丰田生产方式看板管理共36页
丰田生产方式之看板管理培训
丰田生产方式之看板管理培训丰田生产方式以其高效率和优质控制而闻名于世。
其中一个关键的管理工具是看板管理，被认为是促进生产流程顺畅进行的关键因素之一。
丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用该方法。
看板管理是一种用于控制生产流程的方法，其基本原理是通过使用卡片、标签或其他可视化工具来跟踪和记录物料和信息流。
这些卡片或标签被放置在工作站上，以指示下一步需要进行的工作。
当前工作完成后，工人会从工作站上拿走卡片，并将其放置在下一个工作站上，以通知下一个工人进行相应的工作。
看板管理的目标是实现产能、库存和流程的优化。
它可以帮助管理人员更好地理解和管理工作流程中的瓶颈，并及时采取措施解决问题。
通过使用看板管理，丰田可以及时发现并消除生产中的浪费，实现高效率和低成本。
为了确保员工正确理解和应用看板管理，丰田进行了针对该方法的培训。
在培训中，员工会学习以下内容：1. 看板的基本原理和作用：培训会介绍看板管理的基本概念，以及它在生产过程中的作用。
员工会学习如何使用看板来跟踪工作流程，并了解它们在流程改进中的重要性。
2. 看板的类型和应用：培训将介绍不同类型的看板，包括生产看板、运输看板和供应看板等。
员工会学习如何根据工作需求选择合适的看板，并将其应用于实际工作中。
3. 看板管理的实施方法：培训将详细介绍看板管理的实施步骤和技巧。
员工会学习如何正确设置和使用看板，以及如何识别和解决看板管理中的常见问题。
4. 持续改进：培训强调持续改进的重要性。
员工会学习如何通过使用看板管理来不断优化工作流程，并通过团队协作和问题解决技巧来改善工作效率。
通过看板管理培训，丰田确保员工能够正确理解和应用看板管理的原理和方法。
这样，他们可以更好地管理生产流程，提高效率和质量控制，进而提升整体生产效率和产品质量。
看板管理是丰田生产方式中非常重要的一项工具和方法，它为公司提高生产效率、减少浪费、优化流程做出了重要贡献。
丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用看板管理，从而使整个生产过程变得更加顺畅和高效。
图解 丰田生产方式
图解丰田生产方式丰田生产方式的体系和基本思想：丰田生产方式的目的是消除浪费和创造高质量、高收益。
在销售产品时，必须在总成本上加上利润，这就是销售价格，由此可以明白，提高利润的方式有以下三种：1.提高销售价格2.多产多卖3.降低成本丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除七种浪费。
Step1 在经济增长无望的时代，降低成本。
Step2 丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。
通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。
Step3 通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本，制造成本包括材料费、劳务费、经费三部分。
丰田七种浪费：以减少无效生产时间的浪费为中心目标，对生产结构加以改善。
1、生产过量的浪费。
2、不合格产品的浪费。
3、停工等活的浪费。
4、动作的浪费。
5、运输的浪费。
6、加工本身的浪费。
7、库存的浪费。
高收益的秘密在于生产方式的思想丰田推行“在实行量产化的同时，也坚持以人为中心的生产方式”。
从销售价格中减去成本就是利润，销售价格是由顾客决定的。
通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制：3MU的对立面就是效率，以效率高的姿势和跑法，保持一定的节奏跑的人，似乎最终取得胜利的几率较高。
制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本，提高质量，3MU就是muri（超负荷的人员或设备）、muda（浪费）、mura（不均衡）。
我们需要培养一种发现浪费的眼光。
作业效率=生产量总工时数/（作业工时数-非作业工时数）×100%。
工时数是指人×作业时间。
在经济高度增长和销售不断增长的时期，在成长的光芒下很难发现浪费，从现状来看，任何一个企业都没有富余产品，引起这种生产过剩的浪费的原因是无视顾客的需求数量，任意提高生产数量的表面效率。
表面效率的提高会引起生产过剩的浪费，结果只是增加了库存。
因为是仔细观察事物，所以要仔细看整体，否则就不能有效改善，此时，瞄准目的技术非常重要，作为清除浪费的基本思想，可以把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。
丰田管理生产模式冲压看板回收盒设置
丰田管理生产模式冲压看板回收盒设置在丰田汽车的生产线上，冲压看板回收盒是一个非常重要的设置。
冲压看板回收盒的设置能够帮助丰田管理生产模式，提高生产效率和质量。
冲压看板回收盒的作用是收集冲压过程中产生的废料和废品。
在汽车生产中，冲压是一个重要的工序，用于将金属板材加工成所需的零部件。
在这个过程中，会产生大量的废料和废品，如金属屑、碎片等。
如果这些废料和废品不及时清理和处理，会对生产线的正常运行造成影响，甚至会影响到产品的质量。
冲压看板回收盒的设置可以有效地解决这个问题。
在冲压过程中，工人会将产生的废料和废品放入冲压看板回收盒中。
这样一来，废料和废品就得到了及时的清理和处理，不会堆积在生产线上，不会影响到生产效率和质量。
同时，冲压看板回收盒还可以方便地对废料和废品进行分类和回收利用，起到了节约资源和保护环境的作用。
冲压看板回收盒的设置还可以帮助丰田管理生产模式。
丰田汽车以“精益生产”闻名于世，注重消除浪费、提高效率。
冲压看板回收盒的设置就是一个很好的例子。
通过及时清理和处理废料和废品，可以减少不必要的停机时间和生产线调整时间，提高生产效率。
同时，废料和废品的分类和回收利用也可以减少资源的浪费，降低生产成本。
冲压看板回收盒的设置还可以改善工作环境。
在冲压过程中，金属板材的加工会产生很多噪音和粉尘。
