MSA的接受准则

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MSA管理规定

7.3.1【量具重复性和再现性数据表、报告表】QR-PE041-001
7.3.2【偏倚分析报告】QR-PE041-002
7.3.3【稳定性研究报告】QR-PE041-003
7.3.4【线性分析报告】QR-PE041-004
7.3.5【计数型测量系统分析报告】QR-PE041-005
7.3.6【测量系统分析计划表】QR-QP029-017
5.1.3测量系统在校准、更换或维修后。
5.1.4测量系统发生变化时，如测量人员变更等。
5.1.5测量系统正常使用后,按年度“测量系统分析计划表”。
5.1.6如生产产品的公差发生了变化，测量系统应被重新分析。
5.1.7主要针对样件可重复测量的测量系统，不可重复测量设备测量系统（如破坏性试验）分析方法按顾客要求，或如果按本程序方法，但需得到顾客认可。
3.3相关部门根据MSA分析计划提供测量数据，由检查技术课分析并提供分析结果。
4.0[定义]
4.1测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，包括用来获得测量结果的整个过程。
4.2测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系。
4.3量具：任何用来获得结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。
E.标准值要求：不需要；
F.是否需要盲测：需要；
G.接受准则：%GRR≤10%绝对接受；
%GRR为10～30%内需得到顾客认可；
ndc≥5；
H.记录或报告：【量具重复性和再现性数据表、报告表】。
6.0[相关文件]
6.1【MSA参考手册】
7.0[附件]
7.1过程方法（乌龟图）：无
7.2流程图：无
7.3记录表格

MSA(测量系统分析)管理规定

MSA(测量系统分析)管理规定1.目的对测量系统偏差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量系统满足测量要求，反映测量结果的真实性，确保产品质量，满足顾客需要。

2.范围适用于公司产品生产过程中监视和测量系统的分析和评估管理。

3.职责3.1品质部负责MSA（测量系统分析）的组织、计划、分析、评估。

3.2相关职能部门配合本规定实施。

4.程序4.1 定义4.1.1MSA是Measurement Systems Analysis的缩写，指测量系统分析。

4.1.2ANOV A-方差分析法4.1.3计量型数据：一个样品的测量值4.1.4计数型数据：一个样品的质量和通过/不通过测试结果4.1.5分辨率—测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力4.1.6重复性（(Reproducibility）：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的偏差4.1.7再现性（(Repeatability）：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平均值偏差4.1.8偏移：是测量结果的观测平均值与基准值的差值4.1.9稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差4.2 测量系统分析计划4.2.1测量系统分析计划必须在前期质量策划中予以考虑，由品质部具体制定。

4.2.2制定测量分析计划的时机：由品质部明确的、为度量产品质量所必须的检测任务（项目）、计量器具及其准确度要求各部门在人、机、料、方、环（4M1E）等任一方面发生改变时4.2.3测量系统分析计划要求突出关键工序、特殊工序。

4.3 明确可接收性判定原则4.3.1测量仪器R&R值低于10%的任何使用情况均可接收；R&R值在10%-30%范围内，基于仪器应用的重要性、测量装置及其维修成本等因素，由品质部批准后可以接收使用；R&R 值超过30%的情况则不接收。

4.3.2在零件评价人极差控制图中，如极差分析表明极差都受控。

MSA管理办法

5.4.3.2 计量型测量系统分析方法采用均值和极差法
5.4.3.3 具体操作步骤
5.4.3.3.1 检测设备的选定：周期MSA分析由质量管理部按《检验设备仪器周期检定计划表》，新产品MSA分析、新购或新制检测设备验收新产品开发项目组按试生产控制计划来选定。其最小读数需为公差范围的1/10~1/5.
4）所有评价人自己和两两间一致并且与基准一致
5）UCL和LCI分别是上、下置信区间边界线。
5.5评审
5.5.1R&R的接受准则，质量管理部经理最终批准测量系统的适用性。
5.5.1.1R&R＜10％，测量系统可接受。
5.5.1.210％＜ R&R＜30％，要根据该检测设备的重要性和其成本以及维修费用，同时考虑有无顾客抱怨等情况，综合起来决定是否对该测量系统进行改进,可有条件接受。
5.5.1.3R&R＞30％，该测量系统必须改进,不能接受。
5.5.2若需对测量系统采取改进措施时，一定要先分析EV和AV值，找出真正原因后方可采取措施。改进后的测量系统还需作MSA，直到可接受.
5.5.2.1当重复性AV变差值大于再现性 EV 时
1)量具的结构需设计增强；
2)量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善；
4.2生产部、质量管理部等使用部门负责按MSA计划要求进行实际操作及数据的提报。
5内容
5.1 计划编写：质量管理部责新产品MSA计划编制；负责量产产品周期MSA计划、客户要求MSA计划、新检测设备MSA计划编制。
5.2 测量系统分析计划由质量管理部经理批准。
5.3质量管理部将批准后的“MSA计划”分发相关部门。
5.4.3.3.7 如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。让评价人A测量10个零件，并将读数记录下来；然后让评价人A按不同的顺序重新测量，由记录人员将结果记录下来；评价人B和C也同样做。

