夜光材料的配制方法
长效夜光粉与不饱合聚脂树脂配方红色夜光粉
注意事项
(1)了解夜光涂料性能按规定方法施工 (2)做完整的表面处理： (3)夜光涂料充分搅拌均匀 (4)一次的刷涂厚度不宜太厚
发光油墨的配制
配制方法：用中性透明树脂（透明油墨）。 用C型，D型, 粒径较小的发光颜料。 蓄光粉的用量为总量的30-60%。 油墨中的蓄光粉的含量越高，发光时间越长。发光油墨 出现沉淀现象，用带有玻璃或搪瓷内衬的容器，用高速 搅拌来分散夜光粉。 不能使用重金属化合物做添加剂。
发光油墨的使用说明
油墨粘度为3000-5000泊，印刷时根据印刷速度用稀释剂 调整油墨粘度。用200目以下的丝网来制版印刷。在发 光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上。为发光墨 用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂。发光粉用水 性超细发光粉。 发光粉的用量为总量的20%-70%，根 据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。 简便的 方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合，搅拌均匀即可。
夜光漆配制方法
• 配制方法：用透明度好的合成树脂作基料 ，夜光粉的 用量25-30%。 配料时用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用 高速搅拌机分散，避免使用铁器等重金属物件。 简便 的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即 可。
夜光漆使用方法
• 使用方法：施工前对底材进行必要的预处理，上一道白 色底漆。夜光涂料用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷 涂等工艺。夜光漆使用前充分搅拌均匀，用稀释剂调整 至施工粘度。
涂上夜光漆后吸光1030分钟在黑暗处持续发光12小时吸光和发光过程无限循环呈现良好低度应急照明指示标识和装饰美化效果
深圳市耀徳圣科技有限公司
长效夜光粉与夜光油漆的配制方法
夜光油漆简介
夜光漆作为功能性涂料，由夜光粉、基料和各种助剂配制 而成。涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，在黑暗处持续 发光12小时，吸光和发光过程无限循环，呈现良好低度 应急照明，指示标识和装饰美化效果。
怎么做夜光粉
怎么做夜光粉
1、根据所需夜光粉的颜色配置原料。
原料配比如下：红色夜光粉需要硫酸钡55克、硫酸镁40克、磷酸锂2克、硝酸铜3克。
蓝色夜光粉需要硫化钙63克、硫酸钠5克、硫酸钾5克、硫酸锶10克、氯化钠6克、硝酸银1克、硫化镁10克。
紫色夜光粉需要硫化钙63克、硫化镁26克、硫化钠10克、硝酸锶1克。
绿色夜光需要硫化钙55克、硫化钾1克、硫化钠10克、硝酸钡12克、硝酸铟13克。
黄色夜光粉需要硫化钡55克、硫化镁40克、硫化铝2克、硝酸钾3克。
2、配好原料后，将原料放在耐高温坩锅内，在电炉上加热。
3、把原料搅拌混匀后，放在电炉上灼烧，温度为133度。
4、烧50分钟后，挑出不全色的杂质。
5、然后把烧好的原料放在球磨机内磨成细粉。
6、再用水浸泡沉淀，去掉清水后，把沉淀下的粉状物放在干燥箱中干燥即可。
树脂专用夜光粉,夜光发光颜料(精)
树脂专用夜光粉，夜光发光颜料金点塑胶颜料有限公司—仿玉浮雕夜光画是以高分子树脂为基料，加入夜光粉和颜料，通过科学的配方，经过模具一次成形的。
树脂专用夜光粉的工艺流程：1、浮雕硅胶模若干。
透明不饱和树脂191＃，固化剂（过氧环已酮），促进剂（环烷酸钴夜光粉，油画色膏）2、配方配比：配方A：191#不饱和树脂+固化剂+促进剂（100份）（2-4份）（2-6份）配方B：191#不饱和树脂+颜料+固化剂+促进剂（100份）（10份）（适量）（2-4份）（2-6份）3、操作工序：首先将要制作的浮雕模具清理干净。
绝对无水份。
把模具放于水平位置待浇注。
我们按配方A配制很少的无色透明树脂，把每一个需要制作的浮雕模具内全部均匀的涂刷一遍无色树脂，目的是让作品表面有一层透明漆。
再还有一个优点就是在浇注时夜光粉不易沉入其作品表面，造成非常毛糙的外感。
所以涂刷一层无色保护层是非常必要的。
并且让它达到50%固化后才能进行而后浇注工作。
我们在配制配方B的时候应该加一点钛白粉。
校正树脂的底色。
在加入油画浅绿色时，色泽更加纯正，仿玉效果会更好，配好仿玉色的树脂，我们按树脂量的10%加入夜光粉，并搅拌均匀，再加入比例的固化剂搅拌，然后加入促进剂，这时我们的浇注材料就配制完毕。
