防排烟技术交底
消防防排烟安全技术交底模板
一、交底时间年月日二、交底对象全体施工人员、监理人员、项目管理人员三、交底内容1. 严格遵守《消防法》、《建筑工程消防监督审核管理规定》等相关法律法规，确保消防防排烟系统安全、稳定运行。
2. 消防防排烟系统施工前，需进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点及安全注意事项。
3. 施工现场应设立消防防排烟系统施工区域，并划分施工、验收、使用等阶段。
4. 施工材料、设备应符合国家及行业相关标准，确保质量合格。
5. 施工人员应具备消防防排烟系统施工的相关知识和技能，持证上岗。
6. 施工过程中，严格遵循以下安全措施：（1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确消防防排烟系统施工区域。
（3）施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
（4）施工过程中，确保消防防排烟系统施工区域通风良好。
（5）施工用电设备必须符合国家及行业相关标准，确保用电安全。
7. 消防防排烟系统施工工艺及质量控制要点：（1）风管安装：风管应平整、无扭曲、无破损，接口严密，连接牢固。
（2）管道支吊架：管道支吊架安装位置准确，固定牢固，符合设计要求。
（3）防火阀、排烟阀：安装位置准确，启闭灵活，符合设计要求。
（4）风机安装：风机安装位置准确，紧固可靠，风机与管道连接严密。
（5）电气设备：电气设备安装位置合理，接线正确，符合国家及行业相关标准。
8. 施工验收：（1）施工完成后，进行消防防排烟系统验收，确保系统运行正常。
（2）验收合格后，向建设单位、监理单位提交验收报告。
（3）验收不合格的，及时整改，直至合格。
9. 使用维护：（1）定期对消防防排烟系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
（2）发现故障或异常情况，及时排除，确保系统安全、稳定运行。
四、交底人（签名）五、被交底人（签名）六、备注1. 本交底内容为消防防排烟安全技术交底模板，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报，采取相应措施。
防排烟安全技术交底
防排烟安全技术交底在建筑物火灾中，烟气是消防安全的头号杀手。
因此，排烟是消防安全中一项重要的任务。
防排烟安全技术交底是工程施工中的一项关键内容，本文将详细介绍防排烟安全技术交底的常见问题及注意事项。
一、防排烟系统介绍防排烟系统是指建筑物内部设置专门的通风设施，以防止火灾时烟气在室内蔓延。
防排烟系统主要由以下四部分组成：1. 排烟系统排烟系统主要是通过风机将室内的烟气排出外部，以保持室内有足够的氧气供应。
排烟系统包括排烟管、电机及其驱动装置、排烟风机和通风口等各种设备。
2. 输送系统输送系统主要是为了保证排烟设备的稳定运行，包括输送管、支撑构架、隔震器、补偿器、防震支架等。
3. 烟气检测报警系统烟气检测报警系统是为了检测烟气浓度而设置的一种安全设施，当室内烟气浓度达到一定程度时，会发出报警信号，以便及时采取应急措施。
4. 排烟防火阀系统排烟防火阀是为防止火灾时烟气流入其他房间，扩大火灾范围而设置的一种安全设施，该装置定期进行门窗检查和防火涂料更新等保养工作，确保设施完好。
二、防排烟工程交底的要求在进行建筑工程中，防排烟系统的设计和施工显得十分重要，防止火灾时，能够减小财产损失和人员伤亡。
因此，防排烟工程交底必须满足以下要求：1.交底时间防排烟工程交底必须在施工初期进行，以确保后续施工能够顺利开展。
如果在交底及时，后续施工中因设计或材料的变更，排烟系统的设计和施工也会相应进行调整，从而达到预期的效果。
2.主要交底内容防排烟工程交底应包含以下内容:•防排烟系统设计、施工图、零件说明等相关文件的交底；•排烟风机组的型号、安装位置、电源、敷设路径、通风口设置及接线等详细情况；•建筑施工中防排烟系统安装如何与施工节点的对接情况，特别是如何和建筑安装工程节点的对接；•防排烟系统中的重要节点、器件、电源的安装位置、安装方式、线路及安全部署设置等详细情况的交底；•排烟开关、检测仪器、报警器等设置及固定形式，使用注意事项等相关信息的交底。
防排烟_通风安全技术交底模板
一、交底目的为确保防排烟通风工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：__________工程（2）工程地点：__________（3）施工单位：__________（4）项目负责人：__________2. 安全生产责任制（1）项目负责人对本工程安全生产负总责。
（2）各施工班组长对本班组安全生产负直接责任。
（3）施工人员对本人的安全生产负直接责任。
3. 施工现场安全措施（1）进入施工现场必须遵守安全生产有关规定，佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）施工现场用电必须符合国家标准，电线、电缆应定期检查，确保安全。
（4）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等，并定期检查，确保有效。
