烧结厂生产技术经济指标

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钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释

附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释41．铁矿石52．生铁63．粗钢64．钢材6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释6一、烧结工序指标解释71．烧结矿品位72．烧结矿碱度73．烧结矿转鼓指数84．烧结矿固体燃料消耗85．烧结机有效面积利用系数96．日历作业率97．人造块矿从业人员实物劳动生产率9二、炼铁生产统计指标解释91．生铁合格率102．生铁燃料比103．炼铁从业人员实物劳动生产率114．高炉有效容积利用系数115．休风率116．人造块矿矿率127．入炉铁矿品位128．平均热风温度12三、炼钢生产统计指标解释13（一）转炉炼钢131．转炉（锭坯）合格率132．转炉钢金属料消耗143．氧气消耗154．转炉日历利用系数155．转炉日历作业率166．转炉冶炼时间167．转炉炉衬寿命178．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率17 （二）电炉炼钢171．电炉锭坯合格率172．电炉钢金属料消耗183．电极消耗194．电力消耗205．电炉日历利用系数206．电炉日历作业率207．电炉炼钢出钢至出钢时间208．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率21四、钢加工生产统计指标解释211．轧钢综合合格率212．锭坯～材综合成材率223．钢加工日历作业率224．钢加工从业人员实物劳动生产率23五、炼焦生产统计指标解释231．焦炭机械强度232．冶金焦灰分243．冶金焦硫分244．冶金焦率245．炼焦耗洗精煤24六、工序能耗241．烧结工序单位能耗242．炼铁工序单位能耗253．高炉煤气放散量(万m3)254．转炉钢工序单位能耗255．电炉钢工序单位能耗266．钢加工（轧钢）工序单位能耗267．炼焦工序单位能耗268．焦炉煤气放散量(万m3)27七、综合能耗271．总能耗272．吨钢综合能耗273．吨钢可比能耗284．吨钢耗电285．吨钢耗新水28第三部分钢加产品分类28一、轧制、锻造钢坯28二、钢材28（一）钢材产品的分类28（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比29（三）主要钢材类别、品种的名词解释291．铁道用钢材302．大型型钢（高度≥80毫M）303．中小型型钢（高度≤80毫M）304．棒材315．钢筋316．线材（盘条）317．特厚板（厚度≥50毫M）318．厚板（厚度≤20毫M＜50毫M）319．中板（厚度≤3毫M＜20毫M）3110．热轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3111．冷轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3112．中厚宽钢带（3毫M≤厚度＜20毫M，宽度≥600毫M）3213．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）3214．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）3215．热轧窄钢带（宽度＜600毫M）3216．冷轧窄钢带（宽度＜600毫M）3217．镀层板（带）3218．涂层板（带）3219．电工钢板（带）3220．无缝钢管3321．焊接钢管3322．其他钢材33第四部分企业主要经营与财务指标解释34一、资产运行状况341．资产总额342．所有者权益343．固定资产总额344．资产负债率345．平均固定资产折旧率348．流动比率349．流动资产周转率35二、效益指标351．主营业务收入352．销售收入353．主营业务成本（销售成本）354．销售税金及附加355．销售费用356．经管费用357．财务费用358．利润总额（补贴后）359．实现利税36三、人均指标361．从业人员人均利润362．从业人员人均资产363．全年职工人均工资364．全员劳动生产率365．人均实际上缴税金367．技术投入比率368．光彩事业支出36四、企业主要生产成本指标371．吨钢材销售收入（元/吨）372．吨钢材销售成本（元/吨）373．吨钢材销售费用（元/吨）374．吨钢材经管费用（元/吨）375．吨钢材财务费用（元/吨）376．吨钢材利润（元/吨）377．人均人工成本（元）37附录1：37附录2：38附录3：39全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。

