高压摆喷桩施工工法
高压摆喷施工工法
高压摆喷防渗施工方法1、施工范围高压摆喷防渗施工轴线布置在左右副坝上游坝脚滩地上，高压摆喷底高程102.00m，顶高程114.00m，灌浆孔单排布置，孔距1.3m。
2、施工工艺原理本工程拟采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土、砂石进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕。
本工程采用摆喷施工方案。
3、施工设备选型本工程施工计划配置两台套设备，每台套设备主要有一台钻机（XY-2），两台搅灌（浆）机（WJG），一台高喷台车（GYP-50）和其它必要的设备组成。
3.1、钻机：选用X Y-2型地质钻机，该机稳定性好，搬迁灵活，适用金刚石和合金、牙轮钻头钻进，回转和跟进均为全液压式控制，操作十分方便，最大钻探300m。
3.2、搅拌机：选用我公司生产的搅拌机，可搅泥浆、水泥浆等。
该机拌合能力强，出浆均匀度好，具连续作用的特点。
3.3、高喷台车：选用GPY-50新型高压喷射液压台车。
该机为液压步履式底架，具有纵向、横向移动，对孔就位迅速，机动性强，结构紧凑，起落迅速，安全可靠等特点。
可进行单管、双管、三管法高喷施工，达到国内领先水平。
3.4、送浆泵：选用HB-80/10型灌浆泵。
该机可输送灰浆、水泥浆等。
3.5、高压水泵：选用3XZ型三缸往复式泵，该机压力平稳，运行状态好。
3.6、空气压缩机：选用YV-6/8型空气压缩机，该机具有运行状态好，移动方便特点。
4、施工工艺流程图示高喷施工工艺及流程详见图表1及图表2。
图表1 高压喷射灌浆施工流程图水泥库灌浆设备制浆站高喷台车地质钻机山东水总高喷防渗墙喷射管图表2 高喷施工工艺图定位 造孔 下喷射管 喷射提升 至标高停喷高压水 压缩气回收利用 冒浆 封孔回灌压力浆5、施工技术参数5.1、高压喷射灌浆轴线位置依据施工图纸要求布置；5.2、根据设计要求，孔间距1.3m，孔斜率小于5‰，采取高压摆喷，摆喷角度30o。
5.3、水压35～40MPa，流量70～80L/min。
高压喷射桩技术交底
高压喷射桩技术交底1. 简介高压喷射桩技术是一种用于土木工程中的地基处理方法。
本文档旨在对高压喷射桩技术进行详细的交底和说明。
2. 技术原理高压喷射桩技术是通过将水泥浆料以高压注入地下，形成桩体来增强地基的承载力和稳定性。
桩体的形成是通过喷射设备将水泥浆料喷射入地下，然后在地下逐渐凝固成为坚固的桩体。
3. 施工步骤高压喷射桩技术的施工步骤如下：1. 地基勘察：对地基进行详细的勘察和分析，确保施工的可行性和安全性。
2. 设备准备：准备高压喷射设备、水泥浆料和其他必要的施工设备和材料。
3. 桩孔预处理：使用钻孔机对桩孔进行预处理，清理杂物和增加孔壁粗糙度，以提高桩体与土壤的粘结力。
4. 水泥浆料注入：将水泥浆料通过高压喷射设备注入桩孔，控制注入压力和速度以确保均匀分布。
5. 桩体形成：随着水泥浆料的注入，桩体在地下逐渐形成。
根据设计要求，可以调整注入时间和浆料配比。
6. 验收和测试：等待桩体充分凝固后，进行验收和测试，以确保桩体的质量和性能。
4. 应用领域高压喷射桩技术广泛应用于以下领域：- 地铁和桥梁工程：用于增强地基的承载力，提高结构的稳定性。
- 水利和电力工程：用于加固堤坝和水电站的地基。
- 建筑和工业设施：用于增强建筑物和设施的地基。
- 隧道工程：用于处理隧道开挖后的地基问题。
5. 安全注意事项在进行高压喷射桩技术施工时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴适当的个人防护装备。
- 施工现场应有明确的安全警示标识和隔离措施。
- 控制注入压力和速度，防止桩孔坍塌或喷射设备故障。
- 定期检查设备和材料的安全性和质量。
6. 结论高压喷射桩技术是一种有效的地基处理方法，可以显著改善地基的承载力和稳定性。
在实施施工时，需要严格遵守安全操作规程，以保障施工质量和人员安全。
以上是对高压喷射桩技术的交底和说明，希望能对相关人员的工作有所帮助。
高压摆喷灌浆施工方案
高压摆喷灌浆施工方案1.1施工布置(1)从附近变压器处接线，用杉木杆架将专用线引至施工场地。
(2)施工用水：就近用潜水泵直接从水库中抽取，水质应按《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的要求。
(3)施工用风：由空压机通过专用风管送到施工钻孔。
(4)制浆系统：根据施工需要搭设制浆平台，用杉木杆架设防护及马道板。
(5)水泥及制浆系统：采用425号水泥，施工储料平台在灌浆泵附近，距地面为50cm，以防止水泥受潮结块变质，同时配备防雨布遮盖。
1.2施工方法(1)采用两重管法高喷灌浆，高喷形式为高压摆喷。
(2)施工工艺流程：施工现场布置→测量放轴线控制点→钻进→护壁(下PVC塑料管)→拔出套管→下入两重管→高喷灌浆→封孔。
(3)单孔施工工艺流程：按设计要求测量放轴线控制点布孔→造孔(为了防止塌孔按间隔1个钻孔造孔)→成孔(护壁)→钻孔工序验收合格→灌浆→成孔。
(4)施工要点:在现场喷射灌浆作业开始前，选择地质条件中具有代表性的区域，按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式，孔深、排距和孔距以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。