4. 防排烟通风施工安全要点（1）施工前，应检查施工现场环境，确保无安全隐患。
（2）施工人员应熟悉防排烟通风设备的性能、安装方法和操作规程。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（4）安装风管时，应确保风管连接牢固，无漏风现象。
（5）安装风机时，应确保风机安装牢固，运行平稳。
（6）安装防火阀、排烟防火阀时，应确保阀门开启灵活，关闭严密。
（7）施工过程中，注意通风换气，防止有害气体积聚。
5. 通风施工安全注意事项（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）施工人员应遵守施工现场安全规定，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，严禁站在不稳定的结构上作业。
（4）使用电动工具时，应确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。
（5）施工过程中，注意防止机械伤害，确保设备安全运行。
6. 应急措施（1）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）遇有紧急情况，立即停止作业，确保人员安全。
（3）施工现场应配备应急药品、救护器材，并定期检查，确保有效。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要依据，确保施工安全。
防排烟安全技术交底
精品文档.技术（安全）交底记录-001 工程名称施工单位分项工程名称防排烟系统交底日期交底内容：一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》；二、施工依据：三、设备及材料要求：1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
四、施工设备：1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。
2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。
3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。
五、施工工艺：5.1 工艺流程5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。
5.1.2 调试的主要项目和程序：系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：(1) 系统风量的测定和调整；(2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行；(3) 防排烟系统的测定和调整。
5.2 操作工艺和调试要点5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。
在调试前所有的阀门均应开启。
5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。
防排烟系统工程技术交底
分项工程技术（安全）交底记录编号：DQ-002镀锌铁皮验收→支架安装→风管制作→风管安装→阀门安装→成品保护。
2.2 支架安装2.2.1 风管支吊架安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm 或以上。
2.2.2 支吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用, 直径大于2000mm 或边长大于2500mm 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
风管支吊架的间距水平风管不大于3m，垂直风管不大于4米。
支吊架的根部应按下图设置：2.2.3 金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合以下规定：金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm)：风管长边b吊杆直径吊架规格角钢槽形钢b≤400 Φ8 ∠25×3 [40×20×1.5 400＜b≤1250 Φ8 ∠30×3 [40×40×2.01250＜b≤2000 Φ10 ∠40×4 [40×40×2.5 [60×40×2.02000＜b≤2500 Φ10 ∠50×5 - b＞2500 按设计确定外平咬口2.3.2 风管与法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔动洞。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2.3.3 金属风管的加固应符合下列规定:2.3.3.1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施； 4.3.3.2矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
