脱模剂配制
脱模剂配方
脱模剂配方脱模剂（也称模具去脱剂）是一种用来辅助模具脱离浇筑材料的化学药剂，常用于铸造、注塑和混凝土工艺中。
脱模剂的作用是降低模具与浇筑材料之间的黏附力，使得模具可以轻松地与成型物分离。
本文将介绍一种常用的脱模剂配方，并以Markdown文本格式输出。
配方成分以下是脱模剂的配方成分：1.基础油：40%2.硅油：40%3.硼酸纳：10%4.氧化镁：5%5.纯净水：5%配方制作步骤1.将基础油和硅油按照配方成分的比例混合在一个容器中。
搅拌均匀，直到两者完全融合。
2.慢慢加入硼酸纳和氧化镁，继续搅拌混合，直到形成均匀的液体混合物。
3.最后加入纯净水，继续搅拌混合，确保所有成分都彻底溶解。
使用指南使用该脱模剂的指南如下：1.在使用前，先将脱模剂充分摇匀，确保混合物处于均匀状态。
2.将脱模剂涂抹在模具表面，确保覆盖范围均匀。
3.等待一段时间，让脱模剂充分渗透模具表面，并形成一层保护膜。
4.进行浇筑或注塑操作时，脱模剂将起到降低模具与材料之间黏附力的作用。
5.模具使用完毕后，可以轻松将成型物从模具中取出。
注意事项在使用脱模剂时，需要注意以下事项：1.使用时请佩戴适当的防护手套和眼镜，以避免对皮肤和眼睛的刺激。
2.在存储和操作时，请远离火源和高温环境，以防止脱模剂发生燃烧或爆炸。
3.避免将脱模剂接触到易腐蚀的材料，如某些金属表面。
4.在使用脱模剂前，建议先进行适当的实验和测试，以确定其适用性和安全性。
结论通过本文，我们了解了一种常见的脱模剂配方，并掌握了其使用指南和注意事项。
在使用脱模剂时，请确保按照配方比例制作，注意使用安全，并根据实际情况进行调整和测试。
脱模剂的正确使用将提高模具生产效率，并确保成型物的质量。
脱模剂的种类和配制
脱模剂的种类和配制
混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂
（1）机柴油
用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油
先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油
用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油
用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂
主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂
为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
【施工工艺】利用废机油制混凝土脱模剂（废物利用）
【施⼯⼯艺】利⽤废机油制混凝⼟脱模剂（废物利⽤）⽣产⽔泥制品和从事建筑⼯程的⼈，可能都接触过混凝⼟脱模剂。
买成品脱模剂很贵，增加⽣产成本。
下⾯介绍⼀种简单好⽤的⾃制脱模剂的⽅法： 1．特点与⽤途 以废机油为主要原料，添加松⾹、皂脚、洗⾐粉、氢氧化钠等经混合调制⽽成。
主要⽤作混凝⼟脱模剂，是预先涂布在模型板内表⾯的涂料，能在混凝⼟和钢板模之间形成⼀层薄膜，从⽽防⽌两者粘结。
具有能与⽔很好混溶、对⾦属模板不腐蚀、对混凝⼟表⾯性质⽆不良影响等特点，⽽且充分利⽤三废资源，价格便宜，⽣产⽅法简单。
2．原材料 (1)废机油各种⼯业⽤废弃机油。
为主要原料。
(2)松⾹。
(3)⼄醇。
(4)氢氧化钠。
(5)洗⾐粉⼀般家庭⽤洗⾐粉。
⽤作乳化剂。
(6)皂脚在煮皂过程中，经整理、静置和抽去上层皂基后锅内的剩余物。
通常除去脂肪酸30％⼀50％以外，还含有较多量的碱、盐和有机杂质，常呈褐⾊。
本品中⽤作乳化剂。
⽣产⼚：⽆锡炼油⼚、北京油脂化⼯⼚、昆明油脂化⼯⼚、重庆南岸油脂⼚等。
3．配⽅(重量％) 4．制备及使⽤⽅法 (1)按配⽐量先在反应罐内加⼊⽔及氢氧化钠，在不断搅拌下使氢氧化钠溶解。
(2)在碱液中加⼊⼯业⼄醇，在缓慢搅拌下加热⾄50⼀55℃。
(3)将先经粉碎过筛的松⾹慢慢加⾄上述配好的溶液中，加料时间控制在30⼀40分钟，加完松⾹后保温30⼀40分钟，使松⾹全部溶解。
(4)将反应液升温⾄62—68℃，慢慢加⼊粉状洗⾐粉，使其溶解。
