大直径桩基冲击钻孔施工工法

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冲击钻孔桩基施工方案

冲击钻孔桩基施工方案1. 概述本文档详细介绍了冲击钻孔桩基施工方案。

冲击钻孔桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于各种土层条件。

本方案将从施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的维护等方面进行说明。

2. 施工前准备工作2.1 环境评估在进行冲击钻孔桩基施工之前，需要对施工环境进行评估，确保施工地点没有地下管线和其他障碍物，并有足够的施工空间。

2.2 设备准备钻孔桩基施工需要以下设备：•冲击钻孔机：用于冲击钻孔桩的打孔作业。

•施工导管：用于引导钻孔机进行冲击打孔，保持孔道的垂直度。

•施工钢模：用于支撑和定位冲击钻孔桩。

•施工台架：用于支撑和稳定冲击钻孔机。

•测量仪器：用于测量孔道的深度和直径。

2.3 材料准备钻孔桩基施工需要以下材料：•钢筋：用于加强桩身的承载能力。

•水泥浆料：用于填充孔道，形成桩身。

•抗渗材料：用于确保冲击钻孔桩的防水性能。

3. 施工操作步骤3.1 停水停电在施工前，需要停止周边的供水和供电系统，以确保施工过程的安全性。

3.2 钻孔准备1.根据设计要求，确定内外径、孔深和孔距等参数。

2.按照施工图纸的位置要求，进行定位和测量。

3.在定位点上安装施工框架，确保孔道的垂直度和位置准确。

3.3 钻孔施工1.将冲击钻孔机安装在施工台架上。

根据施工要求，选择合适的冲击头和钻头。

2.开始进行钻孔作业，按照设计要求逐渐加深钻孔。

3.在钻孔过程中，使用施工导管和施工钢模保持孔道的垂直度和直径。

3.4 钢筋加固1.在钻孔完成后，将合适长度的钢筋放置在孔道中。

根据设计要求，钢筋的数量和间距应符合规范要求。

2.使用焊接或扎绑技术将钢筋连接起来，确保其牢固性和稳定性。

3.5 浇筑桩身1.在孔道准备好后，开始进行水泥浆料的浇筑。

根据设计要求和孔道的深度，选择适当的浆料配比。

2.使用注浆机将水泥浆料注入孔道，直至充满整个孔道。

3.在浆料完全凝固之前，进行抗渗材料的涂覆，以增强冲击钻孔桩的防水性能。

4. 施工后维护4.1 桩基养护在冲击钻孔桩基施工完成后，需要进行一定的桩基养护工作，以确保桩基的稳定性和耐久性。

大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法(2)

大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，其桩头处理及桩头防水施工工法对于提高工程质量和安全性至关重要。

本文将介绍一种针对大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水的施工工法，全面覆盖该工法的各个环节。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用先处理桩头再进行防水的工序，确保桩头处理充分、牢固，并有效防止水的渗透；2. 通过桩头处理，增加桩与地基的接触面积，提高桩的承载力和稳定性；3. 防水层具有良好的防渗性能和耐久性，对于长期使用具有较高的可靠性；4. 工艺方法简单易行，施工效率高，减少了工期和成本。

三、适应范围该工法适用于大直径钻孔灌注桩的各个类型和用途，如高层建筑、大型设备基础、桥梁和隧道等工程。

四、工艺原理该工法的原理是通过对桩头进行处理，提高桩体与地基的连接性，增加桩的承载力和稳定性。

同时，在桩头处理完成后，采用防水材料进行涂刷或刷涂，形成有效的防水层，防止水的渗透。

五、施工工艺1. 桩头处理：先对桩头进行清理和修整，确保桩头表面光洁，并去除任何松散的颗粒物。

然后，涂刷一层特殊的处理材料，针对特定工程还可以进行进一步处理，如打磨和除锈等。

2. 防水施工：待桩头处理材料干燥后，开始进行防水施工。

首先，根据设计要求选择合适的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等。

然后，将防水材料均匀地涂刷到桩头表面，确保涂层的厚度均匀一致。

3. 二次处理：防水施工完成后，对已施工部分进行二次处理检查，确保涂层的质量和密实性。

如有需要，可以进行二次涂刷来加强防水层的效果。

六、劳动组织劳动组织应合理安排桩机、工人和材料的配备，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大直径钻孔灌注桩设备、清理工具、处理材料的搅拌设备、防水材料的涂刷工具等。

