ACS800常见故障分析
ACS800常见故障分析
Possible Reason
Action
突然的负载变化或堵转。
检查负载、电机电流和系 统的机械部分。
Overcurrent——2
Possible Reason
Action
电机连接错误。 （星角连接）
检查电机铭牌上的电机电压与连 接方式，并与99组参数相比较。
Overcurrent——3
Action
RMIO板与控制盘之间的连 接故障。
检查控制盘连接。
NO Communication(1...8)——2
Possible Reason
Action
内部故障。
[1] 更换RMIO板。
[2]更换CDP 312R 控制盘。
[3] 检查外部+24VDC 供电的 压 降。
Overcurrent——1
I/O Communication Fault——2
Possible Reason 内部故障。
Action
[1] 更换可选模块。
[2] 更换I/O 链路上的光纤。 [3] 更换RDCO模块。 [4] 更换RMIO板。
NO Communication(1...8)——1
Possible Reason
ACS800 常见故障分析
武行港迪电气有限公司
Content 内容
Drive units fault 传动单元故障
DC OVERVOLTAGE——1
Possible Reason Action
减速时间过短。
[1]设置更长的斜坡时间或使用制动单 元。 [2]使用自由停车方式（如果允许）。
DC OVERVOLTAGE——2
ACS800变频器常见故障处理及维护保养
３ ） Ａ Ｃ Ｓ Ｔ Ｅ Ｍ Ｐ Ｘ Ｘ Ｙ （ ４ ２ １ ０ ） 故障原 因： 并行 连接
的逆变器单元模块内部过温 。ｘ ｘ （ １ …１ ２ ） 是逆变模
收稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — ０ ９ — ２ １
作者简介： 唐艳冬（ １ ９ ８ ） ， 男， 内蒙古赤峰人 ， 本科 ， 工程 师，
引言
块号 ， Ｙ是 （ ， ， ） 相 。处 理办 法 ： 检查 周 围环 境 温
目前山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司 使 用 的变 频 器 共 有 ２ ５ ０多 台 ，而 Ａ Ｂ Ｂ生 产 的
度； 检查通风状况和风机运行状况 ； 检查散热器的散 热片 ， 并进行灰尘清扫； 检查电机功率是否超 出了单 元功率。根据经验绝大多数情况因为变频器周围环 境通风散热不畅或变频器个别逆变模块扇热风机故 障造成。 ４ ） Ｉ Ｎ Ｖ Ｏ Ｖ Ｅ Ｒ Ｔ Ｒ Ｍ Ｐ （ ４ ２ ９ ０ ） 故 障原 因： 变频器模 块温度过高 。处理办法 ： 检查环境温度 ； 检查柜体进 气 口滤网；检查柜体内部和散热器的散热片表面是 否清洁并进行灰尘清扫；检查变频器模块冷却风机 的运行是否正常。 ５ ） Ｔ Ｅ Ｍ Ｐ Ｄ Ｉ Ｆ Ｘ Ｘ Ｙ（ ４ ３ ８ ０ ） 故 障原 因 ： 几个 并行 连接 的逆变模块之间温差大。当温差超过 １ ５℃， 显 示警告 ； 当温差超过 ２ ０℃时 ， 显示故 障。ｘ ｘ （ １ …１ ２ ） 是逆变模块号 ， Ｙ是（ ， ， ） 相。 处理办法 ： 过温可能 是并行连接逆变模块不一致 的电流分配 等原 因引 起 ；大多数情况是 由于某个逆变模块 的散热风机的
毕业于江西理工大学。
２ ０ １ ６年第 １ １ 期
唐艳冬 ： Ａ Ｃ Ｓ ８ ０ ０变频器常 见故 障处理及维护保养
ACS800变频器常见故障处理
ACS800 变频器常见故障处理1）、过流故障: 对变频器进行复位即可.如果1#,2#同时故障时,先对2#复位,再对1#复位如果只有1#或者2#中的一组故障,直接对其复位即可..现象：运行命令给了（变绿色），但编码器不变，现场不动作检查：变频器无故障，速度值为0处理：让操作人员停止命令。
然后打开程序中blocks下的“控制延时”变量监视表。
在相应的计时器后的“modify value”栏输入0，然后点工具栏“双箭头”图标或按：F9。
然后让操作人员重新启动。
2）、PP Overload(温度过高)：IGBT结点温度过高时，电流限幅。
温度模型激活。
如果IGBT结点温度在电流限幅时仍持续升高，则产生 PP OVERLOAD 报警和故障。
3)、 EARTH FAULT(2330)( 可编程的故障保护功能30.17)原因: a.主机系统的负载失去平衡。
可能由于电机故障、电机电缆故障引起。
检查过电压控制器处于开状态( 参数20.05) 。
b.主电源的负载不平衡，可能是电机里和电机电缆里的故障或内部故障引起的。
（故障可编程，参数30.20）在非并联R10I到R12I逆变器里，跳闸电流设定太小。
检查参数30.25方法: 检查电机。
检查电机电缆。
检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或电涌吸收器。