(5)在不断搅拌下加⼊皂脚，经搅拌30⼀40分钟后，将反应物降温⾄56—60℃，在此温度下不断加⼊废机油，并强烈搅拌使其完全乳化。
加完后再继续搅拌30⼀40分钟，即可降温出料。
产品为棕褐⾊膏状物，膏状物含⽔率⼩于10％。
使⽤时将育状物在现场加⽔稀释⾄含⽔率为10％左右直接均匀地涂抹在模型板内表⾯即可。
橡胶硫化脱模剂制作配方及工艺流程
橡胶硫化脱模剂制作配方及工艺流程
该脱模剂有较好的热稳定性能，在橡胶硫化温度下不发生变质，无结膜现象，脱模方便，操作使用也比较安全。
此外，该脱模剂对模具无腐蚀作用，对橡胶产品无不良影响。
在此，就给朋友们介绍一下橡胶硫化脱模剂制作配方及工艺流程。
一、配方(份)
配方1
硅烷醇(固体含量大于75%) 100
蒸馏水99
乙醇40
甲苯43
吐温-80 4
配方2
硅烷醇(固体含量大于75%) 27
蒸馏水33
汽油(120#) 10
乙醇12
吐温-80 1
二、制法
按配方计量后，将各料混合，搅拌半小时左右。
然后将料液于8-10kg/cm2压力条件下，经乳化泵循环乳化3-4次。
静止8小时左右以后，于10-15kg/cm2的压力条件下，经乳化泵循环乳化2次即可，所得成品即为脱模剂。
三、说明
1.使用时，取5份脱模剂与100份水混合，加热，搅拌混匀，乘热用喷枪均匀地喷洒在橡胶硫化模具上即可。
若用刷子涂刷，取30份脱模剂与100份水混合，加热，搅拌混匀后乘热用刷子涂刷到橡胶硫化模具上。
2.若用作乳胶制品的脱模，可采如下配方：脱模剂(配方二所得产品)1份，碳酸镁5份，水94份。
加热，搅拌混匀即可。
混凝土脱模剂原料配方
混凝土脱模剂原料配方脱模剂也可以称乳化油，乳化剂，隔离剂，适用于隔墙板，水泥管，楼板，线杆桥梁等水泥制品。
混凝土脱模剂的原料配方为:猪油3-5,，硬脂酸3-5,，机油1-3,，氢氧化钠0.1-2,，洗衣粉0.01-0.03,，磷酸三丁酯0.2-0.3,，甲醛0.01-0.1,，水85-92,。
其生产工艺步骤是:a.将猪油、硬脂酸加入反应釜;b.开动搅拌器搅拌之，并在80-90?温度范围内加热之，使之全部溶解;c.加入烧碱，搅拌15分钟，再加入水搅拌30分钟;d.加入甲醛;e.冷却为成品。
本发明脱模剂较之已知同类产品具有脱模效果好、不粘模板、可使混凝土表面光洁、不污染混凝土表面、质量稳定、成本低的优点。
无论水质还是油质，无外乎以下几种成分:机油、松香，三乙醇胺，磺胺酸，石蜡，碳酸钠，主要就这些，纯属个人观点，调和注意安全，技术指导，1 3 7 1 8 1 9 6 6 9 11137 、油类脱模剂:()、机柴油:机油与柴油按:的体积比配置2 ()、乳化机油:用的比较少就不介绍。
31:7.5:1.5 ()、妥尔油:妥尔油:煤油:锭子油的体积比4 116 ():机油皂化油:机油:皂化油:水::的体积比2 、水性脱模剂:113.3153.3 海藻酸钠:海藻酸钠:滑石粉:洗衣粉:水为:::的重量比。
3 、树脂类脱模剂10003-5. 甲基硅树脂用乙醇胺作固化剂。
重量比为:呵呵太简单的问题了，最简单的办法是用废机油，现在市场上卖的脱模剂大都是用废机油5050公斤，金鱼洗涤灵一瓶和公斤废机油先混合搅拌均匀，后再慢慢的边加水边搅拌加至10020公斤水后就是你现在市场上买的油质脱模剂了，水质的大都是拿块肥皂用水加温熬成20010糊状，可以做成公斤，年前的脱模剂技术含量相当可以，要有好多中助剂才可以做的，不过我说的以上两种办法，油制的最用。
混凝土脱模剂
喷涂型的、比较稀的混凝土脱模剂配方：1000公斤废机油，1000公斤水，3公斤废机油乳化剂OE-100，高速剪切机，乳化而成。
刷涂型的、稍微粘稠的混凝土脱模剂配方：100公斤废机油，100-800公斤水，2.5-20公斤废机油乳化剂OE-100，普通的搅拌，混合均匀。
注意：如果想要生产高档脱模剂，则用生产机油的原材料—油为主要原料，依然使用废机油乳化剂OE-100，参照以上两个配方。
扩展资料：
脱模剂的选择要点是
1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。
2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。
3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
4、不影响塑料的二次加工性能。