如果废料和废品没有及时清理和处理，会增加噪音和粉尘的产生，对工人的身体健康产生影响。
而冲压看板回收盒的设置可以有效地减少废料和废品的堆积，减少噪音和粉尘的产生，改善工作环境，保护工人的身体健康。
除了在冲压过程中设置冲压看板回收盒，丰田还在其他生产环节中采用了类似的管理措施。
比如，在焊接环节中设置焊接看板回收盒，用于收集焊接过程中的废料和废品；在组装环节中设置组装看板回收盒，用于收集组装过程中的废料和废品。
这些看板回收盒的设置都是为了提高生产效率和质量，减少浪费，保护环境。
丰田管理生产模式冲压看板回收盒的设置在汽车生产中起到了重要的作用。
丰田生产方式-看板管理.
看板治理
看板治理的使用原则
在承受看板作为治理工具时，应遵循以下五个原则： 〔1〕后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数 量的零部件：需要彻底转变现有流程和方法。 〔2〕前工序应当只生产足够的数量，以补充被后工序领 取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系 统，生产时间到达平衡。 〔3〕不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一 旦觉察次品必需停顿生产，找到次品送回前工序。 〔4〕看板的使用数目应当尽量削减：看板的数量，代表 零件的最大库存量。 〔5〕应当使用看板以适应小幅度需求变动：打算的变更 经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然 产生。
看板治理
看板治理实务
〔1〕看板的使用方法 看板有假设干种类，因而看板的使用方法也不尽一样。假设 不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进展，我们从看 板的使用方法上可以进一步领悟JIT生产方式的独特性。在使用 看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存 放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也 是肯定的。
看板治理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经受了 多年的探究和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性 和敏捷性的生产治理技术，已渐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年月，国内一些企业曾简洁地仿照传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板治理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的缘由。其实这是没有真正理解看板的思想，未把 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板治理进展系统性的争 论，针对本企业特点，建立适合的看板治理系统。
看板治理
看板治理的使用原则
看板治理是对生产过程中各工序生产活动进展掌握的信息 系统。
《图解丰田生产方式》
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七大浪费的认识—— P2
三、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、机器 、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及 生产现物管理方式或管理观念错误所造成。 不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出 不良品。 、 动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作 有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱 子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作 堆叠、移动的浪费。 五、 加工的浪费：指在生产过程中有些加工程序是可以省略
23
15. 丰田生产方式的全面概要
1. 13 丰田生产方式由准时化和自动化两大支柱构成 。 ( 1) 准时化：“ 在必要的时候生产必要数量的 必要产品” 。前道工序只生产需要领取的部分产 品或零件。这种方式以均衡化生产为前提。 ( 2) 自动化：“ 人性化的自动化” ，是把人 的智慧和机械设备有机组合的行为。一旦发生异 常状况，机器就立即停止，查明原因。可以实 现省人化。
动作
MOTION
搬运
MOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I
ONVEYANCE
不良
CORRECTION
生產过剩 OVER
PRODUCTION
七大浪费
过度作业
OVER PROCESSING
THE SEVENMAJOR WASTES
等待
WAITING
库存
INVENTORY
19
丰田之所以会成为高收益企业，是因为始终贯彻这样一 种思想，认为“ 从销售价格中减去成本就是利润，销售价格 由顾客决定”。
对比： 成本意识弱：销售价格＝成本＋利润 价格由企业决定 成本意思强：利润＝销售价格－成本 价格由顾客决定
丰田看板管理目视化管理课件
丰田看板管理与目视化管理
05
的未来发展
丰田看板管理与目视化管理的发展趋势
01 数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能技术的快速发展 ，丰田看板管理和目视化管理将加速数字化转型 ，实现更高效、精准的管理。
02 智能化升级
借助智能化技术，实现实时监控、预警和自动调 整，提高生产过程的自适应性和灵活性。
通过使用看板、标签、标识等视觉元素，将复杂 的信息简单化、明确化，提高工作效率和操作准 确性。
丰田目视化管理的特点
标准化
