生产管理--丰田生产方式(绝对内部资料) 精品

丰田生产方式1993年6月生产调查部翻译：董国良整理并审核：庞海飚——目录——Ⅰ.丰田周围的形势Ⅱ.丰田生产方式的目的Ⅲ.丰田生常方式的基本想法1.按照成本主义降低成本2.浪费的想法3.效率的想法Ⅳ.丰田生产方式的特性1.一般式生产方式的问题2.丰田生产方式的历史背景和发展Ⅴ.丰田生产方式的推进方法1.准时化基本原则1 工序流程基本原则2 根据需求数制定生产节拍基本原则3 后道工序领取1）看板方式2）搬运2.自働化基本原则1 出现异常自动停止出现异常能知道基本原则2 人、机工作的分离3.高效兼顾准时化和自働化的少人化4.标准作业什么是标准作业标准作业的三要素标准作业机规定的顺序标准作业的改进5.平面图6.推进丰田生产方式时的基本形势I 丰田的形势1．汽车市场的状况（1）日本国内市场成熟（2）国外汽车市场的进口限制2.对最近国外汽车市场的要求（1）用户的需求多样化、规格的扩大（2）高质量低价格（3）短交货期3.汽车工业的特征（1）生产工序复杂并且太长（2）零件的种类多、对零件厂家的依赖程度大Ⅱ丰田生产方式追求的目标“彻底消除浪费降低成本”•将必需的产品，仅按必需的数量，在必需的时候而进行生产•用更低的价格生产出更优质的产品Ⅲ丰田生产方式的基本想法1．成本主义与降低成本的区别（1）企业目的（企业活动）适应社会，在不断地实现社会使命的同时去追求利润。

—确保利润最大化是企业活动的目标之一确保利润可以保证企业继续生存及职工的生活。

（2）利润和成本的关系（两种观点）利润=售价—成本…….需求<供给…….降低成本的观点成立（买方市场）售价=成本+利润………需求>供给…….成本主义成立（卖方市场时）（3）通过制作方法改变成本1）成本的构成•各公司的单价没有大的差别•制作方法不同产生的成本差别2） 通过改变制作方法减少人员、减少库存产品流动方向2．浪费的想法（1）浪费的定义：“只提高成本的生产各要素” 换句话说，就是：“所有不能提高附加价值的因素” 对人而言，就是：动作-工作=浪费（2）浪费的种类1）制作过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工及加工本身的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7）不合格件及返修的浪费（3）“制作过剩的浪费”的担心——它掩盖很多问题（改善的需求）1）“制作过剩的浪费”将会造成重复浪费（第二次浪费）①材料、零件的提前占用②电及压缩空气等的能源浪费③托板及工具箱等增加④搬运车辆及叉车等增加2）“制作过剩的浪费”想法产生的缘由：①对机械故障、不合格产生及缺勤等问题的担心②怕负荷量出现偏差③一味地追求错误运转率的提高、表面能率的提高（后面再述）④认为停线是一种错误⑤我们人多⑥计划的不好3.能率的想法能率……评价生产效率的“尺度”————在一定的时间范围内一个人生产多少件———生产量（合格品） 100能率 = ———————————×————————————人员×工作时间（工时）平均标准的每个人的产值（1（2）整体效率和个人能率只是每个人的能率都提高了也没用首先应该考虑整体效率的提高（3）稼动率和可动率1）稼动率……加工后道工序所需（与销售有关系）产量相对其设备能力满负荷状态下正常工作时间的比例。

稼动率应根据销售情况来定，也可能超过100%，也可能不到100%。

2）可动率……在让设备运转时（看板进来时）的正常运转状态的概率。

相当于设备及其维修保养带来的可靠性，当然是100%最理想的了。

（4）提高能率和提高劳动强度有什么不同？1）把劳动变成工作……丰田生产方式2）提高劳动强度的含义Ⅳ. 丰田生产方式的特性1.一般生产方式的问题点（1）需求的预测1）准备时间过长，需要长期的需求预测，而且精度也不好。

2）不信任现场，只靠估算3）容易出现库存过剩，要通盘地进行库存调整。

(2)生产计划 1）给多工序以生产指示2）各道工序间的在制品管理3）工作进展状况管理及计划变更（3）生产现场1）按生产计划表生产……可以慢点儿→生产过剩修改计划困难；2）批量生产、堆积生产……生产准备时间长，没有改善要求→一直是准备时间长3）产品送到下道工序……工序间在制品堆积如山，那里有问题不清楚（4）库存 1）库存管理成为理所当然的义务2）传票及帐票类等增多（5）问题点的总结由于生产方面的原因容易造成大批量生产,生产量过多，生产准备时间过长,而且为了预测长期的需求而制定的生产计划，很难适应需求的变动。

2. 丰田生产方式的历史背景和发展（1）背景战后•工业生产率是美国的1/9•产量不可能扩大昭和25年（1945年）汽车产量通用 365.6万辆（美国的汽车产量）……大批量生产丰田 1.1万辆……小批量生产（2）丰田生产方式的想法及2大支柱如何及时地有效地提高生产率……生产廉价的汽车1）准时化普通生产线的生产方法的例子达到与美国相同的生产效率钱和空间都没有→只生产所需的产品缩短准备时间，缩小生产批量……准时化的想法（丰田喜一郎创业精神）2）自働化专用生产线的生产方法的实例在高效、廉价生产方面下功夫→摆脱1个人操作一台的做法（操作多台机床兼干其它工序）•不必监视设备异常，可放心撒手干其它工作；•可将等待的这部分时间转到去做其它工序的工作。