5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
6、外观光滑美观;
7、易涂布，生产效率高。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
脱模油是一种常用的脱模剂，可以用于各种类型的玻璃钢制品。
其配方为：白油80%、棕榈油酸20%。
将两种油混合后，可以使用。
2. 蜡脱模剂
蜡脱模剂是一种比较经济的脱模剂，其配方为：石蜡25%、微晶蜡25%、白矿油50%。
将三种原料混合后，加热至熔化状态，然后冷却即可使用。
3. 硅油脱模剂
硅油脱模剂适用于制作大型玻璃钢制品的情况，其配方为：硅油60%、合成脂20%、白矿油20%。
将三种原料混合后，可以使用。
4. 酒精脱模剂
酒精脱模剂是一种环保型的脱模剂，在对环保要求较高的场合使用较多。
其配方为：酒精50%、水50%。
将两种原料混合后，可以使用。
以上是几种常用的脱模剂及其配方和配制方法，不同的场合可以选择不同的脱模剂。
使用脱模剂时，应注意保持室内通风良好，避免产生有害气体。
- 1 -。
脱模剂配方
脱模剂配方
脱模剂分为好多种，下面介绍其中一部分脱模剂的配方，
1、聚氨酯水性脱模剂配比
乳化蜡液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去离子水:50%~55%;乳化剂:4.5%~6%;添加剂:0.5%~1%;防腐剂:0.3%~0.5%。
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型;给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
其特点是以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强;而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
2、橡胶脱模剂配比
3、水性高温脱模剂配比
4、硅胶脱模剂配比。
环氧树脂脱模剂配方
环氧树脂脱模剂配方一、基础配方成分咱先来说说这环氧树脂脱模剂的主要成分吧。
那硅油可是个关键的家伙，就像一个超级滑溜的小助手。
它在脱模剂里，能让模具和环氧树脂轻松分离，就像两个本来黏糊糊的小伙伴，一下子就变得井水不犯河水啦。
还有石蜡，这石蜡呀，就像给模具穿上了一层滑溜溜的衣服，让环氧树脂不容易粘上去。
二、不同用途的调整如果是用在比较精细的小物件上，那配方可能得变一变哦。
这时候可以加一点点脂肪酸酯进去。
脂肪酸酯就像是个细心的小裁缝，把脱模剂的性能调整得更适合小物件的脱模，让脱模出来的小物件表面光滑得像小婴儿的脸蛋一样。
要是用在比较大型的环氧树脂制品脱模呢，那就要考虑增加一些高分子聚合物啦。
这高分子聚合物就像大力士，让脱模的效果更稳定，就像给脱模这件事上了个保险。
三、自制脱模剂的小秘诀自己做脱模剂的时候呀，有个小秘诀。
就是在混合这些成分的时候，要慢慢地搅拌，就像哄小宝宝睡觉一样，轻轻的、慢慢的。
可不能像个莽撞的小怪兽，一通乱搅。
而且呀，在搅拌的过程中，可以哼个小曲儿，让整个过程充满乐趣。
还有哦，搅拌的容器也要干净，要是容器脏兮兮的，就像让脱模剂住在一个乱糟糟的小房子里，它肯定不开心，脱模效果也会大打折扣的。
四、安全小提示在制作和使用环氧树脂脱模剂的时候，安全可不能忘。
有些成分可能对皮肤不太友好，所以要戴上手套，就像给手穿上了一层小铠甲。
要是不小心沾到皮肤上了，也别慌，赶紧用清水冲洗干净，就像把小恶魔赶走一样。
还有啊，储存脱模剂的时候，要放在阴凉的地方，可不能让它在大太阳下暴晒，不然它会生气的，可能就变质啦。
环氧树脂脱模剂的配方虽然看起来有点小复杂，但只要咱们用心去对待，就像对待自己的小宠物一样，就能做出好用的脱模剂啦。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢/FRP常用脱模剂的配方及配制方法玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中必不可少的辅助材料。
外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