①钻孔施工：按设计要求测量放轴线控制点，采用冲击钻造孔（跟管钻进），下套管或泥浆循环护壁钻进，孔径大于喷射管外径的20mm以上。
孔深超过设计深度为0.3m，孔位偏差不大于±0.05m，孔斜不超过1%（30m以内）。
钻孔深入基岩1.0m，当钻至基岩表面时，要减慢转速，以利套取岩芯。
为了保证摆喷灌浆质量，控制钻孔串浆、漏浆、冒浆，施工顺序采用间隔方式施工。
造孔中要详细记录地质结构、粘土层、人工堆积及覆盖层的厚度、基岩深度。
钻孔成孔后下入PVC塑料管护壁，待钻孔工序验收合格后，进行灌浆工序施工。
钻孔完成后应向孔内灌冻胶泥浆，始终保持孔口泥浆高度，以避免粘土层的缩孔现象。
②灌浆施工a高喷灌浆前，调整、平稳高喷台车及喷射角度。
b高压摆喷前，应做生产性摆喷试验，取得合理的水、气、浆压力、浆液浓度和提升速度等资料。
三重管高压摆喷防渗墙施工工法
30o三重管高压摆喷防渗墙施工工法中铁十二局集团第二工程有限公司王宗勇安宏斌李正青1。
前言高压三重管30o摆喷施工技术，在铁路海底泥水盾构隧道明挖暗埋段施工中属于一项新技术,它具有施工速度快，无渗水盲区，工程质量高，劳动强度低，材料消耗小,总体投资少优点,实践证明它比常规施工方法有很大的优点,本工法依据狮子洋隧道进口段明挖暗埋段摆喷防渗墙的施工实践，经完善总结形成，可以为今后类似工程借鉴。
2。
工法特点2.1摆喷桩间固结较好,防渗效果明显，质量容易得到保证。
2.2施工工艺简单，施工速度快、冒浆浆液可以回收再利用，造价较低等优点。
2.3 施工方便,偏差较小。
3.适用范围本工法适用于地基防渗,改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程.4.工艺原理三管高压摆喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液,浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体.形成防渗墙，原理如下：4.1高压摆喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。
4.2混合搅拌作用钻杆在摆动和提升的过程中,在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向（即阻力小的方向）移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
4。
3置换作用三重管高压摆喷法又称置换法,高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。
4。
4充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。
4。
5压密作用高压摆喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用,使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1—1 高压摆喷施工工艺流程5。
2施工方法5.2。
1桩孔定位及钻孔定位孔位布置应保证第一序孔形成的扇形薄墙与第二序孔形成的扇形薄墙能够有效搭接,孔距在不大于设计孔距的前提下可适当调整。
高压摆喷防渗墙工程施工方案
高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束，转下一道工序8.14.4、施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。
高压摆喷防渗墙试桩施工方案
目录第一章编制依据............................................................................................................ - 1 -第二章工程概况............................................................................................................ - 1 -第三章施工部署.............................................................................................................. - 2 -第四章高压摆喷桩试桩施工流程和施工方法............................................................ - 4 -第五章高压摆喷桩试桩施工质量保证措施................................................................ - 7 -第六章文明、安全施工保障措施................................................................................ - 8 -第一章编制依据1.1、由浙江省水利水电勘测设计院提供的施工图1.2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2008)1.3、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）1.4、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（5200-2004）第二章工程概况2.1工程概况为保证水闸施工期内及完工后的防渗，本工程上郑水闸、新江上水闸、新茶亭水闸设计采取施打≥16cm厚高压摆喷防渗墙进行防渗。