为了让比重很大的夜光粉不至于沉淀下层把配方B配完后，应放置几分钟，让树脂有此初凝的现象、变得稠度大一点再浇注，这时夜光粉在稠度大的树脂中沉积速度就很慢了，我们浇注的浮雕中的放光体也就均衡得多，整体放光效果均匀。
在操作气温低于15℃时应加热处理，固化温度在40℃-80℃之间最好，只需15分钟左右，如果您脱模后发现作品粘手，还没有完全固化应放入盆中，倒入开水加温，水凉后它就固化好了。
固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨，然后将作品用手动抛光轮进行抛光；抛光的轮子是布轮子，可以自制。
把打磨抛光后的浮雕转粘在画匾之上，画匾玻璃底板，三合板底板、纸板底板材料制成均可。
通过以上操作我们就完成仿玉浮雕制品。
夜光油漆调配技术方法
夜光油漆调配技术方法夜光油漆是一种特殊的油漆，它在黑暗中会发出光亮，被广泛应用于夜间环境中的标识、道路标志以及个人安全装备等领域。
夜光油漆的调配技术非常重要，它直接影响到油漆的亮度、持久性和质量等方面。
下面将介绍几种夜光油漆调配技术方法。
1.发光物质的选择：夜光油漆的发光效果是由发光物质产生的，常用的发光物质包括夜光颜料和夜光粉末。
夜光颜料可以在油漆中均匀分散，形成一个连续的发光膜，而夜光粉末主要用于在创造一些特殊的发光效果。
在选择发光物质时，需要考虑其亮度、耐久性、色彩稳定性等因素。
2.油漆基材的选择：选择适合的油漆基材对夜光油漆的质量也至关重要。
一般来说，油漆基材应具有良好的附着力、抗紫外线性能、耐腐蚀性能等特点。
常用的油漆基材有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等。
3.发光物质的添加量控制：夜光油漆的亮度和持久性与发光物质的添加量有关，因此需要对发光物质的添加量进行严格的控制。
过量的添加会导致油漆产生剥落、变色等问题，而过少的添加则会降低油漆的亮度和夜光效果。
为了保证油漆的质量，可以通过实验来确定最佳的发光物质添加量。
4.混合搅拌技术：在调配夜光油漆时，搅拌技术也是非常重要的一环。
搅拌可以使发光物质均匀分散在油漆基材中，确保夜光油漆的亮度和质量。
一般来说，搅拌过程需要缓慢进行，以免产生气泡和颜料团聚。
同时，需要注意搅拌工具的选择，尽量使用低速搅拌，避免过快搅拌引起的颜料剥离和气泡生成。
5.干燥和固化工艺控制：在夜光油漆的调配过程中，干燥和固化工艺也需要进行适当的控制。
一般来说，夜光油漆需要在相对湿度低、温度适宜的环境中进行干燥和固化，以保证夜光颜料和油漆基材的充分结合和固化。
综上所述，夜光油漆调配技术方法包括发光物质的选择、油漆基材的选择、发光物质的添加量控制、混合搅拌技术和干燥固化工艺控制等方面。
这些技术方法的合理运用可以确保夜光油漆的质量和亮度，提高油漆的持久性和耐久性。
夜光涂料的配制方法夜光粉ROHS检测报告
夜光粉
作为主要发光物质，通常由稀土元 素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐、硫
化物等组成。
A
B
C
D
助剂
用于调节涂料性能，如流平剂、消泡剂、 增稠剂等。
溶剂
用于溶解树脂和其他组分，使涂料能够均 匀混合和涂抹。常用的溶剂有醇类、酯类、 酮类等。
配制流程
1. 准备原料
根据配方比例准备好夜光粉、树 脂、溶剂和助剂。
THANKS
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注意事项
储存
夜光涂料应存放在阴凉干燥处， 避免阳光直射和高温。
使用
使用前应充分搅拌涂料，确保夜光 粉均匀分散。涂抹时注意均匀涂刷， 避免出现刷痕或涂层不均现象。
安全
使用过程中应佩戴手套和口罩，避 免直接接触皮肤和吸入有害气体。 储存和使用夜光涂料时应遵循相关 安全规定和指导。
03
RoHS检测报告详解
夜光粉是夜光涂料的主要成分，具有优良的发光性能和稳定性，对环境和 人体无害。
RoHS检测报告表明，夜光粉符合欧盟RoHS指令的要求，是一种安全、环 保的绿色材料。
建议与展望
建议进一步研究夜光涂料的发光性能和应用领域，开发更多具有创新性和实用性 的产品。
展望夜光涂料在未来的发展和应用，特别是在建筑、装饰、交通工具等领域，为 人们的生活和工作带来更多便利和美感。
检测标准与项目
检测标准
RoHS指令是欧盟针对电子电气产品中某些有害物质使用的限制法规，主要检 测产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等有害物质的含量。
检测项目
