注塑车间(回料使用比例要求及规范)15.03.12

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注塑车间管理制度

注塑车间管理制度注塑车间员工平常工作准则为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产旳顺利进行，严厉工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节省，制定本准则。

1 所有车间员工必须遵守企业旳有关制度(企业有无制度？)和车间管理规定（车间管理旳规定在那里），任何有违规违纪行为旳，将按有关制度规定处理。

2 上班时间必须佩带厂牌（无），按规定穿好工作服、工作鞋（为何没有），不容许私带个人物品进入车间。

3 准时上、下班，车间所有人员均应参与班前会议，迟到、早退者按企业《员工手册》（在哪里）？规定处理。

4 严禁在上班时间看书报、吃零食、玩等与工作无关旳事，更不容许无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏。

5 员工请假在一天之内旳，应先填写请假条交领班审核同意，由车间主管同意后，方为准假，违者将按企业《员工手册》旳规定执行。

不得无端旷工，旷工一天扣三天工资，旷工三天视作自动离职，扣除当月工资。

辞职须提前30天申请，如不提前申请，则按企业有关规定做出对应赔偿。

6 严禁在地面拖拉纸箱，更不容许坐或躺在原料产品和容器箱上。

7 保持所属工作区旳卫生清洁，做好所操作旳设备、工器具旳清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整洁，符合规定。

每天下班前须将地面打扫洁净，保持周围环境整洁。

当班人员清除所有与目前工作无关旳物品，并放到指定旳对应位置，随时保持各自工作区域环境卫生旳洁净、整洁，地面不得有油、水、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关旳物品。

8 开机前必须对将要进行生产旳产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。

在各工艺参数均到达规定后才能正式开机生产（质量人员和生产，技术人员确定，不能凡事都差不多）。

9 在生产过程中按操作规程对旳操作机台，做出合格产品；在产品出现质量问题时，不得自行处理旳，要及时向当班班长反应，并将不良品（怎么样判断与否合格产品，技术部门给出原则，质量部门进行判断）隔离；如发现将不良品混入成品中旳，根据实际状况做出处理。

注塑回收料管理规范

3.4生产部需严格按此规范要求执行回收料的管理与使用。
会签：
编制/日期
吴家文
审核/日期
批准/日期
贵州华昌汽车电器有限公司
注塑回收料管理规范
版本：I
第1页共1页
1目的
为减少注塑原材料浪费、节约生产成本、保证注塑件品质，使注塑回收料能够再利用，特制定此规范。
2定义
A、注塑成型中产生的不良品，如缺胶、收缩、飞边、碰伤等缺陷的制品；
பைடு நூலகம்B、注塑成型过程中产生的流道溢料；
C、注塑模具正常产生的料柄。
3内容
3.1操作人员在生产时，将每班产生的回收料按品名进行分类（如广州金发PA6+GF30、广州金发PA6+GF45），严禁将其它种类原料及回收料、金属、杂物混入，并按种类单独使用干净无杂物料袋包装，需在料袋上做标识（如广州金发PA6+GF30、广州金发PA6+GF45），如本班次料袋未装满，下一班次继续将回收料装入，料袋装满后，摆放在指定区域；
3.2收集的回收料按种类分别进行粉碎，粉碎前需将粉碎机清理干净，严禁将其它种类原料及回收料、金属、杂物混入粉碎后的塑料颗粒中，粉碎好的塑料颗粒按种类单独装入干净无杂物的料袋中，每袋装25公斤，然后使用打包机封口，并在料袋上做标识；
3.3粉碎后的回收料颗粒，按回收料与原材料10:100的比例，与同一种类的原材料使用拌料机搅拌均匀，倒入烘箱按工艺要求烘干，再进行注塑生产；