MSA作业规范

7.3 稳定性(Stability)：
稳定性
时间2
稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的相同特性时获得的测量值的总变差。
时间1
7.3.1造成不稳定性的可能因素有:
●仪器需要校准 ●仪器、设备或夹具的磨损 ●维护保养不好—空气、动力、液体、腐蚀、尘土、清洁 ●不同的测量方法—作业准备、加载、技巧 ●环境变化—温度、湿度、振动、清洁 ●应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差）
7.4.2 重复性取样分析方法
从生产或检验过程中选取10件样品，选择三名经常进行该测量的评价人进行评价。每位评价人对零件测三次并记录测量结果。计算极差均值，和控制限（UCLR、LCLR）并画出，确定数据是否受控。
R Ri / nr UCLR＝ R D4 LCLR=
R D3
基准值偏倚
偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。基准值的取得可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。
观测平均值
7.1.1 造成过大偏倚的可能原因有:
●仪器需要校准 ●仪器、设备或夹具的磨损 ●使用了错误的量具 ●量具或零件变形 ●不同的测量方法—作业准备、加载、技巧 ●环境变化—温度、湿度、振动、清洁 ●应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观测误差（易读性、视差）
b y a x 截距
对于给定的x0，
2
水平置信带是：
gm 2
s
y i b y i a xi y i
( x0 x) 2 1 / 2 1 ) s ] 低值： b ax 0 [t gm 2,1 / 2 ( gm ( xi x) 2

MSA测量系统五性说明

MSA测量系统分析方法
1、合格的检具
分析的前 2、盲测
提
3、分辨率（力）符合（是公差范围的1/10）
结合风险和成本，例如700＋0.125，宁可缩小公差也不能上三座标。
分析方法
稳定性
偏倚
分析内容检具在环境中的误差
多次测量的均值与基准值之间的误差是否可接受
1、同一把检具或检测设备。 1、同一把检具或检测设备。
1、y＝0的线段如果在y＝ax＋b直线的置信区间 b、GR&R大于等于10％，小于等于30％
之内，该测量系统的线性可接受，否则不可接受时，由项目小组（APQP）协商确定；
。
c、GR&R大于30％时，不可接受。
2、可接受继续进行分析第6步，计算绝对的t 2、ndc（代表分辨的能力）大于等于5
值，是否小于被查的数值。小于线性可接受。时，可接受，否则不可接受。零件变差
判断准则统稳定性可以接受，否则不于零，高值大于等于零，该检具的
可以接受。Biblioteka 偏倚可接受，否则不可接受。
3、以上1和2同时成立，才可接受
。主要看“t”值，关注附录C标准
第210页。
综述对于一般的计量型检具：测量系统分析时：稳定性要分析，重复性和再现性要做，对于偏倚和
MSA测量系统分析方法
不能上三座标。
2、让测量人用被分析的检具测量 15次以上
析，描好点，做好图线即 3、计算每次测量的偏倚值（测量
可，不用分析。
值－基准值）
4、根据偏倚值或测量值做直方图
1、直方图如果成正态分布，该测
量系统的偏倚可接受，否则不可接
受。
2、如果可接受，计算偏倚的高值
当X-R图无异常时，该测量系和低值，分别有公式：低值小于等