RoHS检测主要针对产品中上述六种有害物质的含量进行检测，以确保产品符合 RoHS指令规定的限量要求。
检测方法与流程
夜光粉成分
夜光粉成分一、引言夜光粉是一种新型的荧光材料，它可以在暗处发出绿色或蓝色的荧光，非常适合用于夜间标识和装饰。
夜光粉的主要成分是什么呢？本文将从多个角度分析夜光粉的成分。
二、化学成分夜光粉的主要成分是稀土元素和激活剂。
稀土元素是指钕、铒、镝等元素，它们具有较强的荧光性质。
激活剂则是指锰、铬等元素，它们可以增强稀土元素的荧光效果。
夜光粉中还含有一定量的硅酸盐和氧化物等材料。
三、工艺流程制备夜光粉需要经过多个步骤。
首先需要选择合适的原料，并对其进行筛选、洗涤等处理。
然后将原料放入高温炉中进行煅烧，以使其形成晶体结构。
接着需要对晶体进行加工和筛选，以得到符合要求的颗粒大小和形状。
最后将颗粒与透明树脂或其他载体混合，制成夜光粉。
四、物理性质夜光粉的物理性质包括颜色、荧光强度、荧光持续时间等。
夜光粉的颜色主要由稀土元素决定，常见的有绿色和蓝色。
荧光强度则受到激活剂和稀土元素的影响，一般来说，激活剂含量越多，荧光强度越高。
荧光持续时间则取决于晶体结构和载体材料等因素。
五、应用领域夜光粉广泛应用于夜间标识和装饰领域。
在道路交通标志中可以使用夜光粉制成的反光材料，以提高行车安全性；在建筑装饰中可以将夜光粉与墙面涂料混合使用，以增加视觉效果。
六、安全性夜光粉本身不具有毒性和放射性，但如果吸入或误食可能会对人体造成伤害。
在生产和使用过程中需要注意防护措施，并遵守相关规定。
七、结语通过对夜光粉成分的分析，我们可以更深入地了解这种新型荧光材料的特点和应用。
在未来的发展中，夜光粉将会有更广泛的应用领域，也需要不断改进和完善其制备工艺和安全性控制。
夜光粉成分
夜光粉成分简介夜光粉作为一种荧光材料，在黑暗中能够发出荧光。
它广泛应用于钟表、电子显示屏等领域。
本文将深入探讨夜光粉的成分及其制备方法。
夜光粉成分的分类夜光粉成分主要分为两类：无机夜光粉和有机夜光粉。
无机夜光粉无机夜光粉主要由以下成分组成：1.磷光体–锌硫磷光体：通过锌和硫化物的反应形成，具有高荧光亮度和长荧光持续时间。
–锌硅磷光体：由锌和有机硅化合物反应生成，具有较高的热稳定性和光稳定性。
2.活化剂–铜活化剂：在无机夜光粉中作为一种促进发光的活化剂。
–锶活化剂：能够提高无机夜光粉的荧光亮度和发光时间。
有机夜光粉有机夜光粉主要由以下成分组成：1.荧光染料–具有激发发光特性的有机分子，能够吸收外部能量并发出荧光。
–常见的有机荧光染料有苯乙烯、蒽醌等。
2.载体–指能够稳定有机荧光染料结构并提供支撑的材料。
–常见的有机夜光粉载体有树脂、聚合物等。
夜光粉的制备方法无机夜光粉制备方法无机夜光粉的制备方法通常包括以下步骤：1.反应原料准备：根据所需的夜光粉成分配比，准备相应的原料。
2.混合反应：将原料混合均匀，并在一定的温度和压力下进行反应。
3.粉碎处理：对反应产物进行粉碎处理，得到夜光粉。
4.粒度控制：通过不同粒度的筛网对夜光粉进行筛分，控制其粒度大小。
有机夜光粉制备方法有机夜光粉的制备方法通常包括以下步骤：1.合成荧光染料：通过化学合成方法，将有机物合成成具有激发发光特性的荧光染料。
2.载体修饰：将荧光染料与载体进行物理或化学修饰，使其能够稳定结构并提供支撑。
3.粉碎处理：对反应产物进行粉碎处理，得到有机夜光粉。
4.粒度控制：通过不同粒度的筛网对夜光粉进行筛分，控制其粒度大小。
夜光粉的应用领域夜光粉广泛应用于各个领域，其中包括：1.钟表：夜光粉作为指针和刻度的荧光材料，能够在黑暗中清晰地显示时间。
2.电子显示屏：夜光粉被用于荧光屏幕背光，使得屏幕在暗光环境下也能够清晰显示。
3.玩具和手工艺品：夜光粉被添加到玩具和手工艺品中，使其在黑暗中发出荧光，增加趣味性。
纹身贴纸专用夜光粉
纹身贴纸专用夜光粉一、耀德兴科技夜光粉配制方法：1、使用光洁度较好的设备，尽量减少磨擦，减少对设备的损害，也减少对粉体的污染。
2、因为粉粒较粗，可用螺杆机器制备母粒，最好不加过滤网板。
3、注塑成型制品可一次成型，只需将粉均匀粘在粒料上即可，通常加入白油扩散油或聚乙烯蜡．4、发光塑料制品如果用母粒制备发光会更好，可利用母粒制板、片、管、丝等发光制品。
5、长效夜光粉最忌与铁磨擦，如高速磨擦会引发黑。
6、夜光颜料与塑胶（硅胶、橡胶）的配比一般加4-10%就行二、耀德兴科技夜光粉使用方法：：1、设备过度粗糙或工艺过度复杂不利于发光制品的生产。
2、混料过程不可用金属高速搅拌，可用有非金属内衬的容器搅拌。
3、制备母粒时所用树脂可选用pp、ps、as、pc此类透明树脂或透明度较好的pe，有时也用不透明的abs做制品。