烧结技术国内外现状及发展趋势

■ 热风烧结将冷却机的热废气引入点火保温炉后面的密封罩内，使烧结表层继续加热，可以改善烧结矿的强度，节能减排。
2、主要设备方面
■ 烧结机的大型化众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多的优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机 125 台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平整，漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳，年日历作业率可达98%。
■ 低温烧结在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。
1、工艺技术方面
■ 高铁低硅烧结一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造了条件。
■ 近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质量都已步入了世界强国之列。
1、工艺技术方面
■ 建立综合原料场为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe<0.5%，已接近100%)粒度均匀、水分恰当。
二 . 与国外技术比较
表3 环境保护与节能减排表
序主要项目
号
名称
国内水平
1 烧结机头大中型烧结机采用干烟气除尘式电除尘器
国外水平
日本、韩国、西欧采用干式电除尘器
对比与差距
国内可以达到国家排放标准
2 烧结机尾和环境废气除尘

烧结工艺理论知识(全面)

烧结工艺理论知识（全面）第一章烧结生产概述§1-1烧结生产在冶金工业中的地位一、详述热处理工艺的产生和发展烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废气物（如富矿粉、高炉炉尘、扎钢皮、炉渣等）以便回收利用。

随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量和矿粉的生成量亦大大增加。

据估计，每生产1t生铁须要1.7～1.9t铁矿石，若就是贫矿，须要的铁矿石则更多。

另外，由于长期的采矿和消耗，能够轻易用以炼钢的富矿愈来愈少，人们不得不大量采矿贫矿（含铁25%～30%）。

但贫矿轻易浸出炼钢就是很不经济的，所以必须经过选矿处置。

选矿后的精矿粉，在含铁品位上就是提升了，但其粒度不合乎高炉炼钢建议。

因此，对采矿出的粉矿（0～8mm）和精矿粉都必须经过造块后方可以用作炼钢。

我国铁矿资源多样，但贫矿较多，约占到80%以上，因此，炼钢前大都需经碎裂、筛分、选矿和造块等处理过程。

烧结生产的历史已有一个多世纪。

它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。

大约在1870年前后，这些国家就开始使用烧结锅。

我国在1949年以前，鞍山虽建有10台烧结机，总面积330m2，但工艺设备落后，生产能力很低，最高年产量仅几十万吨。

我国铁矿石烧结领域取得的成就，概括起来包括以下几个方面：（1）热处理工艺：自1978年马钢冷烧技术科技攻关顺利后，一批重点企业和地方骨干企业基本顺利完成了苏烧改冷烧工艺。

部分企业投入使用原料搅匀料场，并投入使用，绝大多数钢铁企业同时实现了自动化配料、混合机加强制粒、偏析布料、加热筛分、整粒及砌底料技术。

（2）新工艺、新技术开发和应用：如高碱度烧结矿技术、小球烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等，在钢铁企业得到推广应用，并取得了显著的效益。

（3）设备大型化和自动化：20世纪50年代，我国最小烧结机75m2，60年代130m2，80年代265m，90年代宝钢二、三期和武钢等450m烧结机相继投产，这些都就是我国自行设计、自行生产，并同时实现自动化生产的。

烧结矿技术经济指标

烧结矿技术经济指标
一、利用系数，是指单位时间内每m 2有效抽风面积的成品烧结矿质量有效抽风面积
成品烧结矿台时产量利用系数= 二、台时产量，指每台烧结机每小时的成品烧结矿产量。

烧结机运行总时间
一台烧结机的生产总量台时产量= 三、成品率，指成品烧结矿量占烧结混合料总消耗的百分数。

烧结混合料总消耗量
成品烧结矿量成品率= 四、返矿率，指烧结矿经破碎筛粉所得到的筛下返矿量占烧结混合料总消耗量的百分数。

100⨯=混合料总消耗量
返矿量返矿率％五、作业率，指烧结机实际作业时间占日历时间的百分数。

100⨯=日历时间
实际作业时间作业率％六、劳动生产率指每人每年生产烧结矿的吨数，是烧结厂管理水平和生产技术水平的综合反映。

七、生产成本，指生产每吨烧结矿所需的费用，由原料费和加工费两部分组成。

八、工序能耗，指生产1吨烧结矿所消耗的各种能源总和。

车间烧结矿总产量
标准煤）总能源量（工序能源Kg = 烧结消耗的能源有三种：混合料中的固体燃料，点火用气体燃料和动力，在总能耗中所占比例为：固体燃料约70％，点火燃料和动力各占13％，其它约占4％。

