高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析
高低温交变湿热试验箱操作说明
定时运行
ON OFF
设置运行间 始终运行
返回
运行 开始试验
详细 停止
设备运行状态 停止试验
详细 目前设备状态编辑编辑NO 小时 分钟 温度值 湿度值
T.R
H.R
工艺步数 时间 时间 该步温度 该步湿度
0：以最快速率变化
1：按设置时间变化 0：以最快速率变化 1：按设置时间变化
SV值旁边的OUT：是指相对全功率的百分之多少
功能选择
定值控制 模式选择
程序控制
做有关湿度的试验前需检查水位和湿球纱布，水位 应处于最低水位之上，湿球纱布安装如下图：
高低温交变湿热试验箱操作说明
详细 设置
目前设备状态
温度设置 设置试验需要的温度
湿度设置 设置试验需要的湿度
温度斜率
ON OFF
设置温度变化速率 以最快速率变化
湿度斜率
ON OFF
设置湿度变化速率 以最快速率变化
设置总循环次数
循环
开始 结束
小循环，例如开始2， 结束3，次数5，表示
次数 第2-3步循环5次
再一次 循环
确定
返回
运行
详细 编辑 开始试验 停止 保持 跳步
设备运行状态 查看程序内容 停止试验 保持当前步数状态 跳至下一步
高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析
高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析高低温湿热交变试验箱主要用于对试验对象，比如：橡胶、塑料零部件等产品做高温、低温、湿热以及三者任意结合和交替进行试验。
那么，对于循环中如何设定参数，如何根据客户试验要求做相应的设备设计，所以，循环曲线的解读就特别关键，否则，制造出来的产品往往达不到客户要求。
比如，以下为某汽车制造企业内部标准中关于高低温交变湿热试验箱中湿热交变要求的循环曲线，现就湿热和温度升降速率做解读和分析。
第一个坐标图表示湿度变化曲线，试验开始时相对湿度为70%，再上升到95%，此时湿度增加时间不做强行要求，到95%后持续到从开始至5760分钟，这事温度保持在40℃。
第二个坐标图表示温度变化曲线。
在湿度增加为95%并保持至试验时间5760分钟后，马上降为为25%，时间为60分钟，此时温度还是保持在40℃。
经过这60分钟的湿度下降后，湿度又开始增加到70%，此时温度跟着下降到20℃，时间为60分钟。
此后保持70%湿度/20℃60分钟。
开始升温20℃到60℃，湿度相应从70%增加为95%，此时升温速率做强行的要求，即“X”为5℃/分钟，从温度角度看应该在(60-20)/5=8分钟内完成。
再进入恒温恒湿阶段，紧接着就是降温进入低温环境，其曲线的解读和升温一样的原理，在此不再赘述。
这里特别要指出的，客户要求降温速率在5℃/分钟。
一般在-10℃前可以做到，-10℃一下，比如-10摄氏度至-40℃温度阶段做到这么快的降温速率技术上就需要改进，比如增加压缩机，当然，成本也急剧上升，也许仅仅因为这点问题的解决导致成本成倍的增加。
高低温交变湿热试验箱曲线图：下图为中英文翻译：。
GDJSD高低温交变湿热试验箱
不转时请用棍子调动一下，使它转起来。
二、用途及符合标准
本试验设备该仪器适用于工业产品高低温湿热（交变）的可靠性试验。对电子 电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部 件及材料在高、低温（交变）湿热循环变化的情况下,检验其各项性能指标
本试验箱具有较宽的温湿度调节控制范围，适用于工业产品的性能可靠性试验， 可满足国家标准 GB2423.1、2、3、4《电工电子产品环境试验 试验 A：低温试 验方法，试验 B：高温试验方法，试验 Ca：恒定湿热试验方法，试验 Db：交变 湿热试验方法》的要求。 本试验箱符合国家标准 GB10592－89《高低温试验箱 技术条件》，GB10586－89《温热试验箱技术条件》。产品符合 GB2423.1、GB2423.2、 GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL 标准。
油分 电源线 压缩机（下一级机，上二级机） 左温度保护器
-3-
四、工作室示意图
9 1
8 7 6 2
5
3 4
代号 1 3 5 7 9
名称 样品架上下移动
出水口 进风口 湿度传感器（小水杯上方） 出风口
代号 2 4 6 8 10
名称 引线孔 不锈钢底板 湿度水槽 温度传感器
注：在正常工作中出风口处的离心风轮是必须运转的，并且有风出来。当
系统在-45℃或低于时均采用二元冷冻回路，降温速率快。
技术 要求
温度波动度 温度均匀度
湿度偏差
≤±0.2℃ ≤±2℃ ≤+-23%RH
升降温速率
电
源
升温≥2～3℃/min
降温≤1-2/min 380V·50HZ
四、主要结构特性:
