胶砂试体成型振实台操作规程

水泥胶砂振实台安全操作规程

水泥胶砂振实台安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。

3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好。

5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中
5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。

5.2.2 安装紧固好试模。

5.2.3 严禁触碰转动部位。

5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模，防止溅伤。

5.3 维护与检修维护与检修
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5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。

5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。

6 应急措施
6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医救治。

6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

水泥胶砂试件成型振实台操作规程

水泥胶砂试件成型振实台操作规程
1、检查设备电源及安装是否正确。

2、将空试模固定在振实台上，用勺子将胶砂分两次装入试模，每槽每层约300克。

然后分别用大小播平器播平。

启动电源开关，每层振实60下。

3、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次刮平，然后抹光试件表面。

4、试件成型后加字条标识试验编号。

5、清洗擦拭振实台，记录设备使用前、中、后状态。

6、本机检验周期为一年，必须按时检验，不得超期试验使用。

项目试验室水泥胶砂振实台操作规程

项目试验室水泥胶砂振实台操作规程
1、胶砂制备后应立即进行成型。

2、将空试模和模套固定在振实台，用勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每模约放300克胶砂，用大播料器来回一致将料层拨平、振实60下。

3、再装第二层用小播料器拨平。

再振实60下。

4、振实完毕后，取下试模，用金属直尺以近似90°角度，沿试模长度方向以横向锯割动作到另一端。

一次将高出试模胶砂刮去。

5、用直尺以近似水平的情况下。

将试件表面抹平。

6、标明试件编号和试件处于振实台的位置。

7、关闭电源，将仪器清理干净。

水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)

水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。

- 检查振动台面是否清洁，无杂物。

- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。

2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。

（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。

（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。

（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。

（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。

3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。

- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。

- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。

4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。

- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。

- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。

5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。

- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。

以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。

操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。

在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。

篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。

2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。

3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。

4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。

5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。

非专业人员不得随意调整控制系统参数。

6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。

7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。

水泥胶砂振实台操作规程

水泥胶砂振实台操作规程1. 引言水泥胶砂振实台是一种用于模拟土壤振实过程的实验设备，广泛应用于土木工程、地质工程等领域的材料测试和工程研究。

本操作规程旨在规范水泥胶砂振实台的操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性，提高实验效率。

2. 设备及工具准备在进行水泥胶砂振实台操作之前，需要确保以下设备和工具已准备就绪：•水泥胶砂振实台：确保设备完好无损，电源供应正常。

•振实模具：根据实验需求选择正确尺寸的振实模具。

•砂土样品：提前准备好符合实验要求的砂土样品。

•振实锤：确保振实锤工作正常，电源供应充足。

3. 操作流程步骤1：设备准备确保水泥胶砂振实台和振实模具处于稳定状态，电源供应已连接并开启。

步骤2：样品制备1.根据实验要求，将砂土样品加水搅拌均匀，以达到所需含水量。

2.将搅拌均匀的砂土样品放入振实模具中，并轻轻压实，使其与模具壁紧密贴合。

3.将振实模具放置在水泥胶砂振实台的工作台面上，并将其固定好。

步骤3：参数设置1.打开水泥胶砂振实台的控制面板，选择所需的振实参数和周期。

2.根据实验要求设置振实频率和振实时间。

步骤4：开始振实1.按下水泥胶砂振实台控制面板上的启动按钮，设备开始振实工作。

2.监控振实过程中的振实频率和振实时间，确保其与设定值一致。

步骤5：停止振实1.按下水泥胶砂振实台控制面板上的停止按钮，设备停止振实工作。

2.等待振实台停止振动并稳定后，小心取出振实模具。

4. 实验注意事项在进行水泥胶砂振实台操作的过程中，需要注意以下事项：1.振实模具必须干净且完好，严禁有杂质和损坏。

2.振实过程中，操作人员应该保持安全距离，避免直接接触设备和振实模具。

3.振实时，应尽量避免模具晃动和滑动，以保证实验数据的准确性。

4.在操作过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应及时停止操作并进行检修。

5. 结束语水泥胶砂振实台是一种在土壤工程、地质工程领域中广泛使用的实验设备，通过本操作规程的指导，可以确保操作流程的正确性和实验结果的可靠性。

胶砂试件成型振实台操作规程

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胶砂试件成型振实台操作规程
1、试机前的准备：
（1）将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由地插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管；
用秒表检查振动60次所需的时间。
3、注意事项：计数用的红外线光电管在运输过程中有时会被损坏，故在验收时应十分注意保护。
4、设备保养：注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦试干净。控制器要注意防尘防潮。
（2）连接控制器与主机之间的电缆。
2、试机
（1）抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮；
（2）按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动；
（3）每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数；
（4）参数检查：用标准块检查振幅。将153mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自由转动，不触及随动轮；将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。