4）、 SHORT CIRC(2340) )原因：电机电缆或电机短路。
变频器输出桥路故障。
方法：检查电机和电机电缆。
检查电机电缆上有无功率因子校正电容器或电涌吸收装置。
联系ABB 代表。
5）、MOTOR PHASE(ff56)( 可编程的故障保护功能30.16)原因: 电机回路故障。
电机缺相。
可能由于电机故障、电机电缆故障、热敏继电器故障( 如果使用) 或内部故障引起。
（故障或报警可编程，参见参数30.19）方法: 检查电机或电机电缆。
如果电机断开，这个故障将激活。
检查热敏继电器( 如果使用) 。
检查Fault Function ( 故障功能) 参数，取消这个保护。
ABB ACS800系列变频器常见故障原因分析及处理维修探讨
产业科技创新 Industrial Technology Innovation 28Vol.1 No.23产业科技创新 2019，1（23）：28~29Industrial Technology Innovation ABB ACS800系列变频器常见故障原因分析及处理维修探讨仇 鑫（南京高精齿轮集团有限公司，江苏 南京 210000）摘要：变频器是工业生产中广泛应用的一种交流传动调速设备，其结构复杂，部件较多，若是出现故障需要投入大量的时间进行维修，影响到生产工作的正常开展。
因此为了保障其持续稳定的运行，需要加强对变频器故障的分析研究，掌握其原因。
本文将以ABB ACS800系列变频器为例，结合实际案例对其常见故障原因以及维修处理措施进行探讨，并进一步阐述设备维护保养的措施。
关键词：变频器；故障处理；原因；维护保养中图分类号：TM921.51 文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2019）23-0028-02在工业生产作业中，ABB ACS800系列变频器经过长期的运行之后不可避免的会出现一些故障问题，考虑到设备价格昂贵且更换不便，因此通常会采取维修和保养措施使其恢复正常运行。
因此对于广大企业而言，应加强对变频器故障维修工作的重视，以先进技术为支撑，做好现场检修工作，促进生产效率的提升。
1 ABB ACS800系列变频器的常见故障及其原因分析ABB ACS800系列变频器的主电路是由电源输入、电源输入保护电路、逆变、充电电容、电阻能耗以及整流等部分构成的。
其充电电阻与二极管相串联，实现单向导电以启动电阻。
如下图所示为变频器充电电阻。
图1 充电电阻在实际生产中，ABB ACS800系列变频器的常见故障主要有以下几种：其一，充电电阻烧坏。
在变频器运行的过程中，充电电阻所发挥的作用是限流。
当电源接通之后，充电电容会开始充电，若限制电流过大就可能会导致充电电阻被烧坏。
除此之外，能耗电阻接地或是短路也会导致充电电阻损坏。
ABB ACS800常见故障原因分析及处理
摘要：本集团热电分厂许多重要设备都使用了abb acs800变频器，合理的使用和维护变频器对于电气检修人员来说至关重要。
为不影响安全生产，防患于未然，对abb 800变频器的故障原因分析及处理分析显得尤为重要。
关键词：abb 变频器；故障现象；原因分析；处理方法一、abb 800变频器的故障原因分析（一）变频器外部引起的故障1.变频器的工作环境温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，可安装散热装置并避免日光直射；振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，可安装在振动冲击较小的部位或者采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等会造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，可对控制柜进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。
定期进行清灰、除尘工作，有条件可装设空调，进行除湿降温。
2.电磁感应干扰3. 电源异常电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。
如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，应和变频器供电系统分离，减小相互影响。
对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑负载电机的降速比例。
对于要求不能停止运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。
4. 雷击、感应雷电雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。
此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器开闭也能产生较高的冲击电压。