机械板金结构 箱体材料：SUS#304 不锈钢拉丝板内胆，静电喷塑白色外壳 保温材质：高强度 PU 发泡与高密度之玻璃纤维棉 防汗机件：以系统 K 型管之热能做作防汗处理 风路机件：采用长轴风扇马达、耐高低温铝合金多翼式风轮，不锈钢循环风道， 以达强度对流垂直循环。 测试门与机体采双层耐高低温、高张性硅胶门封条，以确保测试区之密闭。 机器底部采用高品质可固定式 PU 活动轮。
高低温交变湿热试验箱的校准方法
高低温交变湿热试验箱的校准方法
高低温交变湿热试验箱主要用来检测电子电工、半导体照明、光电光纤、化工涂料、五金建材、大专院校、汽车行业等等的产品及复合型材料是否耐高温、低温、耐湿热或恒定温湿度的测试试验。
一、高低温交变湿热试验箱的计量项目、方法、计算
01: 高低温交变湿热试验箱计量的特征：温湿度偏差、温湿度波动。
温湿度的均匀性
02：高低温交变湿热试验箱的相关名词的介绍
03：均匀度：环境试验设备在稳定状态下，工作空间某一时刻的测试点的差异
04：波动度：环境试验设备在稳定的状态下，工作空间中心点参数随时间的变化量，也可定义为一个点的跳动值
05：偏差：设备在稳定状态下，工作空间各测量点的实际最高值和实测的最低值与标称值的上下偏差
06：高低温交变湿热试验箱的计量方法：
a：计量在空载条件下进行，若带有负载，应在校准报告中说明负载情况。
b：计量温度点一般应该选择设备的使用范围的上限、下限以及中间点，也可根据用户需要选择实际常用的温度点
c：计量点的位置：设备容积小于2m3时，温度点9个，湿度点4个，设备大于2m3时，温度点15个，湿度点5个。
高低温交变湿热试验报告
高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。
c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。
5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。
试验结果与结论:。
高低温交变湿热试验报告
高低温交变湿热试验报告
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高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。
c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。
5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。
试验结果与结论:
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高低温交变湿热试验箱原理
高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理高低温试验箱在低温高湿情况下,由于加入的蒸汽与空气未充分混合,或与箱壁接触而出现局部冷凝,则不仅使加入的蒸汽量减少,而且还放出热量使箱内湿空气温度上升;加上前述的ε′>ε,所以并非等温的加湿过程,箱内温度会有所升高。
蒸汽加湿如用电热加湿,分为开启式及密闭式。
开启式响应性较慢,常有滞后现象,故湿度波动较大,但结构简单可靠。
闭式蒸汽压力大于大气压,在0.1~0.3MPa 之间,无滞后,但需配有减压阀、电磁阀、泄水管等,结构复杂,多用于大型人工气候室中。
开启式多用于中小型湿热箱中。
空气与水面直接接触的热湿交换原理:当空气经过敞开的水面时,与水表面发生热湿交换。
按其水温不同,可能仅发生显热交换;也可能既有显热交换,又能湿交换,同时还有潜热交换。
显热交换是空气与水之间存在温差,因导热、对流和辐射作用而换热,而潜热交换是空气中的水蒸汽蒸发(或凝结)而吸收(或放出)汽化潜热的结果。
总热交换量为显热交换量与潜热交换量的代数和。
空气与水面直接接触时,在贴近水面上,由于水分子作不规则运动的结果,形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层,且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。
如边界层的温度高于其上空气的温度,则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。
如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度(即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力),则空气中的水蒸汽分子数将增加;反之则将减少。
前者称为“蒸发",后者称为“冷凝"。
在蒸发过程中,边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中,边界层中过多的水汽分子将回到水面。
