:以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法:根据考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。
个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数。
一、班组考核:以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效;班组系数,生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=实际加工周期/计划加工周期*100%。
2、模具质量:模具零件加工是否达到客户要求。
模具按图纸检测是否达到合格。
零件加工错误，零件返修。
试模出现的问题点，客户投诉抱怨的次数，模具返修的次数，重复试模的次数。
3、综合性:责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
4、钳工以组长为负责人，对各项进行考核;加工中心编程人员为负责人;线切割委任一名操作手为负责人，或每月轮流进行或部门主管直接考核。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长对员工考核，主管对组长进行考核，主管、经理可在车间巡视中发现问题，直接给予批评或扣分。
三、班组考核项目表:以各组为一个单位，总分100分，附加10分，各小项满分为5分，依实际检查情况得分。
检查周期每天检查(前10项)，其它项不定期抽查。
检查人为部门主管以上或其他指定人员进行，被考核班组有权提出合理异议，检查出的未合格项目必须马上作出处理，否则将增加扣分额度或提报处罚批评。
1模具质量考核表个人质量考核项序号考核内容评分等级评分说明 1 塑件表面光滑无各种塑件缺陷 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 3分 5分差0分，中3分，好5分 3 分型面毛边不得太大 3分 5分差0分，中3分，好5分4 试模无粘模 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 试模无顶出不顺情况 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 模具表面无击伤、擦伤、细小裂纹 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具运动部件灵活平稳，动作协调 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 吊环孔顺暢 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 顶位环 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 水路正常无渗露 3分 5分差0分，中3分，好5分 11 所有螺丝部件无松动 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 镶件等部件3分 5分差0分，中3分，好5分 13 模具排气槽 3分 5分差0分，中3分，好5分 14 模具号码、穴号清晰整齐 3分 5分差0分，中3分，好5分 15 模具模仁及时防锈 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 3分 5分差0分，中3分，好5分环境、安全、检查表(班组考核项)日期序号考核内容评分等级评分说明 1 责任区内地面保持清洁，通道无杂物 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分 5分差0分，中3分，好5分 3 下班后各门窗设备水电气油源等关闭 3分5分差0分，中3分，好5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 现场各文件图纸整洁放置并标识清楚 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 生产中的设备日保养实施并按时填写 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具配件有标识的放置，无混淆现象 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 电极用后归入库，换下的旧配件入库 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 责任工具零件及时清理并定位的存放 3分 5分差0分，中3分，好5分11 操作安全预防并要求工人按规范操作 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 自主学习并熟知张贴的各种制度文件 3分 5分差0分，中3分，好5分213 模具零件加工准确率符合各项的要求 