管道喷砂除锈技术要求
喷砂除锈刷漆工艺要求
喷砂除锈刷漆要求一、喷砂除锈技术要求1．质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。
2．Sa2.5定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。
3．材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。
4．温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。
5．空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。
6．在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
7．压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；8．喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
9．喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。
10．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；11．表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；12．涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；13．预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。
二、油漆涂刷工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为5～38℃，环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。
钢砂钢丸在管道喷砂(抛丸)射除锈中的处理方法以及钢砂配比
（1）对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。
（3）磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为ss-280(0.8mm)～ss-460(1.4mm)，钢砂粒径为G50(0.4mm)～G18(1.2mm) ，其中以0.5mm～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
（2）喷(抛射磨料
对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
喷砂作业技术要求
喷砂作业技术要求
喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果。
喷砂机所用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污。
砂料硬度与粗糙度参数关系：单位：目/mm）：
流体事业部压入式喷砂机砂料选用:
为保证喷砂工件表面效果达到规定的要求，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使喷砂效果达不到检验规定要求时，要进行筛选，去除达不到效果的粉尘。
砂料的存储位置一定要防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。
6 .喷砂操作要点：
1.1喷砂前金属件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污，并对需要保护的面用美纹纸（PCD,CBN）等进行防护。
6.2加工后的陶瓷件若残留切削液较多，则先用抹布擦去残留切削液，然后送入100+/-5。
C烘房,烘2小时（或者80+∕-5°C烘房,烘5小时），待陶瓷件切削液干透后再进行喷砂作业；若无明显残留切削液，则直接进烘房进行烘干。
第一部分》。
钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1施工工艺
-►—►-►―►-►―►喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2. 喷砂除锈
2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-9规定要求，表面粗糙度达到40- 70卩m
2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3. 钢管内壁喷涂
3.1当空气中的相对湿度大于85%钢管表面温度低与在大气露点以
上3oC时,或高与60oC时禁止施工作业。
室外作业，当风速大于3m/S, 禁止施工。
3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。
3.3按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持800-90 0，枪口距离管体表面约500-
600mm喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。
焊缝两侧150mn范围内，在喷涂时不涂底漆。
4. 成品管养护