通过制定统一的工作标准 和管理规范，使员工能够 明确工作要求，减少操作 失误。
透明化
通过视觉元素将管理信息 传递给员工，使员工能够 及时了解生产状况、质量 要求等信息。
简单化
通过简单的视觉元素和符 号，将复杂的信息简化为 易于理解的形式，方便员 工快速掌握。
02 某机械制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了设备维修的及时 性和准确性，减少了设备故障停机时间。
03 某电子制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了物料管理的精细 化，减少了库存积压和浪费。
03
丰田目视化管理
丰田目视化管理的定义
丰田目视化管理是一种以视觉感知信息为手段， 将现场管理、操作规范、工作标准等内容直观地 展现出来，使员工能够迅速了解和掌握工作要求 的管理方法。
03 绿色环保
随着全球环保意识的提高，丰田看板管理和目视 化管理将更加注重绿色生产，降低能耗和排放， 实现可持续发展。
丰田看板管理与目视化管理面临的挑战与机遇
挑战
如何应对数字化转型带来的数据安全和隐私保护问题， 以及智能化升级所需的高昂技术成本。
机遇
通过数字化转型和智能化升级，提高生产效率、降低成 本、增强企业竞争力，并满足市场对高品质、个性化产 品的需求。
TOYOTA看板式生产管理
看板管理一、看板管理简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
二、看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。
实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。
采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。
在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。
这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。
这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
日本丰田公司的看板管理
日本丰田公司的看板管理日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。
看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。
但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
（一）看板的种类日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：(1)在制品看板：包括工序内看板，信号看板(2)领取看板：包括工序间看板，对外订货看板(3)临时看板（二）看板的使用方法在JIT生产方式中，公司的计划部门集中制定生产的月度计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。
而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。
即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。
(1)后工序领取看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
当工人使用了装配线上的某个零部件，就将所使用的零部件上所带的看板取下，拿着该看板再去前工序领取。
这样，看板成了生产以及运送的工作指令，通过“后工序领取”准则实现了“适时适量生产”的要求。
(2)适量运送在丰田公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则，看板数量增多了，则前道工序的生产量就相应增加；看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做到自动防止过量生产，保证了适量运送。
(3)根据看板进行现场管理看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
丰田生产方式
搬运的浪费 在制品库存浪费 制造过多、过早浪费 成品 材料
B
C
v流水化工序生产方法
材料
A
B
C
成品
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（2）丰田的设备布置
钻床
1
丰田的U型布置
出口 入口
钻床
1 1
钻 床
2
3
钻床
磨 床
2
3
铣 床
2
3
4
鸟笼型布置
孤岛型布置
1 2
直线型布置
3
3
丰田回避的三种布置
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3、拉动式生产
推动式生产方式与拉动式生产方式的区别
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按平均节拍正常生产
部 件 A:〇〇〇〇 生 产 B:ΔΔΔΔ 线 节拍=40分 节拍=20分
〇Δ〇Δ〇Δ〇Δ
整车装配线
1、生产能力配置可减少50%。
2、各工序无等待现象。 平准化生产可以减少浪 费，降低成本。
3、没有中间库存。
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2、设备布局 （1）普通生产方法与流水化生产方法的区别 v普通生产方法
1
丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战 以后死里求生中闯出路子。
由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周 期。 必须以小小的日本国内市场为对象的“多品种小 批量生产”来对应欧美的“大批量生产”
2
引言
1.何为丰田生产方式？ 2.丰田生产方式核心的内容是什么？
3
TPS生产实施过程全貌
