广场基坑支护工程施工组织设计

目录一、工程概况（一）工程简介（二）基坑支护结构设计说明及主要工作量二、工程地质与水文地质条件及不良地质现象三、工程管理目标四、施工总体部署（一）项目经理部组成（二）施工准备（三）施工机械进场和使用计划（四）劳动力动员计划五、施工方法及技术措施（一）深层搅拌桩（二）钻孔灌注桩（三）钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工（四）复合式土钉墙（五）基坑降水井施工六、施工质量保证体系及措施（一）施工质量管理体系（二）质量保证措施七、工期进度安排及保证措施（一）工期计算及工程量完成时间安排（二）施工工期进度计划（三）工期进度保证措施九、冬雨季施工措施十、安全生产及文明施工保证措施（一）现场安全管理措施（二）文明施工及管理措施（三）现场文明施工标化管理十一、资料收集、整理和管理十二、附图（施工平面布置图）附表(工程形象进度表)1一、工程概况（一）工程简介XX广场位于淮安市中心（原公交总公司），用地红线西侧邻近现状城市道路淮海北路，北侧红线临近现状师范附小，南侧红线外侧为原新华书店在建工地。

设计标高+0.000米同建筑结构+0.000米，基坑坑底标高-9.05m、-10.25m、-10.95m、-11.65m。

现状自然地坪标高在-0.500米左右。

基坑开挖深度在8.55~11.15米之间。

建设单位：江苏XX置业有限公司设计单位：江苏地质基桩工程公司施工单位：江苏地质基桩工程公司工程地点：淮海北路乐园步行街对面（原公交总公司）（二）基坑支护结构设计说明本基坑采用的支护结构方案（1）基坑AA`B段上部4米采用放坡土钉（复合土钉墙）支护，下部采用钻孔灌注桩加一层钢筋砼支撑进行支护，采用一排Ø700@850双轴深搅拌桩进行止水。

（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土钉支护，下部采用深搅桩加土钉进行支护。

二、工程地质与水文地质条件剖面图及其它详见工程勘察报告。

三、工程管理目标（一）工程质量目标：确保工程质量要求符合国家验收标准。

（二）工程进度目标：确保合同工期。

（三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在3‰以内（办理劳动安全保险手续）。

（四）文明标化目标：确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求，争创市级安全文明工地。

施工现场办公区、生活区分开。

施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅。

同时工地设立保安队、消防队专门负责施工现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。

四、施工总体部署（一）项目经理部的组成根据本工程的规模的进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部，项目经理部现场管理机构网络如下：（二）施工准备1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。

施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。

（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。

（3）编制施工方案及编制施工预算2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。

根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。

（2）“三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。

（3）施工机械和临时物资的准备。

组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。

机具设备使用计划：（5）做好冬雨季施工准备工作3、施工队伍的准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。

（3）施工班组做好作业条件的施工准备。

（4）施工用工计划如下：五、施工方法及施工技术措施（一）双轴深搅桩：1、深搅桩施工工艺流程2、工序操作、施工方法及技术措施（1）场地平整先将场地平整，采用挖掘机开挖基坑边沟，清除地下障碍，以便机械行走、标高控制、顺利施工。

工程施工采用先平整，后施工，如再遇障碍清除后再次施工。

（2）定位测量施工时，先将深层搅拌机械用钢丝绳吊挂搅拌头，对准设计桩位。

复核桩位及机架的水平状态。

桩位偏差不宜超过50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%（3）预搅下沉用输料胶管将储料罐、压浆泵同深搅机连通，启动机械，借助于搅拌头自重沿导向架下沉，直至加固深度。

下沉速度宜控制在1.00m/min左右。

（4）制备水泥深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。

水泥浆配合比及水泥标号由设计方案及试验确定。

水泥掺入比为16%，水泥浆水灰0.50，水泥浆制备完成后，停滞时间不应超过2小时，比宜控制在0.45~（5）喷浆搅拌当搅拌机下沉到设计深度，将搅拌机略为提升（约20cm），开动压浆泵，把制好的水泥浆压入软土层中，以一定的速度均匀搅拌上升，边提升、边喷拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计标高。

提升速度控制在0.50～0.80m/min，并根据土层情况进行适当调整。

第一次喷浆量大约控制在总喷浆量的60％左右。

（6）重复上下搅拌为使软土与水泥浆搅拌均匀，本工程采用4搅2喷的施工工艺，用同样的方法进行第二次下沉、喷浆、搅拌、提升至设计标高。

提升速度宜控制在不大于0.50～0.80m/min，喷浆量将剩余的水泥浆全部压入桩孔内。

3、深搅桩施工的重点及难点（1）深搅桩施工会遇地下障碍物，影响止水桩效果及形成冷接头，是基坑支护施工的重点，故采用挖掘机在基坑支护施工前尽可能全部清除地下障碍物，减少深搅冷接头。

