超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)课件
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案， 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底，开始灌注混凝土， 保持连续灌注，控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土，保持湿 润状态，防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件，钻进效率高， 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层，成 孔速度较快。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定，控制钻进速度和钻压，防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求，进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法，如换浆法、抽浆 法等。
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水，保持湿润，减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业， 采取密闭施工方式，减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测，确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定， 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩，应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验，确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物，进行地 面平整，确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点，准 确放出桩位中心线和桩径，并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位，调整钻机水平并固定，确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度，保持泥浆循环 ，防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现：桩身混凝土不 连续，出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内，避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析：混凝土和易性 差，导管埋深不合理，灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比，提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间，减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志，划定 危险区域，采取必要的隔离措施
，防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品，严禁酒后上岗和 疲劳作业。
钻孔灌注桩施工最终版(PPT41)pdf
注意事项
在养护期间，避免混凝土受到阳 光直射、风吹雨打等不利因素的 影响，确保混凝土充分硬化和强
度增长。
06 质量检测与验收标准
质量检测方法及标准
检测方法
采用超声波检测、低应变动力检测等方法对钻孔灌注桩进行质 量检测。
评判标准
根据国家相关规范及设计要求，对钻孔灌注桩的桩身完整性、 承载力等性能指标进行评判。
制定风险控制措施
针对辨识出的危险源，制定相应的风险控制措施，如设置安全网、安 全带、漏电保护器等。
加强培训和演练
对施工人员进行安全培训和应急演练，提高其安全意识和应对突发事 件的能力。
建立应急预案
针对可能发生的突发事件，建立应急预案，明确应急处置程序和责任 人，确保在紧急情况下能够迅速响应并妥善处理。
01
钻孔
采用钻机进行钻孔，根据地质 条件和设计要求选择合适的钻 头和钻进参数。
02
清孔
钻孔完成后进行清孔，清除孔 底沉渣和孔壁泥皮，确保孔壁 稳定和灌注质量。
03
钢筋笼安装
04 按照设计要求制作钢筋笼，并
在清孔后将其安装到预定位置。
混凝土灌注
在钢筋笼安装完成后，进行混 凝土灌注，确保桩身质量和承 载力。
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05 混凝土灌注与养护
混凝土配合比设计
设计原则
确保混凝土强度、耐久性和工作 性能，满足施工条件和设计要求。
材料选择
选用优质水泥、骨料、掺合料和外 加剂，控制原材料质量。
配合比确定
通过试配、调整和优化，确定符合 设计要求的混凝土配合比。
混凝土灌注方法与工艺
灌注前准备
灌注工艺
检查钢筋笼、导管等设备和材料，确 保施工顺利进行。
钻孔灌注桩施工课件(全部)(含多场合)
钻孔灌注桩施工课件一、概述钻孔灌注桩是一种常用的深基础形式，广泛应用于各种建筑、桥梁、港口等工程中。
钻孔灌注桩施工是将钢筋笼和混凝土一次性浇筑成桩，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点。
本课件将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、钻孔灌注桩施工工艺1.施工准备（1）施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，确定桩位、桩长、桩径等参数。
（2）根据设计要求，编制施工方案，并进行技术交底。
（3）准备施工所需材料、设备和人员。
2.钻孔（1）根据桩位，采用钻机进行钻孔。
（2）钻孔过程中，应保持钻杆垂直，控制钻孔速度，避免塌孔、缩径等现象。
（3）钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
3.钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检验。
（2）钢筋笼吊装时，应采取措施防止变形和损伤。
（3）钢筋笼安装到位后，应进行固定，避免浇筑混凝土时上浮或偏移。
4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，确保混凝土质量。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，导管底部距孔底的距离应控制在一定范围内。
（3）混凝土浇筑过程中，应保持连续进行，避免中断。
（4）混凝土浇筑至设计标高后，进行振捣，确保混凝土密实。
5.养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免裂缝产生。
（3）养护时间应符合设计要求。
三、钻孔灌注桩施工质量控制1.钻孔质量控制（1）钻孔过程中，应定期检查钻孔垂直度、孔径等参数。
（2）钻孔达到设计深度后，进行孔底沉渣厚度检测。
（3）钻孔质量应符合设计要求。
2.钢筋笼质量控制（1）钢筋笼制作过程中，应进行尺寸、焊接质量等检查。
（2）钢筋笼安装到位后，应进行位置、垂直度等检查。
（3）钢筋笼质量应符合设计要求。
3.混凝土质量控制（1）混凝土浇筑前，应进行坍落度试验，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，应保持连续进行，避免中断。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行强度检测。
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。
2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。
3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)备课讲稿
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。
