设备检查评分细则

学校实验室设备质量检查评分标准

学校实验室设备质量检查评分标准---1. 引言学校实验室作为科学研究和学生实践的重要场所，其设备的质量和安全性对于教学和科研工作具有重要的影响。

为了确保实验室设备的正常运行和保障使用者的安全，我们制定了以下的质量检查评分标准。

通过对实验室设备的定期检查和评分，能够及时发现问题、进行维修和更新，提高实验室设备的使用效率和持久性。

2. 检查项目2.1 设备安全性- 设备的外观是否完好无损，无表面破损、划痕或腐蚀现象。

- 设备的插头和电线是否完好，无暴露导线、接线松动、电源线老化等问题。

- 设备的电气隔离是否符合要求，无漏电现象。

- 设备的防护装置是否完好、可靠，能有效保护操作者和设备的安全。

2.2 设备功能性- 设备的功能是否正常，能够满足教学和科研的需求。

- 设备的各项参数是否稳定可靠，能够保持连续工作时间的稳定性。

- 设备的控制和运行是否灵活、方便，操作是否简单易用。

2.3 设备维护与保养- 设备是否定期进行维护和保养，并及时记录维护保养情况。

- 设备的关键部件是否具备备份和更换计划。

- 设备的使用寿命是否符合预期，是否有必要进行更换或升级。

3. 评分标准3.1 安全性评分- 完好无损的外观：5分- 完好的插头和电线：5分- 电气隔离符合要求：5分- 完好的防护装置：5分3.2 功能性评分- 功能正常、满足需求：10分- 参数稳定可靠、保持连续工作时间的稳定性：10分- 灵活、方便的控制和运行、操作简单易用：5分3.3 维护与保养评分- 定期维护保养并记录情况：10分- 具备备份和更换计划的关键部件：5分- 符合使用寿命预期、需要更换或升级：5分3.4 总评分最终的总评分按照以下方式计算：总得分 = 安全性评分 + 功能性评分 + 维护与保养评分4. 结论根据学校实验室设备质量检查评分标准，通过定期对实验室设备进行检查和评分，能够全面了解实验室设备的状况，并及时采取相应的维修和更新措施。

这将有助于提高实验室设备的使用效率、延长设备寿命、保证使用者的安全。

设备检查评分标准

河北钢铁集团龙海钢铁有限公司
设备检查评分标准
标准100分
标准分
实得分
一、设备技术状况：
22
1、可随时开动，能正常运转，且达到额定能力和技术标准，精度达到完好标准。
4
2、主要仪器、仪表和安全装置齐全，准确、灵敏，可靠。
3
3、结构完整，零部件齐全，主体无损坏现象、铭牌齐全。
4
4、传动机构、走行机构运行平稳灵活，无异常声音，无异常振动。
4
4、设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全无缺。转动部位有护罩，设备见本色。
3
5、岗位点检有检查标准，检查记录齐全。
4
6、开展了状态监测及故障诊断，监测资料齐全。
4
7、按时执行检验、试验规程，资料齐全。

四、设备管理况：
14
1、设备的操作、使用、维护、检修规程齐全。
7
2、润滑“五定”资料齐全。
4
6、按时上报设备检修计划、设备缺陷处理方案、设备技术改造方案。
5
7、申报计划准确，及时、简洁、明了，为外购创造方便条件
5
三、设备维护状况：
28
1、设备的维护者与检修者，要熟练掌握设备的维护规程、检修规程，要熟悉设置的主要结构和功能。
7
2、设备本体及周围清洁整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。
3
3、设备润滑装置保持完好，润滑油路畅通，所有润滑部位润滑按“五定”要求换油、加油，油脂清洁，无缺油、干磨现象。
5
5、制动系统灵敏可靠。
2
6、设备的润滑、冷却良好，温度、压力、电流、电压符合规定。
4
二、设备运行状况：
26
1、作业率：三班连续作业的设备作业率85%，单班生产的作业率70%。