八、质量控制为了确保施工质量，应对施工过程进行质量控制。

包括选用符合规定标准的处理材料和防水材料，严格按照施工工艺要求进行操作，进行质量检查和测试，确保桩头处理牢固且防水材料附着牢固。

冲击钻孔桩基施工方案

冲击钻孔桩基施工方案1. 引言在建筑工程施工中，钻孔桩是一种常用的深基础施工方式。

而冲击钻孔桩则是其中一种常见的断头桩施工方法。

本文将介绍冲击钻孔桩基施工方案，包括施工前准备、施工过程、质量控制等方面的内容。

2. 施工前准备冲击钻孔桩基施工前的准备工作至关重要，以下是相关的准备工作内容：2.1. 地质勘察在开始施工前，需要进行地质勘察工作，以了解地下情况、地层厚度、岩石性质等参数，为钻孔桩的设计和施工提供基础数据。

2.2. 设计方案确定根据地质勘察结果，结合工程要求，确定冲击钻孔桩的设计方案，包括桩径、桩长、钢筋配筋等参数。

2.3. 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术工人等，确保施工人员具备相应的技术能力和经验。

2.4. 施工设备准备准备所需的施工设备，包括冲击钻孔机、打桩锤、吊车等，保证施工所需设备的可靠性和适用性。

3. 施工过程冲击钻孔桩基的施工包括以下步骤：3.1. 现场布置根据设计方案的要求，在施工现场进行布置，包括标志牌的设置、安全通道的划定、施工设备的布置等工作。

3.2. 钻孔使用冲击钻孔机进行钻孔，根据设计要求掌握好钻孔的位置、直径和深度等参数，同时要注意钻孔过程中的沉降和变形情况。

3.3. 清洁孔底钻孔完成后，清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底清洁，为后续灌注浆液做准备。

3.4. 灌注浆液将预先调配好的浆液通过灌浆泵注入钻孔中，并保持适当的注浆压力，确保浆液充实孔底，并能顺利流向孔壁。

3.5. 钢筋布置在注浆完成后，根据设计方案要求，将钢筋按照预定位置和间距布置在钻孔内，并加以固定。

同时要注意钢筋的防锈处理和保护。

3.6. 施工验收钢筋布置完成后，进行相应的施工验收，包括测量孔内钢筋的位置、数量和间距等，以及测量孔深和孔径等参数。

4. 质量控制为确保冲击钻孔桩基的施工质量，需要进行相关的质量控制措施：4.1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工的各项参数和工艺要求，以备后续查阅和分析。

微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法(2)

微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法一、前言微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是指在微风化岩层中采用大直径钻机进行成孔施工的方法。

该工法具有施工效率高、承载力强、适应范围广等特点，已被广泛应用于桥梁、高楼、大型基础等工程中。

二、工法特点微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的特点包括：1. 高效率：通过使用大直径钻机，可以快速完成钻孔施工，提高工程进展速度。

2. 承载力强：该工法采用钻孔成孔，形成的孔洞较大，能够承受较大的结构荷载。

3.适应范围广：微风化岩层是一种常见的岩层类型，该工法适用于不同类型的微风化岩层，具有广泛的应用范围。

三、适应范围微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法适用于以下项目：1. 桥梁基础：可用于高速公路、铁路等大型桥梁的基础施工。