注塑回收料管理规定

聚乙烯(PE)：原料：回收料8：2
聚苯乙烯(PE)：原料：回收料8：2
聚丙烯(PP)：原料：回收料8：2
回收料领用后在《回收料使用记录表》上登记，
使用时应按相应的比例将回收料与原料混合使用，整个操作过程避免其它材料或其它颜色的材料混入。
车间主任查阅记录表以检查回收料使用情况
回收料使用记录表
物料名称：
注塑回收料管理规定
回
收
料
回
收
判
定
标
准
可回收料：
注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“不合格品”或“水口料”的箱子中。
废料：
产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理。
领班
车间主任监督
回
收
料
保
管
生产完毕或存放量较多时，由领班或员工负责将回收料分类送到粉碎间，并分类存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
领班
回
收
料
粉
碎
可回收料：
由指定人员将回收料粉碎，粉碎完后过称，将重量登记在《回收料使用记录表》上，并将回收料标识存放。
领班
车间主任监督
回
收
料
使
用
回收料使用时，要按照比例与原料混合：
低密度聚乙烯(LDPE)：原料：回收料8：2
物料编码：
回收料数量(KG)
日期
粉碎数量
混合数量
剩数量
用途
责任人
2019-7-10
50
0
50
张三
2019-7-12
0
10

注塑回料使用比率控制程序

注塑回料使用比率控制程序
1．目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本
2．范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。

3．定义
A．射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制
品
B．射出成形过程中产生的流道胶料。

C．射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。

D，生产过程中产生的不良品（含组装测试及其他不能出货的样板拆卸
得到的胶件或者报废件）。

4．内容：
4．1塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。

4．2若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试，跌落测试等）和外观（包括色差，黑点等）的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过20％。

4.3特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可
混用。

4.4特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。

5．执行
5．1．注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5．2本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等
5．3添加回料比率超过5％以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落
或老化测试，经确认后方可批量生产；
5．4热固性胶料不适用本规范。

5．5在线生产出的边料可100％放在碎料机里用于注塑当时所生产的同
款产品。

7．相关记录
《拌料记录》。

2024年注塑车间规章制度

2024年注塑车间规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，确保员工的安全和生产的高效性，制定本规章制度。

第二条注塑车间的生产按照公司的相关规定进行，必须符合国家法律法规和标准。

第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，否则将受到相应的处罚。

第四条注塑车间的管理由车间主管负责，必须确保员工的安全和生产的顺利进行。

第五条注塑车间设立安全生产委员会，由车间主管担任委员长，负责安全生产工作的组织、协调和监督。

第六条注塑车间设立质量监督员，负责监督和检验产品的质量，并做好相应的记录和报表。

第七条员工必须经过相应的安全培训，掌握安全生产的基本知识，做到安全第一。

第八条注塑车间的工作时间按照公司的规定执行，员工必须按时到岗。

第九条注塑车间实行班次制度，每个班次必须按时交接工作。

第十条注塑车间必须经过定期的环境检测，确保生产环境的卫生。

第十一条注塑车间禁止吸烟，禁止饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。

第十二条注塑车间的生产设备必须经过定期的维护和保养，保证其正常运行。

第二章安全生产第十三条注塑车间必须有防爆措施，并定期组织安全演练。

第十四条注塑车间的员工必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第十五条注塑车间禁止任何无关人员进入，且必须保持车间内的通道畅通。

第十六条注塑车间禁止未经许可擅自停电、拔线、移动设备。

第十七条注塑车间禁止职工私拉乱接电线，禁止使用破损的电器。

第十八条注塑车间的电气设备必须定期检修和保养，确保安全运行。

第十九条注塑车间的气路系统必须配备安全阀，防止压力过高。

第二十条注塑车间的化学品必须根据相关要求进行储存和使用，严禁私自混合和乱倒。

第二十一条注塑车间的紧急出口必须保持畅通，且必须设有相应的紧急设备，包括灭火器和应急照明等。

第三章生产管理第二十二条注塑车间的生产计划必须按照公司的要求进行制定和执行。

第二十三条注塑车间的生产过程必须掌握在规定的工艺参数内，严禁私自调整。

注塑回收料管理规定

注塑回收料管理规定回收料回收判定标准可回收料：注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中不可回收料：调试设备过程中出现变色的料把、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中，生产黑色同类材料的产品时，可再次粉碎使用；产品外观为黑色的，不影响下次生产正常产品的，可统一标识为“可回收料”废料：产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理班长主管监督回收料保管生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。

