混合型塑胶跑道面层施工方案
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
13mm厚混合型塑胶面层施工方案
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设立测设控制网，涉及轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设立永久性标记，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，严禁超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计规定浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达成设计规定，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度规定达成90%，如有弹软路基须进行专业解决，以满足塑胶面层对基础的规定。
2、按设计规定摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范规定。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工规定，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达成体育工艺的设计规定。
混合型塑胶跑道施工方案
混合型跑道一、施工前的准备（1）、土建基础的验收A、水泥混凝土1．水泥混凝土基础要用钢筋混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼，保水养护必须不少于7天，总养护期不少于28天。
2．基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。
结构层中应加铺防水薄膜（0.2-1.0mm），搭接处需大于10cm。
3．水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。
4．场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm。
6．路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。
7．伸缩缝：新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不大于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。
B、沥青混凝土1．碾压重量不得低于2.1吨/m3密实度大于95%；沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cm，型号为AC-10，必须用摊铺机进行施工，总养护期不少于15天。
2．场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
3．基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染，如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用大量洁净的水冲洗。
4．基础表面无裂缝，无粘接不牢之处，经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝，无不均匀沉降。
5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm；6．基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。
混合型塑胶跑道施工方案
13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。
一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。
2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。
3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
4、每平方米用量为2kg（0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。
5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺，并认真做好记录。
要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。
目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。
二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。
20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。
一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。
2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂 0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。
跑道塑胶工程施工方案范本
一、工程概况本工程为XX学校运动场跑道塑胶施工，全长400米，宽10米，总面积为4000平方米。
跑道采用混合型塑胶跑道，具有全天候、抗老化、耐磨、环保等特点。
二、施工准备1. 材料准备：聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、防水底漆、PU底胶、颗粒（2-4）、跑道喷涂等。
2. 工具准备：塑胶拌和机、运料车、高压喷枪、空气压缩机、叉车、经纬仪、百米卷尺、美工刀、三米直尺、塞尺等。
3. 人员准备：配料工、刮板工、拉板工、修边工、粘接技师、放线工、喷线工等。
三、施工流程1. 施工组织设计：确定施工组织结构，明确各部门职责，制定施工进度计划。
2. 基础处理：对基础进行打磨、修补，确保基础平整度达到要求。
3. 放线：确定四条曲直分界线，放线标线以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
4. 铺涂底胶：使用专业的封底胶，按照甲乙组比例1:4进行拌和，均匀涂抹在基础面上，厚度控制在2-3毫米。
5. 铺设颗粒层：将EPDM颗粒或PU颗粒均匀撒在底胶上，用刮板平整，厚度控制在5-8毫米。
6. 喷涂跑道面层：将聚氨酯预聚体、混合聚醚、颜料、助剂等材料按照比例拌和，用高压喷枪均匀喷涂在颗粒层上，厚度控制在8-10毫米。
7. 确保平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
8. 后期养护：施工完成后，对跑道进行养护，确保跑道质量。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、环保、耐磨、抗老化等性能优良的塑胶材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保跑道质量。
3. 平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
4. 表面质量：跑道表面光滑、颜色均匀、无明显接缝。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4混合型塑胶跑道面层施工方案