防排烟_通风安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场防排烟通风系统的安全、稳定运行，防止火灾事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与防排烟通风系统施工、安装、调试、验收及运维的人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产有关规定，服从现场管理。
（2）施工人员必须经过三级安全教育，经考核合格后方可上岗作业。
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。
（4）禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。
2. 防排烟通风系统施工安全要求（1）风管制作、安装、调试过程中，严格按照设计规范和施工图纸进行操作。
（2）风管制作材料应符合国家相关标准，确保风管质量。
（3）风管安装时，应确保横平竖直，水平风管大小头后顶下平。
（4）风管法兰连接需保证密封性，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
（5）矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
（6）风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。
（7）风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
（8）所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
（9）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。
3. 防排烟通风系统设备安装安全要求（1）设备安装前，应检查设备是否完好，符合设计要求。
（2）设备吊装时，应使用牢固的索具，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
（3）设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中一定要注意安全，一是检查路面是否平整，二是要准备枕木、滚杠、倒链（检查倒链的零部件是否灵敏有效，有问题不得使用），倒链的吨位必须大于设备的吨位0.5吨以上，严禁使用小吨位的倒链。
在运输过程中设备的前方及两边严禁有人，应平稳拉动。
（4）地下室、人防设备安装（1）必须派有经验的施工人员进行施工，首先要检查低压照明36V、24V是否符合要求，线路要架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩。
防排烟系统技术交底
沭阳县人民医院(后勤楼 )建设单位沭阳县人民医院工程名称分部工程名称防排烟系统安装工程施工单位江苏天成建设工程有限企业交底内容：1、镀锌钢板风管及配件制作要求：本工程所用的玻钢风管一般均以商品风管形式供给的。
作为施工单位应认识那些要素对风管的制造质量是有影响的，进而增强对风管束造商的质量监察，保证风管产品的制造质量。
风管束作技术文件的要求，不该有重叠现象。
风管及配件不得歪曲，内表面平坦圆滑、表面面应齐整雅观，厚度应均匀，且边沿无毛刺，不得有返卤现象。
不得有气泡和分层现象。
要做到这一点，第一是制作合格的模具，各零件的尺寸必要正确，偏差在同意范围内。
在生产过程中要注意各样资料的配合比应切合要求，同时要注意成形后的产品的保养，以达到规定的强度。
达不到强度的风管不同意出厂，更不同意查收安装。
依据通风与空调施工及查收规范，风管的外径或外边长的同意偏差：当小于或等于300mm时为-1-0mm；当大于300mm时为-2-0mm。
其法兰内径或边长尺寸的同意偏差为+1~+3mm，平面度的同意偏差为2mm 。
玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的同意偏差不该大于3mm 。
2、玻璃钢风管及配件安装工程施工方法及主要要求：严格按设计图纸要求及《通风空调施工查收规范》施工。
因为同口径的风管自己重量比铁皮风管重得多，所以在采纳施工标准时要着重对支架的选材、数目确实定，不可以简单的套用现行标准。
一定依据风管的大小、重量和外界和各样要素详尽计算来决定。
对进入现场的成品风管要严格按标准进行查验，防备不合格的风管进入施工现场，这类风管在养护期内很简单变形，所以对风管的外观质量要仔细检查，不然风管安装上去此后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供给商，从源泉根绝质量隐患。
参照生产厂家供给的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，禁止碰撞。
沭阳县人民医院(后勤楼 )建设单位沭阳县人民医院工程名称分部工程名称防排烟系统安装工程施工单位江苏天成建设工程有限企业玻璃钢风管安装前，风管及零件内外应擦抹洁净，做到无杂物。
防排烟系统安装技术交底