班长回收料粉碎可回收料：由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内。

散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理(操作过程中应尽量控制少浪费)，放在“废料”区域。

(是否保留这一条或改进)不可回收料：不可回收料粉碎后，作上标识，并写明用途，以备下次生产黑色、相同材料时按比例配比使用。

班长主管监督回收料使用回收料使用时，要按照比例与原料混合尼龙66(PA66)：原料：回收料100：10高密度聚乙烯(HDPE)：原料：回收料100：10聚丙烯(PP)：原料：回收料100：30尼龙66加玻纤：原料：回收料100：30回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况。

注塑车间配料操作规程

注塑车间配料操作规程
一、目的：
规范注塑配料作业流程，保证产品保证和交期，预防质量及安全事故。

二、范围：
适用于物料员在配料作业中的操作指导。

三、主要设备及操作规范
安全要点
1.混料时关上机盖，严禁将手或其他物品放入混料缸内。

2.在清扫或维修机器时，必须先关闭电源。

注意事项
1.使用前先检查电源是否正常，减速机是否有润滑油。

2.混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常，若有异常及时反馈给设备维修及相关人员进行处理。

3.混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量，以免电机损坏。

4.清扫或维修完毕后，必须关闭机盖，防止灰尘及杂物进入。

操作步骤
1.混料前必须确认混料机内原料是否与所要混的原料一致，对于不同类型和颜色的原料必须分开混料，若用同一台混料机时必须将混料机清理干净后才能开始混料。

2.按照BOM表工艺要求用原料、二次料、色母，设置混料时间3-6min.
3.接通电源，调好定时器，依次投入原料、色母，扣紧机盖卡扣方可按启动按钮开始搅拌。

4.混料机达到预设出料时间，放闸下料，同时检查原料是否搅拌均匀，若发现异常问题及时反馈给相关人员处理。

5.混料结束后，关闭电源，清扫机箱，将混好的原料包装入袋，并做好标识放置于托盘。

四、注塑产品配料比例限定：
序号零件类别二次料：原料（比例）色母、原料比例色粉、原料比例
1 黑色电池盒 20%:80% 1.2% 无
2 彩色电池盒 15%：85% 无 1:25
3 其他配件 25%：75% 1.2% 1:25。

注塑车间水口料添加比例规范

口料的产品，在啤货
过程中（开始一个班
生产的产品用全原料
外），
所加入的水口料用量
应均匀一致，避免添
加的水口料量忽多忽
少意添
加水口料或更改水口
料比例。
11．改变水口料
添加的比例时，必须
经过工程部门批准，
品管部确认。 12．已被污染
（含有其它颜色、原
料或黑点、油污）
6.白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构
简单的产品中可加
25%，复杂结构的白
色产品加15%的水口
料。
7．水口料的添
加要视产品的功能、
作用、受力情况及外
观要求而定。
8．添加水口料
的比例超过40%
时，必须交样板给品
管部测试强度和功
能，并检查
颜色是否一致。
9．可以添加水
水口料添加比例的规定
1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。
4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内
的水口料。
5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
的水口料严禁加入浅
色料
中啤货。
产品类型
水口料比例
面板类
25%
煲盖按钮类把手上下片类可拆盖按钮类可拆盖座类
储水盒类底座类
马坐按键类（选择键）手柄类
水壶底座类蒸笼类
20% 15% 10% 20% 不允许添加 25% 30% 10% 25% 10%

注塑回料使用管理规定

注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。

2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。

3.定义：
A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。

B, 射出成形过程中产生的流道胶料。

C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。

D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。

4.內容：
4.1 塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。

4.2 若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过5%。

4.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。

4.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。

5.执行
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
5.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2 本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3 添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4 热固性胶料不适用本规范。

5.5 在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。

7.相关记录
《拌料记录》。

注塑回料使用管理制度

注塑回料使用管理制度第一章总则第一条为规范注塑回料的使用和管理，提高资源利用效率，促进环境保护，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑回料的采购、存储、使用和退库等环节。