水泥胶砂振实合操作规程

水泥胶砂振实合操作规程
1、本操作规程适用于28-15型水泥胶砂振实台的使用操作。

2、操作前检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,检查一切正常方可使用。

3、将空试模和模套固定在振实台上。

4、用勺子从搅拌锅内将胶砂分二层装入试模。

装第一层时,每个模槽内约放300克胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平。

接通电源,按下控制器按纽,振实60次停机。

再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次停机。

5、移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似900角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

6、切断电源,清洁振实台。

水泥胶砂试体成型振实台操作流程

水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。

2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。

3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。

4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

6、用标准块检查振幅。

将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程(三篇)

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：水泥胶砂搅拌机及振实台1. 搅拌机操作规程：1.1. 操作前的准备工作：1.1.1. 检查搅拌机的各个部件是否完好，特别检查搅拌刀片、传动装置和电气设备的工作正常。

1.1.2. 检查搅拌机周围是否有杂物堆积，保持搅拌机周围的工作区域整洁。

1.1.3. 根据需要，准备好水泥、砂子和其他辅助材料。

1.2. 操作步骤：1.2.1. 将水泥和砂子按照一定比例倒入搅拌机的搅拌桶中。

1.2.2. 打开搅拌机的电源开关，并将搅拌机的搅拌桶盖好，确保搅拌过程中不会溅出材料。

1.2.3. 启动搅拌机，并根据需要调整搅拌时间和转速。

1.2.4. 搅拌结束后，关闭搅拌机的电源开关，并等待搅拌桶停止转动后再打开搅拌桶盖，取出搅拌好的水泥胶砂。

1.3. 注意事项：1.3.1. 在操作过程中，搅拌机周围不得有人员靠近，以免发生意外。

1.3.2. 搅拌结束后，应将搅拌机的各个部件清洗干净，以免材料残留引起堵塞或污染。

2. 振实台操作规程：2.1. 操作前的准备工作：2.1.1. 检查振实台的各个部件是否完好，特别检查振动机构和固定装置的工作正常。

2.1.2. 检查振实台周围是否有障碍物，确保振实过程中不会发生碰撞或危险。

2.1.3. 根据需要，准备好试验样品和其他辅助材料。

2.2. 操作步骤：2.2.1. 将试验样品放置在振实台上，并根据需要进行适当的调整和固定。

2.2.2. 打开振实台的电源开关，并将振实台固定至工作台面上，确保振实过程中不会移动或倾斜。

2.2.3. 根据需要调节振实台的振动频率和振幅。

2.2.4. 开始振动，保持一定振动时间，并根据需要调整振实台的振动力度。

2.2.5. 振实结束后，关闭振实台的电源开关，并等待振动停止后再取出试验样品。

2.3. 注意事项：2.3.1. 在操作过程中，振实台周围不得有人员靠近，以免发生意外。

2.3.2. 振实结束后，应将振实台的工作台面清理干净，以防杂物残留影响下一次试验的结果。

胶砂振实台操作规程

胶砂振实台操作规程1. 设备介绍胶砂振实台是一种用于测定土壤固结性质的实验设备，可测定土壤密度和固结比。

设备由振动台、套筒、托板、砂模和水泥罐等部分组成。

2. 操作步骤2.1 准备工作•将振动台放在平整、稳定的地面上，并紧固好脚螺栓。

•将砂模、水泥罐放在托板上，用钳子夹紧水泥罐的滑动杆，使其与砂模垂直。