MSA分析管理规定

MSA分析管理规定1．目的本程序的目的是评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。

2．范围本程序适用于公司控制计划中要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。

3．引用文件《质量记录控制程序》4．术语和定义MSA：指MeaurementSytemAnalyi（测量系统分析）的英文简称。

测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。

）偏移（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。

一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。

重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。

线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。

5．职责5．1测量系统分析计划制定：质量部。

5．2测量系统分析所需涉及到的产品测量工作和数据的收集：使用单位。

5．3数据收集后之测量设备的测量系统分析工作：质量部。

5．4测量设备的测量系统分析之结果评价和审查：新产品项目组。

6.工作内容6.1在控制计划中选择和配备的量具分辨率应达到公差的十分之一或过程变差的十分之一的要求。

6.2试生产阶段，凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均需进行测量系统分析。

同时包括：6.2.1新购和更新的检验、测量和试验设备用于控制计划中的量具。

6.2.2用于控制计划中的检验、测量和试验设备的位置移动，并经重新校准。

6.2.3用于控制计划中的检验、测量和试验设备经周期检定不合格，通过修理并经重新校准合格的量具。

6.3由质量控制部根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。

6.3.1操作工和检验员使用的检验、测量和试验设备及其它相关量具，一般每年进行一次测量系统分析。

MSA规定

3.术语
2.1量具：对任何用来获得测量结果的装置。
2.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合:用来获得测量结果的整个过程。
2.3再现性：测量一个零件的某特性时，如不同评价人用同一量具测量平均值变差。
2.4重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
K2——再现性系数
N——被测量零件的个数
r——每位评价人测量的次数
K3——零件变差系数
4.4.2计算各平均值、极数、各极差平均值、Rp、XDIFF、EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV等数据并填入“量具重复性和再现性数据表”内。
4.5数据分析及判别标准
4.5.1再现性〉重复性原因：
量具需加以保养；产品的变差出现异常；量具的夹紧装置或定位不一致。
页次：第3页共3页
文件名称：MSA规定
发行日期：2013/8/1
4.5.2再现性〈重复性
原因：量具的校正未落实；评价人对量具使用不熟；可能需要辅助仪器协助评价人使用量具。
4.5.3量具重复性和再现性R&R可接受准则
a.低于10%的误差：测量系统可以接受；
4.3.3将该量具的评价人分为评价人1、评价人2，轮流测量直到测量完毕；
4.3.4测量数据由非测量者记录于“量具重复性和再现性数据表”；
4.3.5各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。
4.4数据计算
4.4.1计算公式
重复性：EV=K1×R
再现性：AV=√[(XDIFF×K2)2×(EV2/nr)]
********有限公司
页次：第1页共3页
文件名称：MSA规定

MSA管理作业指导书

UU=KUcU4.4.1 4.2 4.35.2.1.1.4 被测零件的选定由研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的10个零件（有时，每天取一个，连续10天）；然后由研究人员按1到10给零件编号，在测量时评价人不能看到这些编号，可测量2～3次。

5.2.1.1.5 让评价人A随机测量10个零件，由研究人员记录于“Q081E量具重复性和再现性分析”数据表内A评价人的第一栏；再让评价人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据，由研究人员记录于“Q081E量具重复性和再现性数据表”内B和C评价人的第一栏。

5.2.1.1.6 使用不同的随机测量顺序重复上述操作，把数据填入相应栏中。

如果需试验三次，则重复上述操作后把测得的数据填入相应栏中。

5.2.1.1.7 如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法。

让评价人A测量10个零件，并将读数记录于相对应的一栏中；然后让评价人A按不同的顺序重新测量，由评价人将结果记录于相对应的另两栏中，评价人B和C也同样做。

5.2.1.2 计算EV、AV和R&R研究人员计算出EV、AV和R&R的百分比数值。

5.2.1.3 R&R的接受准则5.2.1.3.1 R&R＜10％，测量系统可接受5.2.1.3.2 10％≤R&R≤30％，要根据该检测设备的重要性和其成本以及维修费用，同时考虑有无顾客抱怨等情况，综合起来决定是否对该测量系统进行改进。

5.2.1.3.3 R&R＞30％，该测量系统要改进。

5.2.1.3.4 ndc≥55.2.1.4 若需对测量系统采取改进措施时，一定要先分析EV和AV值，找出真正原因后方可采取措施。

改进后的测量系统还需作MSA，直到可接受。

5.2.1.5 若测量数据的变差很小，且集中于规格中心值，但R&R很大时，可用公差T代替“量具重复性和再现性报告”中计数公式中的TV。

5.2.2 计数型测量系统分析（交叉表法）5.2.2.1 具体操作步骤5.2.2.2.1分析检具的选定按技术文件（控制计划、作业指导书、工序过程卡、成品检验卡等）来选定。