由此可见,空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差,而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。
湿热原理通过电加热水,使水槽内产生蒸汽,蒸汽通过喷雾管进入湿热箱,对箱内空气进行加湿。
高低温交变湿热试验箱原理
高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理高低温试验箱在低温高湿情况下，由于加入的蒸汽与空气未充分混合，或与箱壁接触而出现局部冷凝，则不仅使加入的蒸汽量减少，而且还放出热量使箱内湿空气温度上升;加上前述的ε′>ε，所以并非等温的加湿过程，箱内温度会有所升高。
蒸汽加湿如用电热加湿，分为开启式及密闭式。
开启式响应性较慢，常有滞后现象，故湿度波动较大，但结构简单可靠。
闭式蒸汽压力大于大气压，在0.1～0.3MPa之间，无滞后，但需配有减压阀、电磁阀、泄水管等，结构复杂，多用于大型人工气候室中。
开启式多用于中小型湿热箱中。
空气与水面直接接触的热湿交换原理：当空气经过敞开的水面时，与水表面发生热湿交换。
按其水温不同，可能仅发生显热交换;也可能既有显热交换，又能湿交换，同时还有潜热交换。
显热交换是空气与水之间存在温差，因导热、对流和辐射作用而换热，而潜热交换是空气中的水蒸汽蒸发(或凝结)而吸收(或放出)汽化潜热的结果。
总热交换量为显热交换量与潜热交换量的代数和。
空气与水面直接接触时，在贴近水面上，由于水分子作不规则运动的结果，形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。
如边界层的温度高于其上空气的温度，则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。
如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度(即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力)，则空气中的水蒸汽分子数将增加;反之则将减少。
前者称为“蒸发"，后者称为“冷凝"。
在蒸发过程中，边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面。
由此可见，空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差，而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。
湿热原理通过电加热水，使水槽内产生蒸汽，蒸汽通过喷雾管进入湿热箱，对箱内空气进行加湿。
高处与低处温湿热试验箱性能指标解析 湿热试验箱如何做好保养
高处与低处温湿热试验箱性能指标解析湿热试验箱如何做好保养高处与低处温（湿热）试验箱性能指标解析高处与低处温（湿热）试验箱的指标项目很多，可谓仁者见仁、智者见智，本人对这些这些做一下简单的解析，供大家参考。
1.温度范围：是产品工作室能耐受和（或）能达到的极限温度。
通常含有能掌控恒定的概念，应当是可以相对长时间稳定运行的极值。
一般温度范围包括极限高不冷不热极限低温。
纯高温箱温度范围比较简单，低温一般在常温适当加10～50℃左右，高温在200、300、400℃等标称温度。
高处与低处温（湿热）试验箱极限高温欧美产品标称+180℃左右，估量从密封材料；日台产品标称+150℃，应当是温场指标（偏差等）能普遍充分的牢靠指标；技术协议其实可签到+130℃左右，从保温材料。
当然，依据用户要求，绝大多数公司技术协议指标可以签到+180℃，但是否能进行极限温度试验得进行实物验证。
个人建议假如没有必要，高温在130℃较合适。
极限低温紧要依据制冷本领及制冷方式决议，这里仅介绍机械压缩式制冷系统配置的指标。
通常单极制冷的极限本领为—45℃，一般指标定在—40℃；覆叠制冷的极限本领理论上虽然可达—82℃，但考虑到—70℃以下制冷量太小，一般指标定在—70℃。
由于有用户不用使用较低的温度，大部分公司会推出配置性价比较高的—20℃甚至0℃指标。
至于台资的每10℃一个档次的样本指标，我认为是台式的商业忽悠，当然在技术上还是有区分的2.温度波动度这个指标又叫温度稳定度，掌控温度稳定后，在给定任意时间间隔内，工作空间内任一点的zui高和zui低温度之差。
这里有个小小的区分“工作空间"并不是“工作室"，是大约工作室去掉离箱壁各自边长的1/10的一个空间。
这个指标考核产品的掌控技术。
一般标准要求指标为1℃或0.5℃。
有的公司为了标榜掌控技术有标称0.2℃的，其实温度试验掌控温度波动度达不到0.3℃以内下面的温度均匀度和温度偏差很难合格；湿度试验掌控温度波动度达不到0.1℃湿度稳定会很困难。
高低温交变湿热试验箱条件试验标准
1