2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。
3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图5.1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图5.2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图5.3 钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程图5.4 桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。
海上大直径钻孔灌注桩施工工法交流材料PPT课件
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四、关键技术创新点
☆固定式海上钻孔平台
采用了打桩船直接插打大直径钢护筒、并将其作为平台主要承重构 件搭设钻孔桩施工平台的“固定式海上钻孔平台设计与施工技术” 。 该项技术已通过国家技术委员会技术鉴定。
☆新型钻孔泥浆的使用
泥浆是超长钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。泥浆作用是护壁、 排碴、冷却钻头。深海区大直径桩基础施工由于施工环境的影响， 一般采用海水造浆，由于海水成分的特殊性需在海水泥浆中增加化 学处理剂，较为常用的化学制剂为纯碱和CMC（羧甲基纤维素）。 这种新型泥浆及其制造方法已经获得了国家专利。
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☆浙江省舟山连岛工程金塘大桥II标
▪ 该标段由118m跨非通航孔桥和西通航孔桥组成，118m跨非通航孔 连续梁桥全长1320m，桥跨布置为（64.5＋4×118＋64.5)m＋ （64.5＋5×118＋64.5)m，基础采用φ320～250cm变截面钻孔灌注 桩，共计插打钢护筒134根；西通航孔连续梁桥全长330m，桥跨 布置为87m＋156m＋87m，基础采用φ200cm变截面钻孔灌注桩， 共计插打钢护筒54根，2007年7月完成全部基桩施工，应用效果良 好。
钢筋笼施工工艺流程图
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直螺纹套筒
连接完成后直螺纹连接接接头头
对接完成上下节钢筋笼接头图
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☆钻孔灌注桩水下混凝土的灌注
▪ 海水环境下施工钻孔灌注桩有其特殊性，除使用淡水泥浆循环外， 为确保钻孔灌注桩施工质量，防止钢筋锈蚀，采用高抗渗混凝土， 掺硅灰、粉煤灰、矿渣等超细矿物掺合料，并与适当的外加剂相 结合，最大限度地提高混凝土的密实性；为满足水下混凝土灌注 需要，水下混凝土坍落度宜控制在18～22cm，初凝时间大于15小 时。
2024钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件•钻孔灌注桩基本概念与特点•施工前准备工作•钻孔灌注桩施工工艺流程•常见问题分析及处理措施目•质量保证体系建立与实施•安全生产管理与环境保护要求录钻孔灌注桩基本概念与特点01定义及作用介绍定义钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
作用钻孔灌注桩主要用于承重桩，在建筑、桥梁、道路等工程中广泛应用，具有承载力高、稳定性好等优点。
结构形式与分类结构形式钻孔灌注桩由桩身和桩端两部分组成，桩身是圆柱形的混凝土体，桩端是扩大头或承台。
分类根据成孔方法的不同，钻孔灌注桩可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、沉管灌注桩和爆破成孔灌注桩等。
优缺点分析优点钻孔灌注桩能适应各种复杂地质条件，单桩承载力高；施工时无振动、无噪音，对周围环境影响小；桩身混凝土密实度高，抗渗性能好；可根据需要调整桩长、桩径，灵活性大。
缺点钻孔灌注桩施工工序多，工艺较复杂，需要专门的施工设备和人员；在施工过程中可能会出现塌孔、缩颈、断桩等质量问题；对施工质量要求较高，需要严格控制各道工序。
应用范围及限制条件应用范围钻孔灌注桩适用于各种土层和基岩，特别适用于软土、砂土、粘性土等地质条件复杂的地区。
在建筑工程中，常用于高层建筑、重型厂房、桥梁、码头等基础工程。
限制条件钻孔灌注桩施工时对周围环境有一定影响，需要采取相应措施减少对周边建筑物和地下管线的影响。
同时，在地下水位较高或有承压水的地区施工难度较大，需要采取降水或止水措施。
此外，对于大直径、超长桩的施工也需要特殊设备和技术支持。
施工前准备工作02对施工区域进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水位、岩石性质等信息。
地质勘察设计方案施工图绘制根据地质勘察结果，制定钻孔灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、混凝土强度等级等参数。
绘制详细的施工图，包括钻孔位置、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等细节。
钻孔灌注桩施工ppt课件
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灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰
连接，导管应不漏水、不漏气。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料
7
五、钻 孔及第一次清孔
1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲 击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好 泥浆比重： ≤1.25；粘度：18-20S； 含砂率：≤6％。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土工程勘察 报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术员要查看岩样，自 查符合要求后再上报监理、甲方定界面，验终孔。验收时从 捞取的钻渣中取出样品，查明岩样并填写岩层深度、取样时 间等标签，标签填写好后装袋保留。
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八、混凝土灌注
1、浇灌水下砼时, 采用回顶灌注法，并严格按水下 砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管底口进入到初期 灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及其上 面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为完整的 桩身；
2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔 水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管底口至 少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入导管；
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钢 筋 笼 制 作
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起吊
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对准孔位
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钢筋笼焊接 21
2020/3/3
焊吊筋，防止浇筑 砼时钢筋笼上浮
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钢筋笼安放就位
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七、二次清孔
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。