2. 高层建筑：适用于高层建筑的地基加固和基础处理。

3. 大型基础：适用于大型基础工程，如电站、码头等。

四、工艺原理该工法通过旋挖钻机进行成孔施工，利用旋挖钻机的旋转和切削作用，在微风化岩层中形成钻孔。

技术措施包括：1. 钻孔工艺参数的优化：通过调整旋挖钻机的转速、进给速度等参数，优化钻孔成孔效果。

2. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强孔洞周围的土体强度，提高桩基的承载力。

3. 切削刀具的选择和维护：选择合适的切削刀具，保持其锋利度，确保钻孔的质量。

五、施工工艺微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 钻孔位置标定和测量：确定桩基的布设位置，并进行测量和标定。

2. 钻孔设备安装：安装旋挖钻机和辅助设备，准备施工。

3. 钻孔成孔：旋挖钻机开始进行成孔施工，根据设计要求进行钻孔。

4. 注浆处理：在钻孔过程中进行注浆处理，增强土体的稳定性和承载力。

5. 钻孔结束和清理：完成钻孔后，清理孔洞，确保孔洞内干净无杂质。

六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理组织工人和设备进行施工，确保施工效率和质量。

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)

超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。

近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。

中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。

为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。

该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。

二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。

2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。

3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。

4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。

5、桩基采用桩底后压浆技术。

三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。

四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。

五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。

大直径、超长钻孔灌注桩施工工法

大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。

二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。

2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。

3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。

4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。

5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。

三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。

2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。

3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。

4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。

四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。

2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。

混凝土可以通过自流或振捣灌注。

3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。

五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。

2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。

4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。

5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。

6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。

六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。

全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法

全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法一、前言在大型土建工程中，桩基施工是至关重要的一环。

为了满足越来越多大直径、超长桩基的建设需求，全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，以期为实际工程提供参考。

二、工法特点全套管全回转钻机大直径超长桩基施工工法与传统的连续壁施工相比，具有以下特点：1.施工速度快：采用全回转钻机进行连续钻孔，钻孔速度高，可大幅提高施工效率。

2.施工质量高：全套管施工可以减少土方的坍塌和沉陷，加固土层，提高桩基的承载力和稳定性。

3.适应性强：适用于各类地质条件和复杂的地下水环境。

4.桩基随时联通：施工过程中，可以及时联通桩基，进行灌注混凝土，确保桩基的整体性。

5.可用于多种桩型：不仅适用于常规的桩基，还可以用于造价较高、安全性要求较高的大直径超长桩基。

三、适应范围该工法适用于大直径超长桩基的施工，特别适用于高层建筑、沿海工程、大型桥梁等对桩基要求较高的工程。

四、工艺原理该工法将施工过程分为几个阶段：预制装配、钻进与套管、套管回收、桩身混凝土施工。

通过钻机对地下进行连续钻孔，将套管同时驱入地下，然后再进行注浆，形成一个完整的桩体。

五、施工工艺1.预制装配阶段：对所需的套管进行加工和预制，选择合适的套管连接方式。

2.钻进与套管阶段：使用全回转钻机，按照设计要求进行连续钻孔，同时将套管随钻孔一同驱入地下。

3.套管回收阶段：套管到达设计深度后，使用套管回收器回收套管。

4.桩身混凝土施工阶段：使用灌注桩机，进行桩身混凝土的施工。

六、劳动组织根据具体工程的规模和难度，合理组织人力资源，确保施工工艺的顺利进行。

七、机具设备1.全回转钻机：用于连续钻孔。

2.套管回收器：用于回收套管。

3.灌注桩机：用于桩身混凝土施工。

八、质量控制针对每个施工阶段，制定相应的质量控制措施，包括施工方案的审核、现场监控、试验检验和质量评估等。

大孔径钻孔灌注桩施工工艺[最新]

大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国XX生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。

而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。

一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩与钻具的各项参数。

一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。

1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。

而在在水上施工时，需搭设平台。

护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。

1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。

1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。

1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。

2.适用X围2.1.本工法适用X围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。

2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。

3.工艺原理结合工程与地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。

4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。

成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。

4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求与施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。