3分 5分差0分，中3分，好5分14 保证1次试模可解决95%以上问题点 3分 5分差0分，中3分，好5分 15团队间互相配合共同解决遇到的问题 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 无需重复加工一次就达到要求的精度 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 爱护工具量具及机床不做无谓的修理 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 班组内工人均在岗位无离岗现象发生 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 遵守公司的安全制度并互相监督指正 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 对生产现场发生的意外故意隐埋事实 3分 5分差0分，中3分，好5分合月平均分数计班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，分数体现于生产日报表上。
模具部各职位绩效考核方案
模具部各职位绩效考核方案背景与意义随着模具行业的逐步发展，企业对模具部各职位从业人员的绩效要求越来越高。
因此，建立科学、合理的绩效考核方案，对于提高模具部员工的工作积极性、主动性与创造性，更好地促进企业的发展和进步具有重要的意义。
绩效考核要素绩效考核是一个广泛的概念，它包括了各种各样不同的要素。
我们针对模具部各职位人员，确定以下三项要素：•工作量质量•工作效率•团队协作能力1. 工作量质量工作量质量是指从业人员在业务执行过程中所完成的任务的数量和质量。
主要考核范围包括：1.完成了多少个项目，项目的质量如何。
2.产品的制造成本，包括原 materials 廉价，加工成本等。
3.任务的完成情况。
2. 工作效率工作效率是指从业人员能够在规定的工作时间内，完成规定的工作任务的能力。
主要考核范围包括：1.准确地评估自己的工作时间，合理的安排时间并完成任务。
2.对突发事件有应对能力和协调能力。
3.处理工作和任务时的主动性和积极性。
3. 团队协作能力团队协作能力是指从业人员在工作中与其他员工协调配合，完成工作任务的能力。
主要考核范围包括：1.参与团队活动的活跃程度。
2.对团队形成和维护以及分工协作方案的贡献。
3.在处理与他人方面的交流和协调问题时所表现出的主动性和积极性。
绩效考核方式为了落实上述绩效考核要素，我们提出以下几种方式进行考核：1. 个人考核个人考核是对模具部各职位从业人员进行的考核。
评估标准包括：工作量质量、工作效率以及团队协作能力。
个人绩效考核结果占整体评比成绩的 60%。
2. 团队考核团队考核的方式是对整个模具部门每个团队某段时间的总体工作与任务完成情况的评估。
评估标准包括：团队的配合协调度、任务完成度以及所完成工作工时。
团队绩效考核结果占整体评比成绩的 20%。
3. 领导考核领导考核是以领导对员工工作鉴定评估等方式为主要手段，对模具部门各职位人员进行评估。
领导绩效考核结果占整体评比成绩的 20%。
模具考核指标定义及操作方法
数据采集
生管
数据来源
试模样件
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
（模具工选择啤件，生管选择最差的一腔）无飞边加5分，有1处飞边得基本分，有2处飞边扣2分，有3处飞边扣5分，3处以上10分
编号：
指标名称
带公差尺寸符合产品图纸的比率v。
指标定义
经检验符合产品图纸的带公差尺寸数量与带公差尺寸总数量的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据与趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
编号：
指标名称
按计划完成率
指标定义
按计划完成任务数量与任务总数量的比值。
计算公式
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
编号
指标名称
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
编号：
指标名称
滑块、斜顶、枕位断差情况
指标定义
模具设计绩效考核KPI
5.部门合作
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
部门主管统计
6.设计异常
≥0次
15
出现设计失误造成加工重工/烧焊,出现设计失误造成模具模仁重做. 每次扣5分，可以倒扣
采购
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
模具设计绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签名
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.工作进度
15
1.模具绘图部分,每延誤5小时扣10分