4混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是一种结合了PU材料和SBR橡胶颗粒的跑道表面层。
它具有优异的耐磨性、耐候性和弹性，能够提供良好的缓冲效果和抗滑性能，适用于不同类型的运动场地。
混合型塑胶跑道的施工方案如下：1.场地准备：首先，需要对场地进行清理和平整处理，清除杂草和其它障碍物，并确保场地的平整度符合要求。
2.基础层施工：在场地的基础上进行基础层的施工。
通常采用碎石、碎砼等材料铺设，然后使用压路机对其进行夯实，以提供良好的稳定性和支撑力。
3. 中间层施工：在基础层上进行中间层的施工。
将SBR橡胶颗粒与聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在基础层上，并使用刮刀和镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。
中间层的厚度通常为6-8mm。
4. 面层施工：在中间层干燥后，进行面层施工。
将SBR橡胶颗粒与聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在中间层上，并使用刮刀和镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。
面层的厚度通常为 1.5-2mm。
5.阳光照射：施工完成后，需要进行阳光照射以加速材料的固化和稳定性。
阳光照射时间通常为2-3天，具体时间根据当地的气候条件而定。
6.标线施工：最后，在混合型塑胶跑道上进行标线施工。
根据需要，使用合适的标线材料对跑道进行划线，如白线、彩线等，以便运动员进行规范的训练和比赛。
总结起来，混合型塑胶跑道的施工方案包括场地准备、基础层施工、中间层施工、面层施工、阳光照射和标线施工。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保混合型塑胶跑道具有良好的性能和使用寿命，并为运动员提供舒适和安全的训练场地。
塑胶跑道面层施工方案及方法
塑胶跑道面层施工方案及方法1.材料准备-胶粒：选择质量好、颜色鲜艳的塑胶胶粒，根据使用需求选择不同硬度等级的胶粒。
-网格布：选用耐磨性好、防水性能优异的网格布，用于胶粒的固定和加强。
-粘合剂：根据胶粒的类型和材质选择相应的粘合剂。
-其他工具：包括滚筒、扫把、刮刀、胶粘器等。
2.准备工作-清理场地：将施工场地进行必要的清理，清除杂物和尘土，确保地面平整。
-测量场地：对施工场地进行精确测量，并根据实际尺寸进行标线，确定施工范围。
-水泥基层施工：如果地面为水泥基层，需要进行水泥基层的施工，确保地面平整、坚实。
3.网格布施工-铺设网格布：将网格布按照场地尺寸剪裁成合适的大小，然后铺设在场地上，并用钉子、胶水等固定在地面上。
确保网格布平整牢固。
4.胶粒铺装-胶粒调制：按照胶粒的使用说明将胶粒和粘合剂进行充分搅拌，确保混合均匀。
-胶粒铺装：将胶粒均匀地撒在网格布上，利用滚筒和扫把将胶粒均匀压实，确保胶粒与网格布紧密结合，并形成平整的面层。
5.养护保养-养护时间：根据粘合剂的使用说明，确定面层的养护时间。
通常情况下，养护时间为24-48小时。
-养护措施：避免强烈阳光直射、大雨水浸、锐器刮割等对面层的损害。
在养护期内，定期检查面层状况，并进行必要的维护、保养。
总结：塑胶跑道面层施工需要严格按照材料的使用说明和施工工艺进行操作。
在施工前需进行充分的准备工作，包括清理场地、测量场地、水泥基层施工等。
在铺装胶粒前需先铺设网格布，然后将胶粒铺装在网格布上。
最后，按照粘合剂的使用说明进行养护保养。
只有合理的施工和养护方法，才能确保塑胶跑道面层的稳定性和持久性。
混合型塑胶跑道工程施工方案
混合型塑胶跑道工程施工方案1、混合型塑胶跑道面层施工（1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
②材料启用时，封盖须先清洁干净。
(3)施工工艺：①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物），接着倒主剂（色彩液状），再按比例掺合黑胶粒。
②搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2-3分钟，使材料充分搅拌。
③将搅拌好的混合料运动场地进行摊铺。
④用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
⑤将不含黑胶粒的面料倒入场地，用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平。
⑥整场均匀播洒一层防滑、耐磨颗粒。
待其固化粘合牢固后，用竹扫将未粘合牢固的颗粒扫除。
⑦在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点：采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
②面层的摊铺是在第一次摊铺底材（厚度为8-9mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-2.5mm，防滑颗粒粒径为4-5mm，当颗粒下沉到一半时就被顶托，固化后其下半部嵌入面层之中，从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不牢的现象。
③由于面层是厚度2-2.5mm全塑型聚氨酯，不含黑胶粒，成本虽高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。
6、跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。
混合型塑胶面层施工方案
混合型塑胶面层施工方案1. 引言混合型塑胶面层是一种常用于体育场馆、健身房和幼儿园等场所的地面装饰材料。
它具有防滑、耐磨、吸震等特点，能够有效提供场地的安全性和舒适性。
本文将介绍混合型塑胶面层的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备混合型塑胶面层的施工所需材料主要包括：•塑胶颗粒材料：选择优质的聚氨酯或乙烯基塑胶颗粒材料，具有耐磨、防滑、吸震等特点；•粘合剂：选择适合与该塑胶颗粒材料相容的聚氨酯粘合剂；•底层材料：选择适合场地的地坪材料，如沥青砂浆底层；•弹性层材料：选择适合的弹性层材料，如橡胶材料。
在施工前，需要确保材料的质量符合要求，并对施工区域进行清理和标记。
3. 施工步骤3.1. 地面准备在进行混合型塑胶面层施工之前，需要对地面进行准备。
具体步骤如下：1.清理地面：清除地面上的杂物和尘土，确保地面干净整洁；2.检查地面平整度：使用水平仪或直尺检查地面平整度，如果有不平整的地方，需要进行修整；3.制作底层：根据施工要求，在地面上铺设底层材料，如沥青砂浆底层。
3.2. 弹性层施工弹性层的施工是为了提供更好的吸震效果和舒适性。
具体步骤如下：1.清理地面：确保底层地面整洁；2.铺设弹性层材料：将橡胶材料铺设在地面上，使用专用工具将其均匀铺开；3.压实弹性层：使用压路机或手持压路器对弹性层进行压实，确保其与底层紧密结合。
3.3. 面层施工面层是混合型塑胶面层的最后一道工序，具体步骤如下：1.混合颗粒材料：按照一定比例混合塑胶颗粒材料，确保颗粒均匀；2.涂胶：在弹性层表面均匀涂敷橡胶胶水；3.撒颗粒：将混合好的塑胶颗粒均匀撒在涂胶的表面上；4.整平：使用专用工具将颗粒压实和整平，确保表面均匀平滑。
4. 质量控制在混合型塑胶面层的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保最终施工质量满足要求。
质量控制的主要内容包括：1.材料质量检验：对采购的材料进行质量检验，确保其符合施工要求；2.施工现场监督：对施工现场进行监督，确保施工按照规范进行；3.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，如弹性层的平整度、颗粒的均匀度等。