4、将制备母粒时，将各物料混匀，加入到挤出机中，以正常的加工温度低20度加工三、耀德兴科技夜光粉的用途：1、塑料、橡胶、硅胶、塑胶、皮革行业：发光开关、按键、把手、玩具、工艺品、礼品、鞋帽饰件、服装饰品、雨衣、安全头盔、文具、劳保用品等，及具有装饰功用的各种饰条，压条，止滑条，防撞条等劳保用品。
2、陶瓷、搪瓷、玻璃行业：制成品广泛应用于工业、水文、交通、物业、景区等地的防火、安全警示、城镇、乡村公益事业、装饰、建材、交通信号、路标、过道指示、工艺品等。
3、油漆、涂料、油墨行业：制成品可应用于交通路面标试、建筑物内、外墙装饰、应急标志、装修、装饰、工艺品等。
4、工艺品行业：发光工艺画、发光水晶球、发光玻璃制品、发光水晶砂、发光彩陶、发光陶瓷、发光琥珀、发光仿玉制品、发光内书工艺品等。
5、特种印刷行业：各类发光油墨、印花浆、发泡浆、陶瓷贴花纸、玻璃贴花纸等。
四、耀德兴科技夜光漆作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。
涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。
广东油墨夜光粉方法
广东油墨夜光粉方法油墨夜光粉是一种特殊的夜光材料，能够在黑暗环境下发出绿色荧光，常用于印刷行业。
广东地区作为中国的油墨产业中心，对夜光油墨的研发与生产也有着丰富的经验和技术。
下面将介绍广东油墨夜光粉的制备方法。
一、材料准备1.硫酸锌：用作夜光粉的基础材料，具有发光性能。
2.硫酸铝：用于调控硫酸锌的发光性能。
3.甲醇：作为反应溶剂使用，有助于反应的进行。
4.稳定剂：用于稳定反应液体，延长夜光效果的持久性。
二、制备步骤1.准备好所需的基础材料，按照一定比例称取硫酸锌和硫酸铝，通常硫酸铝的用量会比硫酸锌少一些。
2.将硫酸锌和硫酸铝加入一个容器中，搅拌均匀。
3.加入适量的甲醇，使得硫酸锌和硫酸铝溶解在甲醇中，形成均匀的液体。
4.在容器中添加适量的稳定剂，搅拌均匀。
5.将混合液静置一段时间，待反应充分进行。
6.静置完成后，将反应液体过滤，去除其中的杂质和不溶物。
7.过滤后的液体可以得到夜光粉的溶液，可以根据需要进行进一步的处理和加工。
三、注意事项1.在制备夜光粉的过程中，要注意安全，避免接触到硫酸锌和硫酸铝等有害物质，以免对身体造成伤害。
2.反应液体的PH值应适中，过高或者过低的PH值都会影响夜光效果，因此需要控制好反应液体的酸碱度。
3.制备夜光粉的过程中，要注意搅拌均匀，以确保反应液体中的所有成分均匀分布，从而获得更好的夜光效果。
4.过滤液体的时候，要选择合适的过滤器，以去除杂质和不溶物。
5.制备的夜光粉溶液可以根据需要进行进一步的加工和调整，如调整浓度、添加其他添加剂等，以满足不同的应用需求。
综上所述，广东油墨夜光粉的制备方法主要包括材料准备和制备步骤两个部分。
制备过程中需要注意安全、控制反应液体的PH值、搅拌均匀等因素，以获得较好的夜光效果。
制备完成后的夜光粉溶液可以进行进一步的加工和调整，以满足不同的应用需求。
夜光粉调配油漆油墨技术方法
夜光粉调配油漆油墨技术方法夜光粉是一种能够在黑暗环境下发光的物质，常用于夜光油漆和夜光油墨的制作中。
夜光粉调配油漆油墨的技术方法有很多种，下面将介绍其中的一种常用方法，包括原料准备、夜光粉的制备和调配过程。
原料准备：1.夜光粉：选择适合自己需求的夜光粉，一般有荧光夜光粉和磷光夜光粉两种类型，可根据需要选择。
2.油漆或油墨基料：根据需要选择适合的基料，常用的有水性乳液油漆、油性漆和溶剂型油墨等。
3.溶剂或稀释剂：根据需要选择适合的溶剂或稀释剂，常用的有水、酒精、醋酸等。
夜光粉的制备：1.随着科学技术的不断进步，夜光粉的制备方法也不断改进。
常见的制备方法有机合成法和无机合成法两种。
2. 有机合成法是通过合成具有夜光效果的有机分子来制备夜光粉，常见的有机夜光粉有荧光素（Fluorescein）、羧基活性聚合物（Carboxyl Activated Polymers）等。
3. 无机合成法是通过将适当的无机物质制备成具有夜光效果的颗粒或粉末，常见的无机夜光粉有硫化锌（ZnS）、硅酸镭（Radium Silicate）等。
4.夜光粉的制备需要较高的技术水平和设备，一般情况下，可以选择购买市售的夜光粉来进行调配。
调配过程：1.准备好所需的原料和工具，包括夜光粉、油漆或油墨基料、溶剂或稀释剂、容器和搅拌器等。
2.根据需要，选择合适的基料和夜光粉，并将它们分别倒入容器中。
3.根据实际需要，适量加入溶剂或稀释剂来调节粘度和流动性，搅拌均匀。
4.可根据实际需要，适量添加其他添加剂，如稳定剂、增稠剂、抗紫外线剂等。
5.将调配好的油漆或油墨进行测试，如果达到了预期效果，即可使用，否则可以根据实际需要进行调整。
