QSH1020 1881-2012钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂通用技术条件.

W = m1 - m2 ´100 ....................................(1) m1 - m0
式中： W ——水份，%； mo ——称量瓶的质量，g； m1 ——瓶和试样的质量，g； m2 ——烘后瓶和试样的质量，g。 4.3.3 pH 值测定 称取1.00 g试样，置于烧杯中，加入100 mL蒸馏水搅拌溶解1 h，用pH计测其pH值。 4.3.4 相对膨胀率测定 4.3.4.1 称取 5.00 g 试样加入到盛有 100 mL 蒸馏水的烧杯中，搅拌溶解 1 h，备用。 4.3.4.2 称取 105 ℃±2 ℃条件下烘 4 h 后在干燥器中冷却 30 min 的钠膨润土 10.00 g，装入页 岩膨胀仪测筒中，在压力机上缓慢加压至 4.0 MPa，待压力恒定后（10 s 内压力基本不变）保持 5 min， 制得试验岩心。 4.3.4.3 把装有岩心的测筒安装在页岩膨胀仪上，将 5.3.4.1 配制好的试样溶液注满测筒，启动仪 器，测定 8 h 的线膨胀量，同时用蒸馏水作空白试验。 4.3.4.4 按式（2）计算相对膨胀率。
_________________________
4
AV = 1 f600 ......................................(4) 2
式中： AV ——表观粘度，mPa·s； Φ600 ——试验浆的Φ600读数。 5 检验规则 5.1 从袋装产品取样时，应用取样器根据堆码高度、形状和数量，在每面的上、中、下三个不同部 位按“米”字型布置取样点。每批不得少于 15 个点，每个点取样品量 50 g～100 g，合并作为试样， 但总的试样量不得少于 1500 g。 5.2 采集的试样经充分混合，分成两份。每份取约 500 g，分别装入洁净、干燥的密封容器中，并 注明产品名称、取样日期、取样人、生产厂名及出厂批号等。一瓶送交检验，一瓶留待复检。 5.3 检验结果全部符合本标准表 1 的规定，为合格品。如果检验结果有一项指标不符合本标准表 1 的规定，应进行复检。复检结果如仍有一项指标不符合表 1 规定，即判该批产品为不合格品。 6 包装、标志及贮存 6.1 包装袋应有足够的强度，外层为三合一编织袋，内层为塑料袋，包装袋内层封口应分别单独捆扎。 6.2 包装袋上应该标有醒目牢固的标志，内容包括：产品名称、型号、标准编号、生产日期、批号、 生产厂名、厂址、保质期和净质量。 6.3 每袋净质量 25 kg，允许误差为±0.5 kg。但在每批产品中，任意抽检 50 袋，其平均值不得 少于 25 kg。 6.4 每批产品应附生产厂质量检验部门的检验合格证。 6.5 产品应存放在干燥通风的库房内，运输过程中应避免日光曝晒，要防潮、防淋、防止包装袋破损。
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Q/SH1020 1881—2012
4.3.6.1 取三份 4.3.5 配好的配好的基浆 400 mL，加入 12.00 g 试样，高速搅拌 20 min，立即测 Φ100 读值。 4.3.6.2 按式（3）计算室温降粘率。
DI = f100 - f1001 ´100 .................................(3) f100
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 SY/T 5490 钻井液试验用钠膨润土 SY/T 5677 钻井液用滤纸
3 技术要求 钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂应符合表1的要求。 表1 技术指标
项目
指标
外观
黑色自由流动粉末
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Q/SH1020 1881—2012 4.2 试剂与材料
a) 钠膨润土：符合 SY/T 5490 规定； b) 无水碳酸钠：化学纯； c) 氯化钠：化学纯； d) 滤纸：符合 SY/T 5677 规定； e) 蒸馏水：符合 GB/T 6682 中三级水的规定。 4.3 试验程序 4.3.1 外观 在自然光下目测。 4.3.2 水份测定 4.3.2.1 用已知质量的称量瓶称取 3 g 试样(精确至 0.1 mg)，置于恒温干燥箱中，在 105 ℃±2 ℃ 条件下恒温 4 h 后，取出放入干燥器中，冷却至室温，称其质量(精确至 0.1 mg)。 4.3.2.2 按式（1）计算水份。
——标准名称改为“钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂通用技术条件”； ——增加了产品的表观粘度指标和测定方法； ——相对膨胀率的测定中试验时间由 7 h 改为 8 h。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由胜利石油管理局钻井标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利石油管理局钻井工艺研究院。 本标准主要起草人：陈 娟、王俊涛、经淑惠、宋少波、李灵英、翟秋洁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SH1020 1881-2008。