烧结矿指标考核标准

烧结矿指标考核标准烧结矿是铁矿石的一种形态，烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面。

一、质量指标：1. 铁含量：烧结矿的主要目的是用于铁炉冶炼，因此铁含量是衡量烧结矿质量的重要指标。

一般来说，标准烧结矿应具有较高的铁含量，提高冶炼效率和产品质量。

2. 粒度：烧结矿的粒度对铁矿石的还原、烧结和冶炼过程有着重要影响。

粒度过大会导致还原气体难以透过矿层，降低冶炼效率；粒度过小会造成矿层温度过高，增加冶炼能耗。

因此，烧结矿的粒度应符合一定的要求。

3. 品位控制：除了铁含量外，烧结矿的其他元素含量也会影响冶炼工艺和产品质量。

例如，硅、铝含量过高会导致矿渣过多，降低冶炼效率；硫含量过高会对环境造成污染；磷含量过高会降低钢的塑性和韧性。

因此，烧结矿的元素含量应控制在一定的范围内。

二、技术经济指标：1. 烧结性能：烧结矿在烧结过程中的性能直接影响烧结矿的冶炼效果。

烧结性能指标包括烧结指数、烧结膨胀率等，烧结指数越高，烧结膨胀率越低，烧结矿的冶炼性能越好。

2. 耐磨性：烧结矿在传送、破碎、堆储等过程中会受到摩擦和碰撞的影响，矿粒表面易受磨损，从而影响其冶炼效果和流动性。

烧结矿的耐磨性指标应符合一定的要求。

3. 价格和供应稳定性：烧结矿是铁炉冶炼的主要原料之一，价格和供应稳定性直接影响冶炼成本和生产安排。

烧结矿的价格应合理，供应稳定，并且需要有良好的产地和供应链管理。

总结起来，烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面，其中质量指标包括铁含量、粒度、品位控制等，技术经济指标包括烧结性能、耐磨性、价格和供应稳定性等。

这些指标可以帮助生产企业评估烧结矿的品质和冶炼效果，从而指导优化生产工艺和提高产品质量。

钢铁生产过程中的烧结

五：配料与混合
烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、熔剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的过程。它是整个烧结工艺中的一个重要环节，精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿。从而保证高炉顺行，使高炉生产达到高产、优质、低耗。
六．改善烧结透气的方法加强烧结原料准备
加强原料、燃料、溶剂准备、减少烧结料层各带的气流阻力；改进烧结设备减少漏风和提高抽风机能力等是改善烧结料层透气性的主要措施。
1）、改进原料粒度和粒度组成。
随着矿石粒度的增加，透气性显著改善，而且这种改善随抽风能力增加而加强。因此，选用适当粗粒度矿石烧结，以增加物料间的孔隙率，是改善透气性的重要措施。
钢铁生产过程中的烧结一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
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二；比较常见的烧结生产技术经济指标有：1烧结机台时产量：每台烧结机每小时生产的烧结矿生产量。
烧结机生产总量
台时产量= 单位：t/h
烧结机实际运行时间
2）烧结机利用系数：烧结机每平方米有效抽风面积上（m ）每小时（h）的烧结矿生产量（t）。
成品烧结矿台时产量(t/h)
利用系数= 单位：t/m .h
烧结机有效抽风面积(m)
台时产量是1 台烧结机1h 的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产力的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。烧结机利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积大小无关。（3）烧成率：混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料总量之比的百分数。