2.模具报价及DFM制作部分,每收到报价文件后,需要6H(工作时间)内完成报价,每推迟1H扣3分
加工进度表
2.修模次数
15
当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数大于61次奖励15分
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
模具考核管理制度
模具考核管理制度一、总则为了规范模具考核管理工作，促进模具技术人员的成长和提高模具产品质量，制定本制度。
二、考核对象1. 模具技术人员：包括设计、加工、调试等相关技术人员。
2. 模具产品质量：主要考核模具产品的精度、寿命、成型效率等质量指标。
三、考核内容1. 技术水平：包括模具技术人员的设计能力、加工能力、调试能力等。
2. 制造质量：包括模具产品的精度、寿命、成型效率等质量指标。
3. 项目管理：包括模具项目的进度、成本、质量控制等项目管理能力。
四、考核方法1. 定期考核：每年对模具技术人员进行一次定期考核，主要考核技术水平和项目管理能力。
2. 项目考核：对每个模具项目进行专项考核，主要考核制造质量。
五、考核标准1. 技术水平：根据技术人员的职级确定考核标准，分为初级、中级、高级三个等级。
2. 制造质量：根据模具产品的精度、寿命、成型效率等指标进行考核，分为合格、良好、优秀三个等级。
3. 项目管理：根据项目的进度、成本、质量控制等指标进行考核，分为合格、良好、优秀三个等级。
六、考核流程1. 定期考核流程：（1）确定考核时间：每年年底进行定期考核。
（2）确定考核项目：根据工作任务确定考核项目和标准。
（3）考核方案：制定考核方案，明确考核流程和考核标准。
（4）考核执行：按照考核方案对技术人员进行考核。
（5）考核评定：根据考核结果进行评定，并确定技术人员的等级和奖惩措施。
2. 项目考核流程：（1）确定考核时间：根据项目进度确定项目考核时间。
（2）考核方案：根据项目要求制定具体的考核方案。
（3）考核执行：对模具产品的精度、寿命、成型效率等指标进行考核。
七、考核结果处理1. 技术人员考核：根据考核结果对技术人员进行等级评定，奖励优秀人员，鼓励普通人员，对不合格人员进行规范和培训。
2. 模具产品考核：根据考核结果对模具产品进行质量评定，对成绩良好的项目进行奖励，对存在质量问题的项目进行问责和整改。
八、考核奖惩1. 奖励措施：对考核成绩优秀的技术人员和项目进行奖金、奖状等奖励。
模具精度考核方案
模具精度考核方案简介随着工业化进程的加快，各种精密机械和零部件的需求越来越高，而模具作为零部件的重要组成部分，在工业制造中也占据了非常重要的地位。
模具作为工业生产的基本工具，其精度可以对整个生产流程产生很大的影响。
为了保证模具制造的精度以及使用效果，需要对模具进行精度考核。
本文将介绍模具精度考核的基本概念以及具体的考核方案。
模具精度考核的基本概念精度精度是指测量结果的稳定程度和接近真实值的程度。
模具的精度包括形状精度和位置精度。
形状精度是指模具的各个面、棱、角、孔的形状尺寸、轮廓曲率、表面形貌等与设计要求的偏差值。
位置精度是指模具各个体之间或模具与加工设备之间的位置关系与设计规定的偏差值。
精度考核是对模具进行评价和鉴定的过程。
模具精度考核是指在一定条件下对模具精度进行客观测量和分析，以评价模具的技术状况和技术水平。
模具精度考核方案考核指标模具精度考核的指标应包括模具精度的主要要素。
一般情况下，模具的精度可以从以下几个方面来考核：灵敏度指测量值随测量条件的微小变化而产生的变化程度。
包括轮廓、尺寸和位置三方面。
稳定性指测量值在相同条件下的重复性。
包括轮廓、尺寸和位置三方面。
重复性指测量值在多次测量中的差异。
包括轮廓、尺寸和位置三方面。
考核方法模具精度考核可以采用直接测量法、间接测量法和比较测量法。
在直接测量法中，我们直接采用测量仪器对模具的各个精度参数进行测试。
主要有如下几种方式：三坐标测量法三坐标测量法是利用三轴测量，通过与定位框架或工件接触面三点固定，自动完成探针测头的测量，进而进行相应计算的测量方法。
高斯仪高斯仪是高精度、高分辨率、高速测量和自适应测量的一种测量方式，其优点是简单、易操作、速度快。
间接测量法间接测量法是利用模具的某些特殊结构测试模具精度。
主要有如下几种方式：专用工具检测法专用工具检测法主要是通过在模具的不同位置及不同方向使用合适的检测工具直接进行检测。
表观法表观法是通过对模具外观的检查来判断模具的精度。
模具精度考核方案
模具精度考核方案背景模具是工业生产中常用的设备，用于制造各种材料的零件、组件和产品。
模具的精度对于生产产品的质量和效率有着至关重要的作用。
因此，模具精度的考核是保证生产质量的关键环节。
目的本方案旨在制定一套可行的模具精度考核方案，帮助企业提高模具加工质量和效率，减少损耗，提高生产效益。
考核内容模具精度的考核主要包含以下几个方面：1.几何精度模具的几何精度包括形位公差、曲面质量和轮廓精度等。
考核时可以通过三坐标测量机进行测量，对比测量结果和设计图纸要求的精度，根据测量差距确定模具的几何精度水平。