需要注意的是，夜光粉的调配过程中，应注意控制夜光粉的用量，以免过量使用导致过度发光或增加成本。
此外，还需要注意夜光粉与基料的相容性，避免出现颗粒团聚或溶解困难的问题。
总结：夜光粉调配油漆油墨的技术方法多种多样，本文介绍了其中的一种方法，包括原料准备、夜光粉的制备和调配过程。
夜光粉用于印刷油墨的配制及使用方法
夜光粉用于印刷油墨的配制及使用方法夜光粉是一种能够在暗处发出荧光的粉末材料，通常添加到印刷油墨中，使印刷品在光线不足的情况下也能够持续发光。
夜光粉的配制和使用方法如下：1.配制夜光粉的基料：夜光粉通常使用无机荧光粉作为基料。
选购合适的夜光粉时，应首先考虑夜光粉的发光亮度和持续时间，以及其在油墨中的稳定性和分散性能。
2.安全措施：在配制和使用过程中，应注意保护好皮肤和呼吸道，戴上防护手套和口罩。
夜光粉一般为无毒无害的粉末，但长时间暴露于夜光粉可能会对身体健康产生不良影响。
3.配制夜光油墨：将夜光粉逐渐加入适量的油墨中，同时进行充分搅拌，直到夜光粉均匀分散在油墨中。
搅拌过程中可以使用机械搅拌设备，确保夜光粉的分散性能。
4.选择适当的油墨基料：夜光粉可以配制到各种类型的油墨中，包括溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨等。
具体选择哪一种油墨基料，应根据实际应用需要来决定。
5.控制夜光粉的用量：夜光粉的用量通常根据印刷品的大小和要求来确定。
过少的用量可能导致发光效果不明显，而过多的用量可能会影响到印刷品的质量。
6.印刷操作：在油墨添加夜光粉并充分搅拌后，可以使用常规的印刷设备进行印刷操作。
根据具体情况，可以选择平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等印刷方式。
7.夜光效果的检测：印刷完成后，可以通过在暗处观察印刷品的发光效果来评估夜光效果。
如果发光亮度和持续时间不符合要求，可以调整夜光粉的用量和配比。
8.注意后期处理：印刷完成后，应及时对印刷设备和工作环境进行清洁，避免夜光粉残留引发安全问题。
另外，在加工后的印刷品中也要注意夜光效果的保护，避免因磨擦和化学物质的作用而影响夜光效果。
夜光粉的配制和使用方法可以根据具体印刷需求来进行调整和优化，确保获得理想的夜光效果。
同时，在使用过程中也要遵守相关的安全规定，确保人身和环境的安全。
夜光涂料
原料配比（质量份）
1.水溶性夜光涂料
碱土铝酸盐250
聚醋酸乙烯乳液300
974成膜助剂20
1124分散剂10
乙二醇15
磷酸三丁酯 5
水400
制备方法将上述原料混合后，在常温下搅拌60min,研磨，即得到水溶性夜光涂料
2.油性夜光涂料
硝基清漆400
香蕉水310
碱土铝酸盐250
974成膜助剂20
1124分散剂10
有机硅油10
制备方法将上述原料混合后，在密闭的容器中搅拌60min,研磨，即得到油性夜光涂料
原料配伍本涂料分为水溶性和油性两种，其水溶性夜光涂料所使用的原料及其质量份配比如下：水400~500份，碱土铝酸盐200~500份，乳液250~450份，974成膜助剂10~20份，1124分散剂5~10份，增塑剂5~15份，磷酸三丁酯5~10份。
油性夜光涂料所使用的原料及其质量份配比如下：清漆400~500份，溶剂300~400份，碱土铝酸盐200~500份，974成膜助剂10~20份，1124分散剂5~10份，消泡剂5~10份。
清漆为硝基清漆或聚氨酯清漆，溶剂为香蕉水，消泡剂为有机硅油。
产品应用该涂料除了涂刷仪表、公路、机械设备、防火设备、防空走道等安全标志及钟表和发光饰品外，还可以用于建筑物装饰、警告标示、汽车的牌照、军事设施等。
产品特性由于使用碱土铝酸盐作为夜光颜料，经紫外线或日光激发发光后，在夜间或黑暗中发光持续时间长，可发光20h以上，而且不易老化，延长了该涂料的使用寿命，并对人体无毒害作用，提高了其使用效果和使用价值。
稀土长效长余辉夜光粉调配夜光油漆夜光油墨技术方法
稀土长效长余辉夜光粉调配夜光油漆夜光油墨技术方法夜光油漆是一种能够在黑暗环境中发出光线的涂料，由于其独特的发光效果，被广泛应用于夜间标识、紧急逃生指示等领域。
稀土长效长余辉夜光粉是夜光油漆中的关键材料，这种夜光粉在白天光照下吸收能量，然后在黑暗中发出长时间、持续的光亮。
夜光油墨技术是一种将夜光粉与油墨相结合的方法，可以用于印刷行业。
以下是稀土长效长余辉夜光粉调配夜光油漆夜光油墨技术的步骤：步骤一：材料准备准备稀土长效长余辉夜光粉、无色透明油漆或油墨、稀释剂、混合容器等。
步骤二：夜光粉调配将适量的稀土长效长余辉夜光粉加入混合容器中，然后将无色透明油漆或油墨逐渐加入，同时搅拌均匀。
注意，夜光粉的添加量应根据所需的发光亮度来确定。