设备检查与评比奖惩制度模版

设备检查与评比奖惩制度模版一、制度背景为了进一步提高公司设备管理水平，确保设备安全、有效地运行，制定设备检查与评比奖惩制度。

二、检查内容与方式1. 检查内容(1) 设备完整性：包括设备使用状态、设备配件齐全性等。

(2) 设备维护保养：包括设备清洁度、设备润滑情况、设备保养记录等。

(3) 设备故障检修：包括设备维修情况、设备维修记录、设备故障排除等。

(4) 设备安全性：包括设备操作规范、设备安全隐患排查等。

2. 检查方式(1) 定期检查：按照设备使用频次和特殊要求，制定定期检查计划，进行设备的全面检查。

(2) 不定期抽查：随机选取设备进行抽查，以检验员工对设备管理制度的遵守情况。

三、评比与奖惩机制1. 评比标准(1) 设备完整性：设备配件齐全、设备使用状态良好，达标得分。

(2) 设备维护保养：设备清洁度高、设备润滑情况良好，达标得分。

(3) 设备故障检修：设备维修及时、设备维修记录完善，达标得分。

(4) 设备安全性：员工操作规范、设备安全隐患排查到位，达标得分。

2. 评比奖励(1) 根据每个月评比成绩，评选出优秀设备管理部门进行表彰，给予奖金和荣誉证书。

(2) 对评比得分排名前三名的员工进行奖励，发放奖金和荣誉证书。

3. 评比处罚(1) 对评比得分排名最后一名的设备管理部门进行批评，并要求其进行整改。

(2) 对评比得分低于合格线的员工进行警告，并要求其进行规范操作。

(3) 对严重违反设备管理制度的员工，给予相应处分，例如停职、降职等。

四、制度执行1. 建立设备检查与评比奖惩制度宣传教育机制，确保全体员工知晓并遵守。

2. 设立设备管理部门，负责设备检查与评比工作的组织与推进。

3. 定期召开设备检查与评比结果通报会议，汇报评比情况，并听取意见和建议。

4. 根据员工反馈和实际情况，及时完善评比制度，确保其科学合理并符合实际情况。

五、制度监督1. 设立设备管理部门内部监督机制，保证设备评比工作的公正性和公平性。

(完整版)设备TPM检查及考核细则

A
22
用油设备油质太差，油杯有缺损，油窗模糊不透明
A
23
电气箱内各原件有污垢
B
24
电气箱表面存在脱漆、锈蚀现象
C
25
设备表面外壳、电机外壳未做到漆见本色铁见光
C
26
设备电气接地装置缺损，存在虚接或不接现象
A
27
设备管路连接、运行状态差，存在渗、泄漏现象
A
28
设备固定不可靠,存在震动影响使用的现象
B
2）设备TPM推进过程检查标准
A
13
操作者未按照要求穿戴劳保用品
B
14
操作者不能对《设备(工装）操作指导书》内容明确、理解
C
15
《设备（工装）操作指导书》未与设备对应悬挂、或有遗漏
C
A为关键项，每出现一项扣8分，负激励15元；
B为重要项,每出现一项扣5分，负激励10元；
C为一般项，每出现一项扣3分，负激励5元；
重复项加倍扣分及考核
B
14
运转设备表面有落地标准件及其他影响运转的杂物
A
15
设备零部件有严重磨损及损伤现象,存在带故障运转现象
A
16
设备零部件不齐全、不完整，有缺损现象
A
17
设备工作台面存在研伤、划痕现象
B
18
设备零部件存在锈蚀现象
B
19
设备上各类仪表失效、无标识、模糊
B
20
液压系统运行异常，存在泄漏、发热现象
A
21
风机、空调类设备三角带调整不适宜，整机存在振动现象
A
6
更换操作者后未经过培训且经设备能源科考核合格
B
7
重点设备操作证照片与实际操作人员不相符

生产部设备管理考核细则（四篇）

生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。

设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。

2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。

维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。

3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。

故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。

4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。

合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。

5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。

根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。

6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。

7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。

以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。

同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。

生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。

2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。

道岔设备检查评分标准(普通)