塑胶跑道面层施工方案及方法
塑胶跑道面层施工方案及方法1、塑胶材料的选择选用混合喷涂型产品，符合国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93）所规定的各项技术指标。
具体指标如下：2底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺设备→消泡→压模→固化→测量画线→检测点线→竣工。
（1）加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：1)填补平整细沥青表层。
2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。
3)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。
（2）聚氨酯橡胶(PU)弹性层1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。
2)施工工艺：a.准备工作：①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。
②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。
③按施工线及厚度要求钉PVC管条。
b.铺设：①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。
②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。
③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。
④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。
（3）胶粒防滑层1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm)2)施工工艺：a.按配方要求将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。
b.用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。
c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。
撒粒必须均匀。
熟化后回收未粘牢的胶粒。
（4）耐晒、耐磨、防脱粒面胶层1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。
2)施工工艺：a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。
b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶（PU）跑道面层施工技术方案本公司在施工过程采用了先进的施工工艺，保证平整度达到95%以上，完全符合国家田协和国际田联验收标准。
主要施工方法：首先测定基层密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方要修平，使基础平整度达到3m直尺±3mm，其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。
1、聚氨酯塑胶弹性层材料：甲、乙组份PU浆料、橡胶黑颗粒（8-10目）、EPDM颗粒（3mm-5mm）A、准备工作：a 检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。
b 按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
c 按施工放线及厚度要求钉PVC管条。
B、铺设：a 9㎜PU弹性底层5-6㎜、PU弹性面层3-4㎜b 13㎜PU弹性底层9-10㎜、PU弹性面层3-4㎜c 18㎜PU弹性底层14-15㎜、PU弹性面层3-4㎜①、胶粒混合底层1、按配方要求：将各组份PU浆料定量运送到施工现场。
2、搅拌：将甲、乙组份PU浆料和橡胶黑颗粒严格按招标文件要求，加入专用机械中充分搅拌均匀，搅拌过程中严格控制时间和搅拌速度，同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意安全。
3、拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4、运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好的PVC条的基础内，倾倒完毕后。
迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准PVC条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与PVC条之间的接平度。
铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。
跑道的专项施工方案
一、工程概况本工程为某学校田径运动场跑道施工项目，位于学校运动场内，全长400米，宽10米，采用混合型塑胶跑道。
本方案针对该工程的特点，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备丰富塑胶跑道施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工人员等。
2. 材料设备：准备充足的塑胶跑道施工材料，如沥青混凝土、混合型塑胶、基层材料、施工工具等。
3. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、质量控制等。
三、施工流程1. 施工前准备：场地清理、基础处理、材料设备准备。
2. 沥青混凝土基础施工：按照设计要求，进行沥青混凝土基础铺设，确保基础平整、坚实。
3. 基层施工：按照设计要求，进行基层材料铺设，确保基层平整、坚实。
4. 混合型塑胶跑道施工：按照施工工艺，进行混合型塑胶跑道铺设，确保跑道平整、均匀。
5. 质量检验：对施工完成的跑道进行质量检验，确保跑道符合设计要求。
6. 施工结束：清理施工现场，完成工程验收。
四、施工工艺1. 场地清理：将施工现场的杂物、垃圾清理干净，确保基础施工质量。
2. 基础处理：对沥青混凝土基础进行平整、坚实处理，确保基础质量。
3. 基层施工：按照设计要求，进行基层材料铺设，确保基层平整、坚实。
4. 混合型塑胶跑道施工：a. 摊铺底胶：使用4米长钢管做刮杠，加厚度制子，保证铺设厚度，铺设幅宽3.5米为宜，保证接缝少，平整度高。
b. 铺设面胶：按照设计要求，进行混合型塑胶面胶铺设，确保跑道平整、均匀。
5. 质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保跑道质量。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保跑道平整、均匀。
3. 施工完成后，对跑道进行质量检验，确保跑道符合设计要求。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
六、工期安排本工程计划工期为2个月，具体工期安排如下：1. 施工前准备：1周2. 沥青混凝土基础施工：2周3. 基层施工：1周4. 混合型塑胶跑道施工：3周5. 质量检验：1周6. 施工结束：1周七、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，做好防雨、防冻措施。