第三条注塑回料是指经过再生处理后，可以再次用于注塑生产的废旧塑料。

第四条公司将注塑回料的使用视为一项重要任务，所有相关人员必须按照本制度的规定进行操作。

第五条公司将加强对注塑回料的质量管理，确保注塑产品的质量稳定。

第六条公司将建立注塑回料的跟踪记录和档案，以便查验和溯源。

第二章采购与入库第七条注塑回料的采购由物资部门负责，必须符合国家相关法律法规并获得供应商的认证。

第八条供应商提供的注塑回料必须附带质量检测报告，并填写入库申请表。

第九条物资部门对注塑回料进行验收，包括质量抽样检测、重量检测等。

第十条受理合格的注塑回料，应立即登记入库，并进行标识和包装。

第十一条入库的注塑回料必须储存在干燥、防潮的仓库中，避免直接阳光照射和沾水。

第三章使用与出库第十二条注塑回料的使用由生产部门负责，使用前必须进行质量检测。

第十三条只有质量合格的注塑回料才能使用，不得使用过期、变质或质量不符合要求的回料。

第十四条生产部门应根据工艺要求、产品规格和质量标准合理使用注塑回料。

第十五条使用过的注塑回料必须进行记录，并标注使用日期和产品批次号。

第十六条出库时应按照先进先出的原则，确保注塑回料的存货总量平衡。

第十七条出库的注塑回料必须填写出库申请表，并进行标识和包装。

第四章退库与报废第十八条不合格或过期的注塑回料必须退库，并及时与供应商商议处理。

第十九条退库的注塑回料必须填写退库申请表，并进行标识。

第二十条不可使用的注塑回料必须进行报废处理，并填写注塑回料报废表。

第二十一条注塑回料的报废处理应符合国家相关法律法规的要求。

第二十二条对注塑回料的质量问题和追溯需求，应及时报告相关部门进行调查和处理。

第五章质量管理第二十三条公司将建立注塑回料的质量管理制度，包括质量检测、质量追溯等。

注塑车间水口料回收管理规定

东莞市深芏塑胶科技有限公司
水口料与料头（胶头）回收管理流程
1. 目的：为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。

2. 适用范围：注塑车间
3. 职责与要求：
3．1：注塑车间各班组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训。

3．2：水口回收筐必须干净无水油等现象，避免造成二次污染现象。

3．4：交班时，机台手清理自己负责区域水口料，特殊料必须标识注明。

3．5：领班负责确认当班料头料检查工作，出现污染情况时，必须处理完才能转出。

3．6：物料员下班前，把本班回收水口料，周转至破料房。

4．操作流程：
4.1：生产时员工将料头和不良品分开放在干净的周转箱或红色不良品箱中，白色或透明的料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。

4.2：如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标识卡》，粉碎时作降级处理。

4.3料头料送到粉碎房前，经当班领班检查确认无误后才能送到粉碎车间。

4.5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送。

并且送到粉碎车间放到指定的位置。

制表：审核：审批：。

注塑车间回料使用比例要求及规范

注塑车间回料使用比例要求及规范注塑车间在注塑制造过程中，回料即再生材料的使用一直是注塑行业所关注的一个重要问题。

回料的使用不仅可以减少资源浪费，还有助于环境保护。

但回料的使用比例要求及规范却是需要严格遵守的，下面将详细介绍。

一、回料使用比例的要求：1.合理选用回料：回料的种类应根据所生产产品的要求进行选择，相关技术人员应对回料的性能、物理、化学性质进行评估，并与原料进行配比测试，确保回料与原料之间能够良好地相容。