高压摆喷灌浆技术应用原理以及施工工艺
高压摆喷灌浆技术应用原理以及施工工艺1、高压摆喷灌浆技术的成墙原理具体而言，高压喷射灌浆技术为一类通过高压浆液，或是高压水，构成快速喷射的流束。
进而对地层的土地产生破坏、冲击和切割作用，并在此过程中，应用水泥基质的浆液进行掺混、充填，构成板墙状或桩柱凝结体，其作用在于促进地基承载能力和防渗能力的提升，最终实现加固防渗围坝的目的。
2、高压摆喷灌浆技术的施工工艺高压摆喷灌浆技术的实施：①应明确施工程序，其基本程序为先制造出孔，再进行高喷的设置。
同时为防止在喷浆作业过程中产生相邻的孔径当中的串空现象，在高喷时，须将其分为两个步骤进行，即将两序之间的施工工序分步实施，并且其间隔的时间应保证大于24h，同时高喷施工也应分序实施。
②其工艺流程主要包括喷墙和钻孔两大工序，具体的工艺流程包括放线、钻孔、喷射、冲洗和移机等。
3、施工工艺分析放线定位应当由专业的测量人员来完成，并且应采用一次性的放线定位孔，控制桩应设置应在每隔20孔的地方，确保在施工中，能够准确迅速的找到需要的孔位。
而钻机就位，在于把钻机安排到选定的孔位，保证钻机的钻头能够准确对准孔位的中心，进而校正钻机，并将其固定。
钻机稳定后进行钻孔操作。
实施过程中，不但要将孔位对正，并且还需对主轴的垂直度进行核对，促使立轴和地面的水平线保持完全的垂直。
另外，在施工中，应对所有的钻机进行编号，根据设计图纸和施工的次序，依次进行钻孔操作。
因此，在钻孔开始之前，要求值班人员提供给钻机操作人员用于参考的地质剖面图，并且需对地层的变化情况进行及时的核对。
钻进时，应保证钻孔的铅直，并将孔斜控制在1％之内。
为保证减小其误差，应采取必要的措施。
首先在开孔时，为保证主机钻孔的铅直，需保持钻机支垫的平稳；在开孔时，应保持轻压慢钻，保证开孔的垂直，并且在钻孔达到一定的深度后，应选用长度超过5m的钻具继续操作。
另外钻进中，应在每隔10m的地方，测一次孔斜，若发现孔斜，应及时纠正。
对于下喷管的操作，应在钻孔达到设计的深度后进行放置将钻杆拔出后，再放入准备好的喷射管，并保证其到达设计的深度。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中。
它是一种深层加固方式，通过高压泵将水泥浆或其他材料注入地下，形成一种坚固的基础，增强地基的承载能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
注浆桩施工工艺主要分为以下几个步骤：
1. 确定施工位置和桩径
在进行高压喷射注浆桩施工前，需要根据工程要求和地质条件确定桩的位置和直径。
一般来说，桩径与地基土层的稳定性和承载能力有关，需要根据实际情况进行调整。
2. 钻孔
在确定好桩的位置和直径后，施工人员需要用钻机进行孔洞钻取，将孔洞钻至设计深度，并清理孔底的杂物和碎屑。
3. 安装钢筋
钻孔完成后，需要在孔内安装钢筋骨架，以增强桩的抗拉和抗弯强度。
钢筋的数量和直径需要根据实际情况进行调整。
4. 注浆
钢筋安装完毕后，需要使用高压泵将水泥浆或其他注浆材料注入孔洞中。
注浆时需要控制注浆压力和流量，以确保注浆均匀充填，避免出现空洞或松散现象。
5. 拔出钻杆
注浆完成后，需要将钻杆逐个拔出，并及时用水清洗，以确保钻杆不被注浆材料堵塞。
6. 整理孔口
拔出钻杆后，需要对孔口进行整理和修整，以确保孔口平整和美观。
同时，还需要在孔口处设置防水层和防腐层，以保证注浆桩的使用寿命和稳定性。
总结：
高压喷射注浆桩施工工艺是一种先进的地基加固工艺，具有施工快速、效果好、成本低等优点。
在实际工程中，需要根据地质条件和工程要求选择合适的注浆材料和施工方案，以确保注浆桩的质量和稳定性。
同时，还需要注意安全问题，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的身体健康和生命安全。
高压摆喷方案
高压摆喷施工方案一、施工工艺及施工设备1、施工工艺本次施工采用两管法高压摆喷技术，其施工工艺原理为：运用高压浆液射流及高压力气流，沿设计摆角喷射土层，使浆液与土体混合，形成单元防渗体。
施工顺序为：先用钻机引孔至设计深度后，将两管高压喷具在引孔中下至设计深度，然后由孔底向上，控制喷嘴摆角，使高压浆液从内喷嘴中高速喷出，压缩气从外喷嘴中喷出，在高压浆液流和外围环绕气流的共同作用下，经过切割、搅拌、置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土固结体防渗墙。
施工时先施工单号工序，待单号墙体终凝后，再施工双号墙体。
由此形成连续防渗墙体。
施工分两序进行，先施工一序孔，即为引孔工序；后施工二序孔，即为高摆工序。
相邻摆喷孔间隔时间不少于10h。
摆喷工艺流程如下图所示：2、施工设备摆喷施工主要机械有钻机、旋喷台车、高压水泵、空气压缩机、搅拌机等。
根据工程需要，本次配置一套施工设备及施工人员，施工各主要机械设备见下表：高压摆喷主要施工设备一览表三、主要技术要求（一）技术要求：1、摆喷采用双喷嘴夹角单墙连接形式，根据土层性质，摆喷孔间距拟采用孔1.6～1.8米。
具体孔距视现场试验确定。