道岔设备检查评分标准(普通)单位: 时间：考号：姓名: 成绩:裁判: 年月日项目技术要求考核标准次数扣分备注作业及质量 70 分一、量具选用１.齐全不漏项２.检查正确无误漏一项扣3分选错一项扣2分二、目测轨向高低１.正线衔接２.渡线衔接３.道岔方向高低漏检一项扣3分三、轨距水平检查１.轨距点位置小于100mm ２.水平（+）（-）正确 3、检查误差较作业验收错、漏检一处扣5分发生一次扣3分错记一处扣5分2mm ≥误差＞1mm 每处扣2分误差＝3mm 每处扣3分、误差＝4mm 扣5分＞4mm 每处扣10分四、支距方正动程检查１.支距点２.位置小于10mm ３.方正４.动程6、检查误差较作业验收错、漏检一处扣3分发生一处扣3分漏检、错记一处扣3分漏检、错记一处扣3分2mm ≥误差＞1mm 每处扣2分误差＝3mm 每处扣3分、误差＝4mm 扣5分＞4mm 每处扣10分五、尖轨密贴检查１.与滑床板密贴２.与基本轨密贴漏检一项扣3分错、漏一处扣3分六、钢轨及联结零件检查１.钢轨、尖轨、岔心２.缺、伤、松、非标零件３.轨缝、错牙检查漏检一项扣5分漏检一处扣3分错检一处扣3分七、轨枕检查１.吊板检查２.伤损检查３.位置检查漏检一项扣3分八、记录完整１.圈划超限处所２.记录临修检查３.数据记录正确无漏、错、涂画 4、发现病害分析、整治措施正确错、漏圈一处扣3分未记录每项扣5分错、漏、涂画一处扣5分未分析、措施不当扣5分安全 10 分1、上、下道未设、撤防护2、来车时带工具及时下道3、检查时工具放置影响安全4、脚踏尖轨、联结杆5、出现摔伤、碰伤现象每项扣5分不及时每次扣5分发生一次扣5分发生一次扣5分发生一次扣5分效率 20 分每人检查一组道岔每组20分钟提前1分钟加0.5分超1分钟减1分合计。

设备TPM检查及考核细则修改

操作者不能对《设备维护保养操作指导书》内容明确、理解
C
A为关键项，每出现一项扣2分，
B为重要项，每出现一项扣1分，
C为一般项，每出现一项扣0.5分，
B
13
各类现场使用设备管理表格配备不齐全、有遗漏
B
14
各类记录不规范、不完整，不闭环
B
三、设备定人定机、操作检查标准
序号
检查内容
重要度
1
设备未定人定机管理，未与设备台帐对应，未有定人定机台帐
A
2
A类及特种设备操作者未办理重点设备操作证
A
3
部门内未有重点设备操作证台帐，或有但不完整、有遗漏
B
4
重点设备操作者现场工作未持有重点设备操作证
A
8
设备润滑效果差，润滑装置存在缺损现象
A
9
电气线路存在破损、松动发热现象，各类开关动作不灵敏
A
10
设备管线路不整齐，存在杂乱现象
B
11
设备阀类、气缸等运行状态差，存在漏气（汽）现象
B
12
设备固定资产牌模糊、有遗漏，且帐、物、牌不相符
B
13
运转设备表面有落地标准件及其他影响运转的杂物
A
14
设备零部件有严重磨损及损伤现象
设备TPM检查及考核细则
一、设备实物质量
序号
检查内容
重要度
1
设备表面有黏附灰尘、油污、铁屑等
A
2
设备及设备辅机上乱（堆）放杂物（抹布、工具、纸张等）
B
3
设备存在螺栓、螺母松动、脱落现象
A
4
设备及设备辅机存在异响、异味，设备存在隐患
A
5
润滑点润滑油量不合适、滴油量不合适

机械设备检查评分表

2
塔吊
10
0
10
3
4
保证项目
物料提升机
10
0
10
1、塔吊、物料提升机、外用电梯无安全保险限位装置限位保险装置一机扣10分； 2、安全限位装置不全，一机扣5分。 1、机械设备安装后未经验收和检验投入验收及检验使用的一机扣10分； 2、验收及检验无量化记录的一机扣5分。 1、操作人员无证上岗扣5分； 2、塔吊无专业指挥一机扣5分。小计 1、混凝土搅拌机无保险挂钩少一个扣3 混凝土搅拌机分； 2 、用操作控制箱代替开关箱一机扣5分。 1、小型电动机具无皮带轮防护罩一机扣3 小型电动机具分； 2、小型电动机具不采用一机一匝扣5分。 1、手持电动工具不配备移动式的开关箱一机扣5分；手持电动工具 2、手持电动工具电源线长度超过3M一机扣5分。 1、机械设备不及时维修带病运转一机扣5 分；维修及报废 2、机械设备到报废年限继续使用一机扣3 分。小计检查项目合计
机械设备检查评分表
序号 1 检查项目安装方案扣分标准 1、无安装方案每机扣10分； 2、方案无审批每机扣10分； 3、方案无针对性扣5分。 1、塔吊基础无设计计算书扣10分； 2、塔吊地脚螺杆不够长，不够两个螺帽缺一个扣5分； 3、基础积水扣分5分。 1、使用机型为不合格产品一机扣10分； 2、吊笼不符合要求一机扣5分。应得分 10 扣减分 0 实得分 10
10
0
10
5
10
0
10
6
操作人员
10
0
10
60
0
60
7
10
0
10
8 一般项目
10
0
10
9