浅议安钢烧结发展和技术进步

ＡｂａｔＢａｅｎｔｅｃａｇｆｉｔｒｏｅｏｔｕ，ｉｔｒｃｉｅｔｐ，ｉｔｒｒａｇｔｎｓｎｅｌｎｆｇｎ．ｔ，￣＇：ｓｄｏｈｎｅｏｎｅｒｕｐｔｓｎｅｅ．ｈｓｍａｈｎｅｓｅｅｔｒｅｉｔｒｐａｔａｇＣｏＬｄｙｎＯｉｏＡｎｈｅｅｏｍｅｔｏｇｎｉｅｎｕｔｓｒｆｅｃｂｄ．ａｄｔｅｈｏｏｙａｖｎｅｎｆＡｎａｇｓｔｒｔｅｄｖｌｐｎｆＡｎａｇｓｔｒｉｄｓｙｉｂｅｙｄｓｒｅｎｒｉｌｉｎｈｅｔｃｎｌｇｄａｃｍｅｔｏｇｎｉｅｎ
提高。
万ｔ共增产４３２万ｔ平均每年增长高达７．，２．，Ｏ５万ｔ这样的增长速度对于安钢而言史无前例。，２２烧结设备大型化．
安钢烧结生产不仅在数量上增长迅猛，技术在
２安钢烧结发展概述
结、型机烧到中、型机烧的一系列变革，其是小大尤２０年以来，０１随着我国钢铁工业的飞速发展，安钢烧结产业的发展也是突飞猛进，结生产无论是在烧烧结矿产量、量，是在工艺和技术装备方面都质还取得了长足的进步，结生产的自动化水平也大大烧
Ｋｅｒｓｓｔｒｇｄｖｌｐｎ；ｅｈｏｏｄａｃｍｅｔｙｗｏｄ：ｉｅｉ；ｅｅｏｍｅｔｔｃｎｎ烧结产业的发展经历了由最初的土法烧

烧结及工艺流程

4.39 48.50 2.68 79.00 6.35 4.92 23.94 10.50 32.16 58.86 5.85 57.52 6.98 0.50 56.87 6.19 0.50 64.91 6.29 42.00 6.00
MgO 3.08 4.75 2.96 38.00 9.14 0.33 0.63 0.47 0.38
邢台德龙钢铁烧结厂
焦粉通过四辊破碎机进行破碎，并通过皮带输送到原料料仓，其他原料直接由天车运至料仓，通过计算，按一定的配料比进行自动配料，通过配料皮带输送至混料皮带；混合料配加各除尘产物，并输送至一次混合机，经一次混合机混匀、加水润湿，经皮带输送至二次混合机，进行充分混匀、制粒，再由皮带运送至混合料矿槽；混合料通过圆辊与多辊布料机，布到台车上，并适当平料。布好的混合料进行点火并通过抽风作用，使混合料中的焦粉燃烧，产生高温，混合物软化或熔化，生成液相，随温度降低，液相冷却而凝固成块；抽风烧结完毕后，经单辊破碎机将烧结料破碎，再经环式冷却机，通过鼓风进行冷却，冷却完毕后通过振动筛进行筛分、整粒后直接进入成品仓，最后经皮带送至高炉。
它对烧结过程及烧结矿产量、品质影响很大。烧结燃料是指在烧结料层中燃烧的固体燃料，常用
的是焦粉和无烟煤粉，我厂主要使用焦粉。对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量
高、挥发分、灰分、硫含量要低。
邢台德龙钢铁烧结厂
三、烧结工艺流程
烧结生产过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽风烧结，而后再降温固结，经破碎筛分、冷却整粒后把成品烧结矿运往高炉。
41.5 Al2O3
SiO2 0.52 0.36 0.15 0.21 0.20 0.73 1.13 0.85 1.17 0.28 5.59 2.74

钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释

钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释41．铁矿石52．生铁63．粗钢64．钢材6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释6一、烧结工序指标解释71．烧结矿品位72．烧结矿碱度73．烧结矿转鼓指数84．烧结矿固体燃料消耗85．烧结机有效面积利用系数96．日历作业率97．人造块矿从业人员实物劳动生产率9二、炼铁生产统计指标解释91．生铁合格率102．生铁燃料比103．炼铁从业人员实物劳动生产率114．高炉有效容积利用系数115．休风率116．人造块矿矿率127．入炉铁矿品位128．平均热风温度12三、炼钢生产统计指标解释13（一）转炉炼钢131．转炉（锭坯）合格率132．转炉钢金属料消耗143．氧气消耗154．转炉日历利用系数155．转炉日历作业率166．转炉冶炼时间167．转炉炉衬寿命178．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率17 （二）电炉炼钢17 1．电炉锭坯合格率172．电炉钢金属料消耗183．电极消耗194．电力消耗205．电炉日历利用系数206．电炉日历作业率207．电炉炼钢出钢至出钢时间208．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率21四、钢加工生产统计指标解释211．轧钢综合合格率212．锭坯～材综合成材率223．钢加工日历作业率224．钢加工从业人员实物劳动生产率23五、炼焦生产统计指标解释231．焦炭机械强度232．冶金焦灰分243．冶金焦硫分244．冶金焦率245．炼焦耗洗精煤24六、工序能耗241．烧结工序单位能耗242．炼铁工序单位能耗253．高炉煤气放散量(万m3)254．转炉钢工序单位能耗255．电炉钢工序单位能耗266．钢加工（轧钢）工序单位能耗267．炼焦工序单位能耗268．焦炉煤气放散量(万m3)27七、综合能耗271．总能耗272．吨钢综合能耗273．吨钢可比能耗284．吨钢耗电285．吨钢耗新水28第三部分钢加产品分类28一、轧制、锻造钢坯28二、钢材28（一）钢材产品的分类28（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比29（三）主要钢材类别、品种的名词解释291．铁道用钢材302．大型型钢（高度≥80毫M）303．中小型型钢（高度≤80毫M）304．棒材315．钢筋316．线材（盘条）317．特厚板（厚度≥50毫M）318．厚板（厚度≤20毫M＜50毫M）319．中板（厚度≤3毫M＜20毫M）3110．热轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3111．冷轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3112．中厚宽钢带（3毫M≤厚度＜20毫M，宽度≥600毫M）32 13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 15．热轧窄钢带（宽度＜600毫M）3216．冷轧窄钢带（宽度＜600毫M）3217．镀层板（带）3218．涂层板（带）3219．电工钢板（带）3220．无缝钢管3321．焊接钢管3322．其他钢材33第四部分企业主要经营与财务指标解释34一、资产运行状况341．资产总额342．所有者权益343．固定资产总额344．资产负债率345．平均固定资产折旧率348．流动比率349．流动资产周转率35二、效益指标351．主营业务收入352．销售收入353．主营业务成本（销售成本）354．销售税金及附加355．销售费用356．经管费用357．财务费用358．利润总额（补贴后）359．实现利税36三、人均指标361．从业人员人均利润362．从业人员人均资产363．全年职工人均工资364．全员劳动生产率365．人均实际上缴税金367．技术投入比率368．光彩事业支出36四、企业主要生产成本指标371．吨钢材销售收入（元/吨）372．吨钢材销售成本（元/吨）373．吨钢材销售费用（元/吨）374．吨钢材经管费用（元/吨）375．吨钢材财务费用（元/吨）376．吨钢材利润（元/吨）377．人均人工成本（元）37附录1：37附录2：38附录3：39全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。

人造块矿（烧结矿、球团矿）生产指标

⼈造块矿（烧结矿、球团矿）⽣产指标第⼀节⼈造块矿⽣产概述⼈造块矿⼯业的产⽣和发展，完全是由铁矿⽯资源条件所促成的。

随着钢铁⼯业的发展，矿⽯的需要量不断增长，天然富矿⽇益减少，不得不对贫矿和多种元素共⽣复合矿进⾏开采，为炼，由此产⽣了造块⼯业。

经过⼈⼯造块并可⽤于冶炼的矿料称为⼈造块矿，也称⼈造富矿或熟料。

了满⾜品位的要求，对这些铁矿⽯需经破碎、选矿处理，以获得⼀定品位的细精矿粉。

选出的精粉品位越⾼，粒度磨得越细，单体分离的程度也就越好。

另外，富矿开采、破碎过程中也会产⽣⼤量的粉料，粒度过细的矿粉必须经过⼈⼯造块，达到⼀定粒度后才能进⾏⾼炉冶随着⾼炉向⼤型化发展，对⼊炉原料的要求越来越⾼，⽆论是化学成分、冶⾦性能，还是粒度组成，都需要进⼀步改进。

各钢铁⼯业发达国家都在认真进⾏炼铁的原料准备，提供优质⼈造块矿，以保证⾼炉）顺⾏，降低焦⽐，提⾼利⽤系数。

⼈造块矿在造块过程中，除了能改变矿料的粒度组成、机械强度之外，还可以去除⼀部分对冶炼有害的元素，提⾼矿料质量，改善矿相结构和冶⾦性能，因⽽使⽤⼈造块矿有利于强化⾼炉冶炼，获得良好的⽣产指标。