2、高喷深度：根据探坑开挖检验结果，确定摆喷高程3、摆喷孔轴线距离防渗板墙外侧30厘米左右，摆角为150°～160°。
4、按摆喷速度13次/min自下而上进行定向摆动喷射灌浆。
喷射管提升速度15cm/min。
5、摆喷施工主要技术参数：摆喷高压浆压力不小于28Mpa；气压0.7Mpa；；水泥浆液比重1.4～1.5g/cm3。
6、施工执行的技术标准规范如下：①《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）②《用电安全生产管理规定》（内部试行）③《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）④《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210—92 YBJ43—92）（二）试验要求1、根据技术要求，在现场进行试验。
共试验3孔，孔距分别为1.60m和1.80m两种；摆角按1500～1600；其余参数不变。
高压摆喷工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程地下基础施工采用高压摆喷桩技术，以确保地基的稳定性与安全性。
二、施工依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4. XX市相关施工规范及标准三、施工目标1. 确保地基稳定性，满足设计要求。
2. 施工过程中确保安全、文明、环保。
3. 高压摆喷桩施工质量达到设计及规范要求。
四、施工方法及工艺流程1. 施工方法采用高压摆喷桩施工技术，通过高压喷头将水泥浆注入土体中，形成桩体，从而提高地基承载力。
2. 工艺流程（1）场地准备：平整场地，清除障碍物，设置排水沟。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
（3）钻机就位：将钻机移动至桩位，进行调平。
（4）制备水泥浆：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）钻孔：钻机钻孔至设计深度，同时检查孔位偏差。
（6）喷浆提升：将水泥浆通过高压喷头注入孔中，提升钻杆，形成桩体。
（7）成桩检测：对桩体进行检测，确保成桩质量。
五、施工质量保证措施1. 严格控制水泥浆的质量，确保其符合设计要求。
2. 钻孔过程中，严格控制孔位偏差，确保桩位准确。
3. 喷浆提升过程中，严格控制喷浆压力和提升速度，确保桩体质量。
4. 成桩检测过程中，对桩体进行全面检测，确保桩体质量符合设计要求。
六、安全文明施工保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
3. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
4. 施工过程中，做好环保工作，降低施工对周边环境的影响。
七、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段工期。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保工程按期完成。
3. 施工结束后，进行工程验收，确保工程质量。
八、施工组织与管理1. 施工单位成立项目部，负责工程的组织与管理工作。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在 2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺一、前期准备1.1 桩基设计：按照设计要求进行桩基定位、埋深、直径等参数的确定。
1.2 施工方案设计：制定施工方案，包括设备选型、施工流程、安全措施等。
1.3 材料准备：准备高压注浆泵、注浆管道、注浆材料等。
二、现场布置2.1 现场平整：将桩基周围的土地进行平整，确保施工现场无明显障碍物。
2.2 建立标志线：根据设计要求，将桩基位置和孔口位置标出，并建立标志线。
2.3 设备布置：根据施工方案，将高压注浆泵和其他设备放置在合适的位置。
三、钻孔3.1 钻孔机选型：根据桩基直径和深度选择合适的钻孔机。
3.2 钻头选择：根据地质情况选择合适的钻头。
3.3 钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，注意控制钻孔偏差和保证孔壁垂直度。
四、清洗孔壁4.1 清洗机选型：根据孔径大小选择合适的清洗机。
4.2 清洗液准备：根据设计要求准备清洗液。
4.3 清洗孔壁：使用清洗机进行孔壁清洗，确保孔壁干净、无杂质。
五、钢筋安装5.1 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋。
5.2 钢筋布置：按照设计要求将钢筋放置到孔内，注意钢筋间距和长度。
5.3 固定钢筋：使用临时支撑或其他方式固定钢筋，确保其不会移位。
六、注浆6.1 注浆管道安装：将注浆管道连接到高压注浆泵和孔口，并进行密封处理。
6.2 注浆材料准备：根据设计要求准备注浆材料。
6.3 注浆操作：按照施工方案进行注浆操作，确保注浆均匀、密实。
七、桩顶整平7.1 桩顶整平：在桩顶处进行整平处理，确保桩顶平整、无明显突出物。
八、验收与记录8.1 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收。