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、项目背景混合型塑胶跑道是一种非常受欢迎的运动场地铺装材料，具有较好的弹性、耐磨、环保等特点，逐渐被广泛应用于学校、体育馆等场所的跑道建设。
本文旨在探讨混合型塑胶跑道的施工方案，以期为相关施工人员提供一定参考。
二、施工准备在进行混合型塑胶跑道施工前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括： 1.确定施工计划和施工队伍，并落实相关人员的安全培训； 2. 对施工现场进行勘测和清理，并确保场地平整、无尘、无水等； 3. 准备所需的材料和工具，包括基础材料、胶粘剂、塑胶颗粒等。
三、施工步骤混合型塑胶跑道的施工步骤主要包括以下几个环节： ### 1. 基础处理在施工现场铺设塑胶跑道前，需要先对基础进行处理，包括清理、修补不平整处以及做好防水处理等工作。
### 2. 底层施工在基础处理完成后，开始进行底层材料的铺设，一般采用胶粘剂将橡胶颗粒粘合到基地上，并辅以专用工具将其压实。
### 3. 彩色面层施工彩色面层是混合型塑胶跑道的重要一环，施工时需要根据设计要求将不同颜色的塑胶颗粒粘贴在底层的基础之上，并进行压实处理。
### 4. 涂层施工最后一步是对彩色面层进行涂层处理，以保护塑胶跑道表面，同时增加其防滑性能和耐磨性。
四、施工注意事项在进行混合型塑胶跑道施工时，需要注意以下几点： 1. 严格按照施工规范进行操作，保障施工质量； 2. 注意材料的存储和施工环境的控制，避免影响施工效果；3. 施工过程中要及时保持通风，注意安全防护，避免因化学气味对人体造成影响；4. 施工结束后要做好整体的清理和检查工作，确保施工质量和环境卫生。
五、施工验收施工完成后，需要经过相关部门的验收，确保混合型塑胶跑道的质量符合环保要求和使用标准。
同时，还要对施工中存在的问题进行总结和改进，以提高今后施工的效率和质量。
结语混合型塑胶跑道的施工是一项综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过本文的介绍，希望能够为相关从业人员提供一点参考和帮助，使施工过程更加顺利和高效。
混合型塑胶面层施工方案
混合型塑胶面层施工方案混合型塑胶面层是一种常用的地面施工材料，具有防滑、抗震、吸音、耐磨等特性，广泛应用于体育场馆、运动场地、健身房等场所。
本文将介绍混合型塑胶面层的施工方案，包括准备工作、材料选择、施工步骤等内容。
一、准备工作1.清理基层：施工前需要将原有地面清理干净，确保基层平整、无明显凹凸或损坏。
2.修补地面：如有地面损坏或裂缝，应先修补处理，并确保修补层与基层的粘结牢固。
3.检查防潮层：对于室外施工场地，需确保地面有良好的防潮层。
如没有防潮层，需要先施工防潮层。
4.测量面积：准确测量施工区域的面积，便于后续材料采购和工期安排。
二、材料选择1.底层材料：混合型塑胶面层由底层和面层组成，底层通常选择PVC或橡胶材料，具有良好的弹性和抗震性能。
2.面层材料：面层材料常用的有PVC颗粒、PU材料等。
选材时考虑使用环保、防滑、耐磨等特性的材料。
3.胶水：选用专用的面层胶水，确保面层与底层之间的粘结牢固。
4.配套材料：包括界面剂、渗透底漆等，根据施工要求选择相应的配套材料。
三、施工步骤1.底层施工：先将底层材料铺设在清理干净的基层上，确保平整度和固定性。
底层材料采用胶粘或熔熔法施工，保证与基层紧密贴合。
2.面层施工：在底层施工完成后，将面层材料均匀地撒在底层上，可以通过机械摊铺或手工均匀撒布。
确保面层材料的厚度均匀一致。
3.辊压处理：待面层材料均匀撒布后，使用辊压机进行辊压处理，确保面层材料与底层材料充分粘结，并排除空气。
4.固化处理：施工完成后，确保施工现场干燥通风，根据材料的固化工艺要求，保持适宜的温度和湿度，使面层材料充分固化。
5.清理施工区域：施工完成后，对施工区域进行清理，清除杂物和废料，保持施工区域的整洁。
四、施工注意事项1.施工环境：施工前需确保施工区域干燥、无尘、无杂物，避免对施工质量产生影响。
2.温度控制：施工过程中需要控制好施工环境的温度和湿度，确保材料的固化效果。
3.施工人员：施工时需由专业的施工人员进行操作，确保施工流程的规范和施工质量。
混合型塑胶面层施工组织方案
混合型塑胶面层施工组织方案一、地基检查由于混合型塑胶跑道的施工、使用的特点，结合本工程的实际情况，为确保混合型塑胶跑道面层施工及使用质量达到要求，本工程地基基础必须满足以下要求：（1）地基必须是不透水地基，结合本工程的实际情况，要求采取必要的防水、防潮措施。
（2）地基基础面层不得有龟裂、不均匀沉降、起皮、翻砂等质量缺陷，否则必须返工，直到达到塑胶面层施工要求为止。
（3）混凝土养护期限不得低于25d(最宜达到28d)。
（4）混凝土伸缩缝设臵：间距4.5m×4.5m或5.0m×5.0m均匀设臵。
且不得集中设臵伸、缩缝，须均匀进行切缝设臵，在场内外及不影响跑道面层的部位，即与其他面层（如人造草、天然草及运动场外其他面层）交接处，需集中设臵沉降、伸、缩缝，避免因基础原因造成塑胶面层施工及使用的质量缺陷。
（5）地基平整度要求：±3mm，采用3m靠尺，按照相关规范要求检查方法进行检查。
（6）混凝土基础面层强度等级不得低于C25，厚度不得低于10cm。
（7）混凝土面层均须采用5-6%稀盐酸溶液进行仔细清洗。
二、混合型胶面分层摊铺施工方法的特点：本公司胶面摊铺采用分层施工法，虽然工序多但却有以下优点。
本工程项目材料配合比采取混合料：黑颗粒：红颗料≈42：30：28。
1）第一层施工：混合型基层混合料中加入粒径1-4mm黑色和1-4mmPU红色胶粒搅拌机搅拌，均匀混合。
然后，将它摊铺在经酸洗和清理干净的混凝土地基上，用带有10mm齿的刮子均匀地刮平。
混合型基层胶水是一种自流平胶，即它会自动寻找水平。
2）第二层施工：用红色的1-4mm 聚胺脂PU颗粒，虽然成本高，但质量好，更加耐磨，弹性良好。
3）本公司分层施工防脱粒施工工艺，竣工后道面无光泽，有别于其它公司粒浆拌和喷浆涂防脱工艺，或撒粒后喷浆裹粒防脱技术，竣工后道面有光泽，钉鞋使用之后，尤其第一道实跑线，出现明显印痕及钉眼（孔）等瑕疵。
塑胶跑道(常用版)施工方案3篇
塑胶跑道(常用版)施工方案3篇Construction scheme of plastic runway (common version)汇报人：JinTai College塑胶跑道(常用版)施工方案3篇前言：公务文书是法定机关与组织在公务活动中，按照特定的体式、经过一定的处理程序形成和使用的书面材料，又称公务文件。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：塑胶跑道施工方案2、篇章2：塑胶跑道沥青施工方案3、篇章3：混合型塑胶跑道施工方案篇章1:塑胶跑道施工方案建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层。
如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话，实质上，塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定，取决于基础施工的成败、优劣。
因此，在一定程度上讲，基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。
近年来，本人在塑胶跑道施工的监理过程中，强化了对基础施工的质量控制，取得了满意的成效。
现就塑胶跑道基础施工中的质量监控，浅谈实践中的一点体会。
关键字：跑道施工质量控制一、各项准备工作工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。
1．熟悉图纸，会审交底开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料，除了掌握本专业的设计要求外，还应弄清各专业、各工序互相之间的关系，各功能场块相邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数。