C A 浪 费
作 动作 业
B
B 不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不 增加附加价值，但不得不作业
例：拿放工件，检验，物流等
A 浪费：作业中不必要的动作 例：工序中的多余行走、多余的转身、空余等待、 多余的搬运等
丰田生产方式TPS∶看板方式
４
１０ ：１５ ２３ ：１５
５
１０ ：５５ ２３ ：５５
６
１１ ：３０ ２４ ：３０
７
１３ ：１０ ０２ ：１０
８
１３ ：５０ ０２ ：５０
９
１４ ：２５ ０３ ：２５
１０
１４ ：０５ ０４ ：０５
１１
１５ ：５５ ０４ ：５５
１２
１６ ：３０ ０５ ：３０
时 时
４０
４０
３５
４０
４０
３５
４０
４０
３５
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION HAS COPYRIGHT
外购件领取看板 外注部品納入かんばん
存放地 交付地 (工厂)
2T-D
供应商 (工厂)
看板编号
品名
货架码
TEC
零件码 缩短编号
收容数
接收
9
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION HAS COPYRIGHT
・
・后工序领取
【下单】 〔発注〕
到前工序领取 后工序 後工程
前工序 前工程
【领取】 〔引取り〕
・需要的产品
・（在）需要的时间 ・（以）需要的数量
ＪＩＴ： Ｊｕｓｔ ｉｎ Ｔｉｍｅ
・後工程に納入した 只生产已经交付
量のみ生産する、 给后工序的量
看板既是生产、搬运的指示信息，也是库存管理的工具 看板的流转 ・「かんばん」の流れ
③・工序内看板 ④・信号看板 （三角看板）
TEC
批次 名称 代码
完成品存放地 产品代码（缩短编码） 品名 类型 加工数
工序名称
加工部门
基准数 存放地 箱数
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看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”， カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰 田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT） 控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull） 生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容 器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了 多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性 和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研 究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
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丰田生产方式 -看板管理
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2020/10/12
目录
1 2 3 4 5 6
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作用
看板管理的使用原则 看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特 色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
丰田生产管理模式
丰田生产模式的几个基本思想
五、过量生产——丰田最不必要的流程
造成企业过量生产的原因是多方面的，但主要有以下两点： 一是企业生产能力过剩，具有多余的职工和设备，有能力进行过量 生产；
二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品 需求，从而需要一部分过量生产以备不时之需。
丰田生产模式的几个基本思想
一、TPS对利润的理解 ：
利润＝（售价一成本）×数量
根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径： 一是提高产品售价。 二是增加产品数量。 三是降低产品成本。
丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出 自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大需求，从而 尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过 彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本， 从而增加利润。
五、过量生产——丰田最不必要的流程
①没法发现无业务（不必要的余力）； ②过剩的库存（不必要的库存）； ③增加设备（不必要的投资）； ④需要建仓库（不必要的投资和空间占用）； ⑤仓库的搬运工作（不必要的搬运）； ⑥发生搬运时的损坏（不必要的再加工）； ⑦因为不能出货而使产品过时导致产品的处理再加工
（不必要的再加工）； ⑧需要管理库存的职工（不必要的人事费）；等等。 此外，一个不必要导致另一个不必要的发现，结果不
1974年公布于众的TPS.
丰田生产模式基本介绍
• 丰田汽车公司历经四十多年的努力尝试，从消除 企业内部一切所有可能的「浪费、不合理、不均 衡」开始，积极开发、进行各种以「改善」为核 心的制造变革活动，而提升企业整体的经营体质 与竞争力，能够依照市场需求制造、供应适时适 量的高品质、低成本与多样化的汽车产品，充分 缩短了从产品设计研发、制造到销售的时间，建 立汽车产品在品质、价格及速度等各方面差异化 的竞争优势；