8.2 验收记录：对施工过程进行记录，包括孔深、注浆量、钢筋数量等信息。
8.3 现场清理：清理施工现场，保持环境整洁。
九、安全措施9.1 设备安全：确保设备正常运转，定期进行检查和维护。
9.2 人员安全：对施工人员进行安全培训，督促其正确佩戴个人防护装备。
9.3 现场管理：加强现场管理，确保施工过程中无人员进入危险区域。
高压摆喷施工方案
高压摆喷施工方案背景介绍高压摆喷施工是一种常用的喷涂施工技术，适用于建筑物、工业设备、桥梁等大面积喷涂。
本文将介绍高压摆喷施工的方案和技术要点。
摆喷施工的原理高压摆喷施工是利用高压喷涂机将喷涂材料通过喷嘴喷出，并在气流的推动下均匀喷洒于施工物体表面。
摆喷施工的原理是通过控制喷涂机喷涂角度和距离，使喷涂材料均匀覆盖在施工物体表面。
施工准备在进行高压摆喷施工之前，需要进行一些施工准备工作，包括： - 清洁施工物体表面，去除杂物和油污等。
- 遮挡周围不需要喷涂的区域，防止喷涂材料污染其他物体。
- 检查喷涂设备，确保设备良好运行。
工艺流程步骤一：涂料准备1.根据施工要求，选用适合的喷涂材料。
2.按照喷涂材料的配比要求，将涂料与溶剂按照一定比例混合，搅拌均匀。
步骤二：设备调试1.将喷涂设备连接好电源并插好喷涂枪。
2.调整喷枪的喷涂角度和距离，保证喷涂范围和均匀度。
步骤三：施工1.将调试好的喷涂设备对准施工物体，开始喷涂。
2.喷涂时，应保持一定的喷涂速度和距离，保证喷涂材料均匀覆盖。
3.喷涂时应注意操作安全，避免将喷涂材料喷到自己身上。
步骤四：涂层固化1.喷涂完成后，在规定的固化时间内，保持施工区域的通风良好，有利于涂层的固化。
2.根据涂料的要求，可进行额外的后处理工作，如喷涂防护层、刷涂腻子等。
安全注意事项在进行高压摆喷施工时，需要注意以下安全事项： 1. 佩戴防护眼镜、口罩等个人防护装备。
2. 注意喷涂设备的线路是否接地良好。
3. 避免长时间连续工作，适时休息，防止疲劳导致操作失误。
4. 注意喷涂区域的通风情况，避免喷涂材料对人体产生不良影响。
结论高压摆喷施工是一种高效、均匀的喷涂施工技术。
在进行施工前，需要做好准备工作，并注意安全事项。
通过掌握摆喷施工的原理和操作技巧，能够有效提高施工效率和涂层质量。
以上是关于高压摆喷施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
注意：此文档仅为虚拟助手生成的示例文本，具体施工请遵循专业指导。
高压摆喷
11.2施工程序及施工工艺11.2.1施工程序高压喷射注浆防渗墙工程必须待粘土井柱防渗分部工程完成后才能进行，并需在高喷围井试验进行试验，取得经济合理参数，并报监理人审批后，才能正式铺开施工。
具体步骤如下：（1）高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡、坡脚保护措施；（2）在喷射注浆施工前，施工单位应按YSJ210-92、YBJ43-92节第3.2.1条规定的注浆方法进行施工机械设备试运行；（3）进行施工场地布置规划、开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施；（4）高压喷射注浆方法应根据围井试验结果采用。
本工程高喷防渗墙施工难度大，重要性高，因此采用现场围井试验，通过试验确定各项施工参数，如孔距、喷射压力、流量、浆液浓度、提升速度及摆角等参数。
具体围井试验施工及试验参数详见第十七章。
作业区同量作业。
在保证投入机械及劳动力强度下，可缩短工期，更可便于施工质量监控。
且有利于项目统一管理和资料整理归档等工作。
该项目施工我公司拟抽调原江西九江城市防洪墙项目部施工人员组成专业施工队伍，下设四个工区，配备专项技术负责人、质检员、试验员、资料员及现场记录员等机构明细、专人专职的施工管理体系，保质按期完成施工任务。
11.2.2施工工艺（1）喷射深层桩由于天然地基的地层土质情况沿着深度变化较大，土质种类、密实程度、地下水位状态等都有明显的差异。
在这种情况下，摆喷深层长桩形成固结体时，若只采用单一的固定摆喷参数，势必造成直径不匀的上部粗下部细的固结体，将严重影响摆喷固结体的承载和防渗作用。
因此，对摆喷深层长桩，应按地质剖面图及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的摆喷参数，才能获得均匀密实的长桩。
（2）重复喷射根据喷射机理可知在不同的介质环境中有效喷射长度差别很大。
对土体进行第一次摆喷时，喷射流冲击对象为破坏原状结构土。
若在原位进行第二次喷射（即重复喷射），则喷射流冲击对象业已改变，成为浆土混合液体。
高压喷射桩(三管)施工方案
高压喷射桩(三管)施工方案
1. 简介
高压喷射桩(三管)是一种常用的地基处理方法，适用于各种土质条件下的土建工程。
本施工方案旨在介绍高压喷射桩(三管)的施工过程和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 高压喷射桩的准备工作
- 清理施工地点，确保桩基施工的平整度。
- 准备所需的材料和设备，包括喷射机、混凝土、钢筋等。
2.2 桩基的打设和固结
- 在预定地点进行桩基的打设，根据设计要求确定桩的数量和间距。
- 使用高压喷射机进行喷射，将混凝土注入打设的桩孔中。
- 同时，在注入混凝土的同时，注入适量的固结材料，以增加桩基的强度和稳定性。
2.3 桩身的加固和处理
- 等待混凝土和固结材料充分固化后，进行桩身的加固。