⼤⼯业⽣产易产⽣许多副产品和废弃物，如⾼炉炉尘、轧钢⽪、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、⽤之费⼒。

把它们利⽤起来，可以降低成本，扩⼤炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。

另外，造块的燃料可以⽤⽆烟煤和焦末，节约冶⾦焦，合理利⽤能源。

因此，国内外钢铁⼯业都很重视⼈造块矿的⽣产。

⼈造块矿的⽣产⽅法较多，可分为烧结法、球团法、⽅团矿、铁焦等等。

⽬前世界上应⽤最⼴泛的是烧结法和球团法。

⼀、烧结法烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（⽯灰⽯、⽩云⽯、⽣⽯灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按⼀定⽐例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点⽕，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产⽣的⾼温，使烧结料⽔分蒸发并发⽣⼀系列化学反应，产⽣部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，最终得到的块矿就是烧结矿。

烧结过程的理论基础

烧结过程的理论基础烧结就是将矿粉、熔剂和燃料，按一定比例进行配加，均匀的混合，借助燃料燃烧产生的高温，部分原料熔化或软化，发生一系列物理、化学反应，并形成一定量的液相，在冷却时相互粘结成块的过程。

一、烧结过程的基本原理近代烧结生产是一种抽风烧结过程，将矿粉、燃料、熔剂等配以适量的水分，铺在烧结机的炉篦上，点火后用一定负压抽风，使烧结过程自上而下进行。

通过大量的实验对正在烧结过程的台车进行断面分析，发现沿料层高度由上向下有五个带，分别为烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带。

当前国内外广泛采用带式抽风烧结，代表性的生产工艺流程如图3—1所示。

1、烧结五带的特征（1）烧结矿带在点燃后的烧结料中燃料燃烧放出大量热量的作用下，混合料熔融成液相，随着高负压抽风作用和燃烧层的下移，导致冷空气从烧结矿带通过，物料温度逐渐降低，熔融的液相被冷却凝固成网孔状的固体，这就是烧结矿带。

此带主要反应是液相凝结、矿物析晶、预热空气，此带表层强度较差，一般是返矿的主要来源。

（2）燃烧带该带温度可达1350~1600度，此处混合料软化、熔融及液相生成，发生异常复杂的物理化学变化。

该层厚度为15~50mm 。

此高炉灰轧钢皮（10~0mm ）碎焦无烟煤（25~0mm ）石灰石白云石（80~0mm ）精矿富矿粉（10~0mm ）空气排出废气(热烧结矿)冷烧结矿图3—1 烧结生产一般工艺流程图带对烧结产量及质量影响很大。

该带过宽会影响料层透气性，导致产量低。

该带过窄，烧结温度低，液相量不足，烧结矿粘结不好，导致烧结矿强度低。

燃烧带宽窄主要受物料特性、燃料粒度及抽风量的影响。

（3）预热带该带主要使下部料层加热到燃料的着火温度。

一般温度为400~800度。

该带主要反应是烧结料中的结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿进行还原以及组分间的固相反应等。

（4）干燥带烧结料的热废气从预热带进入下层，迅速将烧结料加热到100℃以上，因此该带主要是水分的激烈蒸发。

我国烧结装备技术发展现状及指标分析

我国高炉的炉料以烧结矿为主，随着我国铁产量的高速增长，烧结矿的生产规模不断扩大，烧结装备技术及生产水平也快速提升。

目前我国已经能够自主设计、生产制造300～500m2级的大型烧结机，主要钢铁企业的烧结机经济技术指标达到或接近世界先进水平，烧结矿产量、质量、生产效益不断提高，从而为我国钢铁工业的持续发展和节能降耗打下了良好的基础。

一、我国烧结机生产能力现状据统计，我国现有烧结机约1200台，其中投产和在建的180m2-660m2烧结机有125台，其烧结面积达38590m2。

近年来新建的近30台烧结机中有25台大于260m2，已投产的27台大于360m2烧结机中，首钢京唐公司550m2烧结机是最大的烧结机，在建的太钢660m2烧结机是目前世界上屈指可数的巨型烧结机，工艺技术先进，达到国际一流水平。