防排烟系统安装技术交底表号：RF06/5-04编号：表号：RF06/5-04编号：表号：RF06/5-04编号：八、安全、文明施工及环保（一）建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
（二）强化安全生产制度1、严格执行安全生产技术交底制度。
根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2、坚持周一安全活动制度。
经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。
4、坚持班前检查制度。
专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。
5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。
经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。
6、实行安全生产否决制度。
任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。
7、持证上岗和事故报告制度。
特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。
（三）安全生产保证措施1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。
2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。
3、对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。
技术交底(防排烟)
（2）风管及部件安装
1）风管及部件穿墙、过楼伴或屋面时, 应预设留空洞, 尺寸和位置应符合设计要求。
2）风管内不得敷设电缆、电线以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
7）风管支、吊架的间距, 如设计无要求, 应符合下列规定:
a、风管水平安装, 直径边长尺寸小于400mm, 间距不应大于4m；大于或等于400, 间距大于3m。
b、风管垂直安装, 间距不应大于4m, 每根立管的固定件不应少于2个。
8）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
9）法兰垫片的材质, 当设计无要求时, 可按下列规定:
3）单机试运转。
4）风机试运转, 运转前必须加上适度的润滑油, 并检查各项安全措施, 盘动叶轮, 应无卡阻和碰擦现象, 叶轮转动方向必须正确, 在额定转速下试运转不的少于2h。试运转不应有异常震动, 滑动轴承高温度不得超过70℃；滚动轴承高温度不得超过80℃。
5）系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时, 设备及主要部件的联动必须调试, 动作正确无异常现象。
d、整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖、并应防潮, 防止尘土和杂物进入。
a）、整体出厂的风机搬运和吊装时, 绳索不得捆绑在转子和机壳伤盖或轴盖上盖的吊耳上；
b）、搬动时不应将转子和齿轮直接放在地上滚动或移动。
2）风机组装嵌应按下列要求进行清洗和检查:
a、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗, 清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
防排烟系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工人员了解防排烟系统的安全操作规程，预防和减少安全事故的发生，特进行以下安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________三、防排烟系统概述1. 系统组成：防烟系统、排烟系统、控制系统等。
2. 工作原理：在火灾发生时，防烟系统能有效阻止烟气扩散，为人员疏散提供安全通道；排烟系统能迅速排除室内烟气，降低室内烟气浓度，为人员疏散和消防灭火提供有利条件。
3. 主要设备：防烟分区挡烟垂壁、排烟风机、排烟防火阀、消防控制室等。
四、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸和设备说明书，了解防排烟系统的组成、工作原理和设备性能。
- 检查设备是否完好，是否存在安全隐患。
- 准备好施工所需的工具、材料和安全防护用品。
2. 施工过程中的注意事项- 施工人员必须熟悉防排烟系统的操作规程，并严格按照规程进行施工。
- 在施工过程中，应确保防排烟系统处于正常工作状态，不得随意拆除或改动。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堵塞防排烟通道。
- 严禁在防排烟系统设备附近进行焊接、切割等明火作业。
- 施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩等个人防护用品。
3. 设备操作及维护- 防烟分区挡烟垂壁安装时，应确保其位置、高度和角度符合设计要求。