高低温交变湿热试验箱条件试验标准高低温交变湿热试验箱 可程式模拟高温高湿、低温低湿、高低温湿热变换的温湿度环境 。本文主要介绍标准里面规定的交变湿热试验箱条件试验方法。
一、将经预处理的仪器，在不通电、“准备使用”状态， 按正常位置放人高低温交变湿热试验箱内。
2
二、在温度25℃士3℃、相对湿度为45%—75%的条件下， 使试验箱达到温度稳定。之后，在1h内将工作空间内的湿度升 高到不小于95%。
三、按图2规定，使工作空间内温度在24 h内循环变化。
1、升温阶段；在3h±0.5h内，将温度连续升至40℃（或
55℃），升温速率应限定在图2的阴影范围内。在该阶段，除
zui后1Smin相对韫度不低于90%外，其余时间的相对湿度都应
不低于95%，以便使试验仪器产生凝露（对大型试验仪器不得
产生过量凝露）；3 Nhomakorabea2、高温高湿恒定阶段：将工作空间的温度维持在 40'C±2℃（或55℃±2℃）的范围内，从升温阶段开始算起直到 12 h±0 5 h为止。在该阶段，除zui初和zui后15 rnin相对湿度 不低于99%外，其余时间均为93 %±3%
3、降温阶段：将工作空间的温度在3 h-6 h内由40℃±2℃ （或55℃士2℃）降至25℃土3℃。降温速率应限定在图2规定 的阴影范围内。应注意的是，在降温开始后的1.5 h内的降温速 率是在3h士15 min内t温度由40℃士2℃（或55℃士2℃）降至 25℃士3℃的降温速率。在该阶段相对湿度除zui初I5 min应不 低于90%外，其余时间均应不低于95%，
4
4、低温高湿恒定阶段；将工作空间的温度维持在25℃士 3℃，相对湿度应不低于95%，从升温阶段开始算起直至24 h止 。
高处与低处温试验箱温湿度调整的原理和过程
高处与低处温试验箱温湿度调整的原理和过程高处与低处温试验箱是一种常见的温度调整设备，紧要用于检测产品在不同温度下的性能和耐受程度，在工业制造、医药、电子等领域得到广泛应用。
本文将介绍高处与低处温试验箱的温湿度调整原理及过程。
基本原理高处与低处温试验箱的温度调整原理紧要基于空气循环和制冷系统，结合温湿度掌控器实现精准明确调整。
其基本原理如下：1.制冷系统：高处与低处温试验箱的制冷系统包括压缩机、换热器、膨胀阀、冷凝器等构成。
在温度过高时，压缩机和冷凝器将空气吸入，经过膨胀阀降温后再通过换热器散热，从而达到降温的目的。
反之，温度过低时，制冷系统接受加热装置，加添空气的温度。
2.空气循环：高处与低处温试验箱的空气循环分为强制循环和自然循环两种。
强制循环通过风扇将空气循环起来，为产品供应均匀的温度。
自然循环则通过空气密闭循环，在箱内自然形成对流循环。
3.温湿度掌控器：高处与低处温试验箱的温湿度掌控器紧要是指PLC及其温控仪器、湿度掌控仪器。
通过温湿度传感器将温度和湿度的数据回馈给掌控器，实现精准明确的温度和湿度掌控。
温湿度调整过程高处与低处温试验箱的温湿度调整过程可以分为以下几个过程：1.初始调整：首次使用高处与低处温试验箱时需要进行初始调整，包括三个方面：温度校正、湿度校正以及湿度传感器区域校正。
紧要目的是使试验箱内的温湿度传感器数据接近于环境室内的数据。
2.加热降温过程：在调整试验箱温度时，假如需要升温，则制冷系统会停止运转，加热管会加热空气，使箱内温度渐渐上升。
相反，在降温时，制冷系统会开始工作，箱内空气温度渐渐降低。
3.湿度调整：试验箱除了能够调整温度外，还能够调整湿度。
通常，湿度由加湿器和除湿器两部分共同协调完成。
加湿器会对箱内空气进行加湿，使湿度上升；除湿器则通过吹气让湿气滞留在除湿器中，实现降湿的效果。
4.稳定调整：当达到预设的温湿度值时，试验箱进入稳定阶段。
此时，掌控器会依据实际温湿度值和预设值进行调整，保持试验箱的温湿度值稳定。
检验场所温度湿度记录曲线图
注意: 1.各区域温度&湿度须严格控制在适宜范围内,每日按时间点测 试,并做好相应的曲线记录。
2.适宜（可接受）范围用红色标识，警戒范围用蓝色标识；若超 出警戒范围內,需通知管理人員采取应急措施。
区域： 检验场所
温度&湿度记录曲线图
年月
Date(日期)
Time(时间)
10:00 14:00 22:00 2:00 10:00 14:00 22:00 2:00 10:00 14:00 22:00 2:00 10:00 14:00 22:00 2:00 10:00 14:00 22:00 2:00 10:00 14:00 22:00 2:00 10:00 14:00 22:00 2:00
湿度 (% ) 30~70 30~70 30~70 30~70 30~70 30~70
警戒温湿度 温度（℃） 湿度(%)
危险 化学品仓
≤20 ≥26 ≤32 ≥83
物料 检验 设备 SMT 组立 仓库 场所 储存 车间 车间
≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤≤32 ≤32 ≤32 ≤32 ≥68 ≥68 ≥68 ≥68 ≥68
.