外脱模剂也叫离型剂。
内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
凡是与合成树脂粘接力小的非极性或极性微弱的一类物质，都可以作为脱模剂。
但脱模剂必须符合下列条件：（1）使用方便，成膜时间短；（2）不腐蚀模具，不影响树脂固化；（3）成膜均匀，光滑，对树脂的粘附力小；（4）操作安全，对人无毒害；（5）价格便宜，来源广泛，配制简单。
一种脱模剂同时满足上述条件比较困难，某些情况下，要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。
选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件：（1）模具材料、树脂种类和固化条件。
（2）制品的成型周期和脱模剂的成模时间。
脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。
一、薄膜状脱模剂属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。
这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。
此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。
聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。
对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。
二、溶液型脱模剂此类脱模剂很多，应用最为广泛。
常用的有以下几种：（一）聚乙烯醇溶液配方：聚乙烯醇5-8份乙醇35-60份配制方法：将定量的聚乙烯醇加入室温定量的水中浸泡数小时，然后逐渐升温（最好在水浴中升温），至95-100℃，并同时不断搅拌，在此温度下保持温度45分钟至1小时，即可全部溶解。
铝模板脱模剂配方
铝模板脱模剂配方铝模板脱模剂是一种用于加工铝模板的特殊化学品。
它可以有效地防止铝模板在加工过程中粘在机器上，从而使生产效率得到提高。
本文将为您介绍铝模板脱模剂的配方及其制作过程。
一、材料准备1.硅油：硅油是铝模板脱模剂的主要成分，可以起到润滑和防粘的作用。
选择质量稳定、纯度高的硅油。
2.甲苯：甲苯是一种常用的有机溶剂，在制作过程中可以起到溶解和稀释硅油的作用。
3.氢氧化钠：氢氧化钠是一种强碱性物质，可以中和硅油中的酸性物质，使其更加稳定。
4.二甲亚砜：二甲亚砜是一种有机溶剂，在制作过程中可以起到促进混合、增加黏度等作用。
5.乙醇：乙醇是一种有机溶剂，可用于清洗容器和仪器设备。
二、配方制作1.将1000ml甲苯倒入一个干净无水的容器中。
2.将100ml硅油倒入甲苯中，用玻璃棒或磁力搅拌器搅拌均匀。
3.将10g氢氧化钠加入混合液中，继续搅拌至完全溶解。
4.加入10ml二甲亚砜，继续搅拌1小时。
5.最后加入20ml乙醇，继续搅拌30分钟。
6.将混合液过滤，并倒入干净的容器中密封保存。
三、使用方法1.在使用之前，将铝模板表面清洗干净，并确保表面没有油污和杂质。
2.将铝模板脱模剂喷洒在铝模板表面上，均匀覆盖即可。
3.等待数分钟后，使用机器进行加工操作即可。
在加工过程中，铝模板不会粘在机器上，从而提高生产效率和产品质量。
四、注意事项1.制作过程中应注意安全防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2.制作过程中应保持环境通风良好，避免有害气体积聚导致爆炸。
3.使用时应避免过度喷洒，以免影响产品质量。
4.使用后应将容器密封保存，避免污染和挥发。
5.如有不适或意外情况发生，应及时就医处理。
五、总结铝模板脱模剂是一种重要的化学品，可以有效提高铝模板加工的效率和质量。
在制作过程中应注意安全防护措施，并按照配方制作。
在使用过程中应注意适量喷洒，并密封保存。
通过正确的使用方法和保养方式，可以使铝模板脱模剂更好地发挥其作用，为生产带来更大的便利和效益。
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制