重点企业中，大中型烧结机所占比重逐年增加。

近几年新建的大型烧结机中265m2、360m2和435m2烧结机的数量逐渐占到主流。

我国大中型烧结机产能约占整个烧结行业产能的2/3。

但从全国总的情况来看，由于小型烧结机数量仍相当大，造成了我国烧结机的单机平均面积仍然偏小。

2007-2009年我国重点企业烧结机的情况见表1。

从表1中我们可以看出，3年间，烧结机总台数由422台增加到491台，增加了69台，其中130m2以上烧结机的数量由125台增加至188台，增加了63台，130m2以下烧结机则仅增加了6台。

重点钢铁企业大于130m2的大中型烧结机数量占烧结机总数的比例由2001年的15.0%提高到了2009年的38.2%，产能比例由41.5%增加到68.1%。

2010年新投产的烧结机均在180m2以上，其中180～199m2和200～299m2烧结机为30%左右，300～399m2为23.1%，400m2为15.4%，2010年新投产装备□王兴连我国烧结装备技术发展现状及指标分析表1近三年我国重点企业烧结机的情况设备规格200720082009台数年生产能力（万吨）台数年生产能力（万吨）台数年生产能力（万吨）130m2及以上12530396149376511884948890-129m281917988987686981036-89m215410923154109231671162719-35m2622186532071501744合计422526844446052149172669单位：万吨数量结构如图1所示。

烧结矿与球团矿生产

第一章烧结原燃料1．1概述所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结，在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。

这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。

目前，生产人造富矿的方法主要有烧结法和焙烧球团法。

由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的，因此又统称为熟料。

1．1．1 烧结的目的和意义高炉冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料粒度均匀，粉末少，机械强度高。

为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品味高，有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。

采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。

贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿，天然富矿在开采过程中和破碎分级过程中所产生的粉矿，都必须经过烧结成块后才能进入高炉。

含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去挥发分而使铁富集。

某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好的热稳定性高的炉料。

铁矿石中的某些有害元素，如硫、氟、钾、钠、铅、锌、砷等，都可以在烧结过程中大部分去除或回收利用。

通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品，如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等，使其变废为宝，合理利用资源，降低生产成本，并可净化环境。

生产实践证明，高炉使用烧结矿和球团矿之后，高炉冶炼可以达到高产、优质、低耗、长寿的目的。

1．1．2 烧结技术的发展及现状烧结生产起源于英国和德国。

大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工厂等的废弃物。

1892年美国也出现了烧结锅。

世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。

这台烧结机的面积为8.325m2当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140 t。

它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。

工业生产工艺之烧结小结

工业生产工艺之烧结小结工业生产工艺之烧结小结工业生产工艺之烧结小结一．相关概念烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。

烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。

它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。

本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。

本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

二．我国烧结球团现状人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。

烧结适用于粒度较半H的富矿粉造块，球|圳则适合粒度极细的铁精矿成型。

烧结矿足我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料，约占炉料结构70％～80％。

球团矿作为酸性炉料，是合理炉料结构的重要组成部分，与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。

一、我国烧结球团生产现状进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论足红烧结球团产肇、质最，还是在工艺和技术裟备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。

1．产量高速增长202*～202*年问，我国生铁产最从1．31亿t增加至4．67亿t，净增3．36亿t，年增长率为17．6％；烧结矿产量从1．68亿t增加至5．55亿t，净增3．87亿t，年增长率16．2％；球团矿产最从1427万t增加至1．0l亿t，净增8637万t，年增长率28．2％。

近年来全国生铁、烧结矿和球团矿产量见图1。

2．设备大型化我国烧结不仅在数量上增长迅猛，在技术装备水平上也有一个大匕跃。

1985年，宝钢从日本引进的450m2烧结机投产，显示了诸多的优势，烧结矿质量好、能耗低，劳动生产率和自动化水平高，便于生产管理和环境保护，技术经济指标达到了囤际先进水平。