MSA的接受准则

MSA的接受准则MSA（中文名称为“标准现代阿拉伯语”）是现代阿拉伯语的正规书面语言，是阿拉伯国家及地区的官方语言，被认为是沟通方式统一的重要工具。

而MSA的接受准则主要在于其语法、词汇和发音的标准化。

下面将对MSA的接受准则进行详细介绍。

语法的接受准则主要包括：动词和名词的词法和句法规则、代词的使用、变格和复数形式的变化规则等。

由于MSA是一种书面语言，因此其语法规则更加严谨。

例如，在动词的时态和语态的使用上，MSA要求准确地使用过去时、现在时和将来时，以及被动和使动语态。

另外，名词的性别和数的变化规则也需要被严格遵守。

词汇的接受准则主要包括：词汇的选择、词根和派生词的解释、多音字的使用等。

为了确保MSA能够被不同地区的人理解，词汇的选择要尽量避免使用地区性和俚语词汇。

此外，MSA也有一些标准的词根和派生词的解释，以便于人们更好地理解和使用。

对于多音字的使用，MSA需要遵循语法和语境的规则，以确保正确的理解。

发音的接受准则主要包括：音标和重音的准确使用。

为了确保不同地区的人能够准确地理解和发音MSA，国际音标可以用来标记MSA的发音。

此外，重音的使用也非常重要，因为不同的重音位置可能会改变单词的意思。

因此，对于发音，特别是对于重音的使用，需要严格遵守MSA的准则。

总的来说，MSA的接受准则主要在于对语法、词汇和发音的标准化。

通过遵守这些准则，人们可以更好地理解和使用MSA，从而在不同的地区和阿拉伯国家实现有效的沟通。

此外，遵循MSA的接受准则也有助于保持文化的一致性，促进阿拉伯社区的团结和发展。

MSA管理规定

MSA管理规定1.目的规定了测量系统分析的方法和接受准则。

通过了解变差的来源，判断计量器具是否符合规定的要求，以确保检测结果的有效性。

评价价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性。

统计研究所用的分析方法及接受准则应与测量系统分析的参考手册相一致。

如果得到顾客的批准，也可以使用其他分析方法和接收准则。

替代方法的顾客接受记录应与替代测量系统分析的结果一起保留。

测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊产品或过程特性2.范围适用于本公司指定的测量设备和仪器。

3.职责3.1质量部3.1.1负责组织本公司检验.测量和实验设备年度的MSA分析和制定MSA分析计划，且将分析计划下发到相关部门。

3.1.2负责监督检验.测量和实验设备使用部门提供的MSA分析数据取样的可靠性和准确性3.2检验.测量和实验设备使用部门3.2.1负责根据MSA分析计划，按时配合质量部对检测设备进行MSA分析。

4.定义4.1量具：可用来获得测量结果的装置且仪器的分辨率至少是规格限或过程变差的1/104.2测量系统：用来对被测量特性附值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程；所用的量具测量系统对每个零件能重复读数4.3测量系统分析（MSA）：是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。

4.4偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值；4.5基准值：又称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定；4.6重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差；4.7再现性：由不同评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件特性时测量平均值的变差；4.8线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值；4.9稳定性：随时间变化的偏倚值；4.10量具R&R：测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值；4.11参考值：被认可并同意基于参考或基准值作为一被测量物的数值比较，它可能是：一个理论值或基于科学原理而建立的数值；基于一些国家或国际组织的一个指定值；基于在一科学或工程组织主持的合作研究实验工作下，一致确定的数值；或者用于一特定用途，利用一可接受的参考方法所获得一致同意的可接受数值。

msa判定准则3个指标

MSA判定准则的三个指标引言随着信息技术的快速发展和应用的广泛普及，微服务架构（Microservices Architecture，简称MSA）作为一种新的软件架构风格，逐渐成为企业构建高可伸缩、灵活部署的应用程序的首选。

然而，在众多的微服务架构中，如何评判一个MSA设计的优劣并进一步优化，就成为了一个重要的问题。

本文将介绍MSA判定准则中的三个指标，分别是可扩展性、可靠性和可维护性，深入探讨其意义和评估方法。

可扩展性可扩展性是评估一个MSA是否能够有效应对不断增长的用户和服务负载的重要指标。

一个具有良好可扩展性的MSA应该能够保持高性能和低延迟，即使在大量并发请求的情况下也能始终如一地提供良好的用户体验。

为了评估MSA的扩展性，可以考虑以下几个方面：1. 水平扩展水平扩展是指通过增加服务器数量来提高系统的处理能力。

一个可扩展的MSA应该能够无缝地进行水平扩展，以满足不断增长的服务负载需求。

可通过以下方式实现水平扩展： - 使用负载均衡技术，如Nginx、HAProxy等，将请求分摊到多个服务器上； - 使用容器技术，如Docker、Kubernetes等，实现弹性伸缩。

