广场基坑支护工程施工组织设计

目录一、工程概况

（一）工程简介

（二）基坑支护结构设计说明及主要工作量

二、工程地质与水文地质条件及不良地质现象

三、工程管理目标

四、施工总体部署

（一）项目经理部组成

（二）施工准备

（三）施工机械进场和使用计划

（四）劳动力动员计划

五、施工方法及技术措施

（一）深层搅拌桩

（二）钻孔灌注桩

（三）钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工

（四）复合式土钉墙

（五）基坑降水井施工

六、施工质量保证体系及措施

（一）施工质量管理体系

（二）质量保证措施

七、工期进度安排及保证措施

（一）工期计算及工程量完成时间安排

（二）施工工期进度计划

（三）工期进度保证措施

九、冬雨季施工措施

十、安全生产及文明施工保证措施

（一）现场安全管理措施

（二）文明施工及管理措施

（三）现场文明施工标化管理

十一、资料收集、整理和管理

十二、附图（施工平面布置图）

附表(工程形象进度表)

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一、工程概况

（一）工程简介

XX广场位于淮安市中心（原公交总公司），用地红线西侧邻近现状城市道路淮海北路，北侧红线临近现状师范附小，南侧红线外侧为原新华书店在建工地。设计标高+0.000米同建筑结构+0.000米，基坑坑底标高-9.05m、-10.25m、-10.95m、-11.65m。现状自然地坪标高在-0.500米左右。基坑开挖深度在8.55~11.15米之间。

建设单位：江苏XX置业有限公司

设计单位：江苏地质基桩工程公司

施工单位：江苏地质基桩工程公司

工程地点：淮海北路乐园步行街对面（原公交总公司）

（二）基坑支护结构设计说明

本基坑采用的支护结构方案

（1）基坑AA`B段上部4米采用放坡土钉（复合土钉墙）支护，下部采用钻孔灌注桩加一层钢筋砼支撑进行支护，采用一排Ø700@850双轴深搅拌桩进行止水。

（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土钉支护，下部采用深搅桩加土钉进行支护。

二、工程地质与水文地质条件

剖面图及其它详见工程勘察报告。

三、工程管理目标

（一）工程质量目标：确保工程质量要求符合国家验收标准。

（二）工程进度目标：确保合同工期。

（三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在3‰以内（办理劳动安全保险手续）。

（四）文明标化目标：确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求，争创市级安全文明工地。施工现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅。同时工地设立保安队、消防队专门负责施工现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。

四、施工总体部署

（一）项目经理部的组成

根据本工程的规模的进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部，项目经

理部现场管理机构网络如下：

（二）施工准备

1、技术规划准备

（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。

（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。

（3）编制施工方案及编制施工预算

2、现场施工准备

（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。

（2）“三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。

（3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。

机具设备使用计划：

（5）做好冬雨季施工准备工作

3、施工队伍的准备

（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构

（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。

（3）施工班组做好作业条件的施工准备。

（4）施工用工计划如下：

五、施工方法及施工技术措施

（一）双轴深搅桩：

1、深搅桩施工工艺流程

2、工序操作、施工方法及技术措施

（1）场地平整

先将场地平整，采用挖掘机开挖基坑边沟，清除地下障碍，以便机械行走、标高控制、顺利施工。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障碍清除后再次施工。

（2）定位测量

施工时，先将深层搅拌机械用钢丝绳吊挂搅拌头，对准设计桩位。复核桩位及机架的水平状态。桩位偏差不宜超过50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%

（3）预搅下沉

用输料胶管将储料罐、压浆泵同深搅机连通，启动机械，借助于搅拌头自重沿导向架下沉，直至加固深度。下沉速度宜控制在1.00m/min左右。

（4）制备水泥

深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。水泥浆配合比及水泥标号由设计方案及试验确定。水泥掺入比为16%，水泥浆水灰

0.50，水泥浆制备完成后，停滞时间不应超过2小时，

比宜控制在0.45

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（5）喷浆搅拌

当搅拌机下沉到设计深度，将搅拌机略为提升（约20cm），开动压浆泵，把制好的水泥浆压入软土层中，以一定的速度均匀搅拌上升，边提升、边喷拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计标高。提升速度控制在0.50～0.80m/min，并根据土层情况进行适当调整。第一次喷浆量大约控制在总喷浆量的60％左右。

（6）重复上下搅拌

为使软土与水泥浆搅拌均匀，本工程采用4搅2喷的施工工艺，用同样的方法进行第二次下沉、喷浆、搅拌、提升至设计标高。提升速度宜控制在不大于0.50～0.80m/min，喷浆量将剩余的水泥浆全部压入桩孔内。

3、深搅桩施工的重点及难点

（1）深搅桩施工会遇地下障碍物，影响止水桩效果及形成冷接头，是基坑支护施工