玻璃钢常用脱模剂的配方及配制玻璃钢是一种具有优异性能的新型复合材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车、化工等领域。
在玻璃钢制品的生产过程中，常常需要使用脱模剂来帮助模具与成品分离，保证产品的完整度和表面光洁度。
本文将围绕玻璃钢常用脱模剂的配方及配制展开讲解。
1. 选择原材料选择好原材料是配制脱模剂的第一步。
常用的原材料有油脂类、硅脂类、乳化类、聚合物类等。
在选择时应根据需要使用的环境及条件，选择对应的原材料。
例如，如果是在高温环境下使用，就需要选择能够耐高温的硅脂类。
2. 配方设计在选择好原材料后，需要进行配方设计。
配方包括原材料的种类、用量比例、制剂工艺等。
通常来说，不同类型的原材料可以混合使用，根据需要调整比例即可。
以硅脂类为例，常见的配方设计如下：硅脂：50%油脂：30%表面活性剂：15%稀释剂：5%3. 配制工艺将配方中所需的原材料按比例混合均匀，再加入表面活性剂和稀释剂，搅拌均匀，即可得到脱模剂。
在使用前需将脱模剂充分搅拌均匀，尽量避免出现沉淀。
如果在搅拌过程中发现有沉淀物，应充分搅拌或通过过滤等方式去除。
4. 使用方法使用脱模剂时需要注意以下几点：（1）在使用前应将玻璃钢模具表面清洁干净，尽量避免有油污或污垢等。
（2）使用前应先将脱模剂摇匀，使其充分混合。
（3）使用时应将脱模剂均匀喷洒在模具表面上，注意避免喷洒过多，否则可能会影响产品的表面光洁度。
（4）在使用后应及时清洁模具表面，避免脱模剂残留影响下一次使用。
综上所述，玻璃钢常用脱模剂的配方及配制比较简单，但在使用时需要注意一些细节，以保证得到高质量的成品。
模板工程：脱模剂
模板工程：脱模剂无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
8-5-1 脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
8-5-2 使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
铸造用脱模剂配制配方
铸造用脱模剂配制配方
铸造用脱模剂是工业生产中常用的一种化学品，作用是在铸造过程中起到脱模的作用，使金属制品从模具中自如地脱离出来，从而保持铸造品的完整性。
脱模剂的配方非常重要，它必须满足生产需要，同时还要满足环保要求。
以下是铸造用脱模剂配方的具体步骤：
1. 确定产品的种类和用途：不同的铸造产品需要使用不同配方的脱模剂，需要根据不同产品的特点和用途确定所需的脱模剂种类。
2. 选择合适的原材料：一般脱模剂配方中使用的原材料包括溶剂、表面活性剂、润滑剂、稀释剂等，选择质量优良的原材料非常重要。
3. 确定原材料的用量：不同原材料的用量有着不同的影响，需要根据实际情况确定使用的原材料的用量。
4. 将原材料混合：将所选择的原材料根据确定的比例、量进行混合，并在事先准备好的容器中搅拌均匀。
5. 对混合的物质进行过滤：混合好的脱模剂需要进行过滤，去除其中的杂质和不纯物质，保证脱模剂的质量和纯度。
6. 加入剩余材料：根据需要，可在混合好的脱模剂中加入一些特定的材料，如金属防锈剂等，以增强脱模剂的功能。
通过以上步骤，我们就可以生产出高质量的铸造用脱模剂，从而满足铸造业生产的需求。
在实际生产中，除了以上所述的步骤外，还需要按照生产程序进行储存、使用和销售等相关工作。
此外，为保护环境，减少污染，生产过程中必须严格遵守国家的环保法律和规定。
总之，铸造用脱模剂配制配方是一项细致、繁琐的工作，需要认真对待，并根据实际情况进行调整和改进，以确保生产出优质的铸造产品。
热锻造脱模剂配方
热锻造脱模剂配方
热锻造脱模剂是一种在金属热加工过程中使用的特殊涂料，其作用是减少金属与模具之间的摩擦力，从而保护金属表面免受损坏。
不同金属材料和加工条件需要不同的热锻造脱模剂配方，以下是几种常见的配方：
1. 硅油脱模剂：该配方使用硅油作为主要成分，添加了一些稳定剂和增稠剂，具有良好的润滑性和脱模效果，在铝和铜等金属的热锻造中应用广泛。
2. 石墨脱模剂：该配方使用石墨作为主要成分，加入了一些表面活性剂和稳定剂，可以有效降低金属与模具之间的摩擦力，适用于热锻造高温合金和不锈钢等材料。
3. 聚酰胺脱模剂：该配方使用聚酰胺树脂作为主要成分，添加了一些添加剂和稳定剂，可以有效防止金属表面氧化和腐蚀，适用于热锻造铁和钢等材料。