•将托板上的套筒垂直置于振动台上，并用螺栓固定好。

2.2 配料•按照试验要求，将干砂和水泥按一定比例混合，备用。

2.3 操作步骤1.打开振动台电源，按下“振动开关”按钮，将振动台振动至适当频率。

2.将混合好的土壤料倒进套筒中，重力充实土壤料至砂模顶部，使土壤料与托板表面平齐。

3.净重称量套筒和土壤料的重量，记录在实验数据表格上。

4.水泥罐从上至下均匀地施加一定压力，以固结土壤料。

5.压实完毕后，移开水泥罐，将托板上的套筒和固结土壤料取出，记录总重量。

6.按照实验要求制定水泥假体和密封垫。

7.将水泥假体放置于固结土壤料顶端，装上流动孔板和密封垫。

8.在孔板上固定压力计，使其与水泥假体中心在同一水平面上。

9.依次打开减压阀和压力计阀门，使固结土壤料逐渐受到压力。

10.记录压缩度和不同固结程度下的压缩应变。

11.压缩试验完成后，关闭减压阀和压力计阀门，并关闭振动台电源。

3. 注意事项1.套筒和砂模之间要密封良好，避免土壤料从套筒壁的裂缝中溢出。

2.实验前需要检查设备的正常运行状态，如异常情况出现，应及时排除故障。

3.混合干砂和水泥时要确保比例正确，混合均匀。

4.压实土壤料时，应使其均匀受力，避免偏压导致试验结果误差。

5.在试验过程中，需要测定不同固结程度下的压缩应变，根据实验需要进行调整。

4. 实验结果的处理与分析实验数据应根据要求整理成数据表和曲线图，分析土壤的稳定性和压缩性质，并按照实验要求进行处理和评价。

5. 结论分析实验结果得出结论，对土壤的稳定性和压缩性质进行评价，为同类工程提供参考。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程(3篇)

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：1. 安全操作：- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。

- 在操作前，检查搅拌机和振实台的电气设备和传动装置是否完好，并进行必要的维护和保养。

- 操作人员应熟悉搅拌机和振实台的操作原理和功能。

2. 搅拌机的操作：- 将需要搅拌的水泥、胶砂等原料准备齐全，并按照配比比例放入搅拌机容器内。

- 启动搅拌机，并逐渐加入适量的水进行搅拌。

搅拌时间和速度应根据所需产品确定，操作人员需掌握好节奏和时间。

- 在搅拌过程中，应随时观察搅拌机容器内的物料状态，确保物料充分混合均匀。

- 在搅拌结束后，停止搅拌机并清理容器内的物料残留，避免对下一批产品的质量产生影响。

3. 振实台的操作：- 将需要振实的模具准备好，放置在振实台上的工作台面上。

- 将搅拌好的水泥胶砂等材料倒入模具中，并用振实台进行振实处理。

- 打开振实台的开关，将模具放置在振动平台上，并调整振动幅度和时间，以达到所需的振实效果。

- 在振实的过程中，需保持台面干净和平整，避免杂质进入模具内。

- 振实结束后，关闭振实台的开关，并小心取出振实好的模具，放置在适当的位置进行固化。

4. 设备维护：- 每日结束工作后，及时清理搅拌机和振实台的积料和残留物，保持设备的清洁。

- 定期检查和切换设备的零部件，确保其正常运转，如发现问题及时修复。

- 使用过程中，注意防潮和防尘，保持设备的稳定和可靠性。

5. 应急措施：- 如发生设备故障、漏电等情况，应立即切断电源，通知相关人员进行维修。

- 如发生火灾、爆炸等紧急情况，应按照应急预案进行紧急救援，确保人员和设备的安全。

总结：在操作水泥胶砂搅拌机和振实台时，操作人员应注意安全，熟悉设备的操作原理和功能。

搅拌机的操作要求按照配料比例准确加入原料，控制搅拌时间和速度，确保物料混合均匀。

振实台的操作要求准备好模具，调整振动幅度和时间，保持工作台面的干净和平整。

设备维护和日常清理是保证设备长期稳定运行的重要工作。

水泥胶砂振实台安全操作规程

水泥胶砂振实台安全操作规程一、前言水泥胶砂振实台是建筑工程中常见的一个设备，主要用于混凝土搅拌、配料等工作。

使用该设备需要注意安全问题，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面介绍水泥胶砂振实台的安全操作规程。