2.回料比例的确定：回料的使用比例应根据所生产产品的性能要求、市场需求、成本控制等因素综合考虑。

一般来说，回料使用比例应在20%以内，具体比例应根据各企业自身情况和产品特性进行调整。

3.质量优先：在注塑生产过程中，回料的使用应以保证产品质量为前提。

回料的品质应符合国家相关标准，不得影响产品的物理、力学性能及外观质量。

4.稳定性要求：回料的使用应能保持稳定，不得因回料的使用比例的变动而导致产品质量的波动。

回料的使用比例变动应在正负3%以内，以确保产品的稳定性。

二、回料使用规范：1.回料贮存与管理：回料的贮存需要遵循一定的规范，防止回料受潮、污染等问题。

回料应存放在专门的储料区或库房内，避免阳光直射和潮湿环境。

应定期检查回料的质量，如发现有异物、受潮等问题应及时处理。

2.进行配料时，回料与原料的混合方式应符合相关规范，确保回料与原料充分混合。

螺杆背压、机筒温控、螺杆速度等参数要根据回料与原料的性质差异进行调整。

3.生产过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保回料与原料的稳定使用。

并需定期检测产品质量，对回料的使用比例进行监控，确保回料比例的稳定性符合要求。

4.清洁保养与维护：在生产结束后，应对注塑机进行彻底的清洁工作，尤其是螺杆和机筒，以防止回料残留导致下一次生产的品质受到影响。

综上所述，注塑车间回料的使用比例要求及规范是需要严格遵守的。

只有合理选用回料、确定合适的比例、确保回料质量、稳定性，并进行规范的贮存与管理、配料和生产操作等，才能确保回料的有效利用，达到节约资源、减少浪费的目的，同时保证产品的质量和稳定性。

注塑回料使用管理制度

4.4 回料使用的控制
4.4.1 每种产品产生的回料比例参见附件，按比例添加。

4.4.2 生产产品时，按生产产品回料的使用比例从仓库领取相应数量的回料及正料，每批加料前，将生产的回料及正料需均匀混合，保证材料的均衡度。

加料员必须在加料记录中，对于回料的添加比例予以准确的记录，并且对其比例有生产及质量人员的确认。

4.4.3 如果需要超比例添加回料，需经生产科、技术质量科、总经理共同参与评审，意见达成一致之后才可以按超比例添加回料。

4.4.4 除用加料记录监控回料的使用外，对添加回料后生产出的单件产品必须做好追溯的标识。

5. 相关文件
5.1 回料使用比例与物料损耗系数
5.2 成型加料记录
5.3 物料标识卡。

注塑车间厂纪厂规规章制度

注塑车间厂纪厂规规章制度第一章总则第一条为规范注塑车间的生产管理秩序，保障员工的安全生产，优化生产环境，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条注塑车间主要生产注塑产品，负责生产过程的安全、质量和效率。

所有员工必须认真遵守本制度，严格执行各项规章制度。

第三条注塑车间实行班组管理，班组长负责本班组员工的工作安排和管理，保证生产任务按时完成，保证产品质量。

第四条注塑车间实行24小时轮班制度，确保生产连续进行，人员密切配合。

第二章车间管理规定第五条注塑车间内禁止吸烟、饮酒，不准在车间内随意乱扔垃圾，保持车间清洁整洁。

第六条工人上班必须准时到岗，做好交接工作，做好本班组工作准备。

第七条工人必须穿戴工装，佩戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护用品，擅自脱落者一律不得上岗。

第八条使用机械设备必须按照操作规程操作，禁止未经培训的员工操作设备。

第九条车间管理人员有权对员工进行检查，发现违规者，按照规定进行处理。

第十条车间内发生安全事故，责任人必须报告车间主管，及时采取措施，做好事故处理和隐患排查。

第三章生产规范第十一条生产过程中，必须遵守操作规程，严格按照产品生产标准进行操作，保证产品质量。

第十二条禁止在生产过程中随意更改工艺参数，严禁出现操作失误和违规行为，严格控制产品质量。

第十三条使用原材料必须符合产品生产标准，并经过质检人员验收合格后方可使用，严禁使用过期及不合格原料。

第十四条生产过程中必须严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。

第十五条生产过程中未经许可禁止擅自离岗，中途离岗需有队长同意。

第十六条生产过程中有问题及时上报，严禁事故乱报以免延误处理。

第四章安全生产第十七条安全生产是车间生产的基础，严禁违反安全规定，造成安全事故。

第十八条车间内必须配备消防器材，并定期进行消防演练，保障员工的生命财产安全。

第十九条车间内禁止燃放烟花爆竹，保持现场整洁，防止杂物滋生火灾。

第二十条生产设备必须定期检查维护，确保设备正常工作，杜绝设备故障造成的安全事故。

塑料件回料比率规定

注塑回料使用比率规范版本号：V0文件编号：ENG-CS-002发布日期：2012年04月18日执行日期：2012年04月18日编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。