大直径超深入岩钻孔扩底灌注桩施工工法

施工工艺
埋管太深会造成拔管困难，一般埋管深度不超过18米。五、泥浆系统的管理现场泥浆管理中二个重要的环节就是： ①在保持泥浆基本特性不变的前提下设法降低泥浆中的含沙量。②泥浆用管道化的方式进行输送。 1.泥浆管在直线段采用钢管，管道转弯用45°或90°弯头来实现。曲线段采用软管，在过路段暗埋。管道采用法兰连接，安装应牢固。 2.钻机的排渣管道直接连接在泥水分离器的漏斗上，所有的循环泥浆都经过分离器分离。 3.从泥水分离器流出的泥浆流入沉淀池，自然沉淀后流入泥浆循环池。
施工工艺
二、成孔及护孔 1.抓斗在护筒内抓土，干作业抓土到护筒深度的2/3左右，且一般不小于15米，由于采用气举反循环钻进成孔，钻具“风包”必须满足最小埋深的要求。抓土结束后往护筒内注水。 2.安放钻机用楔齿全断面钻头清水反循环钻至护筒底。 3.泥浆护壁气举反循环钻进成孔，泥浆循环（见图3）。图3气举反循环泥浆循环图 4.为了防止钻杆产生过量的揉曲变形，钻孔过深时应在钻杆架上增加一个稳定器。 5.刚入岩时换上球齿合金钻头，同时在钻头上部安装钻头稳定器，由于岩土交接面一般有一定的倾角，所以应及时减压，慢速钻进，防止钻头跑偏。 6.钻头完全入岩后加大气压气量转盘转速N=60V/D；式中：V为钻头外边缘的线速度，D为桩径。
施工工艺
2.钢板下料：同一块钢板的两条边长的长度差值不大于3毫米，两条短边的差值不大于2毫米，两条对角线差值不大于3.6毫米不同钢板下料时，各钢板的长边还必须采用同一尺寸，其长度误差不大于4毫米。 3.钢板的一条长边和一条短边加工成45口，便于成型的钢护筒焊接牢固。 4.裁过的钢板在卷板机上卷制成型，成型后的钢护筒用十字撑加固，防止变形。 5.几个小节钢护筒在地面平台上对接成一节长的钢护筒。 6.护筒加固：首节护筒的底部包焊高600米、厚12毫米的钢板箍，每节护筒的上端包焊200毫米高的钢板箍，防止钢护筒在沉没过程中变形。 7.钢护筒起吊就位，割除十字撑。

桩基施工方案(冲击钻孔)

桩基施工方案(冲击钻孔)一、前言桩基工程是建筑工程中常见的施工工序之一，而冲击钻孔作为桩基施工中的一种重要方法，具有效率高、成本低、适应性强等优点。

本文将介绍桩基施工中冲击钻孔的相关方案。

二、施工准备在进行冲击钻孔之前，需要做好施工准备工作。

首先要明确设计要求和施工方案，确保施工过程中按照设计要求进行。

其次要准备好冲击钻孔机械设备，并对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

还需要确定冲击钻孔的施工位置和施工序列，做好现场的环境清理和安全保护。

三、冲击钻孔施工步骤1. 钻孔准备首先要确定冲击钻孔的具体位置和孔径，然后根据设计要求安装好导向桩。

接着要调整冲击钻孔机械设备，确保其垂直度和稳定性。

最后进行一次全面的检查，确认所有准备工作都已完成。

2. 开孔施工开始进行冲击钻孔，操作员应依次启动设备，控制好冲击钻头的下压力度和冲击频率，确保冲击效果良好。

在整个冲击钻孔的过程中，操作员需及时调整机械设备，保证施工的顺利进行。

3. 完成钻孔当冲击钻孔达到设计要求的深度后，停止冲击钻孔机械设备。

然后进行钻孔孔内清理和检查，确保孔内没有杂物和裂缝，保证孔壁光滑而结实。

四、施工质量控制冲击钻孔在桩基施工中扮演着重要角色，为了保证施工的质量，需要进行严格的质量控制。

要定期对冲击钻孔的工作情况进行检查，确保冲击效果良好，孔壁无松动和裂缝。

同时还要对施工现场进行安全检查，保证工人和设备的安全。

五、总结桩基施工中的冲击钻孔是一项重要的工序，正确的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。

只有合理的准备、规范的操作和严格的监督，才能确保冲击钻孔施工的顺利进行和建筑工程的顺利完成。

大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法

大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法1前言目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。