- 排烟风机安装前，应检查电机、风叶等部件是否完好。
- 排烟防火阀安装时，应确保其启闭灵活，动作可靠。
- 消防控制室应配备专业人员负责防排烟系统的日常维护和检查。
4. 紧急情况处理- 当发生火灾时，施工人员应立即停止施工，迅速撤离现场。
- 消防人员应立即启动防排烟系统，确保人员疏散和消防灭火工作顺利进行。
- 在紧急情况下，施工人员应听从消防人员的指挥，按照预案进行疏散。
五、安全防护措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
防烟排烟技术交底
防烟排烟技术交底一、背景描述防烟排烟技术是指通过科学合理的手段，控制和引导火灾烟气的传播，保证人们有足够的时间逃生，减少火灾对人员和财产的损害。
本文档旨在对防烟排烟技术进行详细交底，确保所有相关人员充分了解技术要求和操作规程。
二、技术要求1. 建筑物应设计符合防烟排烟技术要求的系统，包括防烟楼梯间、防烟走廊等；2. 防烟系统应具备自动控制功能，并设置独立供电系统，确保系统正常运行；3. 烟雾探测器及报警器应按照相关标准安装在关键位置，及时发现火灾烟雾并报警；4. 排烟通风系统应配置合适的排烟设备，确保烟雾及时排出避免蔓延；5. 排烟通风系统应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
三、操作规程1. 建筑物内部应设置明显的防烟指示标志，以指示人员正确逃生方向；2. 楼梯间、走廊等防烟区域禁止堆放杂物，保证通行通道畅通；3. 定期检查烟雾探测器及报警器的工作状态，确保设备正常运行；4. 如发生火灾，应立即按下报警按钮，并迅速撤离到安全区域；5. 防烟走廊内应保持通风良好，不得搬动或堵塞排烟设备。
四、责任分工1. 建筑设计师负责设计符合防烟排烟技术要求的建筑平面图和施工图；2. 工程施工方负责按照设计要求进行安装和调试；3. 建筑物管理方负责定期检查维护，并组织防烟系统的演练和培训。
五、风险防范措施1. 防烟排烟系统应定期进行维护检修，确保设备运行正常；2. 烟雾探测器应及时更换电池或维修，确保其正常工作；3. 及时清理排烟通道，避免积聚杂物导致堵塞。
六、总结通过本文档的防烟排烟技术交底，相信相关人员能够充分了解防烟排烟技术的要求和操作规程，提高火灾安全防范意识，降低火灾风险，确保人员安全。
消防防烟排烟系统的运行与维护技术交底
消防防烟排烟系统的运行与维护技术交底一、前言消防防烟排烟系统是建筑物中重要的被动防火设施之一，对于人员疏散和火灾扑救起到了至关重要的作用。
为了确保消防防烟排烟系统的长期稳定运行，本文将介绍其运行和维护的相关技术工作。
二、运行技术交底1.系统组成消防防烟排烟系统主要由排烟风机、排烟口、烟气探测器、火灾控制盘等部分组成。
排烟风机通过排烟口将烟气排出室外，烟气探测器用于检测火灾，火灾控制盘可实现对系统的监控和控制。
2.系统运行原理当火灾发生时，烟气探测器会立即感知到烟雾，并将信号传输给火灾控制盘。
火灾控制盘根据信号判断火灾情况，然后通过控制排烟风机的启停，控制烟雾的排出和控制。
3.系统运行要求（1）排烟风机应保持正常运转，并定期进行维护保养，确保其可靠性。
（2）排烟口应保持畅通，防止积灰或其他杂物的堆积。
（3）烟气探测器的检测灵敏度需要定期校准，以确保其准确性。
（4）火灾控制盘要定期检测，并确保其正常运行。
（5）系统日常运行中，需要进行定期测试，以验证系统的可靠性。
三、维护技术交底1.定期检查为了确保消防防烟排烟系统的正常运行，每季度进行一次全面的系统巡检是必要的。
巡检内容包括但不限于排烟风机、排烟口、烟气探测器、火灾控制盘等设备的检查和清洁。
2.日常维护（1）排烟风机需要定期对其内部进行清洁，确保无灰尘或其他杂物积累。
（2）检查排烟口，防止积灰或其他杂物的堆积，及时清理。
（3）定期校准烟气探测器，确保其检测灵敏度在合理范围内。
（4）定期检测火灾控制盘，确保其功能正常，能够准确判断火灾情况。
3.系统测试每月进行一次系统测试，包括火灾控制盘的手动和自动测试，检测排烟风机的启停是否正常，排烟口的畅通情况等。
测试结果需要记录并保存，以备查阅。
四、总结消防防烟排烟系统的运行与维护技术交底对于保障建筑物内人员的安全具有重要意义。
通过定期的系统巡检、日常维护和系统测试，可以保证系统的稳定运行，并在火灾发生时发挥应有的作用。
防排烟安全技术交底记录模板
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工班组：____________________5. 交底日期：____________________二、施工工艺及要求1. 风管材料：应选用符合国家标准的防火风管材料，如玻璃钢、不燃复合材料等。
2. 风管连接：采用法兰连接，确保连接部位的密封性，法兰垫片应使用耐高温、耐腐蚀的密封材料。
3. 风管安装：- 风管安装前应进行编号，并按照图纸要求进行定位。
- 风管安装应保证横平竖直，连接处平整，无明显缝隙。
- 水平风管大小头后顶下平，垂直风管上下对齐。
4. 风管加固：- 矩形风管应采取加固措施，如楞线、楞筋、角钢加固。
- 风管高度比超过1：4时，风管中央应加隔板。
5. 风管翻边：风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
