拨叉夹具毕业设计论文

机械制造技术基础课程设计零件的机械加工工艺规程及夹具设计

学生姓名赵思佳

所在专业机械设计制造及其自动化

所在班级机电1081

指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称

答辩时间2011年7 月5 日

目录

设计总说明.......................................................................................................I 课程设计题目. (1)

1 拔叉的工艺分析及生产类型的确定 (2)

1.1 拨叉的用途 (2)

1.2 拔叉的技术要求 (2)

1.3 审查拨叉的工艺性 (2)

1.4 确定拨叉的生产类型 (3)

2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)

2.1 选择毛坯 (3)

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)

2.3 绘制毛坯简图 (4)

3 拟定拔叉工艺路线 (5)

3.1 定位基准的选择 (5)

3.2 表面加工方法的确定 (6)

3.3 加工阶段的划分 (7)

3.4 工序的集中与分散 (7)

3.5 工序顺序的安排 (7)

3.6 确定工艺路线 (7)

4 机床设备及工艺装备的选用 (8)

4.1 机床设备的选用 (8)

4.1 工艺装备的选用 (8)

5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)

6 切削用量的计算 (8)

6.1 钻孔工步切削用量 (8)

6.2 攻螺纹工步切削用量 (8)

7 时间定额的计算 (9)

7.1 基本时间tj的计算 (9)

7.2 辅助时间tf的计算 (10)

7.3 其他时间的计算 (10)

7.4 单件时间tdj的计算 (10)

8 夹具设计 (10)

8.1 夹具作用及其组成 (10)

8.2 夹具设计 (11)

8.3 定位误差分析与计算 (12)

8.4 夹具设计及操作的简要说明 (12)

参考文献 (13)

小结 (14)

设计总说明

机械制造技术基础课程设计是我们完成了机械制造技术基础课程和部分基础课程之后进行的。它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此，它在我们的大学生活中占据在相当重要的地位，为以后从事本专业工作作充分的准备。

通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，通过设计专用夹具解决了一个零件在加工中的定位、夹紧，以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。

关键词：设计；工艺；零件；夹具

课程设计题目

图1为拨叉零件的零件图。已知：零件材料为HT200，重量为0.84kg,年产量为5000件（大批生产）。试为该拨叉零件编制工艺规程。

课程设计说明书

1 拔叉的工艺分析及生产类型的确定 1.1 拨叉的用途

题目给定的零件是C6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用。通过拨叉的拨动，使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合，从而使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为30mm 的面的尺寸精度要求很高，因为在拨叉工作过程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的间隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作，故拨叉宽度为30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。具体可参照右图（2）。

1.2 拔叉的技术要求

将该拨叉的全部技术要求列于下表1中,如下图所示

1.3 审查拨叉的工艺性

分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，有节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表

加工表面 尺寸及偏差

mm

公差及精度等级 表面粗糙Ra µm 形位公差/mm 拨叉左端面 80 IT8 3.2 拨叉右端面 80 IT8 3.2

拨叉脚内表面 18 IT8 3.2 ┴ 0.08 A

Ф26孔 26 IT7 1.6

上端面 40×80 IT9 3.2 ∥ 0.10 A

键 6×1.5 IT7 1.6 螺纹孔 2-M8 终检

面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

1.4确定拨叉的生产类型

本次设计中的零件为CA6140车床拨叉（零件号831003），其重量为0.84kg，该产品年产量为5000件，其设备品率为4%，机械加工废品率为0.7%，现制定该拨叉零件的机械加工工艺规程:

N=Qm(1+α%+β%)

=5000×1×（1+4%）×（1+0.7%）件/年

=5236件/年

查[1]表1-3可知，该拨叉为轻型零件；由此再查[1]表1-4可知，该拨叉的生产类型为大批生产。

2确定毛坯、绘制毛坯简图

2.1选择毛坯

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。考虑到零件的表面粗造度一般为Ra6.3～3.2μm,即毛坯的表面粗糙度应为Ra12.5～6.3μm,精度等级约为8～10。零件年产量为5000件，生产类型为大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

2.2.1公差等级

由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级.

2.2.2铸件质量

已知机械加工后拨叉件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。

2.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg。

根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。