回旋钻施工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。

孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。

潜孔锤施工技术适用于各类地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。

缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。

而且该技术的排渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。

传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。

而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。

爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。

通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。

本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径 2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。

2工法特点2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。

利用潜孔钻在桩径1.5m 范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。

大直径桩基冲击钻孔施工工法

大直径桩基冲击钻孔桩施工工法（定稿）1前言近年来，随着桥梁向大跨、轻型、高强、整体方向发展，桥梁基础尤其是钻孔灌注桩基础施工技术出现了日新月异的变化。

钻孔灌注桩作为桥梁基础，因其经济性和施工相对容易的特点成为桥梁基础特别是桥梁深水基础的主要形式。

目前，钻孔桩基础正逐渐向深孔、大直径方向发展，尤其是在大跨径、深水地区对冲击钻孔灌注桩的施工提出了新的攻关课题。

成都市双流县黄龙溪廊桥桩基均采用冲击钻成孔。

桩底均置于中风化砂质泥岩层中，按嵌岩桩进行设计。

桩基采用钻孔灌注桩进行施工，桩底清孔情况按良好控制，桩端沉渣厚度按不超过5cm控制，桩顶处离原始地面最大落差达10m，地质条件复杂，穿越了淤泥层、厚卵石层和各类风化岩层，钻孔桩施工难度很大，故将本施工技术总结形成工法，为以后大直径冲击钻孔桩施工提供宝贵的技术资料和经验借鉴。

2 工法特点2．1该工法所需工作面小，便于进行施工管理和控制，设备简单，移动方便，机械故障少，故成本较低，可有效缩短工期。

2．2冲击钻机成孔是利用冲锥的冲击作用挤压破碎岩土来实现钻进的，因此使用冲击钻机所成的孔更稳固，大大减小了坍孔现象的出现机率，也使在灌注混凝土前孔内泥浆能达到更加洁净的指标2．3冲击钻机主要由机架、卷扬机、钢丝绳、钻锥构成。

因此具有结构简单、便于移动就位、操作简易、机械故障少和维修方便的特点，对施工场地也要求不高2．4在冲击钻孔过程中，因泥浆有一定的比重和粘度，使用泥浆泵通过泥浆管不断向孔底输送较纯净的泥浆，使孔内泥浆带动孔壁未利用的岩渣和砂粒一起流出孔口，实现泥浆正循环出渣，或使用出渣筒间断出渣，从而使钻机正常钻进和保持一定的功效。

3 适用范围冲击钻孔工法适宜各类土层、各类软岩层和次坚硬岩层，钻孔直径和深度随钻锥直径变化和钻机功率的变化而变化，孔径一般在60—300cm，孔深可达100m。

粘土，砂类土，砾石，卵石漂石和较硬岩层的地层结构等大直径的桩孔。

4 工艺原理冲击钻孔灌注桩是指采用冲击钻机成孔后就地灌注砼而形成的基础桩。

微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法

微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是一种广泛应用于土木工程中的桩基施工工法。

本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以提供读者对该工法的全面了解。

一、前言微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法是一种针对微风化岩层地质条件而设计的桩基施工工法。

在实际工程中，微风化岩层常常造成桩基施工困难，因此开发出适用于该地质条件的施工工法具有重要的意义。

二、工法特点微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：该工法适用于微风化岩层地质条件下的各种土建工程，能够满足不同工程要求的桩基施工需求。

2. 缩短施工周期：相比传统的钻孔施工工法，微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法能够显著缩短施工周期，提高施工效率。

3. 保证施工质量：该工法可通过精确的定位和控制技术确保桩基施工的质量达到设计要求，有效减少施工错误和质量问题。

三、适应范围微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法适用于微风化岩层地质条件下的各种土建工程，包括建筑物、桥梁、隧道等。