2.范围：所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。

3.定义：A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。

B, 射出成形过程中产生的流道胶料。

C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。

D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。

4.参照标准UL746D 聚合物材料-成品零件5.內容：5.1 塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸和产品规格书的规定执行。

5.2 若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过下表（表一）之规定。

5.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。

5.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照工程要求执行。

5.5 对（表一）中零部件分类的解释：运动件：零件之间有相对运动或者转动的零件如：齿轮，齿条，涡轮，蜗杆，连杆，曲柄，等轴类，轮类，套类零件；受力件：承载零件如：马达支架，发热支架，以及承载的壳体零件；网状件：具有网格状零件如：空气清新机/加湿机/风扇电暖器等的进出风网，散热孔等；透明件：透明或半透明零件如：视窗，灯罩等；风叶：加湿机及空气清新机和风扇以及电暖器类产品之风叶；水箱：加湿机类产品使用，有透明和半透明及不透明之区分；其他零件：无特别要求的零件，仅承受自身重量，如：底座、壳体、HZ-8XX前、后风道及内部常用件。

6.执行6.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；6.2 （表一）中所列使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；6.3 添加回料比率超过20%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或温度测试，经确认后方可批量生产；6.4 热固性胶料不适用本规范。

注塑车间回料使用比例要求及规范

注塑车间回料使用比例要求及规范Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）一、目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。

二、范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。

三、回料回收及处理分类1 、可回收料：a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。

b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。

c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。

2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。

3、回料使用等级：a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。

b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。

c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。

宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。

四、回料使用比率及要求：1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。

2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。

公司注塑车间管理规范

公司注塑车间管理规范注塑车间治理规范注塑车间治理规范1.⽬的：使车间作业规范化、标准化，在可控的状态下开展⽣产活动，提交满⾜客户需求的产品。

2.范围：⽣产部注塑作业开展的⽣产活动。

3.职责：4.定义：5.治理步骤与⽅法：5.1.1 注塑车间依照车间作业打算及周作业打算，⾄少提早⼀天开具车间打算单到供应链仓库。

供应链仓库进⾏材料配件核算，组织材料加⼯，编制发料单，将所需材料和配件配送到⽣产车间指定位置，⽣产部注塑车间班组对来料进⾏清点确认，并签收。

5.1.2车间班长将材料放置到⽣产设备区域的指定位置，通过上料机辅助，将材料放置⼊烘⼲机，依照烘料作业指导书设定烘料温度，进⾏⼲燥处理，并在原材料⼲燥记录中记录⼲燥开始时刻。

使⽤烘箱⼲燥的，班长需将原材料倒⼊烘⼲盘中，依照烘箱烘料操作作业指导书进⾏烘⼲。

5.1.3 车间班长依照⽣产的产品，向供应链仓库领取包装材料、周转箱、⽣产防护⽤具及其他辅助⽤品，领出后放置于车间指定位置，依照⽣产⼯位的需求进⾏分发和补充。

5.1.4车间班长⾄少提早⼀天向⼯程技术部⼯艺员开具车间打算单。

⼯艺员对打算和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员依照产品信息及⽣产设备信息,提取模具并进⾏安装,并连接模温机等模具⽣产辅助设备，以及⽣产设备须与模具相连的机构。

5.1.5 车间班长开具当天或即时车间打算单时，车间班长要与供应链仓库及⼯程技术部⼯艺员联系与沟通，并监控材料配件、⼯装的到位情况。

5.2⾸件制作5.2.1 ⽣产部车间班长，监控材料的烘⼲时刻，并确认材料烘⼲温度及时刻差不多达到材料烘料作业指导书的要求，并在原材料⼲燥记录中记录材料烘⼲时刻。

5.2.2 ⼯艺员检查⽣产设备是否正常，检查安装在设备上的⼯装模具、模具连接的⽔、油、电路都符合模具安装的要求，检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。

若确认有误，须通知相关⼈员进⾏改正。

待确认⽆误后，⼯艺员依照产品的注塑⼯艺作业指导书，设定⼯装模具温度及设备操作⼯艺。