为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。
5. 振动、噪声（二）变频器内部引起的故障1.参数设置引起的故障应多注意电动机参数、变频器控制方式和启动方式的设定等，若发生参数设置故障，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，必要时可恢复出厂值，重新设置。
2. 过电流和过载如果变频器一上电就报过流故障，可能是整流桥或逆变管损坏，需予以更换；若去掉电动机不再报警，可能是变频器和电机间存在断路；若运行中，出现机械卡死、重载、加速时间设置过短或负载突变也有可能引起过流，应从上述可能性逐一排查。
ACS800常见故障及处理方法
ACS800-67变频器的常见故障原因及处理办法故障名称故障原因解决办法AC OVERVOLTAGE电网电压的测量值太高1，检查参数30.05: AC OVERVOLT TRIP 设置是否过低，经验设定值约为770V；2，检查参数99.27: MAX MEAS FLUX [Wb]的设置是否过大，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过高。
AC UNDERVOLTAGE电网电压的测量值太低1，检查参数 30.06AC UNDERVOLT TRIP 的设定值是否过高，经验设定值约为600V。
2，检查参数99.27: MAX MEAS FLUX [Wb]的设置是否过小，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过低。
4，如果此故障是伴随STATOROVERCURRENT同时发生，应该是由于电流互感器线缆端子S1和S2接反造成的。
CH0 COMM FAULT 或是 COMM MODULE FAULT 传动单元和连接到通道0的外部控制系统间的通讯丢失。
1，检查参数98.02: COMM MODULE 是否设置为FBA DSET 10。
2，检查51参数设置是否正确，参数51.06: DATASET INDEX也应设置为FBA DSET 10。
3，检查光纤通讯链路上的硬件连接是否有插反，虚接的情况存在，以及通讯链路上的硬件是否有损坏，24V直流电源是否正常供给。
4，按现场总线模块的复位按钮（或断控制电）进行复位一次。
5，当上位控制器正常，仍报此故障，需要检查TOGGLE BIT.因为在参数70.25/70.26设定了一个TOGGLE位，70.25缺省为701（控制字），70.26缺省为15。
所以当上位程序发的控制字没有写15位，就会一直报此故障。
如果参数7.01（二进制）第15位不是等频率的0，1变化，把参数70.26改为0，即变频器不再监控上位机！CH1 COM FAULT I/O 通讯故障或检测到通道CH1 的通讯故障 1，检查INU控制板（NDCU-33C）中 NIOC I/O 板和AM33C 板的光纤连接是否正常。
ABB_ACS800系列变频器报警和故障有哪些原因？怎样处理
（5）检查主机总路线的通信与配置
UNDERLOAD
电动机负载太轻
（1）检查传动机械。
（2）检查与UNDERLOAD相关的参数
ENCODER ERR
编码器的通信故障
（1）检查脉冲编码器、NTAC和它们的连线。
（2）检查第50组的预置。
（3）检查AMC板的通道1和NTAC之间光纤电缆的连接情况
ABB ACS800系列变频器报警和故障有哪些原因？怎样处理
ABB ACS800系列变频器报警和故障的原因及处理方法见表
报警原因及处理
显示
故障原因
处理方法
ACS800 TEMP
（1）变频器内部过热。
（2）内部温度等于或高于115℃时报警
（1）检查环境温度。
（2）检查冷却风扇的运行情况。
（3）清扫散热器上的灰尘。
MACRO CHANGE
应用宏（示例）正在存储或恢复
等待
跳闸原因及处理
ACS800 TEMP
（1）变频器内部过热。
（2）内部温度等于或高于125℃时跳闸
（1）检查环境温度。
（2）检查冷却风扇的运行情况和通风情况。
（3）清扫散热器上的灰尘。
（4）变频器容量偏小
OVERCURRENT
输出过电流，跳闸电流为额定输出电流的3.5倍
MOTOR TEMP
（1）电动机因过载而过热。
（2）冷却条件不符合要求。
（3）起动数据错误
（1）检查电动机的负载情况和冷却条件。
（2）检查起动数据。
（3）检查与MOTOR TEMP相关的参数
THERMISTOR
传感器监测到过热
（1）检查电动机的负载情况和冷却条件。
ACS800变频器常见故障原因及处理方法
4，可能是INU模块内部的主接口板AINT有问题。
5，如果此故障不是单独出现，而是还伴随着其他故障发生，有可能是存在编码器干扰或是低电压穿越发生。
EARTH FAULT
1，转子侧变流器输出电流不平衡。这可能是因为发电机故障，发电机电缆故障，或内部故障引起的。
Crowbar DI5