以上热锻造脱模剂配方只是其中的几种，具体选择需要根据金属材料和加工条件进行选择。
在使用过程中，应注意保持涂层均匀和稳定，避免产生气泡或留下残留物，以免影响热加工质量。
- 1 -。
一般压铸脱模剂配方组分是由
一般压铸脱模剂配方组分是由文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]压铸脱模剂的基础知识一：常规配比：一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。
这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。
并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。
?市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。
此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：?废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65%二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：1、油。
作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。
这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。
2、水性。
由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。
以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。
成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、乳化液。
选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。
以保持制品和模腔表面的清洁。
4、对铸件、模具设备均无腐蚀。
铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
脱模剂兑比指导书
1、目的对脱模剂的使用浓度及配比容器科学操作，避免浓度比例混乱，影响脱模效果；使料液输送压力稳定，避免产品粘模、发黑情况产生；避免料液溢出，影响环境卫生。
2、脱模剂种类：倍力达628（常规产品）、658（特殊产品）。
3、兑比比例：常规产品使用的脱模剂型号为倍力达628，,比例1:100（自来水）1:200（循环水）；特殊产品（客户不加工的）如：老蔡小双筒使用的脱模剂型号为倍力达658，比例1:80（自来水）。
4、操作步骤：4.1、泄压：关闭进气阀→打开排气阀门（使容器无内压，这时阀口无气流）4.2、加脱模剂：a,打开Φ50球阀→用量杯注入相应量的脱模剂→关闭球阀b. 加料量的确定：例：加液前确认液位器高度在250kg，想加液到2000kg处，那你所兑的脱模剂量在1750kg，如果加入自来水到仓库称17.5kg脱模剂加入；如果注入循环水只需称8.75kg加入。
料液加入后，再加两杯清水，使脱模剂全部进入容器内。
事毕关闭加液球阀。
4.3、加水：1、关闭料位观察器上端球阀（使水不再进入）；2、打开料位观察器泄压阀，时容器水压与料位观察器处于同一压强，以准确观察容器内的液平面。
a、加自来水的：直接打开“自来水”球阀至液面到既定水位时关闭“自来水”球阀即可。
b、加循环水的：打开“循环水”球阀，同时到8#机电控箱，打开控制开关，使泵运行。
注水到既定水位时关闭水泵开关，同时关闭“循环水”球阀。
c、禁止同时打开“自来水”“循环水”球阀，避免“循环水”进入“自来水”管道。
5、兑比容器加压（压力已锁定为5MPa，无须再操作）。
5.1 确认注水球阀已关闭→关闭泄压阀→打开料位观察器端部球阀（使容器与料位观察处于同一压强）→关闭排气阀→打开进气阀（待容器压力表显示5MPa）→开机生产。
相关文件和记录：1、设备附图；2、脱模剂加料记录表；3、脱模剂严重溢出扣罚当事人50元/次。