6. 风管检测：风管安装完成后，应进行严密性检测，采用漏光法检测，确保无漏气现象。
三、安全技术要求1. 施工人员：- 必须经过专业培训，熟悉防排烟系统的施工工艺和安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，并按照规定使用个人防护用品。
- 严禁酒后作业、违章操作，确保自身和他人的安全。
2. 施工环境：- 施工现场应保持整洁，堆放材料整齐有序，防止滑倒和绊倒事故。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火，确保施工环境安全。
3. 消防设施：- 严禁随意挪用、破坏消防设施及器材。
- 保持消防设施完好有效，定期进行维护保养。
4. 用电安全：- 施工现场用电应严格按照国家相关标准和规定执行。
- 明火作业需持操作证，并办理审批手续。
- 施工现场及生活区严禁使用电炉等违规电器。
5. 应急救援：- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 施工人员应掌握基本的应急救援知识和技能。
四、交底内容1. 施工工艺及要求：详细讲解防排烟系统的施工工艺、材料选用、风管安装、加固、检测等要求。
防排烟施工安全技术交底
防排烟施工安全技术交底
在防排烟施工中，安全技术交底是一项非常重要的工作，对于保障工人的生命安全和施工质量具有至关重要的意义。
以下是针对防排烟施工安全技术交底的内容：
1. 工作环境安全措施：在施工现场必须设置明确的限制区域，确保安全遮挡物的设置，防止非工作人员进入施工区域。
同时在施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工风险。
2. 高处作业安全措施：在高处作业时，必须进行密封、高处护栏的设置。
工人在工作时必须戴好安全帽、安全带，并做好相关的防滑措施，确保工人的安全。
3. 用电安全措施：在施工现场，电路的架设和使用必须符合电气安全要求，确保施工现场的电气设备处于良好的工作状态。
同时对于电路的设置，必须合理规划，避免电线交叉，减少电气隐患。
4. 防火安全措施：在防排烟施工中，必须特别注意防火安全。
施工现场必须设置明确的防火防爆措施，如消防器材的配备、防火监控的设置等。
5. 施工材料使用安全措施：在防排烟施工中，使用的材料必须符合国家安全标准，并严格按照施工方案和施工规范来使用。
对于材料的存放和使用必须注意防火、防爆等安全措施。
总之，在防排烟施工中，安全技术交底是确保施工过程安全的一项重要措施。
通过对施工人员进行安全技术交底，提高他们的安全意识和防范意识，从而确保施工工作的安全可靠。
消防防排烟系统的操作和维护技术交底
消防防排烟系统的操作和维护技术交底消防防排烟系统是建筑物中非常重要的一部分，它能够在火灾发生时有效地排除烟雾，确保人员的安全撤离。
为了正确操作和维护防排烟系统，以下是相关的技术交底。
一、系统操作1. 了解系统组成：消防防排烟系统由控制系统、排烟风机、排烟口和感烟探测器等组成。
在操作之前，需要了解各个部件的功能和位置。
2. 紧急开启系统：当发生火灾时，应立即通过手动按钮或警报器上的开关将系统紧急开启。
这将启动排烟风机，打开排烟口并向外排放烟雾。
3. 操作控制面板：控制面板是操作和控制系统的核心。
在紧急情况下，应按照应急操作程序正确操作控制面板，确保系统正常运行。
4. 程序设置：根据建筑物的具体情况，设置适当的程序来控制排烟系统。
程序设置包括排烟风扇的启停时间、排烟口的开启角度以及感烟探测器的敏感度等。
二、系统维护1. 定期检查：定期检查防排烟系统的各个部件，确保其正常运行。
检查时应注意排烟风机的清洁、排烟口的通畅以及感烟探测器的正常工作等。
2. 维护记录：建立系统的维护记录，记录每次维护的时间、内容和维护人员等信息。
这有助于系统的维护和故障排除。
3. 系统故障排除：当防排烟系统出现故障时，应立即进行排查和修复。
常见的故障包括排烟风机异常、排烟口堵塞和感烟探测器故障等。
4. 定期维保：除了定期检查外，还应根据系统的使用情况进行定期维护，如更换排烟风机的轴承、清洁排烟口和检查控制面板的连接线等。
三、安全注意事项1. 熟悉系统应急操作程序：在紧急情况下，按照应急操作程序正确操作防排烟系统，避免误操作导致更大的危害。
2. 定期培训操作人员：定期组织培训，加强防排烟系统操作人员的技术和安全意识，提高其应对紧急情况的能力。
3. 防止人为破坏：防排烟系统是保障人员安全的重要设备，防止人为破坏对系统进行保护，确保其正常运行。
结语：消防防排烟系统的操作和维护是保障人员安全撤离的关键环节。
正确操作系统，定期保养维护以及加强人员培训都至关重要。
防排烟安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、施工班组：[请填写施工班组名称]四、交底日期：[请填写具体日期]五、交底内容：1. 安全意识教育- 施工人员必须严格遵守国家有关消防安全的法律法规和施工规范。
- 施工前应进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员具备必要的安全知识和操作技能。
2. 现场安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并确保其处于可见位置。
