高速弹力丝机生产锦氨复合丝的分析与研究_钱爱梅

ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ高速弹力丝机生产锦氨复合丝的分析与研究钱爱梅（江苏宏源纺机股份有限公司无锡２１４０６２）［摘要］本文重点论述了在锦纶加弹机上生产锦氨复合丝的经济价值以及生产锦氨复合丝所需设备的特性，阐明该设备投入使用后给使用厂带来的重大经济效益和社会效益。

［关键词］锦纶；氨纶；变形；包覆；丝路［中图分类号］ＴＳ１５２．６２随着对纺织面料品种需求的不断扩大，各类特种纤维，特殊加工工艺，特殊风格的纱线应运而生，为了满足这类纱线加工的需求，各纺机厂相继开发了与之相适应的加工设备以满足市场的需求。

锦氨空包丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线，通常采用两步法生产锦氨复合丝，随着市场需求的不断扩大，各生产厂对提高其生产效率的呼声日渐高涨。

我们公司适应市场需要，通过对锦纶变形机结构的改进，开发出生产锦氨空包丝的新设备，以下仅就该机生产锦氨空包丝的可行性及设备特点做一些探讨。

１锦氨复合丝的市场优势氨纶裸丝是一种高弹性纤维，其断裂伸长率在４００％￣７００％，最高可达８００％。

形变３００％时的弹性回复率达９５％以上，具有优良的耐疲劳性能和弹性恢复率，跟氨纶包缠的复合丝越来越受到欢迎。

氨纶和锦纶的交织，使织物可在常温常压下染色，而避免高温高压对氨纶的损伤。

近年来采用氨纶与高弹锦纶包缠的复合丝生产的纺织品大受欢迎。

通过交缠喷嘴用高弹锦纶将芯纱弹性纤维氨纶包缠起来，该复合丝织成的织物，在不改变原有特性的前提下，增加了针织物的弹性，改善了针织物的尺寸稳定性，而且具有吸湿透气、手感柔软的特性。

具有弹性和回复性的织物，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求，被广泛用于袜品、内衣、运动衣等，大大促进了针织品市场空间。

２锦纶变形机上生产锦氨复合丝的经济价值随着一条龙生产理念的发展，许多生产包覆丝的厂家都拥有自己的加弹丝生产设备加弹机和包纱设备空气包覆纱机、机械包覆纱机。

锦纶丝在加弹机上完成加弹后，再上空气包覆纱机或机械包覆纱机与氨纶丝包覆，这种两步法生产锦氨复合丝，不仅存在管理成本、贮存场地和生产组织成本较高的弊端。

而且锦纶产品与其他产品一样，丝饼的成型直接关系到退绕性和退绕张力，一般要求成品丝饼无叠丝、无乱头丝、丝饼端面无擦伤或单纤维断裂、无绕乱与松圈丝。

当产品用作空包丝时，速度达到７００ｍ／ｍｉｎ左右，甚至更高，一旦丝饼成型不良或搬运过程中的不可抗力造成丝饼受损，将直接影响空包丝生产效率及质量。

而采用一步法生产锦氨复合丝，即在锦纶机上加装一套二罗拉及氨纶等装置，变形后纱线直接包覆氨纶丝，锦纶丝中间没有卷绕和退绕的过程，因此大大减少了该过程对成品丝的损伤，提高了生产效率及质量。

该生产模式不但高效且没有变形纱容量的困扰，纺出的纱线比标准的二步法工艺纺出的纱线质量要好，该优质纱满足了后道用户对织造速度及织造效率大幅度提升的追求。

制成的织物，制品柔软而富有弹性，穿着时既贴身又无约束感。

采用一步法生产锦氨复合丝的另一个优势就是可以避免后道出现因不同厂家的锦纶丝混批使用或同一厂家的不同批号混合使用，引起空收稿日期：２００８－０３－３１!"ＪＩＡＮＧＳＵＴＥＸＴＩＬＥ江苏纺织科技包丝回弹效果不一，从而影响产品质量的缺点。