设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)

设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)目录一、总则 (2)二、考核办法 (2)三、评比标准 (3)四、生产工艺线机电设备检查评比标准 (3)五、组织结构 (5)六、考核范围 (5)七、检查与考核 (5)附件一：设备完好指标 (5)附件二：设备标准与技术性能要求 (6)一、总则为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。

二、考核办法1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。

考核成绩纳入工段经济责任制。

2.检查结果划入四个等级：⑴.95分以上为优秀单位；⑵.85—95分为优良单位；⑶.60—85分为合格单位；⑷.60分以下为不合格单位；3.在设备完好率检查的基础上，产生设备（标准见设备评比制度）。

4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。

对评为设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。

奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。

对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。

三、评比标准生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。

四、生产工艺线机电设备检查评比标准五、组织结构考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。

六、考核范围分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。

七、检查与考核本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与设备部监督。

附件一：设备完好指标企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。

4 线路与管路
地线与电缆接头
5
电缆绝缘与气管
6 送丝机构
7
8 表格
9
外观完整性 PM表点检表
10
现场
机器周围卫生
焊机检查评分表
检查标准
无明显损坏，外观整洁、干净（包括上盖板、2个侧面、前面与后面），视情
况每项扣0.2分，直至扣完
面板各附属件完整干净，外观无明显损坏，视情况每项扣0.2分，直至扣完
叠放整齐、美观，视情况每项扣0.2 分，直至扣完
各连接处无松动，视情况每项扣0.2 分，直至扣完
电缆无明显裸露，绝缘皮无碳化现象，气管无漏气，视情况每项扣0.2分，直
至扣完
分值
1 1 1 1
1
机器号：
得分
无明显损坏，外观整洁干净，视情况每项扣0.况每项扣0.2分，直至扣完
1
能正确识别PM表中各部位，视情况每项扣0.2分，直至扣完
1
按时、正确填写日常点检表，视情况每项扣0.2分，直至扣完
1
主机下部及周围无明显杂物，视情况每项扣0.2分
1
：
得分
1外观2附属件3控制线电缆地线与气管整理4地线与电缆接头5电缆绝缘与气管6外观7完整性8pm表9点检表主机线路与管路送丝机构表格焊机no检查项目检查内容10现场机器周围卫生无明显损坏外观整洁干净包括上盖板2个侧面前面与后面视情况每项扣0
焊机检查评
NO 检查项目
1 主机
2
检查内容
外观附属件
3
控制线、电缆、地线与气管整理

设备维护类服务质量检查标准及评分细则(科技园)

1
符合1分，不符合0分，一项不符合扣0.2分,扣完为止
空调供应，确保室内办公区温度控制在22-26 ℃之间，试验区温度控制在23-27 ℃；月空调机保养情况：隔尘网清 4 洗、三速开关、管道保温腐锈均无异常；定期保养清洗过滤网、翘片清洗，机轴润滑，接水盘，设备表面无尘、洁净、出风口无滴水
1
符合1分，不符合0分，一项不符合扣0.2分,扣完为止
1
符合1分，不符合0分，一项不符合扣0.2分,扣完为止
排水管理、化粪(油)池、污水处理站堵塞 24小时内疏
19
通，并采取防止水外浸措施；供水大于30立方米跑水事件，排水大于30立方米漫水事故，10万平方米或以下每年
不得大于一次；排除时间不超过1小时
水质处理所用药剂符合国家地方相关规定；水池清洗、消
施维护保养的，维修保养资料齐全
5
有设施、设备异常故障应急处理预案，并定期举行演练，相关人员熟悉应急处理和报告流程
维修、保养质量记录填写规范，数据准确、无缺项、无涂 6 改、无破损，分类收集，每月10日前回收上月资料并按要
求归档，表格设置有监督人的需按规定填写
7
设备机房标识清晰正确、室内均有制度上墙，责任人、监督人责任清晰，人员变更信息更新及时
水泵机维保计划、运行记录齐全；水泵有定期保养记录；
8
过滤网定期清洗，阀门定期润滑；检查设备表面无尘；检查及测试马达之绝缘，有记录；水泵运行正常；水泵水压
正常，无噪音和漏水
1
符合1分，不符合0分，一项不符合扣0.2分,扣完为止
1
符合1分，不符合0分，一项不符合扣0.2分,扣完为止
每半年对供电系统进行一次停电检修，检查母排无发热、 9 接头无松动等；每3年对变压器进行一次耐压试验，散热