步骤三：稀释处理根据夜光油漆或夜光油墨使用的具体情况，可以适量添加稀释剂进行稀释处理，以使得涂料的流动性更好，便于使用。
步骤四：搅拌均匀使用搅拌棒或搅拌机将所有材料搅拌均匀，确保夜光粉与油漆或油墨充分混合。
步骤五：试验与调整将调配好的夜光油漆或夜光油墨进行试验，并根据实际需求进行调整。
可以通过增加或减少夜光粉的添加量、稀释剂的使用量等方式，来改变夜光效果和油漆或油墨的性能。
步骤六：使用和储存将调配好的夜光油漆或夜光油墨用于所需的应用领域，并按照标准方法进行储存、保养和清洗。
需要注意的是，在进行夜光油漆或夜光油墨的调配过程中，应严格按照相关安全操作规程进行，避免产生有害物质对环境和人体的伤害。
总结起来，稀土长效长余辉夜光粉调配夜光油漆的技术方法包括材料准备、夜光粉调配、稀释处理、搅拌均匀、试验与调整以及使用和储存等步骤。
通过合理的配方和调整，可以制备出具备长时间持续夜光效果的夜光油漆，以满足不同领域的需求。
夜光油漆的配置方法
的防水型夜光粉或硫化锌发光粉。）
2、 添加比例： 油墨：夜光材料=100：25~75（重量比）。一般来说，夜光材料 的添加量越多越亮，喷涂得越厚越亮。 3、 混合方法：将预备好的夜光粉置于一小容器内，加入等量透明或半透明油性油 墨，用木制品搅拌均匀（切记不可用金属物品搅拌，否则会变黑），让发光材 料夜光粉充分湿润，排除发光粉粒子表面的空气，以免影响其分散。若需调色 或加助剂，可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后，再 将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀，即成夜光油墨。（可适当添加防沉剂防 止夜光粉沉底）
夜光粉
使用方法
1、夜光油墨直接喷涂（印刷）于制品表面；（发光油墨最好印刷在白色 基材上，利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。 若基材非白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到， 厚度在0．1～1．0mm。） 2、喷夜光油墨：喷涂（印刷）前应将制品表面做清洁处理，使其无油渍、 无粉尘，然后开始喷涂（印刷）夜光油墨，厚度约为0.2~0.5毫米。喷 涂（印刷）完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。
深圳市耀德兴科技有限公司
夜光油漆
公司简介
• 深圳市耀德兴科技有 限公司成立于1998年， 是专业从事夜光粉、 荧光粉、金葱粉、反 光粉、铜金粉、珠光 粉、铝银粉、蓄光发 光粉、金葱粉胶水、 工艺生产厂家。
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长效夜光粉调配夜光油漆配制方法
1、长效长余辉夜光材料夜光粉适用于透明或半透明油墨。若油墨不透明，会极大 地影响发光效果，而高档一点的光油（清漆）可增强发光效果；（夜光粉长时 间浸泡在水性溶液中，亮度会下降，所以在水性溶剂中要现调现用或使用明亮
人造夜光石的制作方法
人造夜光石的制作方法人造夜光石是一种能够在黑暗中发光的人工合成材料，通常在夜间或光线较暗的环境下会散发出持续的光芒。
人造夜光石的制作方法有很多种，我将介绍其中的几种主要方法。
1.荧光粉涂覆法：这是一种常见的制作人造夜光石的方法。
首先，需要准备一种包含荧光粉的透明树脂或聚合物。
将树脂或聚合物倒入模具中，然后加入一定量的荧光粉。
将树脂或聚合物搅拌均匀，确保荧光粉均匀分布。
之后，将模具放置在慢慢升温的烘箱中，使其逐渐固化。
最后，将制作出的人造夜光石从模具中取出，并进行必要的清洁和修整处理。
2.溶胶-凝胶法：这是一种制备人造夜光石的化学方法。
首先，需要制备溶胶溶液和凝胶溶液。
溶胶溶液通常是由金属盐和溶剂混合而成。
凝胶溶液则是通过加入凝胶剂生成。
将这两种溶液以特定比例混合，在搅拌均匀后，将溶胶-凝胶混合物放置在恒温槽中。
在一定温度和时间的作用下，溶胶将逐渐凝胶化形成人造夜光石。
最后，将凝胶体取出，并进行干燥和清洁处理。
3.晶体生长法：这是一种较为复杂的制备人造夜光石的方法，它利用晶体生长的原理制造出具有荧光特性的材料。
首先，需要准备原料和溶剂。
将溶剂加热至一定温度，并将原料逐渐加入到溶剂中。
然后，控制溶液的温度和搅拌速度，使溶液中的原料逐渐形成结晶并生长。
在晶体生长过程中，可以通过添加掺杂剂来调节晶体的荧光颜色。
最后，将生长出的晶体取出，并进行必要的切割、清洁和磨砂处理。
人造夜光石的制作方法还有很多种，可以根据不同的需求和实际情况选择适合的方法。