烧结新技术及其发展

烧结新技术及其发展作者：项江辉单位：安徽工业大学冶金与资源学院冶金095班学号：099014274摘要：高炉强化冶炼对精矿提出了更高的要求，可以用“高、稳、熟、小、匀、净”概括。

为实现这些基本要求为强化冶炼创造条件，采用烧结新工艺新技术以提高精矿物理化学性质，可以为高炉强化冶炼提高扎实的基础。

本文仅以提高包钢炼铁厂和首钢炼铁厂为例，粗略探讨该厂采用的烧结新工艺及其对提高精料水平强化高炉冶炼的影响及效果。

关键词：自动配科技术，强力造球技术，新式生石灰消化器，厚料层烧结技术，柔性密封新技术，热风烧结技术，烧结配加强化剂，喷洒氯化钙技术，球团矿主要新技术。

一、原理：1.1强化冶炼基本原理相对高炉常规冶炼而言，采用一切先进技术和工艺方法，缩短冶炼周期，提高高炉炼铁生产率及其综合经济效益的冶炼工艺。

高炉生产率常用高炉利用系数来表示。

式中i为冶炼强度，t／(m3?d)；k为焦比，t／t。

提高冶炼强度与降低焦比是提高利用系数，强化高炉冶炼的两个主要方向。

凡能提高冶炼强度，降低焦比的技术措施和方法，都属于高炉强化冶炼的范畴。

诸如改善炉料结构，采用高炉精料，高压操作，高炉喷吹燃料，高风温以及富氧鼓风、综合鼓风、加湿鼓风和脱湿鼓风等都是高炉强化冶炼的重要内容。

此外，加强管理，如加强设备维护，降低休风(见休风与复风)率、慢风(见慢风操作)率和漏风率等，使高炉常处于全风操作状态，以增加生铁产量，降低单位生铁能耗，也是高炉强化冶炼不可忽视的内容。

但是也不能简单地得出高炉生产率与冶炼强度成正比的结论。

因为焦比在相当程度上还与冶炼强度有关，即k=f(i)。

精料是高炉强化冶炼的物质基础，强化高炉必须把精料放在首位。

精料的涵义是要求供给高炉的原料不但质量好，而且数量足。

其内容可用“高、稳、熟、小、匀、净”概括。

“高”——铁矿石的品位高，还原性高，焦炭中固定炭高，熔剂中氧化钙高，各种原料的冷态、热态机械强度高。

“稳”——各种原料的化学成分稳定，波动小。

高炉燃料比述评

高炉燃料比述评
从古至今，高炉燃料比已被认为是一个重要的技术指标，它能够控制烧结装置的运行状况，以及炼钢厂的生产价格和质量。

对于炼钢厂来说，确定的高炉燃料比可以有效地改变炼钢装置的发热性能，影响钢水的软硬度和温度，并且控制钢水的粘度和碱度。

高炉燃料比定义为：煤（或其他燃料）和空气（或其他氧气）在燃烧时，需要的热量比例。

因此，高炉燃料比非常重要，它可以作为炼钢厂的一种经济技术指标，可以在不同的燃料使用时，进行经济及环保的控制。

确定一个合理的高炉燃料比，需要考虑到许多因素，包括安全性、发热量、热效率、节能性、稳定性、维护保养等。

首先，应根据高炉的燃料种类，选择合适的高炉燃料比，其次，应根据高炉安全、容量以及热效率等情况，确定高炉燃料比。

常用的高炉燃料比有煤气高炉燃料比、燃油高炉燃料比以及双重燃料比，这些高炉燃料比的选择有利于炼钢厂的效率和节能控制。

另外，在选择高炉燃料比时，应考虑到炼钢装置的稳定性和可靠性，以确保运行安全，保证生产效率。

此外，定期的维护和保养是必要的，以保证高炉正常运行，更重要的是，燃料比应定期检测，以确保其正确性。

总之，高炉燃料比是炼钢厂生产环节中的重要技术指标，对于炼钢厂来说，确定合理的高炉燃料比，除考虑燃料类型，运行安全等因素外，还应经常检查燃料比，以保证高炉燃料比的准确性，有效地改
善炼钢装置的发热性能，从而提高炼钢厂的生产效率和质量达到节能环保的目的。