完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC 以上时养护3-5天。
5. 喷涂合格标志、编号、出厂。
6. 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。
7. 质量检验
防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范：AWWAC210-97
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喷砂除锈石英砂技术要求
喷砂除锈石英砂技术要求
喷砂除锈是一种常见的石英砂技术，用于去除金属表面的锈蚀和污垢。
它是一种高效、环保的除锈方法，被广泛应用于船舶、桥梁、油罐、钢结构等领域。
喷砂除锈石英砂的技术要求主要包括以下几个方面：
喷砂除锈要确保操作环境的安全和卫生。
工作场地应干燥、通风良好，并有必要的防护设施，如防尘面罩、防护服等。
操作人员应接受相关的安全培训，了解操作规程和注意事项。
喷砂除锈要使用合适的石英砂颗粒。
石英砂颗粒的选择应根据被除锈物体的材质和表面状态来确定。
颗粒大小、形状和硬度都会影响除锈效果和表面质量，所以需要根据具体情况进行选择。
喷砂除锈要控制喷砂参数。
喷砂压力、喷砂距离和喷砂速度都需要合理控制，以确保除锈效果和避免对被除锈物体造成损害。
操作人员需要根据实际情况进行调整，并进行必要的试验和检测。
喷砂除锈还需要注意除锈后的处理。
除锈完毕后，应及时清理除锈残渣和石英砂，防止对环境造成污染。
同时，被除锈物体的表面需要进行防锈处理，以延长其使用寿命。
喷砂除锈石英砂是一种有效的除锈方法，但在实际操作中需要注意安全和卫生，选择合适的石英砂颗粒，控制喷砂参数，并进行后续
的清理和防锈处理。
只有在严格遵守技术要求的前提下，喷砂除锈才能取得良好的效果，确保被除锈物体的质量和使用寿命。
喷砂处理工艺标准
精心整理
钢材表面喷砂处理工艺标准
1、技术要求
1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；
1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um 的范围内；
1．2．2．233．13．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm 的距离；
3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；
3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2操作要点
3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管
道磨损，也便于施工人员相互联系；
3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
最
4
4
4．
锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。
4．3评定表面粗糙时，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙
度值。
管道刷漆规范
管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
管道喷砂除锈施工方案
管道喷砂除锈施工方案管道喷砂除锈施工是一种常见的除锈方法，适用于各种管道的内部除锈。
下面是一种700字的管道喷砂除锈施工方案：一、施工前的准备工作1. 组织施工人员进行安全技术交底，确保大家了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 准备喷砂设备，包括喷砂机、喷砂枪、压缩空气源等。
检查设备是否正常运行。
3. 根据管道的尺寸和需求，选择合适的喷砂砂料。
确保砂料质量符合相关标准要求。
4. 清理管道外部的污物和杂物，确保施工区域整洁。
二、施工流程1. 安装喷砂设备并进行试运行，保证设备正常工作。
2. 将喷砂枪的喷嘴对准需要除锈的管道表面，保持一定的距离。
3. 打开喷砂机，将压缩空气通过喷砂枪喷射到管道表面，同时喷入砂料。
施工人员需掌握好喷砂机的气压和砂料的流量，以达到较好的除锈效果。
4. 通过往复移动喷砂枪，确保管道表面的每一部分都能得到均匀的除锈处理。
注意喷砂枪的移动速度和角度，避免管道表面出现凹凸不平。
5. 施工过程中，根据需要，可以反复进行除锈，直到满足所要求的清洁度。
6. 完成除锈后，关闭喷砂机和压缩空气源，拆卸喷砂设备。
7. 对施工现场进行清理，清除余下的砂料和废料。
确保施工区域整洁。
三、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好防护装备，包括防护面罩、手套、耳塞、防护服等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止碰触喷砂喷口和正在喷射的砂料。
3. 施工现场应设置完善的警戒标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 按照相关法规要求，对施工现场进行防尘处理，以减少粉尘对环境的污染。
5. 定期检查喷砂设备，确保设备的正常工作和安全使用。
以上是一种700字的管道喷砂除锈施工方案，该方案主要包括施工前的准备工作、施工流程和安全注意事项。
通过正确使用喷砂设备和掌握喷砂技术，可以有效地除去管道内部的锈蚀物，保证管道的正常使用。