式中： DI ——室温降粘率，%； Φ100 ——基浆的Φ100读数； Φ1001 ——基浆加样品后的Φ100读数。 4.3.7 淡水浆滤失量测定 取三份4.3.5配好的配好的基浆400 mL，分别加入12.00 g试样，高速搅拌20 min，其中一份于 室温下密闭养护16 h，高速搅拌5 min，测定30 min室温中压滤失量；另一份装入高温罐，于180 ℃ 下滚动16 h，冷却取出，高速搅拌5 min，测定高温老化后淡水浆的高温高压滤失量（150 ℃/3.45 MPa）。 4.3.8 盐水浆滤失量和表观粘度测定 4.3.8.1 取三份 4.3.5 配好的基浆 400 mL，分别加入 16.00 g 氯化钠，高速搅拌 20 min。再分别 加入 20.00 g 试样，高速搅拌 20 min，其中一份于室温下密闭养护 16 h，高速搅拌 5 min，测定φ 600 读数；另两份装入高温罐，于 180 ℃下滚动 16 h，冷却取出，高速搅拌 5 min，分别测定高温 老化后Φ600 读数、30 min 的室温中压滤失量和高温高压滤失量（150 ℃/3.45 MPa）。 4.3.8.2 按式（4）计算表观粘度。
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Q/SH1020 1881—2012
钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂通用技术条件
1 范围 本标准规定了钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂通用的技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输及贮存。 本标准适用于以苯酚及腐植酸为主要原料生产的钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂的生产和检验。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
Q/SH1020 1881-2012
代替 Q/SH1020 1881-2008
钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂 通用技术条件
2012-06–25 发布
2012-09–15 实施
Q/SH1020 1881—2012
前言
本标准按/SH1020 1881-2008《钻井液用抗高温抗盐防塌降失水剂通用技术条件》。 本标准与Q/SH1020 1881-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
≤35.0
表观粘度（加量 5%），mPa·s
≤30.0
4 试验方法 4.1 仪器与设备
a) 高速搅拌机：GJ-1 型或同类产品，承载转速（11000±300）r/min；
b) 直读式旋转粘度计：Fann35 型或同类产品； c) 中压失水仪：ZNS 型或同类产品； d) 滚子加热炉：控温范围 0 ℃～300 ℃，控温灵敏度±5 ℃； e) 天平：鉴别力域 0.01 g、0.1 mg； f) 高温高压失水仪：GGS42 型或同类产品； g) 恒温干燥箱：控温范围 0 ℃～200 ℃，控温灵敏度±3 ℃； h) 页岩膨胀仪：NP-1 型或同类产品； i) pH 计：pHs-3 型或同类产品。
水份，%
≤12.0
pH值（1%水溶液）
8.0～10.0
相对膨胀率，%
≤60.0
室温（23 ℃±2 ℃）降粘率， %
≥55.0
淡水浆
室温（23 ℃±2 ℃）中压滤失量（加量 3%），mL
≤10.0
高温高压滤失量（加量 3%），mL
≤30.0
高温老化后中压滤失量（加量 5%），mL
≤10.0
盐水浆
高温高压滤失量（加量 5%），mL
R = DH ´100 ......................................(2) DH1
式中： R ——相对膨胀率，%； △H ——5%试样溶液的岩心线膨胀量，mm； △H1 ——蒸馏水的岩心线膨胀量，mm。 4.3.5 基浆配制 按蒸馏水：钠土:无水碳酸钠=100：8：0.25的比例配制基浆，高速搅拌20 min，再密闭养护24 h， 即为基浆。取一份养护后的基浆400 mL，高速搅拌5 min，立即测其Φ100读值，其值应在（50±10） 单位范围内，否则调整土的加量。 4.3.6 室温降粘率测定
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Q/SH1020 1881—2012 6.6 本产品保质期二年，若超出保质期应重新检验合格后方可使用。 7 安全环保要求 7.1 安全要求
禁止产品进入口内，避免与眼睛和皮肤接触，一旦接触，立即用大量清水清洗。 7.2 环境要求
在搬运、贮存期间，应禁止包装袋破损，防止物料散落。一旦物料散落，应将散落的物料进行 收集，并妥善处理。用过后的包装袋也应妥善处理，防止污染环境。