该工法对风化程度、岩性和地质条件的要求相对较低，适应范围广。

四、工艺原理微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法的工艺原理主要是通过旋挖钻机对岩层进行旋转钻进，并通过注水冲击、冲击质量控制等技术手段来改进钻孔效果。

根据实际施工情况，采取不同的技术措施来提高施工的效果和质量。

五、施工工艺微风化岩层大直径桩基旋挖钻成孔施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备工作：包括场地清理、测量定位等。

2. 钻孔设备安装与调试：安装旋挖钻机，并进行钻井设备的调试。

3. 钻孔施工：根据设计要求，进行旋挖钻机的操作，完成孔壁的钻孔。

4. 施工质量控制：通过注水冲击、冲击质量控制等手段，确保钻孔质量符合要求。

5. 孔内清理：清理钻孔孔内的灰渣和废弃物。

冲击成孔灌注桩施工方案

冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。

2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。

二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。

2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。

3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。

4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。

三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。

2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。

3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。

4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。

四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。

2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。

3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。

五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。

在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。

冲孔桩施工工法收集资料

冲孔桩施工工法第一节、工艺流程场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→冲桩机就位、孔位校正→冲成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注第二节、施工方法一、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。

二、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。

三、埋设护筒：钢护筒质量符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求。

椭圆度不大于2cm，上、下两端40cm范围各加一圈10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头的刚度，保证在施打时钢护筒不变形。

护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。

护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。

护筒底部用水泥砂浆处理，周围以粘土分层夯填到护筒顶平。

四、冲桩机就位冲孔a、冲桩机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。

b、冲桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

冲孔机冲锤中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。

c、开始冲孔时，重锤提起高度尽量小，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环。

进尺要适当控制，对护筒底部，应低档低锤冲进，使底脚处有坚固的泥皮护壁并保证护筒位置的稳定。

如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起冲锤，向孔内倒入粘土块，再继续低锤冲孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后方可提高冲锤进尺。

冲孔过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入成孔记录表并与地质柱状图核对。

操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班冲孔情况及下一班需注意的事项。

d、冲孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度。

定时提起冲锤检查锤牙磨损情况。

冲孔作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法(2)

大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法是一种用于土建工程中钢筋混凝土桩的施工方法。

它通过采用先进的工艺原理和技术措施，确保了钻孔灌注桩在施工过程中的垂直度控制，从而保证了施工的质量和稳定性。

二、工法特点大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的特点可以总结如下：1. 结构简单，操作方便。

该工法使用大型钻机进行钻孔，将钻孔达到设计深度后，再注入混凝土，形成钢筋混凝土桩。

2. 灌注桩的直径较大，能够承受较大的荷载。

由于灌注桩直径较大，可以在较短的施工周期内完成大量桩基的施工，在保证工程质量的同时提高施工效率。

3. 施工过程中垂直度控制精度高。

采用先进的测量技术和方向控制技术，确保灌注桩的垂直度控制在设计要求范围内，避免了施工中的偏斜问题。

4. 工艺稳定可靠，适用范围广。

大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于各类土地和复杂地质条件下的桩基施工，可广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

三、适应范围大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于以下情况：1. 需要进行大型建筑项目的桩基施工，例如高层建筑、大型桥梁、隧道等。

2. 地质条件较为复杂，存在较大的地下水位变化、土质变化、岩层差异等情况。

3. 对于施工周期要求较短，且具有一定的施工效率要求的工程项目。

四、工艺原理大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 地面定位控制。

通过先进的测量技术和设备，确定钻孔起点和终点的位置，确保钻孔的垂直度。

2. 钻孔与注浆同步进行。

在钻孔的同时进行注浆，使得土层的空隙被填充，增加桩基的稳定性，并保持桩基的垂直度。

3. 采用导向技术。

通过利用导向器和钻孔机构等装置，在钻孔过程中控制钢管的位置与方向，降低偏斜的可能性。

4. 注浆控制。

通过控制注浆的速度和压力，确保注浆充满整个钻孔，形成均匀的钢筋混凝土桩。

五、施工工艺大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备。