设备日常维护保养检查评分细则

8
5、机床四周地面经常保持清洁，无积油、积水，切屑及时清扫干净。
5
三、润滑
30分
1、油壶、油枪齐全，清洁好用。
3
2、油孔、油嘴完整，不堵塞，按规定、按质、按时加油，导轨面润滑好，油毡按时清洗，保持清洁。
8
3、油池有油，油线（管）齐全。
4
4、油箱按计划情况换油，不得含有铁屑等杂物。
3
5、油标齐全，内装黄油者按时拧油。
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、机床附件数与帐目符合，放置整齐，涂油防锈。
5
二、清洁
35分
1、机床外观清洁，无油污与灰尘、黄袍，呈现本色。
6
2、各运动表面（如导轨、丝杆、铣杆、螺母、齿条、镗杆轴套等）没有油污及锈痕，无碰、拉伤部分，不漏油、不漏水。
10
3、机床内部清洁，没有杂物（包括箱体、盖板、皮带罩内）。
6
4、主轴、顶尖套、镗杆、钻杆等锥孔应清洁无损伤毛刺，电气装置无油污。
3
6、懂得使用设备的“五项纪律”和“三好”、“四会”要求。
4
备注
1、公司每周进行检查，检查标准按四大项二十三小项要求进行，并现场评分。对情节严重的，加倍扣分。
2、一台设备标准记分为100分。
3、对问题较多的机台，除按本要求评分外，另下整改通知单，车间接通知单后，按期整改完毕，否则，按通知单执行。
设备日常维护保养检查评分细则
项目
检查评分细则
标准记分
扣分方法
一、整齐
15分
1、工具、量具、扳手榔头等金属工具不得直接放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上。
5
1、每小项中有多数未达到要求不记分，少数未达到要求酌情扣分。
2、每大项中有三小项以上未记分者，该大项不记分。

公司“三基”工作检查评比细则(设备、科技、企管)

16.3二级单位、站场要要结合公司实际开查阅相关资料，现
展以管道保护宣传为重点的法制宣传工作场了解工作开展情 2 16.3未开展法制宣传工作，扣0.25-1分。
。
况。
二级单位、站场二级单位、站场
二级单位
二级单位、站场二级单位、站场
检查系统记录
固定资产
7.4及时办理固定资产入帐、调拨、拆除、闲置、报废手续；
查阅相关资料
7.5员工调动及时办理保管人变更或调拨手续；
查阅相关资料
7.3.1固定资产基本参数及特性数据没有及时在ERP系
2
统中维护，维护数据不完整，每项资产扣0.25分； 7.3.2未在OA系统中办理相关手续，在ERP系统中变更
二级单位、站场二级单位
1.12.14
比学赶帮超 14.1按公司要求开展相关工作，结合实际工作定措施，组织评比，按时上报相关材料。
查阅相关资料，现场了解工作开展情况。
3
14.1未组织开展该工作扣0.25-1分，不按时上报月度机关各部门、二级单位
之星等先进名单和材料的每次扣0.25分。
、站场
90%以上。
100
5.1不能按时上报上月计划完成情况或下月度计划扣 3 0.25分/次；月度检维修计划完成率以90%为基准，每二级单位
降低5%，扣0.25分。
1பைடு நூலகம்12.6
备品备件计
6.1二级单位每月25日前填报《月度备品备件需求计划》、《日常材料需求计划》。
查阅相关资料
划管理
6.2《月度备品备件需求计划》、《日常材料需求计划》中各种参数齐全，准确。
12.1对本专业规章制度宣贯、监督实施不到位，导致 3 规章制度执行不到位的，扣0.25-1分；未按要求组织

设备点检、定检、巡检、检查、检修、变更管理考核和奖励细则

设备点检、定检、巡检、检查、检修、变更管理考核和奖励细则设备点检管理(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。