（2）难点是深搅桩的垂直度和深搅的搭接不易控制，在施工时应确保深搅桩的机架水平和机架重直。

（3）相邻桩搭接施工的时间间隔不应超过24小时；若超过24小时，应在外侧局部补桩2根或采取其它补救措施。

（二）钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工工艺流程2、工序操作、施工方法及技术措施（1）定位放线首先熟悉工程图纸，核对各部分尺寸，掌握建筑坐标、设计高程及建筑物周围的环境等。

施测工作在设计交底后进行。

采用极坐标和控制轴线相结合的方法来测放桩位。

桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求，桩位偏差，平行坑壁与垂直坑壁方向的桩位偏差不宜超过50mm。

施测的坐标控制网测完后，要经有关人员检查验收，施测必须依据有关平面图及技术资料各项数据，标明轴线的编号、控制点的编号、各点间坐标和相对距离、高程引测读数，做出放线成果表，须经有关人员复验后会签。

施放后的控制点桩要做出明显标记，并加以保护，对各种标桩、标高在再次使用前要进行复查后再使用。

（2）钻进成孔①钻机就位：钻机就位后，要求机架、机座稳定，转盘校正水平，主钻杆、转盘中心与桩位三点一线，偏差不大于20mm，并测量护筒标高，以准确控制桩位、桩长、桩顶、笼顶标高。

开钻前，必须经当班质检员及监理工程师复验，合格后方可开钻。

②成孔钻进，泥浆护壁钻机成孔过程中要保证成孔的连续性，不要因其它因素停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。

为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐渐增大转速。

在成孔过程中，常因钻机运转，地基土质松软，经一段时间的施工，引起钻机水平变化，应经常校正机杆垂直、转盘水平，确保钻孔垂直度。

钻进参数：土层钻进压力0.8～1.0T，转速13～42转/分。

钻进中产生塌孔时，要分析原因，相应调整泥浆参数及钻进参数；若护筒冒浆，需用粘土夯实至不冒浆后再继续施工。

钻进中遇地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物，如钻进无效即提钻，采用机械清除地下障碍物后可继续钻进作业。

各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径。

成孔达到设计深度及设计要求后，经当班质检员复核合格后上报监理验收，待监理验测认可后方可进行一次清孔。

一次清孔采用换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换钻孔内的泥浆，各项技术指标符合设计要求后再次报监理工程师进行终孔检测，检测合格后再进行下道工序。

故障处理：遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行处理。

坍孔不严重时，可回填优良粘土至坍孔位以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等处理措施后方可继续钻进。

坍孔部位严重时应立即停钻回填优良粘土，暂停一段时间后，采取措施重钻。

（3）钢筋笼制安：①钢筋笼制作与钻孔同时进行，在加工场将分节钢筋笼按设计图纸要求配料、加工、绑扎成型，每节钢筋笼都要求顺直，不变形。

主筋、加强筋焊接要满足焊接长度和质量要求②主筋接头焊缝厚度应不小于0.3D，焊缝宽度应不小于0.7D。

采用帮条焊时，两主5MM的间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，筋端头之间应留2~定位焊缝应离帮条或搭接端部20MM以上，焊条时，引弧应在帮条或搭接的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝在敲去焊渣后，焊边平直，表面平整。

钢筋笼焊接接头要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满，焊缝质量符合GB—502404—92要求。

③钢筋笼的制作允许偏差：④钢筋笼制作成型需经监理验收并办理验收签证手续后方可使用。

⑤钢筋笼安放及孔口接焊：本工程采用钻机起吊安放钢筋笼，考虑钢筋笼较长，为防止钢筋笼变形，起吊时要缓慢扶稳，放置要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻时要适当提高轻轻转动下置，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼扫孔后再下置，遇有变形或损坏修复重新安放。

如需孔口接焊要求钢筋笼顺直、不变形，搭接长度符合施工规范及设计要求。

⑥砼垫块：为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼上、中、下三段设置三组砼垫块（间距不大于3米），每组3块，以确定钢筋笼砼保护层厚度，并使钢筋笼在孔内呈垂直状态。

（4）导管下置：①导管直径为Φ250mm，丝扣连接，导管应内径一致，内园光滑，接头采用O型密封圈。

下置前，导管连接处均在地表进行压水试验，耐压达到700Kpa，漏气、漏水杜绝下入孔内，以防断桩、砼离析。

②根据孔深及护筒标高准确计算导管下放长度，要求导管下端出料口距孔底不得大于0.5米，下置第一节底管长度应大于3.8米。

（5）清孔：导管下置后，导管内测量沉渣厚度，沉渣厚度超规范要求，要进行二次清渣处理，二次清孔采用泥浆泵正循环清孔，清孔直至符合设计要求。

（6）水下灌注砼：①为保证桩身质量，二次清孔后须2小时内进行水下灌注砼，在砼未到现场的情况下应确保桩孔内处于清孔泥浆循环状态。

采用C30商品砼，现场采用砼泵车输送至各机台料斗或导管，在可能的情况下可用砼运输车直接倾到到料斗。