在施工过程中，要注意安全防护和环境保护，确保施工的安全和质量。
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案喷砂除锈是一种常用的除锈方法，通过高速喷射砂粒撞击金属表面，去除锈蚀和污垢，恢复金属的光洁度和质量。
喷砂除锈施工方案如下：一、工程准备阶段1.确定除锈区域和工程范围：根据实际需要除锈的金属部位，确定除锈区域，并确保该区域的安全。
2.准备工具和材料：准备喷砂机、气压设备、砂粒、专用防护设备等工具材料。
3.安全防护措施：在施工区域设置明显的安全警示标识，并督促工作人员正确佩戴个人防护用品，如护目镜、口罩、手套等。
二、表面清洁处理1.清除表面杂物：使用刷子或高压水枪清洁金属表面，清除油漆、锈蚀、污垢等杂物，确保金属表面干净。
2.检查金属表面：检查金属表面是否有裂纹、变形、疲劳等问题，必要时进行修复或替换。
3.覆盖保护部位：对不需要除锈的部位进行覆盖保护，以防止喷砂造成的损坏。
三、施工准备阶段1.调整喷砂机参数：根据不同金属的材质和除锈要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂速度等参数，确保达到最佳的除锈效果。
2.确定喷砂方法：根据实际情况确定使用湿法喷砂或干法喷砂的方法。
湿法喷砂适用于一些对环境污染要求较高的场所，干法喷砂适用于一些较大的金属表面除锈。
四、喷砂除锈施工1.调整砂粒和喷砂速度：选择合适的砂粒尺寸和喷砂速度，并确保砂粒能够均匀撞击金属表面。
2.均匀覆盖喷砂：持握喷砂枪，在金属表面均匀喷射砂粒，确保整个除锈区域都得到均匀除锈。
3.注意喷砂角度：对于不同的金属表面，调整喷砂角度，使砂粒能够充分撞击金属表面，去除锈蚀和污垢。
4.喷砂速度控制：根据金属的厚度以及除锈要求，控制喷砂速度，以避免过度除锈或未能彻底除锈。
5.进行多次喷砂：对于较严重的锈蚀部位，需进行多次喷砂，直至达到除锈要求。
五、清洁处理阶段1.清除残留砂粒：使用高压水枪或其他清洁工具，清洁除锈后的金属表面，清除残留的砂粒和污垢。
2.干燥金属表面：确保金属表面完全干燥，以防止锈蚀再次发生。
3.检查除锈效果：检查金属表面的除锈效果，如有需要，可进行补充除锈，直至满意。
喷砂除锈技术要求
喷砂除锈技术要求答案：1、除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5级要求。
②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 （GB8923-88） St3级。
2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
3、磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。
开放式移动喷砂机工作原理,本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
扩展：具体的喷砂除锈标准：除锈等级：根据金属表面的要求和工程需要，可以选用不同的除锈等级，如ISO 8501-1标准中的Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3等级。
喷砂媒介：喷砂媒介的选用应根据除锈等级、金属表面的材质和要求等进行选择，常见的喷砂媒介包括砂子、钢丸、玻璃砂等。
喷砂压力：喷砂机的压力应根据喷砂媒介的种类、大小、喷枪的类型和喷砂距离等进行调整，以保证喷砂效果。
喷砂量：喷砂量应根据除锈等级和金属表面的状态进行调整，以确保除锈彻底且表面质量良好。
喷砂距离：喷砂距离应根据喷砂媒介的大小、金属表面的状态和喷砂机的压力等进行调整，以保证除锈均匀且表面不受损伤。
清理表面：喷砂除锈后，应及时清理表面上的喷砂媒介和其他残留物，避免对环境造成污染。
表面检查：喷砂除锈后，应进行表面检查，以确保表面符合除锈等级和标准的要求。
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或涂层，从而达到清理、粗糙化或增强表面附着力的目的。
喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。
1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。
1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。
二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。
2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。
2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。
三、作业注意事项3.1 避免长时间连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长时间暴露在粉尘中。
3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。
3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或意外，确保作业人员的安全。
四、作业结束及清理4.1 停止喷砂作业：在作业完成后，停止喷砂设备并释放压缩空气。
4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。