对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决。
在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见。
室外运动场混合型塑胶面层施工技术方案
室外运动场混合型塑胶面层施工技术方案基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。
为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。
一、塑胶面层铺设前的施工准备（一）测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
（二）基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。
每100㎡内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85% 。
基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
（三）测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
（四）测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
（五）施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
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13m m厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。
可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。
混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。
一、混合型塑胶跑道性能：全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。
弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。
防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
伸缩性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。
耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸缩性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。
抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。
阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。
当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。
稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。
色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。
二、混合型塑胶跑道的优点外形美观——塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。
有益健康——塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。
满足各种比赛要求——塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定，一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。
维护方便容易——塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽，不易老化变形，因此无须特别维护。
经济——表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用，加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用，属“一次投资长期受益”。
提供安全的活动场地——聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如，是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。
符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料。
三、场地预处理1、预处理材料，彩色颗粒、石英砂、胶水，混合均匀。
2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料。
3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A甲白胶水。
4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。
5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。
四、施工计划编制1、根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。
2、施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
五、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复。
2、材料准备检查到场材料情况，辅助材料一次性到场，主材料以不影响正常施工为原则，如期进场。
按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料，堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏，有渗漏的应立即转移到场外。
胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。
颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。
搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。
3、主要设备检查、调试。
主要设备包括搅拌机、摊铺机。
清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机，确保各设备性能正常。
按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工。
其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。
4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确，各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确，项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。
5、现场防护施工范围区设置好防护措施，禁止外来人员或车辆进入施工区。