各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。

(二)对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。

对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。

(三)日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。

日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。

(四)严格执行公司及生产装置的点检管理制度。

未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。

装置定检管理(一)车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报设备科，定检项目应该系统性考虑问题。

所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。

(二)装置定检计划应该严格执行。

未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。

遇有特殊情况不能执行的，需向设备科和生产处提交报告，并经主管领导批准。

设备变更管理规定(一)设备变更后应及时修订操作规程，及时下发组织学习。

当工艺改造或设备变更时，在移交过程中相关人员应及时修订和完善设备操作规程，并组织学习下发，未及时进行操作规程修订和学习的，扣罚责任部门200～400元/次；操作规程的制定内容不全、存在事故隐患，扣罚相关部门200～400元/次；造成事故的另行处理。

(二)设备改造必须按照审批流程执行，设备的拆除必须办理设备拆除和报废手续，未按要求执行的，扣罚责任车间200元/次。

(三)设备的变更应该按照《固定资产变更单》进行办理变更程序。

未按程序执行的，扣罚责任部门200-400元。

设备巡检管理(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。

设备TPM检查及考核细则

设备TPM检查及考核细则TPM（全面生产维护）是一种团队参与的管理方式，旨在通过团队的协作和积极参与，提高设备的可靠性、效率和安全性。

TPM检查及考核细则是为了确保TPM在实施过程中能够取得良好效果，保证设备的正常运行和持续改进。

TPM检查及考核细则应包含以下几个方面：1.TPM目标和指标：明确TPM目标，例如提高设备OEE（设备有效工作时间）等关键指标。

根据目标制定合适的管控指标，如设备可用率、失效时间、故障率等，用于考核和评估TPM的效果。

2.TP活动计划和执行情况：描述TP活动计划的制定和执行情况。

包括每个设备的TP活动计划，计划中的具体活动和执行情况的记录，如维护活动的执行完成率，异常维护的处理情况等。

3.维护保养管理情况：记录设备的保养计划和保养执行情况。

包括计划内保养的完成率，计划外保养（如突发故障、异常维护）的处理情况，保养工具和方法的合规性等。

4.自主维护和巡检情况：记录设备操作人员的自主维护和巡检情况。

包括巡检项目和频率，异常发现和处理情况，自主维修的成功率等。

通过自主维护和巡检的情况，评估团队对设备健康状况的了解和处理能力。

5.故障统计和分析情况：记录设备故障的统计和分析情况。

包括故障原因的分类和频次统计，故障的解决方案和效果评估等。

通过故障统计和分析，找出设备的薄弱环节和改进方向。

6.改善项目和效果评估：记录团队实施的改善项目和效果评估。

包括改善项目的提案、执行和效果评估情况，如提案数量、执行完成率、效果评估的指标等。

通过改善项目和效果评估，评估团队的改善能力和TPM实施效果。

7.培训和培养情况：记录团队的TPM培训和培养情况。

包括培训计划和培养活动的执行情况，培训的覆盖率和满意度等。

通过培训和培养情况，评估团队的学习能力和TPM文化的落地情况。

8.安全管理和制度落实情况：记录设备的安全管理和制度落实情况。

包括安全管理制度的执行情况，设备安全事故的发生率和处理情况，安全教育的实施情况等。

设备检查制度及考核办法(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备检查制度及考核办法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备检查制度及考核办法(标准版)1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。

2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款15元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款5-10元/项，无整改记录按未整改论处。

3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。

对维护工缺一次检查，扣款10元，无检查质量低，按缺检查论处。

对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。

4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。

设备组缺一次检查扣款15元，无检查记录按缺检查论处。

工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。

5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。

遇异常情况要立即查找原因并处理好。

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设备管理检查考核评比及奖惩制度范本

设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大，设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。

为确保设备的正常运转，提高设备管理水平，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。

二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。

具体内容根据企业的实际情况进行调整。

2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定，标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。

3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合，定期检查可以采取每月、每季度或每年进行，不定期抽查可以根据具体情况随时进行。

4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责，包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节，采取问卷调查、实地检查等方式进行。

5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计，分为优秀、良好、一般和差等级，以便对设备管理情况进行评估。

三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面，具体指标可以根据企业需求进行制定。

2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。

3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行，通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。