2. 异步通信在MSA中，服务之间的通信方式对扩展性有着重要影响。

采用异步通信方式可以提高系统的响应性能，减少服务之间的耦合性。

常见的异步通信方式包括消息队列、事件驱动等。

通过异步通信可以实现服务解耦，提高系统的可伸缩性。

3. 缓存策略合理使用缓存可以大幅提升系统的性能和扩展能力。

通过将经常访问的数据缓存在高速存储介质中，可以避免频繁的数据库访问，减轻系统压力。

而对于动态数据，在缓存过期后，可以通过异步更新策略和事件驱动机制进行更新，从而保持系统的可扩展性。

4. 性能测试和负载测试为了评估MSA的可扩展性，需要进行性能测试和负载测试。

性能测试旨在评估系统的吞吐量和响应性能，在不同负载条件下测试系统的表现。

负载测试则是通过模拟真实场景中的用户并发请求来测试系统的极限承受能力。

MSA作业指导书

MSA 作业指导书1. 目的为使 DXC 对测量系统变差进行分析、评定的方法以及运作和说明有所规定，并确保 DXC 测量系统是满足客户要求。

2. 合用范围合用于证实 DXC 产品符合规定的所有测量系统。

3. 定义3.1 测量系统: 用来对被测特性定量测量或者定性评价的仪器或者量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。

3.2 重复性(Repeatability)：由同一个测量人,采用同一种仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

它是仪器本身固有的变差或者性能。

3.3 再现性(Reproducibility):由不同的测量人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

3.4 稳定性(Stability):测量系统在某一阶段时间内,测量同一基准或者零件的单一特性时获得的测量总变差。

3.5 偏差:测量平均值与标准值的差异。

3.6 线性(Linearity):测量系统在预期测量范围内偏倚的变化称为线性。

3.7 偏倚(Bias): 测量结果的观测平均值和基准值之间的差值。

3.8 MSA(Measurement Systems Analysis):测量系统分析4. 流程图见 5/5 页。

5. 作业内容说明5.1 测量系统的分析范围对<<控制计划>>中的测量系统进行分析。

5.2 测量系统的分析频率5.2.1 测量系统的分析频率为一年一次。

由品管部制订<<MSA 分析计划>>,经厂长承认后, 进行实施。

5.2.2 新产品开辟时, 根据<<控制计划>>由开辟责任人组织实施。

5.3 计量型重复性与再现性分析5.3.1 选取代表全过程的 10 个样品, 并对样品进行编号。

5.3.2 指定 3 位测量人, 分别对样品进行测量。

一次测量结束后再重复测量 2 次。

测量数据记录于<< GRR 评价数据表>>中。

MSA详细说明及运用

測量系統分析(Measurement Systems Analysis)量系统所应具有之统计特性测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性。

测量系统的变差必须比制造过程的变差小。

变差应小于公差带。

测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。

测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

标准国际标准第一级标准(连接国家标准和私人公司、科研机构等)第二级标准(从第一级标准传递到第二级标准)工作标准(从第二级标准传递到工作标准)测量系统的评定测量统的评定通常分为两个阶段，称为第一阶段和第二阶段第一系阶段：明白该测量过程并确定该测量系统是否满足我们的需要。

第一阶段试验主要有二个目的：确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。

发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响，例如温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。

第二阶段的评定目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有的统计特性。

常见的“量具R&R”就是其中的一种型式。

各项定义量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。

测量系统：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。

测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。

量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。

量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。

MSA在几个质量管理体系中的重点要求

人原料測量機法環測量測量结果合格
PROCESS
不合格
如果測量出現問題，那麽合格的産品可能被判爲不合
格，不合格的産品可能被判爲合格，此時便不能得到真正的産品或過程特性。
一、量測數據的品質
量測(觀測)變異
實際過程變異
量測變異
長期過程變異
短期過程變異
零件變異
量具變異
評價者變異
敏感性 (Sensitivity)
敏感性(Sensitivity): 指能產生一個可檢測到最小的輸出信號。
影響敏感性的因素：
一個儀器的衰減能力操作者的技能
量測裝置的重複性
對於電子或氣動量具，提供無漂移操作的能力儀器使用所處的條件，例如：大氣條件、塵土、濕度
一致性 (Consistency)
戴明說沒有真值的存在一致
四、變異的來源
擴大穩健設計相互關連接觸幾何發展的變異彈性變形質量的特性偏移變形效應建立公差清潔發展敏感性穩定性彈性特性適合的一致性支撐特性數據線性單一性隱藏的幾何工作的設計變異重複性量校準－夾持定義維護可追溯性－位置測熱擴散係數再現性變異性－測量站系彈性特性－測量探測器校準預防性維護標準幾何的相容性光陽空氣污染振動照明周期壓力程序工作態度身體的限制
工作件(零件)
儀器(量具)
使用假設
教育
經驗培訓
陽光人工光陽空氣流程人員
熱的系統平等化－系統構成要素溫度
統變異
工作規定目視標準經驗培訓 Nhomakorabea技能
標準與環境的關係
環境