因两台机的功能由一台机代替，从而减少空包机的占地面积及高弹锦纶丝的储存场地。

另锦纶丝无须打包，重新挂丝生产，大大提高了生产效率。

并且减少了用工，管理成本及生产组织成本也大幅度降低。

３适用于弹性包覆工艺的假捻变形设备的特点３．１锦氨空包丝的设备结构在锦纶变形上实现变形－包覆工艺的丝路结构如图１：１原丝架２第一切丝器３第一罗拉４变形热箱５冷却板６假捻器７氨纶罗拉８第二切丝器９第二探丝器１０中间罗拉（Ｗ２）１１网络装置１２中间辅助罗拉（Ｗ２ｘ）１３第一探丝器１４上油罗拉１５卷绕罗拉生产流程如下：锦纶原丝ＰＯＹ→原丝架→第一切丝器→第一罗拉→变形热箱→冷却板→假捻器→吸枪氨纶原丝→氨纶罗拉→第二切丝器→第二探丝器→吸枪两根丝通过中间罗拉移丝板上的瓷件合并后经过中间罗拉Ｗ２→网络装置→中间辅助罗拉Ｗ２ｘ→上油罗拉→第一探丝器→卷绕罗拉卷绕成型。

３．２锦纶丝的丝路原锦纶机的假捻器是垂直安装，因而丝条在第一热箱出口处的转折角度大，丝条在温度较高的情况下运行方向急转，易与导丝器大包角摩擦产生毛丝。

为了提高成品丝质量，优化纱线的运行路径是机器设计中的重要环节，选择和确定假捻器的进、出导丝器的角度，应该尽量选择最小角度。

因此我们将假捻器倾斜安装，热箱、冷轨的位置做相应调整，尽量使丝道成一直线，丝道因转折少而减少了摩擦阻力，从而降低丝束张力。

这样也确保在不影响纱线质量的情况下，赋予纱线很高的捻度，使得纱线适合很高的运行速度，特别在高速生产细旦复合丝时优势尤为显著。

３．３氨纶丝路变形机上增加氨纶装置，国外展览会上曾经出现过样机，其氨纶装置置于一罗拉处，生产过程中该设备氨纶丝路由于过长，过多的导丝器增加了张力，出现了生头难的现象，而且难以纺制４０Ｄ以下的氨纶丝。

考虑到氨纶丝弹性大、偏细易断的特点，我们将氨纶装置设置在假捻器与二罗拉之间，该丝路设计上尽量少的使用导丝瓷件，并丝之前氨纶丝路上除了探丝器及切丝器，没有额外的附加导丝瓷件，从而最大限度的降低了附加张力，更利于纺４０Ｄ以下的氨纶丝，拓宽适纺范围。

因氨纶纤维的摩擦系数大，在纺丝过程中易产生意外伸长和张力不匀等问题，所以采用了积极式氨纶喂入装置。

其中两套非接触式探测器分别控制氨纶丝和锦纶丝，两个切丝器联动，在机器运行过程中只要其中一根丝线断头，即相应的一个探测器发出信号，两个切丝器接到探丝器的信号，通电后电磁铁作用而同时动作，将丝线切断。

这样不但避免了丝线缠绕到罗拉、摩擦辊等运动部件上，以免发生意外，损坏零部件，而且避免单丝卷绕，减少次品出现而造成的浪费。

该氨纶丝路的结构是我们公司自主开发的新技术，目前已申报了专利。

另外我们采用在中间罗拉下面增加一档中间辅助罗拉Ｗ２ｘ，网络装置安放在两档中间罗拉之间，这样对两挡中间罗拉之间丝线的张力起到稳定作用，从而确保网络效果，提高交络质量。

３．４丝路上部件的改进冷却装置的作用是固定图１变形－包覆工艺的丝路结构（下转第４６页）!"ＪＩＡＮＧＳＵＴＥＸＴＩＬＥ江苏纺织ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ丝条的变形，降低丝条的热塑性，使丝条具有一定的刚性，便于捻度的传递。