- 钢筋可以通过连接件与桩头的钢筋搭接连接，以增加桩的整体强度。
- 针对桩身的不均匀沉降和侧向变形等问题，采取相应的加固和处理措施。
2.4 施工质量控制
- 在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，并记录关键环节的施工参数和质量数据。
- 定期进行施工质量检查和监测，及时处理质量问题。
3. 安全注意事项
- 操作人员必须经过相关培训和持证上岗。
- 严格遵守相关安全规范和操作规程。
- 在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
以上是高压喷射桩(三管)施工方案的简要介绍，具体的施工细节和技术要求可以根据项目实际情况进行调整和优化。
高压旋喷植桩管桩施工工法 (2)
高压旋喷植桩管桩施工工法一、前言随着城市化进程的加快，城市基础设施的建设越来越需要专业化、高效化和环保化的施工方案。
在建筑地基工程中，特别是在桥梁、高层建筑、工厂等建设中，植桩是一种重要的地基处理方式，其施工质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
而高压旋喷植桩管桩施工工法是一种新型的基坑支护和植桩工法，其特点是施工过程中噪音、振动小，对环境和周围建筑基本不造成影响，成为现代城市基础设施建设的首选方案。
二、工法特点高压旋喷植桩管桩施工工法是一种新型的基坑支护和植桩工法，其特点如下：1.施工速度快：高压旋喷植桩管桩施工工法可以实现一次成型，且每根管桩的深度和直径可以根据需要进行调整，因此施工速度快；2.环保：这种工法采用的是喷浆灌注混凝土管桩，不会污染水源和土壤，也不会产生空气污染；3.高效、经济：高压旋喷植桩管桩施工工法只需少量土方作业，成本低，从而节省了人力、物力和时间成本。
三、适应范围高压旋喷植桩管桩施工工法适用于软土、黏土、坚硬粉土、卵石层、古土层、岩石等各类地质条件。
四、工艺原理高压旋喷植桩管桩施工工法的工艺原理是，通过喷浆灌注的方式，将混凝土喷入管状钢模具中，形成管桩。
在管桩底部钢模具设置鹿角钢或针筒加固，管桩通常采取40MPa以上的混凝土灌浆，以确保管桩的承载力和密实性。
在施工过程中，使用高压旋喷技术将混凝土灌入管模中，同时旋转钢管模同时形成管状混凝土。
最终形成的管桩深度和直径可以根据需要进行调整。
五、施工工艺该工法的施工过程如下：1.现场准备：进行现场勘测、制定施工方案，进场机械、设备、材料及人员等；2.基础处理：清除施工区域的杂物、固体废物等，并保持地域整洁；3.钻孔：钻孔前制定施工图，根据设计要求制定钻孔方案，钻孔深度、直径依设计要求来确定；4.鹿角钢布置：钢模具底部布置鹿角钢，提高钢模具的整体强度，并保证钢筋与管壁之间的粘结性；5.钻孔过程：进钻机进行管孔加固作业，控制泥浆的比例和质量；6.高压旋喷施工：通过现场布置的输浆管道和高压旋喷设备，将混凝土灌注至合适的位置；7.焊接：两根管桩的连接是通过焊接连接，焊接头应满足强度和蠕变性能。
高压旋喷打压式钢管桩施工工法
高压旋喷打压式钢管桩施工工法高压旋喷打压式钢管桩施工工法一、前言高压旋喷打压式钢管桩施工工法是一种常用于土质较软的地层中的桩基施工方法。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高压旋喷打压式钢管桩施工工法具有以下几个特点：1. 采用高压水射流掺泥旋喷技术，在土体中产生大型桩孔，提高桩与土体的黏结力。
2. 打压钢管桩时，通过旋喷作用，减少钢管与土层之间的润滑带，增加桩体与土体的摩擦力。
3. 适用于各类土质，特别适合软土地层。
4. 施工简便、效率高，适用于大面积基坑顶拱预制及钢筋混凝土基坑支护。
5. 施工过程中无振动和噪音，对周围环境影响小。
6. 桩的质量易于控制，不受地质条件限制，施工进度较快。
三、适应范围高压旋喷打压式钢管桩施工工法适用于下列情况：1. 土质较软，含水量较高的地层。
2. 施工场地周边存在建筑物、输电线路等以及其他需要考虑噪声和振动的敏感区域。
3. 工期紧迫，需要快速完成桩基施工的工程。
4. 针对大型基坑顶拱的预制，能够提供良好的地基承载力。
四、工艺原理高压旋喷打压式钢管桩施工工法的工艺原理基于以下几个关键点：1. 通过高压水射流与土壤的作用，形成较大直径的桩孔。
2. 水射流中掺入泥浆，形成旋喷作用，增加桩体与土体的摩擦力。
3. 桩的打压通过水射流和旋喷作用形成的无润滑带来实现，摩擦力对桩的承载力起到重要作用。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工现场，布置施工设备和管线。
2. 钢管打入：利用压力机将钢管逐节打入地面，形成桩孔。
3. 高压旋喷：将高压水射流和泥浆掺合，通过喷嘴将其喷入钢管中形成旋喷作用，同时喷出的泥浆也会填充桩孔。
4. 打压钢管：利用压力机对钢管进行打压，形成无润滑带和与土体之间的摩擦。
5. 桩身加固：桩身达到一定深度后，可选择加固措施，如灌注砼或钢筋加固。
6. 施工结束：桩身达到设计要求后，停止旋喷和打压，待桩身完全固结后，可进行下一步施工。
MJS工法桩简介
MJS工法（全方位高压喷射法）简介MJS工法是从综合角度出发，将硬化材料泥浆的配料直至加压输送、喷射、地层切削、混合、强制排泥、集中泥浆这一系列工序作为监控对象。
是一种能进行水平地基加固和360°全方位地基加固的施工工法，对于周边环境及地基扰动影响积极微小；能实施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以选择排泥场所。