- 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并按要求穿着工作服和防护鞋。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护网或护栏。
3. 防排烟系统安装要求- 防排烟风管安装前，应检查风管材质、尺寸是否符合设计要求，表面应光滑、无锈蚀。
- 风管连接处必须保证密封性，法兰连接时，应使用密封垫片，确保无泄漏。
- 风管安装应保持横平竖直，水平风管大小头后顶下平，垂直风管应垂直。
4. 风管加固措施- 矩形风管均应采取加固措施，使用楞线、楞筋、角钢进行加固。
- 风管高度比超过1：4时，应在风管中央加设隔板。
- 风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
5. 风管严密性检测- 风管安装完成后，应按照规范要求进行严密性检测，采用漏光法检测，确保无泄漏。
6. 电气安全- 防排烟系统中的电气设备应选用符合国家标准的产品，并安装可靠的接地装置。
- 施工过程中，应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。
7. 施工过程中的注意事项- 施工过程中，应保持施工现场的整洁，防止杂物堆积。
- 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现安全隐患应及时报告并采取措施予以消除。
- 施工结束后，应清理施工现场，确保无遗留隐患。
六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、被交底人：[请填写被交底人姓名及职务]八、日期：[请填写具体日期]九、备注：- 本交底内容为防排烟安装安全技术交底模板，具体施工要求应根据工程实际情况进行调整。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人汇报，并采取相应的安全措施。
防排烟管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保防排烟管道安装施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
本交底针对防排烟管道的安装过程，对施工人员进行详细的安全技术指导。
二、交底内容1. 施工人员安全要求- 所有参与防排烟管道安装施工的人员必须具备相应的专业技能和安全意识。
- 施工人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
- 未经安全技术培训的人员不得上岗施工。
2. 施工场地安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工现场应配备必要的安全设施，如安全网、防护栏、安全梯等。
3. 防排烟管道安装技术要求- 风管材料应符合国家相关标准和规范要求。
- 风管安装前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
- 风管连接应采用法兰连接，法兰连接部位应保证密封性，并按规范要求进行漏光法检测。
- 风管拼接应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。
- 矩形风管应采取加固措施，使用楞线、楞筋、角钢进行加固。
- 风管高度比超过1:4时，风管中央应加隔板。
- 风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封。
- 所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
- 风管加工好后，为便于安装，应进行编号。
4. 施工过程中应注意的安全事项- 风管安装保证横平竖直，水平风管大小头后顶下平。
- 根据BIM管综深化图纸排布、标高进行施工。
- 严禁在施工过程中进行野蛮施工，避免对风管造成损坏。
- 施工过程中应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
5. 事故应急处理- 发生事故时，应立即停止施工，迅速采取有效措施进行救援。
- 事故发生后，应立即上报相关部门，并按照规定进行处理。
三、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）四、被交底人及日期被交底人：（姓名）日期：（年月日）五、注意事项1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，确保掌握安全操作技能。
防排烟系统技术交底大全记录
L63×5 — — — — — G6
25×3 扁
J1
h
钢 b bb≥≥2255mmmm
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不 合格品出厂。
3.4 安装工艺流程：
支吊架制安
风管连接 吊装
找平校正 测漏
风管保温 风口安装
风管及设备 防尘清扫
设备运转
风管吹扫
进风、排风、排烟
系统调试
专业资料
200
.