五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。
5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。
5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。
结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。
作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。
钢管除锈施工安全技术交底
1.使用除锈机应符合下列要求：(1)作业前，钢管、管件等应安装稳固。
(2)作'也中，机械或工件运行前方不得有人。
(3)除锈机应设防护罩，周围不得有易燃物。
(4)除锈时，现场应根据工作环境采取相应降尘、防噪音措施。
(5)装卸管子、管件等工件和机械出现故障时，必须停机、断电。
2.人工除锈应符合下列要求：(1)场地应平整，通风良好。
(2)按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
(3)管子应挡掩固定，不得在不稳定的管身上除锈。
3.喷砂除锈不宜在施工现场进行，需要时应采用真空喷砂、湿喷砂等，应符合下列要求:(1)作业中应采取除尘和隔音措施。
(2)翻动管子或管件时，必须先停止喷砂作业。
(3)作业时，空压机操作工应服从喷枪手的指令。
(4)作业人员必须佩戴防护工作服和防护面罩等劳动保护用品。
(5)作业时，操作工应紧握喷枪对准工件，严禁喷枪对向人、设备和设施等。
1.过河管道宜在枯水季节施工。
2.管道验收合格后应及时回填沟槽。
3.作业区临水边缘应设护栏和安全标志。
4.过河管道施工，应向河道管理部门申办施工手续，经批准后方可施工。
5.需到超过L2ni深的水域作业时，应选派熟悉水性的人员操作，并应采取防溺水的安全措施。
6.施工前应调查河道的水文和工程地质资料与最高洪水位、流量、流速、上下游闸堤建筑、通航情况及施工范围内的地上、地下设施等河道现况；据此，编制施工组织设计，并制订相应的安全技术措施。
7.河水完成导流，围堰或坝内疏干后，方可开挖管道土方；作业中应随时观察坝、围堰的稳定、渗漏情况；发现渗漏必须及时处理；发现坍塌征兆必须立即停止作业，将机械、人员撤至安全地点，并抢修坝、围堰。
8.导流渡管施工时渡管的过水断面应经水力计算确定；安装双排以上渡管时，渡管之间的净距应大于或等于2倍管径；渡管应采用钢管焊接，上下游坝体范围内的管外壁应设止水环；渡管吊装应采用起重机进行；人工运渡管、就位应统一指挥，上下游作业人员应协调配合；渡管必须稳定地嵌固于坝体内。
喷砂除锈程序及规范ver.1
5.表面处理5.1 所有钢结构的表面处理必须得按照SY/T 0407标准来执行5.2 所有电器工作，包括电钻开孔，切割等。
都必须在表面处理之前完成。
所有毛边和表面杂质必须完全清除，不进行喷砂的表面须有合适的防护。
5.3 喷砂处理必须按照GB/T 8923.1标准来执行，除锈等级须达到Sa2.5，除锈后的表面必须无油污，油脂，盐分及其他污染杂质。
表面的粗糙等级须达到油漆厂家的标准，通常是50um到100um。
5.4 当有易碎品或者钢板表面太过光滑而不能进行喷砂时，应按照GB/T 8923.1的标准进行手持电动工具的清理工作。
当使用器械进行清理工作时须先得到甲方认可。
5.5 在清理焊接杂质时要特别注意焊道区域。
喷砂前应先对焊渣焊片等进行清理和修复。
5.6 所有的喷砂工作都得使用干喷技术，这要求所有的喷砂工作都得在白天进行，夜间进行的任何喷砂作业时不被许可的。
当表面温度比环境温度低3℃，或者相对空气湿度大于85%时，没有甲方许可，喷砂工作不能进行。
此外，在喷砂过程中，表面不能同油脂和水接触。
5.7 表面的灰尘及杂质须先用干燥，洁净，无油的压缩空气清理干净。
不能用酸洗液或者其他的清理方式来清理金属表面。
5.8 已清理的表面必须得在4小时内或者锈再次生成前刷上底漆。
6.喷漆6.1 总体要求6.1.1 由供应商提供的所有油漆材料必须储存在合格，未开封的容器内，把不同品牌的油漆混合使用时不被许可的。
在使用油漆前容器不得开封。
过期的涂料不得使用。
供应商须持有在该规范里所使用的所有产品的数据手册，批号，产品编号，有效期等。
当甲方要求时应能及时提供。
6.1.2 喷漆工作应当按照厂家的规范来完成并且全程都要有甲方的检查人员检验。
厂家的规范和甲方的规范之间的分歧应在喷砂除锈工作开始前及时解决。
6.1.3 在打砂结束后钢结构的外表面应按照表3.0-1中的标准来喷漆。
在预制和安装的过程中应执行同一个厂家的喷漆标准。
在得到甲方的书面认可之前不得混合使用不同厂家的产品。
喷砂除锈防腐及保温技术要求
喷砂除锈防腐及保温技术要求一、一般要求：1、甲方负责主材料供应：油漆、保温棉、彩钢板、托板、铁丝、保温钉、铁丝网2、乙方负责保温材料的统计、核实与其到货验收工作3、乙方负责罐内外喷砂除锈、内食品漆、外防腐及外保温施工4、乙方负责罐内、外搭拆脚手架5、喷砂磨料按石英砂与河砂1∶1配比使用6、喷砂除锈质量等级达Sa2.5级以上7、油罐喷砂除锈防腐及保温施工要求能达到甲方要求并应符合国家或相关行业施工及验收技术规范8、油漆施工程序：罐内：喷砂除锈+两底一中两面食品漆；罐外：喷砂除锈+两低一中两面防腐漆；保温：喷砂除锈+两道底漆+保温二、罐体喷砂除锈防腐技术要求：1、主要工机具及人员培训A、空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。