现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌。
和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。
如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。
对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报，协商制订现场防护措施。
6、技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法。
六、施工技术措施和方案（1）、测量放线用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向。
并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体，自然美观。
（2）、铺设前准备工作每日铺设前应做好以下准备工作：2.1了解天气情况、进行环境检查。
确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。
2.2清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。
如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。
留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。
2.3对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
2.4设备检查：确保各设施运转正常。
2.5检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。
2.6如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1—2cm原先铺设区域边缘的胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。
（3）、底层铺设本工程塑胶跑道采用13mm厚无脱粒混合型塑胶，面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。
整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道深圳标准（合成材料运动场地面层质量控制标准）的相关规定进行施工。
我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。
塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。
这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。
塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。
3．1主要材料说明无脱粒混合型塑胶跑道面层是由（甲组1：4乙组）、环保颗粒经混合搅拌，聚合反应而成。
甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。
乙组生产所需的主要材料全部是进口材料，如胶联剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成。
EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒，颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。
3．2施工流程塑胶底胶层铺装工艺：甲组：乙组＝1：4甲组＋乙组（混合搅拌3分钟）按比例加入的环保颗粒（搅拌1分钟30秒）机械摊铺底胶层修理底胶层试水找平清扫场地。
塑胶面胶层铺装工艺：甲组＋乙组（混合搅拌2分钟30秒）加颗粒搅拌放入专用喷涂机中喷涂表面刷保护漆测量放线自检收尾工作。
3.3施工方法a塑胶施工前准备1、塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
2、在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量, 材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水。
3、检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验，观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。
4、基础复验清理及补平5、施工队进场后，用净水冲刷，清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。
场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净。
基础清理的要求：使基础表面应无油、无灰、干燥。
6、按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记，用胶液补平。
采用环刀法检测场地的密实度。
在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95%以上。
b塑胶跑道底胶层铺设1、所需材料：甲组、乙组、环保颗粒。
2、将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒），最后加入比例为25%的环保颗粒，搅拌1分钟30秒。
3、将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。
底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度。
施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。
4、边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。
5、底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。
6、试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平。
（4）、塑胶面层的摊铺a材料：高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。
b 将甲组：乙组＝1：1材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀（搅拌约2分钟30秒）后。
再加入(1-3mm)EPDM颗粒搅拌2分钟后倒入喷涂机进行喷涂。
c将搅拌好的胶料倒入喷涂机中进行第一遍的喷涂，喷涂时气压和出料速度要调到适当，已达到最佳的喷涂效果，喷完第一遍后等完全固化后进行第二遍喷涂，喷涂进行方向要跟第一遍相反，配比及方法同于第一遍。
（5）、场地放样及划线a.严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。
b.清除跑道面层上所有障碍物。
c.经专业测量单位，测出中心点及切点并出具报告。
根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。
按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。
可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。