2.尺寸精度模具的尺寸精度是指模具各部件的尺寸和几何轮廓精度的综合表现。
在考核时，可以通过量具和影像测量仪进行测量，对比测量结果和设计图纸要求的精度，根据测量差距确定模具的尺寸精度水平。
3.加工精度加工精度是指模具加工时所达到的精确度，包括导套的精度、定位孔的精度、注塑口的精度等。
在考核时，可以通过检查加工表面是否光洁度好、孔无毛刺，尺寸精度是否匹配、若有获取加工时偏差需要记录、加工过程中是否出现刀痕等表现来判断加工精度。
考核标准为了实现模具精度考核的公正和科学，需要制定考核标准，以强制约束各类模具制造商。
模具精度考核可以按照国家标准或行业标准进行，也可以按照企业自行制定的标准进行。
国家标准或行业标准是制定考核标准的参考资料和依据。
考核方法为了满足模具精度考核的实际需要，考核方法可以根据具体情况调整。
在实际考核中，可以采用以下几种方法：1.现场检测法现场检测法是指在模具使用现场进行的检测和测试，通过现场检测可以评估模具的状态和性能。
现场检测可以通过检查模具表面、内部损伤和磨损情况，测量尺寸精度、基础偏差和几何误差等方法进行。
2.全面检定法全面检定法是指对模具进行全面、细致的检测和测试，测量模具的各项性能和指标，并得到对模具质量准确评估的方法。
全面检定法可采用三坐标测量机、X射线检测仪、金相显微镜、高精度显微镜等专业设备进行，同时可以结合压力实验、力学试验、磨损试验等实验方法进行。
模具精度考核方案
模具精度考核方案简介模具（Mold）是一种制造工艺工具，它可以以高精度的方式将物质制成想要的形状和大小。
因此，模具的精度对于塑料及金属成型等制造业非常重要。
为了确保模具具备足够的精度，需要对其进行考核，这篇文章将介绍模具精度考核的一些基本知识，并提出一种新的考核方案。
模具精度的重要性模具是用来制造具有高精度的零部件和产品的重要工具。
它们通常被用于比较复杂的制造工艺，比如注塑成型、挤压成型、冷却敷料成型等，这些工艺都需要高精度的模具来确保产品最终的精度和质量。
模具的精度直接关系到产品的生产速度和质量。
如果精度不够，那么产品的生产时间会比预期的时间长，甚至会产生废品，大大增加了生产成本。
模具精度的考核方法常用的模具精度考核方法包括三坐标、仿形仪、显微镜、数字扫描、激光干涉和激光测距仪等。
但是这些方法在实际使用过程中存在一些问题，例如：设备精度不够高、不适用于所有模具、测试时花费的时间太长，以及过高的测试成本等。
其实，模具精度考核的关键在于理解模具设计的特性。
因此，我们提出了一种新的考核方案。
模具精度考核方案考虑到典型模具设计的特点，我们为模具精度考核设计了一种方案。
这种方案旨在通过几个不同的步骤，用一些标准的测试工具来考核模具的精度。
方案包括以下几个步骤：1.建立模具设计（CAD）模型。
这是考核前的第一步，需要在计算机辅助设计（CAD）软件中建立模具设计模型。
具体这个步骤如何操作，这里不再作详细说明。
2.模具验证。
这是考核的第二步，需要使用模具验证工具来检查模具的设计，以查看是否有重叠的曲面或其他与设计不符的地方。
这个步骤的目的是确认模具必须符合其设计，否则不能进行后续测试。
模具的验证可以采用HyperWorks软件中的模具验证小工具、Geomagic软件中的验证小工具、Ensys-MoldFlow等工具进行验证等。
3.快速原型建模（RPM）。
这是考核的第三步，并且是最重要的一步。
我们将采用CNC、SLA等快速成型技术制造出新的快速原型，这些原型可以更快地检测、比对、并分析模具。
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操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一工程
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
工程费考核指标
编号
指标名称
整改完成率v
指标定义
已整改完成的工程数与要求整改的工程数的比值。
计算公式
V＝已整改完成的工程数÷要求整改工程数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每一工程
统计方式
数据采集
生管
数据来源
工程整改任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每一工程
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
工程质量绩效考核指标
编号：
指标名称
模具加工完整性
指标定义
模具按模具图加工的完整程度
计算公式
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一工程
统计方式
数据
操作说明
每发现一处漏加工，扣2分
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改工程数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改工程数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