Temp(℃)
5~10
85
70~75
65~70
60~65
50~55
R.H.(%)
45~50
40~45
35~40
30~35
25~30
Temp(℃)
记录
R.H.(%)
记录员
确认
适宜温湿 度
温度 （℃）
危险化 物料 检验 设备 SMT 组立 锡膏 学品仓 仓库 场所 储存 车间 车间 红胶
10~30 10~30 10~30 10~30 18~28 18~28 2~10
电子电器高低温湿热试验方法交变湿热试验箱
电子电器高低温湿热试验方法交变湿热试验箱：高低温交变湿热试验箱属气候模拟箱，适用于检测各种产品、各种材料或电器、仪器、仪表、电子元器件的在高温、低温或湿热环境下的可靠性、适应性指标的设备。
高温试验：1.设置恒温恒湿试验箱温度为40℃,55℃。
试验箱(室)内温度变化速率在5min 内平均不超过1°C/min。
2.过验时间：16h.3,试验要求：将室温下的包装件放入同样处于室温下的试验箱(室),包装件仍保留在试验箱(室) 内，直至其温度逐渐降至室温后取出。
在正常工作条件下放置至少24h,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求低温试验：1.设置恒温恒湿试验箱温度为40℃,-25℃,+5”。
试验箱(室)内温度变化速率在5min 内平均不超过1C/min.2.试验时间：16h3.试验要求：将室温下的包装件放入同样处于室温下的试验箱(室),包装件仍保留在试验箱(室) 内，直至其温度逐渐隆至室混后取出。
在正常工作条件下放置至少24h.,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求。
湿热试验：1、在3h±30min内，将试验箱(室)内的温度升至40℃±2K(或55℃±2K)。
升温期间，相对湿度应不低于95%,在最后15min 应不低于90%。
试验周期：2个周期，每周期24h。
2、试验箱(室)温度维持在40℃±2K(或55℃±2K),直至从开始升温算起满12h±30min,在此温期间，除最初15min 和最后15min 相对湿度应维持在90%~100%之间外，其余时间应保持在(93+3)%3.降温阶段有以下两种变化方式：变化1:在3h~6h 内将温度从40℃±2K(或55℃±2K)降至25C±3K,前1.5h 的降温速率应使温度在3h15min 内降至25±3K,相对湿度在前15min 应不低于90%,其余时间应不低于95%. 变化2:在3h~6h 内将温度从40℃±2K(或55℃:2K)降至25%℃+3K。
高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理
高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理高低温湿热交变试验箱在低温高湿情况下，由于加入的蒸汽与空气未充分混合，或与箱壁接触而出现局部冷凝，则不仅使加入的蒸汽量减少，而且还放出热量使箱内湿空气温度上升;加上前述的ε′>ε，所以并非等温的加湿过程，箱内温度会有所升高。
蒸汽加湿如用电热加湿，分为开启式及密闭式。
开启式响应性较慢，常有滞后现象，故湿度波动较大，但结构简单可靠。
闭式蒸汽压力大于大气压，在0.1～0.3MPa之间，无滞后，但需配有减压阀、电磁阀、泄水管等，结构复杂，多用于大型人工气候室中。
开启式多用于中小型湿热箱中。
空气与水面直接接触的热湿交换原理：当空气经过敞开的水面时，与水表面发生热湿交换。
按其水温不同，可能仅发生显热交换;也可能既有显热交换，又能湿交换，同时还有潜热交换。
显热交换是空气与水之间存在温差，因导热、对流和辐射作用而换热，而潜热交换是空气中的水蒸汽蒸发（或凝结）而吸收（或放出）汽化潜热的结果。
总热交换量为显热交换量与潜热交换量的代数和。
空气与水面直接接触时，在贴近水面上，由于水分子作不规则运动的结果，形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。
如边界层的温度高于其上空气的温度，则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。
如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度（即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力），则空气中的水蒸汽分子数将增加;反之则将减少。
前者称为“蒸发"，后者称为“冷凝"。
在蒸发过程中，边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面。
由此可见，空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差，而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。
湿热原理通过电加热水，使水槽内产生蒸汽，蒸汽通过喷雾管进入湿热箱，对箱内空气进行加湿。
环境温度及湿度对混凝土状态的影响