此外，人造夜光石可以用于制作各种夜光产品，如夜光钟表、夜光贴纸等，具有广泛的应用前景。
然而，人造夜光石的制作过程需要进行实验室或工业环境中的化学处理，注意安全操作，并遵守相应的环境保护法规。
同时，还需要注意对原材料的选择和质量控制，以确保最终制成的人造夜光石具有稳定的荧光性能和长久的光耐性。
总之，制作人造夜光石的方法有很多种，其中荧光粉涂覆法、溶胶-凝胶法和晶体生长法是常见的制备方法。
夜光粉调配的技术方法
夜光粉调配的技术方法1.材料准备调配夜光粉需要准备以下材料：-夜光粉（常见的有锌硫夜光粉、锌硒夜光粉等）-适量的透明丙烯酸乳胶颜料或透明树脂-适量的稀释剂（如水或酒精）-搅拌工具-容器注意：不同类型的夜光粉需要选择不同的稀释剂和基底材料。
更具体的信息可以参考夜光粉的供应商提供的材料说明。
2.材料比例夜光粉与基底材料和稀释剂的比例会直接影响夜光粉的亮度和持久性。
一般来说，夜光粉与基底材料的比例为1:5至1:10，而稀释剂的使用量则根据需要调整。
可以根据实际情况进行小样试验，然后再根据试验结果进行调整。
3.调配过程以下是一个常规的夜光粉调配过程：-在容器中倒入透明丙烯酸乳胶颜料或透明树脂，将稀释剂逐渐加入搅拌均匀，直到达到所需的稠度。
-将夜光粉逐渐加入到混合液中，同时不断搅拌均匀，确保夜光粉均匀分散在基底材料中。
-如果混合液过于稀薄，可以适量调整夜光粉和基底材料的比例。
-调配完毕后，可以等待混合液自然反应，也可以适量加热加速反应速度。
4.细节处理-工具选择：根据需要，选择合适的工具进行涂抹。
刷子可以用于平面的涂抹，滚筒适合大面积的涂抹，而刮刀适合在不规则表面涂抹。
-涂抹次数：根据需要的夜光效果，可以多次涂抹以增加亮度和持久性。
每次涂抹应等待前一次完全干燥后再进行下一次涂抹。
-厚度控制：涂抹时要控制涂层的厚度，避免过厚或过薄。
太厚的涂层可能会导致夜光效果不均匀，而太薄的涂层可能会减弱夜光效果。
5.充电与发光夜光粉涂抹完毕后，需要将其充电以激活其荧光效果。
可以使用紫外线灯、日光灯或阳光进行充电，持续充电时间一般为几分钟至数小时不等。
充电时间越长，夜光效果越明显，持续时间也越长。
注意：夜光粉在白天受到阳光或其他光源的照射，会吸收光能，并在暗处发光。
但是，其发光亮度和持续时间与所吸收的光强度和时间成正比。
总结：夜光粉的调配方法相对简单，关键是选好夜光粉的种类、选择合适的基底材料和稀释剂，然后按照一定的比例进行调配。
人造夜光石的制作方法
人造夜光石的制作方法
制作人造夜光石的方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备材料：需要准备的材料包括荧光粉、树脂或者玻璃胶、磷酸盐光激活剂、硬化剂、透明漆和容器等。
2. 配制基材：将树脂或玻璃胶按照一定比例混合，搅拌均匀。
树脂或玻璃胶的选取要根据制作需求来确定，可以选择透明的树脂或玻璃胶，以确保夜光石的透明度。
3. 添置荧光粉：将荧光粉逐渐加入基材中，搅拌均匀。
荧光粉颜色的选择可以根据个人喜好来确定。
4. 添加光激活剂：将磷酸盐光激活剂逐渐加入混合物中，搅拌均匀。
光激活剂是使夜光石能够在暗处发出光的关键成分。
5. 加入硬化剂：根据制作材料的要求，加入相应的硬化剂，搅拌均匀。
6. 倒入模具：将混合好的材料倒入预先准备好的模具中。
7. 崩裂气泡：用锅铲轻轻敲击模具，将其中的气泡崩裂。
8. 硬化：将模具放置在通风良好的地方，并根据制作材料的使用说明，等待其自然硬化。
9. 涂上透明漆：待硬化完全后，可以涂上透明漆以增加夜光石的亮度和保护层。
10. 完全干燥：等待透明漆完全干燥后，就可以将人造夜光石取出并使用了。
需要注意的是，人造夜光石的制作过程中要注意安全措施，避免接触有害化学品对身体造成伤害。
另外，材料的比例和使用说明要根据具体材料来确定，遵循指导手册有助于制作出高质量的人造夜光石。
自制荧光棒
在晚会、演唱会、体育比赛、狂欢节等各种 夜间娱乐场合，经常能看到人群集体挥舞着各 式荧光棒，为夜晚的娱乐活动增色不少。还有制 作成荧光手镯、装饰品、文字等的荧光产品，在 夜色里分外耀眼夺目。
我们一起动手来做一支吧！ 一、配制 A 液 1.取一定量的双草酸酯（CPPO）倒入烧杯待 用。
. All2.再Ri取g约ht6s0mlR的es邻e苯rv二e甲d酸. 二丁酯(DBP)
剂的溶液，B 液是双氧水溶于溶剂的溶液，主要 的 溶 剂 是 酯 类 化 合 物 。 反 应 方 程 式 为 CPPO+H2O2— ——2C6H5OH+2CO2。
A 液与 B 液混合
不同颜色的荧光
过氧化氢把苯基草酸酯氧化成两个分子的 酚，在这个过程中会产生一个高能量的中间物， 这个中间物会把能量传给染料，电子激发态的 染料不稳定，因此借放光而回到稳定基态。这种 光由化学反应产生，称为化学发光即冷光。