（丰田佐吉自动机械的发明精神）（3）丰田生产方式对多品种多数量生产也有效。

Ⅴ.丰田生产方式的推进方法1.准时化（1）目的是缩短生产过程时间所谓的生产过程时间是指工厂从接到订货到生产出产品发货为止的时间。

（不仅仅是指产品的加工，而且也包括信息的加工）生产过程时间=A+B+CA:产品的生产指示信息的停滞时间B:从产品的材料到货开始到完成成品为止的时间 （加工时间+停留时间）C:从第一个成品生产出来到后道工序需要的成品都加工出来的时间 (搬运数x 产品的生产节拍)(2)基本原则 （3）平准化生产的重要性目的是不提高成本平准化生产以准时化为前提条件1）平准化生产……将要生产的产品（与销售相关的产品）的种类和数量平均化。

2）平准化的方法（4工序流程化所谓的工序流程化就是要消除工件在工序内和工序间的停滞，实现一个流生产。

1）关于产品方面 ① 1个流②同步化 ③消除停滞2）关于人的方面 ①多工序 ②多能工化3）关于设备方面①按工序顺序排列设备②可实现产品流通的整合的设备4）批量生产的工序要小批量生产化①缩短生产时间（5按所需数量决定生产节拍所谓生产节拍是指生产1个零件或1台份需要多长的时间值每天的工作时间（定值）生产节拍=每天生产所需数量•生产节拍每个月都要变化•标准作业和生产节拍要变化……..少人化（6）后道工序来取什么是后道工序来取•就是后道工序需要的时候从前道工序取走需要的部分和需要的数量•工序中制作完成品直接放在制作产品的工序上。

1）看板方式①什么是看板看板是为了实现准时化生产的一种管理工具。

②看板的作用1.指示生产、搬运及工作方法的信息的传递2.目视管理的工具I）控制生产过剩II）控制生产工序的快、慢3.改善工序作业的工具③看板的种类生产指示看板 1.工序内看板2.信号看板（信息传递）领取看板 3.工序间领取看板4.外协件入货看板临时看板（倾斜看板）④各看板的作用1.工序内看板…….工序内指示生产2.信号看板…….在批量生产的工序内指示生产3.工序间领取看板…….搬运指示4.外协件入货看板…….外协件交货指示⑤在制品的3要素1.看板2.顺序3.材料⑥在制品的生产方法1.后补充生产……..按照每种存放件被取走的顺序和数量生产2.顺序制造生产……按顺序制造，对工序间的数量要进行限制⑦看板运用方法1.产品必须是100%的合格件2.后道工序只去前道工序取走看板的部分3.前道工序只按摘掉看板的顺序制造被摘掉的部分4.没有看板不生产，不搬运5.看板一定要挂在实物上6.看板上记载的数量必须与实际数量必须要一致⑧运用看板时的注意事项1.每月都要对生产水平变动带来的看板发行数量的增减进行管理；2.通过改善，尽量减少看板发行张数，提高看板发行的安全系数；3.使用看板时拿出看板，尽可能随时回收；4.实现稳定的领取；5.临时出现特殊生产时一定要联系；临时看板尽量少，生产完了后马上回收看板。

⑨看板的循环1.定时不定量必须要有看板2.看板循环的表示方法1：4：21天表示交货的频率4次进货2次交货滞后表示滞后的车次3.“滞后车次”应调整到搬运的准备时间内丰田的物流及信息流的传递简图2）搬运① 丰田生产方式的搬运特点“结合实物和信息的搬运”……小规模搬运（多次搬运） ②搬运的原则“定量不定时搬运”（第1 种方法是定时不定量搬运） ③搬运的形式“小规模且高效的搬运”a. 混装搬运b. 有序地搬运（按顺序领取）c. 成套搬运（水鳖子搬运）d. 换乘搬运e. 定时配送2. 自働化（1）目的是生产高质价廉的产品 1）质量在工序中保证2）省人化 （2）基本原则（3 出现异常停线、判断1） 设备的自働化和自动化的不同2）另一个自働化：手工作业线的自働化在手工作业生产线树立“机械出现异常马上停机”的观点，出现异常操作者要就地停线，并通知监督管理者。

定位停止……..组装线的停线方法当在组装线上作业发现故障（作业跟不上、有质量问题）后，马上按下定位停止开关（呼叫开关），这时组装线并不能马上停，而是到固定的位置（定位置）后才停止。

3）质量保证的方法①一般性的质量保证方法…….由专门检查员检查②在各道工序中保证质量……….在各道工序内保证质量全数检查•在检查上下功夫•防错装置为了发现不良品、防止机械设备发生故障，当发生异常或发现异常时能马上停线而制作的廉价且可靠性高的工具。

1.防止操作人员操作失误的一种手段。

可发现和警告操作人员的失误2.产品出现不良马上可以知道，并且不进行加工等等（4）人的工作与机械工作的分离 1）自働化可以解放人对设备的监视 ①1个人对1台机床的监视的解放。

一个循环结束后停止机床，机床在工作期间，人可以做其它别的工作。

② 对自动线异常监视的解放。

AB 控制、安东。

是指为使工序间或工序内的标准在制品保持在一定范围内，根据两点（A 点、B 点）有无产品来判断和控制。

是指导相关人员行动的信息窗口，是一眼就能判断出何处发现了异常的电子显示板。

除可以显示异常外，还可以进行作业指示（质量检查、更换刀具及零件搬运等）并显示工作进度等。

2）通过防止异常的再度发生来提高生产效率。

（5）现场管理就是异常管理目视管理1） 设备…安东（电子显示板）2） 人……标准作业票、固定位置停止及进度设定3） 物……看板、标准等待时间、生产管理板及在制品显示3.为使准时化和自働化同时实现高效率化的 少人化 （1）什么是少人化是指在不降低生产效率的同时，根据需要的生产数量用很少的几个人就可以生产的生产线或组织。