?可以实施全方位施工的因素就是具有优秀的排泥处理能力，传统的施工法是由于气升效果，废泥由钻杆与原状土之间的间隙排出，但是，随着施工深度的增加，气升效果会越来越弱，另外，当间隙堵塞的时候，地基压力会增加，高压喷嘴的喷射效率会下降，会造成地面隆起等负作用。
MJS工法能够克服这个难题，它采用多孔管钻进，多孔管中间有一个 60mm的泥浆抽取管，在倒吸水和倒吸空气适配器的作用下，能将地下的废泥浆强制抽出。
钻头上装有地内压力感应器和排泥阀门，并且能够自由控制排泥阀门大小，当地内压力显示不正常时，调整排泥阀门的大小可顺利的排出泥浆，使地内压力正常。
MJS工法配有后台管理装置，对于地内压力、空气压力及流量、水泥浆压力及流量、倒吸水压力及流量在管理装置面板上能够清楚的显示，这样有便施工的管理和控制，而且还可以作为后期材料保存起来。
对比传统高压旋喷桩可以发现MJS工法有以下几个特点：1、装有专用排泥管，因此可以略去排泥槽。
2、排泥量可以调节。
3、可以量测调整地层内泥水的压力。
4、可以360°全方位施工，加固直径可以自由选择MJS工法加固土体分为两个阶段：第一阶段为削孔阶段：削孔时将1.5m的钻杆和前端装置连接，顶出多孔管，直到计划施工深度。
若地基较硬，需要长距离施工时，可用多层双孔管施工，成孔过程也可采用G2-A 工程钻机或阿特拉斯钻至设计深度，预先成孔，成孔直径为200mm左右。
第二阶段为摇摆喷射阶段，通过安装在钻头底部侧面的特殊喷嘴，置入土体深度后，用高压泵等高压发生装置，以40Mpa左右的压力将硬化材料及空气从喷嘴喷射出去，并一边将多孔管抽回。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏省交通工程集团有限公司
高
压
摆
喷
桩
施
工
工
法
安徽裕溪船闸扩建工程项目部
2011年05月10日
目录
1、前言
2.工法特点
3、适用范围
4、工艺原理
5、工艺流程及操作要点
6、材料与设备
7、质量控制
8、安全措施
9、环保措施
10、效益分析
11、应用
1.前言
高压摆喷桩连续墙是近些年发展起来的一种地基处理加固并起到防渗效果的施工工艺，其优点是防渗效果显著、施工技术可靠、适应性强，是堤坝防渗及地基处理的有效措施。
安徽裕溪船闸扩建工程基坑防渗工程施工中采用了高压摆喷桩连续墙，得到成功应用，效果明显。
为进一步完善和系统总结高压摆喷桩施工方法，特结合本项目的施工，编写本施工工法。
2.工法特点
2.1施工方法简便，容易操作，适应性强。
2.2相关施工设备生产工艺成熟，施工质量可控，效果明显。
3.适用范围
3.1 土质适用范围
适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基处理。
3.2 工程适用范围
加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形；保护临近建筑物、防止基坑底部隆起；防止小范围塌方滑坡、锚固地基；堤坝基坑防渗、地下连续墙及止水帷幕补缺，防冒水；防止洪水冲刷。
4.工艺原理
高压摆喷桩连续墙是高压喷射注浆法中的一种，采用三管法施工居多，是利用高压设备使水变成35-40Mpa高压射流通过喷嘴做一定角度的摆动和提升运动喷射出来，冲击破坏土体，形成扇形断面的空间。
当能量大、速度快、呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来，一部分细小的颗粒随着浆液冒出来，其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列，凝固后形成一个扇形断面固结体，起到土体固化、提高地基抗剪强度、截流防渗的作用。
5.工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
高压摆喷桩施工工艺流程
5.2 操作工艺
5.2.1 准备工作
施工前做到施工场地平整、稳定，作业面低洼、松散和紧临边坡处采用回填、夯实的方式加固处理，检查作业机具是否正常运转。
5.2.2 测放桩位
按照设计要求放线定位，反复丈量孔距，误差不大于2cm，用木桩固定，标上桩号。
5.2.3 修建排污和灰浆拌制系统
摆喷桩连续墙施工过程中将产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件进行无公害排放。
沉淀的泥土在开挖基坑时一并运走统一处理。
灰浆拌制系统设置在水泥堆放地附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
5.2.4 钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，桩位偏差小于20mm，垂直度误差小于0.5%；钻孔前调试空压机、泥浆泵等设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔深满足要求。
5.2.5 引孔钻进
钻机施工前，先在地面进行试喷，钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
5.2.6 下喷射管
将高喷台车移至孔口处，进行地面试喷并调准喷射方向。
为防止水、气喷嘴堵塞，下管时须同时送水、气，直至喷射管下到设计深度。
5.2.7 制浆
按设计要求制备浆液，准确测量浆液浓度，过筛后使用。