加入盛有 CPPO 的烧杯中。把装有混合液的烧杯 放进热水里加热，边加热边用玻璃棒搅拌，直至 CPPO 完全溶解。
这时 A 液制作完成，放在一边备用。 二、配制 B 液 B 液的主要成分是过氧化氢 （双氧水），可 用叔丁醇做溶剂。 1.取 50ml30%的双氧水，与 50ml 的叔丁醇 均匀混合。 2.在混合液中加入微量的醋酸钠（乙酸钠） 作为催化剂，B 液制作完成。 三、将 A 液与 B 液混合 取少量 A 液和 B 液按 1:1 的比例在试管中 均匀混合，再加入不同颜色的荧光染料，放在黑 暗中，就能看到试管发出不同颜色的漂亮冷光 了！ 四、原理 A 液是各色不同荧光颜料与 CPPO 溶于溶
荧光棒与荧光手表的原理不同，后者利用 放射性物质发出的能量刺激荧光物质发光，因 此荧光棒发出的冷光更加安全。但参与反应的 化学原料具有低毒性
夜光釉的调配方法
夜光釉的调配方法
夜光釉是一种特殊的釉料，可以在暗处发出磷光，常用于制作夜光杯、夜光器皿等。
以下是一种常见的夜光釉的调配方法：
原材料准备：夜光釉的原材料包括白云石、长石、石英、白陶瓷釉等，其中白云石和长石的比例一般为1:1。
研磨材料：将白云石、长石、石英分别研磨成细粉，可以使用球磨机等设备进行研磨。
调配釉料：将研磨好的白云石、长石、石英粉末按照一定的比例混合在一起，加入适量的白陶瓷釉和适量的发光材料（比如荧光粉），并加入足量的水进行混合搅拌。
过筛：将调配好的釉料进行过筛，去除其中的杂质和颗粒，以保证釉料的细腻度和均匀性。
烧制：将混合好的釉料涂在制作好的陶瓷器上，然后进行烧制。
夜光釉的烧制温度一般在1200℃左右，烧制时间也较长，需要进行适当的控制。
注意事项：
夜光釉的调配和烧制需要严格按照操作规程进行，以确保釉料质量和烧制效果。
在加入发光材料时，需要控制好比例，过多会影响釉料的透明度和质量。
在涂刷釉料时，需要注意釉料的均匀性和涂刷厚度，以保证釉料的效果和质量。
以上是夜光釉的一种常见调配方法，实际操作中还需要根据具体情况进行适当的调整和控制。
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夜光材料的性能
夜光粉是金属硫化物经激活精制而成。
无放射性物质，安全无毒，粘度为200目，可耐500℃为发光型液光材料。
适合用于夜光瓷器涂光塑料制品，夜明珠，培养涂光珍珠，夜光玻钢制品等。
分红、黄、绿三种颜色，受光一次可发光2－4小时。
民用含同位素长余辉涂光粉，无需光照能连续发光十年，这种夜光粉的放射性剂量榀达到部颁卫生标准。
a、聚氯乙烯树脂配方：
聚氯乙烯（PVC）16－18％加环已0％，热熔化后即为原浆。
先将环乙亘倒入容器中，然后加入PVC。
并随加随伴。
待加完后，将此容器放在不超过50℃的热水中，搅拌溶解15钟，直至PVC全溶解为止，这就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀，静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉或107胶末加夜光粉均可调制不同用用途的夜光浆。
b不饱合聚脂树脂配方：
先将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量准倒入容器内，然后每100份191树脂加入20份夜光粉，搅拌均匀再加2－4份固化剂，搅匀后，加促进剂1－2份，充分进行搅拌，以上配制程序不能颠倒。
应注意的几个问题
配原浆用间接温水溶解时，热水最高温度不超过65℃，最低不可低于48
℃。
在冬季施工时PVC原料可适当多加一点，使之变稠些，夏季施工时环乙酮要适当加多一些，使之变稀否则刮制不畅
上述配方中的原料都有一个质量低劣的问题存在，如工作量大时，先配好夜光浆，进行一次试制，找出最佳的原料配比，以达到最佳效果。
使用不饱合树脂的注意事项
①施工气温，即施工时的环境温度不能低于15℃，空气相对温度应小于80％。
②固化剂的最大用量不大于6％，促进剂的最小用量水小于0.5％。
③调解树脂的固化速度一般只增减促进剂的用量。
④树脂粘度太大时可用苯乙烯稀释
⑤1号固化剂必须用1号促进剂，2号固化剂必须用2号促进剂，不能错用。
在使用中不能将固化剂和促进剂同时加入树脂中，严禁二者混合或接近放置。
⑥不宜用铜器装树脂，切勿混进酚醛树脂粉及硫酸、橡胶、铜盐、甲醇等物，特别是水和画幅底板中的水气，否则会影响树脂的性能和成品的光洁度。
⑦树脂及固、促两剂系易燃品，使用、储存、运输均应小心。
应存放阴凉处，切勿近火，也不可敝口存放。
⑧工具自理可在树脂未固化前，用温热洗衣粉水加锯末清洗，某些模具或工具不宜清洗的可用丙酮擦洗。