B、吊栏、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜C、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
D、施工前进行全面的安全教育和职业培训。
23、喷沙罐除锈基本要求A、前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
B、磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。
C、工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
喷砂抛丸除锈设备技术要求
喷砂抛丸除锈设备技术要求一、总体要求。
1. 有效性。
这设备得能把锈除得干干净净的，就像把灰尘从刚擦过的镜子上弄掉一样。
不管是大块锈斑还是那些偷偷藏在角落里的小锈点，都不能放过。
2. 耐用性。
咱可不想这设备用个几天就散架了。
它得像个坚强的小战士，能经受住长时间的“战斗”，在除锈这个战场上持续发挥作用。
要是设备三天两头出毛病，那可不行，得足够结实，能用个好多年。
二、喷砂部分技术要求。
1. 喷砂材料供给。
喷砂材料的供应得稳稳当当的。
不能一会儿喷砂喷得像瀑布一样，一会儿又像小水滴似的断断续续。
要有个均匀的供应速度，就像水龙头能稳定出水一样，这样才能保证除锈的效果均匀。
2. 喷砂压力控制。
喷砂的压力得能调整，就像收音机的音量旋钮一样方便。
针对不同厚度的锈层，能有合适的压力。
如果锈层厚，压力就可以调大一点，像大力士出拳；锈层薄呢，压力就小一点，不然会把工件表面打出坑洼来，那就成毁容而不是除锈啦。
3. 喷砂枪头。
喷砂枪头得是个“机灵鬼”。
能够灵活地对准要除锈的地方，无论是弯曲的工件还是那些奇形怪状的角落。
而且枪头的耐磨性能要好，不能用不了多久就磨损得像个破扫帚，影响喷砂效果。
三、抛丸部分技术要求。
1. 抛丸器。
抛丸器得像个超级投球手。
它抛出的丸料要又快又准，而且覆盖的范围要广。
不能只照顾到工件的中间部分，边缘和角落也得照顾到。
丸料的抛出速度要稳定，就像火车按照固定的时刻表行驶一样，不能忽快忽慢。
2. 丸料回收与筛选。
抛出去的丸料可不能浪费，得能有效地回收。
回收系统要像个勤劳的小管家，把丸料都收集回来。
而且回收回来的丸料还要经过筛选，把那些碎的、不合格的丸料挑出去，只留下完好的、能继续战斗的丸料，就像挑选精兵强将一样。
3. 防护装置。
抛丸的时候，丸料可不能到处乱飞，就像调皮的孩子乱跑可不行。
要有良好的防护装置，把丸料都限制在该在的地方。
一方面保护操作人员不被丸料打到，另一方面也防止丸料飞到设备外面造成浪费或者损坏周围的东西。
管道喷砂除锈技术要求
管道喷砂除锈技术要求一、一般要求：管道外表面的清理采用打砂处理,达到Sa2.0级。
3。
8Mpa和9。
8Mpa的蒸汽动力管线内部达到Sa2。
0级后压缩空气吹净，酸洗并用水冲洗干净再用白色布拖干净。
氧气管道线按照要求脱脂处理.其它管线的内部清理根据管道分类和介质按照设计要求和相应施工规范执行。
二、参照标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）三、管道喷砂除锈技术要求：1、喷砂除锈基本要求1.1、前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88)中规定的Sa2.0级规定，对金属管道表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理.1。
2、磨料控制喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2％）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0。
5～1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40~48孔/cm2（粒径l。
2mm）、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm）。
1。
3、工具控制喷砂操作时,空压机气压为6。
0×105～6。
5×105Pa，气压变幅为0.5×105~1。
0×105Pa.一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
1。
4、环境控制鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上３℃时不得施工。
1。
5、工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
压力管道喷砂除锈操作规程
MOSP-00-11喷砂除锈操作规程1 目的为降低喷砂除锈过程中对环境的污染，保护和改善生活环境和生态环境，保障职工和居民的身体健康。
2 编制依据2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3 主要工器具及防护用品3.1 吊车、空压机、磨光机、贮气罐、手电筒、喷嘴；3.2 封口胶带、土工膜、胶皮管、耳塞、防尘面具、防尘眼镜、手套、毛巾等4 施工准备4.1技术准备喷砂施工前，技术人员应组织施工人员进行技术培训和交底：○1熟悉施工内容；○2熟悉相关技术要求及标准；○3办理技术、安全交底签证。
4.2位置的选择在施工组合场区域内选定远离组合的一端为喷砂区域。