浆液使用过程中均匀上料搅拌，浆液比重保持在1.65~1.7之间为佳，经常测定做好详细记录。
5.2.8 摆喷提升
喷射管下到设计深度，开始送入符合压力要求的水、气、浆。
达到预定的喷射压力后开始喷浆逐渐提升摆喷管，以防扭断摆喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，定喷2分钟左右，待孔口冒浆正常后再摆喷提升，底部1.0m范围内应适当延长钻杆喷
浆旋喷时间。
钻杆的摆动和提升连续进行，不得中断，钻机发生故障，停止提升和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障。
在摆喷提升过程中，根据不同的土层，调整摆喷参数。
5.2.9 回灌
喷射结束后，利用水泥浆进行回灌，直至孔内液面不在下降为止。
5.2.10 移机及设备清洗
喷射结束后，及时清洗注浆泵及输送管道，防止堵塞，然后移机进行下根桩施工。
6.材料与设备
6.1 材料准备
根据施工进度要求，确定水泥的采购数量，一般采用普通硅酸盐PO42.5水泥，其细度、安定性和凝结时间等应满足浆液性能要求，不得使用受潮结块的水泥；并根据现场情况确定合格的水源。
6.2 机械准备
摆喷桩施工采用XY-1地质钻机引孔，GP-50型高喷台车作业，主要施工机械设备如下表所示（一个作业班组），施工前对进场设备进行检查调试，检查合格后使用。
7.质量控制
7.1 浆液要求
7.1.1 灌浆采用的水泥浆液浓度1.65~1.7g/cm3，水灰比0.7~0.8；
7.1.2 制浆材料采用重量或体积称量法，误差不应大于5%。
7.2 制浆要求
7.2.1 浆液的搅拌时间：使用高速搅拌机不少于30s，使用普通搅拌机不少于90s。
浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h；当环境温度10℃以上时，不超过3h。
当浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。
掺加早强剂后浆液存放时间根据初凝时间确定。
浆液凝结时间应通过室内试验确定（初凝和终凝）。
7.2.2 水泥浆液严格过滤后使用，可按喷嘴直径设置过滤装置：在水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。
7.2.3 使用过程中，每隔15~30min定时检测浆液密度，当浆液密度超过规误差时,停止高喷作业，重新调整浆液的水灰比。
7.2.4 水泥浆随配随用，并在摆喷作业过程中连续不停的搅拌。
7.2.5浆液质量除定时测量其密度外，设专人记录水泥下料数量和速率，以确保浆液的密度和均匀性。
7.3 引孔
7.3.1 引孔的孔径应与喷射管外径相适应，较喷射管外径大2~4cm，钻孔顺序应依据有利于摆喷成墙和方便施工为原则，开孔空位偏差要求不大于2cm。
7.3.2 引孔施工控制好孔径垂直度，单孔斜率不大于1%。
7.3.3 引孔前确保钻机基座水平，立轴垂直，钻进过程中，不定期进行复测。
7.3.4 引孔过程中详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等情况，便于摆喷时对不同地层采取相应的技术要求。
7.4 喷浆提升参数
根据规范及常规施工经验来说，水压、气压、浆压等指标一般控制如下：
7.5 回浆要求
喷浆每提升2m检测一次回浆密度，当回浆密度小于1.2g∕cm3时应停止提升，减小水压，提高浆液浓度，直至回浆达到要求后继续提升喷浆。
8.安全措施
根据《中华人民共和国安全生产法》及施工所在地的法规和标准施工，具体措施如下：
8.1 实行安全责任制，建立安全保证体系，组成项目经理任组长的安全领导小组，现场设专职安全员，班组设兼职安全员，逐级负责日常安全工作。
8.2 操作人员进行职业健康安全教育培训，掌握健康状况，培训合格后上岗操作。
8.3 根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全方案，列出危险源点和安全作业注意事项。
8.4 严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，并将操作的安全注意事项讲明、讲清。
8.5 配备口罩、防水手套、防风眼镜等，作好施工人员的劳动保护。
9.环保措施
根据《中华人民共和国环境保护法》及施工所在地的法规和标准施工，具体有如下措施：
9.1 施工中将多余废料集中处理，所排污水均要达到国家排放标准。
9.2 施工过程中产生的废弃物，按监理工程师要求并结合当地情况堆放至指定地点统一处理，不随意丢弃，避免污染。
9.3 施工场地及时进行恢复处理，剩余的浆液选择合适的途径处理，严禁将浆液直接向河道等水流倾倒，避免浆液对环境造成污染。
10.效益分析
该工法在安徽裕溪船闸扩建工程上闸首基坑支护及下闸首无为大堤截渗墙中应用，并应设计院要求做了相关围井试验，效果明显，各项指标能满足设计要求。
操作方便，容易控制，施工成本费用较低；施工安全可靠，可有效改良土体，相对固化，提高承载力，提高抗渗能力。
此工法可以在同类基坑开挖施工中使用，起到提高边坡稳定性、保护临近结
构物、截流抗渗的作用，具有一定的社会效益。
11.应用
工法可推广应用于工程基坑开挖过程中需要提高边坡稳定性、保护临近建筑物、防止基坑底部隆起；防止小范围塌方滑坡、锚固地基；堤坝基防渗、地下连续墙及止水帷幕补缺，防冒水；防止洪水冲刷等地基处理项目，有效的提高相关工程施工中的安全性。