GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序
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GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序
1目的:建立GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序,规范操作,确保操作者的人身安全及设备的正常运行。
2使用范围:适用于GKF3000型全自动胶囊填充机操作。
3职责:工程部、制剂车间对本程序的实施负责。
职责人:设备操作人员
4工作程序
4.1开机流程
4.1.1打开主电源开关;
主电源开关
4.1.2开启压缩空气;检查压力表压力显示是否在6bar;
4.1.3插上吸尘器电源并连接好软管;开启输入管口,检查真空压力是否为-0.2 bar;关闭输入管口后,压
力表显示约为-0.8 bar,真空压力显示不符合要求时,调整控制阀达到压力要求;
4.1.4把胶囊漏斗及粉末漏斗装满。
4.1.5点击,进入下图所示界面,点击关闭刹车释放制动;
4.1.6点击打开真空泵;
4.1.7在点动模式下运行机器直到所有工位都填满胶囊;
4.3.3.1 将钥匙开关转动到2或3的位置,即可使用控制面板点动或线控点动机器。
4.1.8点击直到计量盘上的粉末达到理想的充填水平;
4.1.9在点动模式下运行机器数转;
4.1.10根据药粉的每粒装填量,调节充填杆到适当的高度,使每粒胶囊的装量在合格范围内;
4.1.11点击控制面板上的,进入机器数据设置,设定加料点击转数;
4.1.12调节废弃胶囊剔除工位上的节流阀;
4.1.13试生产一些胶囊后检查胶囊的重量等是否符合控制要求;
4.1.14将钥匙开关转到1的位置上;
4.1.15点击查看设备故障并消除所有故障,点击;
4.1.16点击开始生产。
4.2关机流程
4.2.1点击停止自动生产模式;
4.2.2关闭吸尘器;
4.2.3关闭压缩空气;
4.2.4关闭主电源。
4.3其他常用操作
4.3.1生产数量查询
4.3.1.1点击,进入下图所示界面,点击产品计数即可查看已生产产品数量,点击清除即可清零。
4.4常见故障排除
4.4.1主马达的马达保护开关动作;主马达过热。
4.4.1.1原因:可能由于机械运动部件卡住导致主马达过载。
4.4.1.2故障排除:检查相关部件有无卡住或碰撞,然后合上主马达保护开关,必要时可降低机器速度。4.4.2真空泵过载。
4.4.2.1原因:进气口堵塞或进气管未连接;出气口被堵住;真空泵过滤器或压力开关堵塞。
4.4.3胶囊分离异常。
4.4.3.1原因:真空泵吸力过小或滤网堵塞。
4.4.4胶囊变形。
4.4.4.1原因:胶囊上下工位中心没有对齐。
4.4.4.2故障排除:调节上下模具的位置,使用校正销校验,确认校正销能够依靠自身重力滑入模具空中即
可。
4.5换品种调机
【注】本步骤只列出了安装后需调整的步骤,未列出的请按照拆卸步骤反向进行安装即可。
4.5.1排序工位
4.5.1.1拆下胶囊进料斗,清洗完毕后需装回原位;
a)关上门4,松开星形把手3,旋转胶囊进料斗2至拆卸位置,拆下;
b)1。
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4.5.1.2拆下胶囊漏斗及安装板,清洗完毕后需装回原位;
a)真空吸净胶囊漏斗5中的胶囊;
b)拧下星形把手6,拆下胶囊漏斗5;
c)拧下星形把手7(2个),拆下安装板8。
4.5.1.3 拆下胶囊槽,需更换与所需生产品种相符的模具; a ) 拧下螺丝9,向上移走胶囊槽10和11。
4.5.1.4 拆下排序块及排序杆,需更换与所需生产品种相符的模具; a ) 拧下螺丝12,拆下排序块13和14; b ) 拧下螺丝15,拆下排序杆16和17。
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4.5.2 粉末填充工位
4.5.2.1 拆下填充工位填充杆块,需更换与所需生产品种相符的冲杆; a ) 松开T 型把手1(6个),取下填充杆块2(5个);
b ) 松开观察窗3上的螺丝,取下观察窗;
c ) 松开填充杆支座4上的螺丝,从盖子5中取出填充杆支座,取出流形板6和7;
d ) 从填充杆支座4上取下填充杆8。
4.5.2.2 拆下传输工位填充杆块,需更换与所需生产品种相符的冲杆; a ) 从填充杆固定环11上取下填充杆块9,然后取出分隔板10;
b ) 松开流形板12和13上的螺丝,取出流形板,从填充杆支座14上取出填充杆15。
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4.5.2.3 拆下控制填充高度的接近开关、观察窗和进料管,清洗完毕后需装回原位; a ) 从进料管16上取下料斗,松开进料管16上的螺丝,取下进料管;
b ) 松开指示器17上的螺丝,拔出指示器17上的电缆18,使其与传感器19分离;取出控制粉末高度的传
感器19。
4.5.2.4 拆下粉末环、导向板组合、盖板和填充杆固定环,清洗完毕后需装回原位; a ) 松开填充杆固定环20上的螺丝(2颗),将其取下;
b ) 松开盖板21上的星形把手22(2个),取下盖板,松开星形把手23取出粉末导向板组合24;
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