200 R=200
A
a a a a a
符号说明： A-弯头宽度 a-导流叶片间距 L-弯头长度
A
L
导流叶片数与风管规格的关系：
A(mm)
片数
a(mm)
L(mm)
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
2800
13
233
3000
3300
15
235
3600
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用镀锌铆钉连接。 导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过 1250mm 时，设有加固措施。
3.2.2 变径管的制作 变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于 30°，双面变径的夹角宜小于 60°。 如图所示：
专业资料
.
变径管的制作示意图
L
防排烟安全技术交底
管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测
点数量。
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干
个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不
2
得大于
。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的
同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数
目，可按表5-1选用：
圆形风管直径（mm） 200以下 200～400 400～700 700以上
3 4 5
圆环数 5～6
圆形风管划分圆环数表 表5-1
试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于８h，当竣工季节与设计条件
相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于２h。
验收标准
6.2.1主控项目
6.2.1.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下
列项目：
１、设备单机试运转及调试；
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
6.2.2一般项目
6.2.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
风机运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
6.2.2.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
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防排烟技术交底 Prepared on 22 November 2020
防排烟系统技术交底
工程名称:川航重庆基地配套设施及飞行员公寓工程
施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司
一、风机的安装
1．施工程序基础验收→开箱检查→搬运→清洗→吊装→找平找正→试运行
→验收
2．通风机安装方法及要求 a.安装前对风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳
和其他部位的主要尺寸、叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其他质量情况。
轴承、传动部位及调节机构应进行拆卸清洗，装配后使其转动灵活。
b.通
风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，不得损伤
机件表面，不得直接方在地上滚动或移动。
c.根据图纸和设备技术文件的要
求设置基础、减震器、找平找正，安装在墙洞内的轴流风机，预留墙洞内一定
要准确。
安装过程中，随时复核风机轴和电动机轴的不同轴度、机组的纵横的
水平度、叶轮与机壳间的间隙。
d.风机试运转：经过全面检查后洞收盘车，
对电源架限进行检查后方可送电试车，试运转持续时间一般不应少于2小时。
运
转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好纪录。
二、风管及附件安装
风管及部件安装方法及要求：
1风管与配件可拆卸的接口,不得设在墙和楼板内。
2支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应去除油污。
3不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。
（1）水平安装：
风管直径或大边长小于400 mm，间距≤4 m；大于或等于400 mm，则间距≤3 m 。
（2）垂直安装：间距≤4 m但每根立关系密切的固定件应≥2个。
（3）保
温管应符合设计要求。
（4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。
吊架不得直接吊在法兰上，并在适当设防止摆动的固定点。
支、吊、托架宜
设在保温层外部，不得损伤保温层。
4.法兰的垫料厚度宜为3—5mm,垫料不得凸入管内.连接法兰的螺栓,其螺母应在
同一侧, 材质按设计要求进行。
5.风管水平安装，水平度应≤3/1000，总偏差应≤20mm。
风管垂直安装
，垂直度应≤2/1000，总偏差应≤20mm。
6.风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过米的立管应设拉索固定。
拉索不
得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或壁雷网上。
7.不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计要求处理，一般可垫非金属垫片。
8.钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其厚度不应
≤2mm。
套管应牢固地预埋在墙、楼板或地板内。
9.风管的阀类调节部件应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
10.各类风口安装应平整，位置正确，运转部分应灵活，与风管连接应牢固。
11.风帽的滴水盘等安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定的位置。
12.各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确、牢固可靠，支架设置不得影响操作。
13.柔性软管安装松紧适度，不得扭曲。
14.风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验。
主要参加人员:
项目技术负责人：
交底人：
交底接收人：
年月日。