二、操作前准备1. 检查振实台的电源是否接通，设备环境是否符合要求。

2. 要使用合适的安全鞋和手套。

3. 操作前要检查设备的各个零部件是否完好无损，如果发现故障必须先修理后方可使用。

4. 确认各种工具是否齐全，如螺丝刀、扳手等。

三、操作规程1. 操作前必须先查看产品说明，了解设备的使用方法和注意事项。

2. 在开始使用设备之前，要做好相关安全措施，如戴上手套、安全鞋等。

3. 开始操作之前，应该先检查设备的所有接头是否牢固，防止因松动或脱落而导致设备出现故障的情况。

4. 开始工作后，不要将手、头发等部位靠近设备运动的部件，以免发生危险事故。

5. 在处理一些不规则的水泥块和大石头时，要将其先用锤子碎成小块，以免损坏设备。

6. 在使用设备时，要保持设备周围的清洁和整洁，以免被杂物绊倒或误伤。

7. 再设备运转过程中，要保持关注设备的状态，如发现设备异常，应立即停止工作并做好相应处理。

8. 注意设备的保养，如定期清洗设备内部，更换设备的零件等。

四、操作中需要注意的安全问题1. 禁止用手或其他身体部分接触设备运动部件。

2. 禁止进行不安全操作，如在设备运转过程中喝酒、吸烟等。

3. 禁止在设备运转过程中乱动零部件或让其他人接触设备运动部件。

4. 禁止在设备运行时离开工作岗位。

五、总结水泥胶砂振实台是建筑工程中重要的设备，使用它需要保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

在设备的操作过程中，必须始终牢记安全第一，严格遵守各项安全规定，仔细操作，不仅能保证设备的正常运转，还能有效保障操作人员的人身安全。

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、搅拌机操作规程1. 在操作搅拌机之前，必须确认设备的电源已经关闭，并且搅拌筒内没有残留的混凝土或其他杂物。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和工作手套。

3. 搅拌机操作时，必须将所有操作杆、按钮和开关处于搅拌机启动位置。

4. 搅拌机的操作应该遵循正常操作顺序，首先将水倒入搅拌筒中，然后加入适量的水泥、砂子和骨料，最后启动搅拌机进行搅拌。

5. 在搅拌过程中，搅拌机的外壳上不得进行任何维修或保养操作，以免发生意外伤害。

6. 在搅拌过程中，不得随意触摸搅拌筒或其它运动部件，以免造成伤害。

7. 当搅拌结束后，应立即关闭搅拌机的电源，并将搅拌筒内的混凝土清理干净。

二、振实台操作规程1. 在操作振实台之前，必须确认设备的电源已经关闭。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞和工作手套。

3. 振实台操作时，必须将所有操作杆、按钮和开关处于振实台启动位置。

4. 振实台的操作应该遵循正常操作顺序，首先将试验模具放置在台面上，然后将混凝土均匀倒入模具中，最后启动振实台进行振实。

5. 在振实过程中，不得随意触摸振实台或模具，以免造成伤害。

6. 在振实过程中，应注意观察模具内的混凝土情况，确保混凝土能够充分振实。

7. 当振实结束后，应立即关闭振实台的电源，并将模具内的混凝土取出进行检验。

三、搅拌机及振实台的安全维护规程1. 在进行任何维护和保养操作之前，必须先关闭设备的电源，并确保设备停止运转后方可进行。

2. 定期检查搅拌机和振实台的电源线、开关和插座是否完好无损，有损坏的部分需要及时更换。

3. 定期润滑搅拌机和振实台的运动部件以确保设备的正常运转。

4. 定期清理搅拌机和振实台的外壳和内部零部件，防止灰尘、杂物积存堆积。

5. 不得擅自更改搅拌机和振实台的结构或功能，以免影响设备的正常运转和安全性能。

6. 在设备维护过程中，应注意遵循维护手册中的操作步骤和注意事项，确保维护操作的安全性。

水泥胶砂振实台使用操作规程

水泥胶砂振实台使用操作规程
一、检查电源电压是否正常，一切符合要求方可使用。

二、模套、播料器及刮尺等用湿布擦一遍。

三、将试模和模套固定在振实台台面中心。

四、用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次（即60秒）。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套取下试模。

用一金属直尺（刮尺）以近似900的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

五、抹平后在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

六使用完毕，关闭电源，擦拭模套和振实台，记录使用前后设备状况。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程一、搅拌机的操作规程1. 操作前的准备（1）检查搅拌机的电源是否连接正常，电缆是否有损坏。