4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名，根据企业制定的设备管理考核评比制度，对设备管理评比结果进行奖励和处罚。

四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀设备管理奖：每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励，并记录在档案中。

（2）先进个人奖：对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。

（3）优秀团队奖：对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。

2. 处罚制度（1）警告处分：对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。

学校实验室设备质量检查评分标准

学校实验室设备质量检查评分标准1. 简介学校实验室设备质量检查评分标准旨在确保学校实验室设备的质量和安全性。

此评分标准将作为一种指导，帮助学校对实验室设备进行定期的维护和检查，以确保设备的正常运行和使用。

2. 评分标准- 设备性能（40分）：评估设备在使用中的性能和功能是否正常，如准确度、稳定性和响应速度等。

- 安全性能（30分）：评估设备是否满足相关的安全标准，如防护装置是否完好、使用时是否符合安全操作规程等。

- 维护保养（20分）：评估设备是否定期维护保养，如清洁、润滑、校准等。

- 设备完整性（10分）：评估设备是否完整，如附件、电源线、操作手册等是否齐全。

3. 评分方法- 根据学校实验室设备的情况，将每项评分标准细分为具体的检查点，然后根据设备的实际情况进行评分，最后计算得出总分。

- 评分结果将按照一定的等级划分，如优秀（90分以上）、良好（80-89分）、合格（70-79分）和不合格（70分以下）等。

4. 检查周期- 学校实验室设备的质量检查应定期进行，建议每学年至少进行一次综合评价，并记录评分结果。

- 对于评分结果较低的设备，学校应加大对其的维护和保养力度，确保设备在下一个评分周期得到提升。

5. 用户指南- 学校实验室应设立专门的设备检查小组，负责定期对实验室设备进行检查，并填写相关的评分表格。

- 检查过程中，对于发现的设备问题，应及时记录，并采取相应的修复和维护措施。

- 检查小组应定期对评分表格进行汇总和分析，以便制定针对性的维护方案和改进措施。

以上是对学校实验室设备质量检查评分标准的简要介绍，希望能对学校的实验室设备管理工作提供一定的指导和参考。

设备检查与评比奖惩制度范本

设备检查与评比奖惩制度范本一、引言设备是企业生产经营的基础，保障设备的正常运行和有效利用对于提高生产效率和降低成本至关重要。

为了规范设备管理，提高设备使用效能，制定设备检查与评比奖惩制度势在必行。

二、设备检查1. 检查内容（1）设备状况：包括设备的完整性、无损伤、无异常声响和振动等；（2）设备运行状态：包括设备的运行稳定性、运转速度和工作效率等；（3）设备保养情况：包括设备的清洁度、润滑情况和配件的完好程度等。

2. 检查频率（1）日常检查：设备操作人员每班次进行简单的设备检查，并记录检查情况；（2）定期检查：设备维修人员每月对设备进行一次全面检查，记录检查结果。

3. 检查记录设备检查记录应包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等，检查记录应及时归档并备查。

三、设备评比1. 评比指标（1）设备可靠性：设备的故障率和修复时间；（2）设备稼动率：设备的工作时间占总时间的比例；（3）设备效率：设备的生产能力、效能和负荷率；（4）设备维护成本：设备的维修费用和维护人员费用。

2. 评比方法（1）统计分析：根据设备的运行数据进行统计分析，比较不同设备的表现；（2）专家评审：邀请相关专家对设备进行评审，根据专家评审结果进行评比。

3. 评比周期设备评比应每季度进行一次，评比结果应及时发布并通知相关部门负责人。

四、奖惩制度1. 奖励措施（1）设备良好运行奖：对设备评比表现优秀的部门或团队进行表彰和奖励；（2）个人先进奖：对设备操作人员和设备维修人员评比表现突出的个人进行嘉奖。

2. 惩罚措施（1）警告：对设备操作人员和设备维修人员存在不履行职责、违反操作规程或者设备事故责任转移等行为进行警告处分；（2）停职：对设备操作人员和设备维修人员存在重大失职失责行为的，可以给予停职处分；（3）辞退：对设备操作人员和设备维修人员存在严重违规违纪、造成严重设备损失或生产事故的，可以给予辞退处分。

五、实施与监督1. 实施（1）设备检查与评比制度应在全体员工范围内宣传和推广，确保员工了解制度内容和要求；（2）设备检查与评比的具体工作由设备管理部门负责组织实施。