离开变形热箱的丝线温度较高，如果未经充分冷却就直接进入摩擦假捻装置，此时，由于纤维仍具有热塑性，在外力作用下就会使加热产生的卷曲变形容易消失，对丝线的热收缩率有很大影响，因此必须让丝线经过一定长度的冷却板将温度冷却至８０℃以下，使之具有足够的刚性，才能保证加捻的正常进行。

考虑到对生产速度提高的不断追求和满足粗旦丝的生产。

我们将原锦纶机的冷却区从７００ｍｍ改为１１００ｍｍ，进一步提高生产效率及适纺范围。

由于该丝路最大限度的减少了导丝器数量，从而降低了导丝器对丝线引起的附加张力以及对丝线的损伤，有利于纺４０Ｄ以下偏细的氨纶丝。

该机在生产过程中操作方便，不但降低了劳动强度，而且提高了生产效率。

我们在该机上不但成功生产了４０Ｄ氨纶与７０Ｄ／２４ｆ锦纶的复合丝，而且生产了２０Ｄ氨纶与３０Ｄ／１２ｆ锦纶的复合丝，机器的生产速度为７５０ｍ／ｍｉｎ，氨纶牵倍已达到３．０以上，网络效果很好，获得了高质量的细旦锦氨空包丝。

４结束语该设备生产锦氨空包丝是在创新、提高经济性和注重节约成本的价值基础上开发的。

生产锦氨空包丝的变形设备的应用，减少了原来两步法生产空包丝的工序、人工及能源的消耗，降低成本而且提高效率，从而扩大生产能力，增加产能，实现最终经济效益。

该生产设备的投入使用使得生产商只用一台机可生产各种品种的丝，这种设备不但可以纺优质空包丝，而且通过触摸屏关闭氨纶装置，该机还可纺锦纶高弹丝，大大提高了机器的利用率。

而且该设备生产出的产品经后道使用证明质量稳定，织出的成品结构极其规律，没有一般针织物上常见的弹性纤维的闪光以及混乱的布面状态，对整个生产链而言意味着更高的利润。

挡板，一方面能使胶粉只停留在表面，不会存积在锡林处，另一方面不产生涡流，以免造成层流通过，控制众多微小气流不形成梯度和旋转涡流，这样才可以不影响大的气流场的均匀性。

第三方面对原引进消化气流成网技术加以改进，我们把万向转角器改成从外部调节，方便调节流体流向，使气流循环系统和输送帘达到相对气流均匀，经过测试，通过调节出风分离板使纤网均匀度在８００－１２００ｇ／ｍ２时成毡良好。

（３）该设备设计为：相向对称梳理设计放置和气流场封闭设计，中间有密封门供打开维修，主机上下均采用逻辑控制，喂入、输出、锡林、分梳均由单机马达传动电气连锁，生产状态运用数字信号显示。

５新设备的优越性（１）用该新型设备可制成汽车内饰用各种模压成型复合毡（如顶蓬、门板、隔热减震垫基材等），由于适应了各种废棉和相关的不同纤维，复合化已不是简单叠加，而是严格按照科学规律进行，是一种融合和升华。

（２）现有新型设备与原德国引进的制毡设备所生产的产品技术指标对比（见表１）：表１：新型设备与原引进的制毡设备所生产的产品技术指标对比表（３）采用了标准工业化测试手段。

用激光频谱分析树脂晶体结构和粒度分布包覆状态等物化特性。

采用ＦＩ－ＩＲ元素分析方法，对国内外毡制品及纤维表面包覆处理前后组成成份稳定性认定纤维接合处无明显接点情况改变。

（４）设备制成的车用内饰材料，具有良好均匀性和隔音热塑加工性能。

（上接第４３页）!"ＪＩＡＮＧＳＵＴＥＸＴＩＬＥ江苏纺织。