（2）检查搅拌机的动力传动部分是否正常，如皮带松紧度、滚轴是否润滑等。

（3）检查搅拌机的搅拌叶片是否完整，如叶片有损坏应及时更换。

（4）清理搅拌机的工作区域，确保周围环境干净整洁。

2. 操作步骤（1）将水泥和砂石按照配比倒入搅拌机的料斗中。

（2）打开搅拌机的电源开关，开始运转。

（3）根据需要，适时向料斗中加入适量的水。

（4）观察搅拌机的运转情况，确保搅拌叶片均匀运转。

（5）根据需要，设置搅拌机的搅拌时间，通常搅拌时间在5-10分钟之间。

（6）搅拌完成后，关闭搅拌机的电源开关，停止运转。

（7）清理搅拌机的各个部位，包括料斗、叶片等。

二、振实台的操作规程1. 操作前的准备（1）检查振实台的电源是否连接正常，电缆是否有损坏。

（2）清理振实台的工作区域，确保周围环境干净整洁。

2. 操作步骤（1）将需要进行振实的试样放置在振实台上。

（2）打开振实台的电源开关，开始运转。

（3）调节振实台的振动频率和振幅，根据试样的要求进行调整。

（4）观察振实台振动时试样的变化，确保试样能够达到振实的要求。

（5）根据需要，设置振实台的振动时间，通常振动时间在5-10分钟之间。

（6）振实完成后，关闭振实台的电源开关，停止运转。

（7）取出试样，进行后续的实验分析。

三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉搅拌机和振实台的操作方法。

2. 在操作过程中，应注意安全，避免手指、衣物等被搅拌机或振实台的转动部位所夹住。

3. 搅拌机和振实台的维护保养应按照相关要求进行，定期检查和清洁。

4. 操作结束后，应及时关闭搅拌机和振实台的电源开关，彻底停止运转。

5. 如有异常情况或设备故障，应立即停机，并及时通知相关维修人员进行处理。

以上就是水泥胶砂搅拌机及振实台的操作规程。

希望对您有所帮助。

ZS-15型胶砂试体成型振实台操作规程

ZS-15型胶砂试体成型振实台操作规程1. 用途与主要技术指标1.1 ZS-15型胶砂试体成型振实台用于按ISO679，1989水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的专用设备。

1.2 ZS-15型胶砂试体成型振实台主要性能指标振幅：15mm±3mm振动频率：60次/60s±1s台盘总质量（包括臂杆）：13.75kg±0.25kg臂杆长：800mm±1mm两根臂杆及十字拉肋的总质量2.25kg±0.25kg配合用的试模质量：6.0kg-6.5kg，底长×宽245mm×165mm电源：220V 50Hz体积：1040×300×460（mm）重量：32.5kg2. 使用前后检查2.1 使用前检查a）将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。

b）连接控制器与主机之间的电缆。

2.2 使用后检查a）抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

b）按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题、放下台盘，台盘开始上下跳动。

c) 每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

d）参数检查用标准检查振幅，将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸转能自由转动不触及随动轮，将14.7mm 的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，取胜为合格。

用秒表检查振动60次所需的时间3. 操作方法3.1拆箱后将主机的控制箱清扫干净。

3.2主机应安装在高度约400mm，空容积0.25立方米，容重约2500公斤/平方米的混凝土基座上，并用地角螺栓固定，在振实台与基座接触处铺上一层胶砂以使其达到安全接触。

3.3安装后台盘与臂杆应成水平状态，在调整水平时应将突头的护套取下，使突头与止动器完全接触。

3.4如果周围有其它振源时，应在混凝土基座与地面之间垫上一层5mm厚的胶皮。

水泥胶砂振实台操作规程

试验室设备操作与管理
一、设备名称：胶砂试体成型（ISO）振实台
二、养护责任人：
三、操作规程
1、将空试模和模套固定在振实台上，装入第一层胶砂时用大播料器垂直架在
模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。

2、装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

3、取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿
试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的
胶砂刮匀，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

4、将试模以水平方式移至养护箱中进行24小时养护。

四、注意事项
注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理。

砂浆擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。

鹤壁丰华混凝土搅拌有限公司。

企业水泥胶砂振实台操作规程样本

水泥胶砂振实台操作规程
一、用振实台成型试件时，将预先准备好的三联胶砂空试模和模套固定在振实台上，并在试模内壁涂一薄层矿物油；
二、将已拌合好的胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，然后按下振实台程控器“启动”按扭，振实台振实60次；然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平再振实60次；
三、振毕移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移动，一次将超出试模的胶砂刮去。

并用同一直尺在近似水平的情况下将试件表面抹平；
四、在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置，两个龄期以上的试件，编
号时应将同一试模中的三条试件分别分在两个以上的龄期内；
五、编号后，将试模放入养护箱养护至规定的脱模时间。

试验完毕后立即清除振实台上的水泥胶砂杂物，擦拭仪器表面，保持环境卫生。

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程（3篇）