环境温度及湿度对混凝土状态的影响摘要：混凝土作为较易生产及相对廉价的建筑材料被大量应用于建筑工程中，而在实际应用中，由于混凝土主材中的水泥为水硬性胶凝材料，致使混凝土在实际应用中出现较多问题。
本文则是对比了混凝土在不同环境温度及湿度条件下，相同羧酸类外加剂所产生的不同技术形态。
从而进行了相应的分析与研究，作为工程技术人员在实际混凝土生产及应用时的借鉴。
关键词：温度、湿度、聚羧酸外加剂Abstract：As a relatively easy to produce and relatively cheap building material, concrete has been widely used in construction, but in practical application, becausethe cement in the main material of concrete is hydraulic cementitious material, there are many problems in the practical application of construction. In this paper, the different technical forms of the same carboxylic acid admixtures are compared under different environmental temperature and humidity conditions. Therefore, the corresponding analysis and research are carried out, which can be used as a reference for technicians in concrete production and application.Key words：temperature, humidity, polycarboxylic acid admixture1 引言随着中国经济的蓬勃发展，大量的建设工程持续上马，如高层建筑、桥梁搭建、高速公路、海工、高速铁轨、大城市的地铁网等建设，而混凝土作为相对低廉的建筑材料被大量应用。
CYX-QEHP-11 12A温湿度控制曲线分布图 (温湿度管控)
月 份:
地点:
温、湿度控制曲线分布图(温湿度管控仓）
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
温
40
度
35
30
25
(
℃
20
15
10
)
5 0
控
制
在
75
%
以
下
。
每 日 温 湿 度 点 B检 时 间 为 ： AM :0 8: 00 9: 00
C 若点检时发现温度、湿度超标需要开启除湿机减低湿度到75%以下
审 核:
点 检 人:
开 启 风 扇 加 速 空 气 流 动 以 降 低 湿 度 （ 安 装 空 调 后 ， 温 度 超 标 必 须 开 启 空 调 ）
測定值
(
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
湿
85
度
75
65
55
45
%
35
25
15
測定值
)
温
湿
度
管
控
仓
的
温
度
需
要
控
制
在
备 注 :
A 20 : ±5
℃
以
下
，
湿
度
需
要
记
录
流
转
:
仓
库
→
点
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高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析
高低温湿热交变试验箱主要用于对试验对象，比如：橡胶、塑料零部件等产品做高温、低温、湿热以及三者任意结合和交替进行试验。
那么，对于循环中如何设定参数，如何根据客户试验要求做相应的设备设计，所以，循环曲线的解读就特别关键，否则，制造出来的产品往往达不到客户要求。
比如，以下为某汽车制造企业内部标准中关于高低温交变湿热试验箱中湿热交变要求的循环曲线，现就湿热和温度升降速率做解读和分析。
第一个坐标图表示湿度变化曲线，试验开始时相对湿度为70%，再上升到95%，此时湿度增加时间不做强行要求，到95%后持续到从开始至5760分钟，这事温度保持在40℃。
第二个坐标图表示温度变化曲线。
在湿度增加为95%并保持至试验时间5760分钟后，马上降为为25%，时间为60分钟，此时温度还是保持在40℃。
经过这60分钟的湿度下降后，湿度又开始增加到70%，此时温度跟着下降到20℃，时间为60分钟。
此后保持70%湿度/20℃60分钟。
开始升温20℃到60℃，湿度相应从70%增加为95%，此时升温速率做强行的要求，即“X”为5℃/分钟，从温度角度看应该在(60-20)/5=8分钟内完成。
再进入恒温恒湿阶段，紧接着就是降温进入低温环境，其曲线的解读和升温一样的原理，在此不再赘述。
这里特别要指出的，客户要求降温速率在5℃/分钟。
一般在-10℃前可以做到，-10℃一下，比如-10摄氏度至-40℃温度阶段做到这么快的降温速率技术上就需要改进，比如增加压缩机，当然，成本也急剧上升，也许仅仅因为这点问题的解决导致成本成倍的增加。
高低温交变湿热试验箱曲线图：
下图为中英文翻译：。