编号：
指标名称
按计划完成率
指标定义
按计划完成任务数量与任务总数量的比值。
计算公式
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
编号：
指标名称
其他工序反馈的不合格次数
指标定义
其他工序反馈的与本工序有关的零件加工不合格处理记录表单数。
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单反馈者加2分，被反馈者扣2分，扣完为止。
编号：
指标名称
自主检查不合格次数
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工程费（）元
a)整改完成率。
30（分）
整改记录表
b)一摸多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。
25（分）
生管工作记录
c)试模通水情况。
25（分）
试模记录
d)整改按计划完成率。
20（分）
整改记录表
得分
工程承担人签字：
工程质量绩效考核表
考核工程
工程承担人
考核人/日期
指标
指标权重
计算公式
产能比＝实际产出工时÷额定工时×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X产能比
编号：
指标名称
滑块、斜顶、枕位断差情况
指标定义
首次试模产品在滑块、斜顶、枕位处的段差情况
计算公式
数据采集
生管
数据来源
问题对策一览表
数据核对
部长
统计周期
每一工程
统计方式
趋势图
操作说明
段差在0.15mm以内得满分，在0.15-0.20以内得12分，在0.20以上得10分
编号：
指标名称
飞边情况
指标定义
产品飞边控制情况
模具工岗位绩效考核表
被考评组
考核月
考核人/日期
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
其他工序反馈的不合格次数
25
零件加工不合格处理记录表
自主检查不合格次数
15
零件加工不合格处理记录表
整改成功率
25
整改记录表
工作效率
按计划完成率
35
模具组工作统计表
得分
被考评组组长确认
工程费考核表
考核工程
工程承担人
考核人/日期
编号
指标名称
按计划完成率
指标定义
按计划完成任务数量与任务总数量的比值。
计算公式
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
数据采集
生管
数据来源
模具组工作任务统计表
数据核对
部长
统计周期
每月1次
统计方式
数据，趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X按计划完成率
编号
指标名称
产能比
指标定义
实际产出工时与额定工时的比值。
计算公式
V＝符合产品图纸的关键尺寸数量÷代公差尺寸总数量X100％
数据采集
生管
数据来源
产品检验报告
数据核对
部长
统计周期
每一工程
统计方式
数据、趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X比率
模具工（机动组）考核表
被考评组
考核月
考核人
考核指标
指标权重
考核得分
考核依据
工作质量
整改成功率
40
整改记录表
工作效率
按计划完成率
考核得分
考核依据
质量绩效
( )元
首次试模
a)模具加工完整性。
20（分）
问题对策一览表
第二次试模
b)滑块、斜顶、枕位断差情况。
20（分）
问题对策一览表
第三次试模
c)飞边情况。
30（分
试模样件
d)产品带公差尺寸符合产品图纸的比率。
30（分）
产品检验报告
得分
工程承担人签字
考核指标定义及操作方法
岗位绩效考核指标
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模样件
数据核对
部长
统计周期
每一工程
统计方式
生管工作记录
操作说明
（模具工挑选啤件，生管挑选最差的一腔）无飞边加5分，有1处飞边得基本分，有2处飞边扣2分，有3处飞边扣5分，3处以上10分
编号：
指标名称
带公差尺寸符合产品图纸的比率v。
指标定义
经检验符合产品图纸的带公差尺寸数量与带公差尺寸总数量的比值。
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一工程次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
指标定义
自主检验时发现的不合格，从而填写的零件加工不合格处理记录表单数
计算公式
数据采集
模具品管
数据来源
零件加工不合格处理记录表
数据核对
生管
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分：每张不合格表单扣1分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改工程数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改工程数÷整改总次数X100%