材料性能标准

一材料机械性能
1．取样根据DIN EN 10002-1或者宝钢标准
2．试样分2种：长度*宽度
1）80*20 （mm）
2）50*12.5 （mm）
3. 机械性能
主要的机械性能有抗拉强度，延伸率，屈服强度
抗拉强度（бb ）指材料在拉断前承受最大应力值。

当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。

此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。

钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。

屈服强度又称为屈服极限，是材料屈服的临界应力值。

当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。

当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。

这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。

由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(σs或σ0.2)。

延伸率（δ ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。

Lo：起始测量长度，Lu：断后测量长度
Le：仪器测试长度，△Lm：在最大力时的延长
So：试验长度内的起始截面，Su：断裂后最小的试验截面
断裂延伸：Lo-Lu *100%
Lo
断裂收缩：So-Su*100%
So
最大力矩的总延伸率：Agt=△Lm*100%
Le
为了避免试样可能出现甩掉的情况，此时试样的断裂位于界限之外，可采用下面的方法：
A）在试验之前可以把起始测量长度划分为N等分的小段。

B）在实验结束后，可以用X表示没个短的断裂块的测量标记，可以用Y表示在长的断裂块上的分段划线，它离开断裂位置的距离应该尽可能的大，和到测量标记的距离一样，如果X和Y之间的分段距离的数目为n个，就可以按照下面所述确定断裂伸长
1）当N-n的结果为偶数时间参照图，X和Y之间的距离和Y到分段划线之间的距离就可以进行测量，其为在(N-n)/2距离处位于Y的另一边的距离
断裂伸长可以按照下面的方程进行计算：
A=XY-2YZ-Lo *100%
Lo
2)当N-n的结果为奇数时参照图，X和Y之间的距离和Y到分段划线Z‘和Z“之间的距离就可以测量，其为在N-n-1 和N-n+1距离处位于Y另外一边的距离
2 2
断裂伸长可以按照下面的方程进行计算
A=XY+YZ‘+YZ“-Lo *100%
Lo
硬度主要以HV为主
根据不同需要采用不同的硬度测试
比如，常用的维氏硬度（HV）：一般以黑色金属为主要测试对象。

布氏硬度（HB）：一般以有色金属为主要测试对象，如铸铁，铸件，铝，铜等等。

如有需要，可根据《硬度换算抗拉强度表》转换计算，特殊情况时可使用插入法进行计算。

如：现测得HV10=178.1
对表得出：Mpa HV10
560175
575 180
可得出 1HV10=3Mpa 178.1-175=3.1
3.1*3=9.3 560+9.3=569
∴最终得出 178.1HV10≈569Mpa
在日常检验中，从零件上取样，可通过硬度转换抗拉强度表进行计算。