4.3喷砂设备就位喷砂设备存放的位置应放在安全的地方，避开危险区域，避免喷砂的管道在吊装运输过程中碰坏喷砂设备；烘砂设备应安装在远离易燃物品的地方。
4.4喷砂管道的摆放位置喷砂的管道摆放的位置应朝顺风方向，避免喷出的砂顺风刮向施工人员及设备；排砂口应避开办公区及施工区。
5喷砂作业5.1喷砂人员用筛网将不合格的砂和泥土筛出，合格的中砂放在烘干设备上烘干。
5.2烘干后的砂装在贮砂罐里，然后将贮砂罐封闭。
5.3喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡，避免喷出的砂随风乱飞，造成空气的粉尘污染。
5.4喷砂人员戴上防尘眼镜及防尘面具，将毛巾围在脖子上，塞上耳塞，进行喷砂工序。
5.5喷砂口不要对着人群及其他设备，以免造成污染。
5.6 喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源，确保施工安全。
5.7喷砂后的管道内部应露出金属光泽，特别应去除弯头处的氧化皮。
5.8对弯头内壁较硬的氧化皮，可用磨光机进行处理。
5.9喷砂后的管道用空压机再吹扫一遍。
5.10验收合格的管道用土工膜及胶带进行封口。
6废砂的处理喷砂工作完毕后，将废砂集中存放，统一处理。
7安全注意事项7.1施工人员必须正确使用劳保用品，做好防护，确保安全。
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管道喷砂除锈技术要求
一、一般要求：
管道外表面的清理采用打砂处理，达到Sa2.0级。
3.8Mpa和9.8Mpa的蒸汽动力管线内部达到Sa2.0级后压缩空气吹净，酸洗并用水冲洗干净再用白色布拖干净。
氧气管道线按照要求脱脂处理。
其它管线的内部清理根据管道分类和介质按照设计要求和相应施工规范执行。
二、参照标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
三、管道喷砂除锈技术要求：
1、喷砂除锈基本要求
1.1、前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa2.0级规定，对金属管道表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
1.2、磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。
砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径l.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。
1.3、工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25％时宜更换喷嘴。
1.4、环境控制
鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上３℃时不得施工。
1.5、工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体管道表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体管道表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体管道表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
1.6、质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属管道表面清洁度应达到Sa2.0，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属管道表面粗糙度应达到Ry60～l00μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
2、喷砂机的基本要求：
2.1、喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。
2.2、喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2.3、喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364的规定。
2.4、喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。
2.5、喷砂机应能在环境温度为-10℃到45℃，相对温度不大于90%的环境条件下正常运行。
2.6、空压机的供气量应大于喷砂机最大耗气量的1.25倍。
2.7、喷砂机使用的压缩空气必须干燥、无油。
2.8、喷砂机应设安全防护装置。
2.9、手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。
3.0、喷砂机各操作、转动等部位，密封应可靠。
3、涂装前、后要求
3.1、涂装前表面处理
表面除锈等级必须达到Sa2.0级，经酸洗处理的制件，其表面无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等。
3.2清理后的表面临时防锈、防尘
已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理。
可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。