中间直流电压超过1210 V，Crowbar触发
1，一般来说此故障不单独出现，大多会伴随着其他故障同时发生，如DC OVERVOLTAGE，RIDE-THROUGH，ISU DC OVOLT (3283)，ISU TRIPPED等故障，基本上可判断为发生了低电压穿越，但目前绝大部分上位控制程序中没有低电压穿越功能块，所以目前发生电网跌落时，需要在变频器参数中修正设置，关闭低电压穿越功能，即修改ISU参数138.04；138.05；138.19为OFF，修改INU参数146.02为OFF，修改参数30.06为490。
1，检查INU模块上方L型直流母排的固定螺栓是否打紧。
2，检查INU模块内部功率母排的固定螺栓以及输出端转子电缆固定螺栓是否固定牢固！当有螺栓固定不牢时就会经常报此故障，偶尔间歇报EARTH FAULT接地故障。
3，可能模块内部问题，包括电流互感器，IGBT和AINT等，建议整体换个模块测试。
4，
DC OVERVOLTAGE
5，当转子相序正确时，两个磁通矢量之间的标量积大约是+1。当转子相序不正确时，两个磁通矢量之间的标量积大约是-1，同时也会报GRID SYNC FAILED故障，请参考GRID SYNC FAILED故障的解决办法。
6，在Drivewindow中用Dataloggle抓取参数160.14，160.15，160.25，160.26的波形，如果是四个相位相差九十度且完好的正弦波，则说明是转子相序错误；如果是参数160.15和160.26的波形完好，而160.14和160.25的波形紊乱，则说明是定子相序错误！同步测试正常时参数160.25 STATOR Y FLUX与160.26 GRID Y FLUX同步，参数160.14 STATOR U FLUX与160.15 GRID U FLUX同步
ABB变频器ACS800系列常见故障与维护分析
ABB变频器ACS800系列常见故障与维护分析摘要：ABB变频器ACS800系列较多的应用于起升机构当中，但是随着使用时间的不断延长，在运行过程中会出现各种故障，维修和保养需要耗费较长的时间，甚至可能会造成设备长时间处于停车状态。
本文对ABB变频器ACS800系列较为多见的故障进行分析，对维修和养护方法进行阐述，希望为变频器的安全高效利用提供参考。
关键词：ABB变频器；ACS800系列；常见故障；维护变频器是一种集合了电力电子、计算机、自动化控制等不同学科技术的电气装置，主要的功能是对交流电动机的速度进行调节和控制，其在速度调节范围、动态静态品质、系统功能保护、过程自动控制等方面具有显著的优势，因此在工业生产的各个领域获得了广泛的应用。
但是由于其结构相对复杂，故障处理难度较高，需要技术人员熟练掌握常见故障的处理方法，从而避免出现长时间的停车问题。
一、ACS800系列变频器的硬件构成和工作原理ACS800系列变频器主要由电源输入、保护回路、整流、逆变、充电电容等几个部分构成，其核心控制原理是直接转矩，指的是在变频器内部以交流异步电动机为基础进行软件数学模型的搭建，结合实际测定的直流母线电压、电流等计算获得电机转矩以及定子的磁通值，并将所得参数数值引入到控制单元的开关状态当中。
变频器需要单独设定开关状态，说明能够获得处于最佳状态的开关组合，并结合负载的改变行程快速动态的扭矩响应，完成对电动机转动速度和转矩的动态管理。
二、常见故障和处理（一）充电电阻烧坏当变频器充电电容处于充电状态时，电流如果太大，就需要充电电阻发挥作用，起到限流的目的。
相较于安川变频器，ACS800系列变频器充电电阻的硬件回路具有一定的特殊性，主要是利用电阻跟二极管在W相上进行串联，而安川变频器是在母线上利用电阻和接触器进行并联，但是在作用上是相同的[1]。
当充电电阻被烧坏以后，电路板将会失去电力供应，手操器会处于黑屏状态，主要的电阻烧坏原因包括能耗电阻短路或者接地、IGBT短路、逆变单元短路等，其中，能耗电阻出现问题的概率较高，因此在变频器日常使用中，要安排工作人员定期对其进行检查和除尘。
ABB变频器(ACS800)维修故障原因及解决办法
(ff81)
输入电抗器温度过高。停止传动，让其冷却。检查环境温度。检查风机风机运转方向是否正确，空气流通是否畅通。
I/O COMM ERR(7000)
控制板、CH1通道的通讯出现错误。
可能是电磁干扰的原因。
检查通道CH1的光纤电缆连接。
检查所有接至通道CH1的I/O模块。
检查设备的接地。
电网不平衡。
可能由于电机故障、电机电缆或变器内部故障造成。
检查电机。
检查电机电缆。
检查在电机电缆上无功率因子校正电容或电涌吸收装置。
(9000)(可编程Fault Function30.03)
一个外部设备出现故障。
(此故障信息是由一个可编程数字输入所定义。)
检查外部设备有无故障。
检查参数30.03 EXTERNAL FAULT的设置。
检查电机或电机电缆。
检查热敏继电器(如果使用)。
检查Fault Function (故障功能)参数，取消这个保护。
MOTOR TEMP(4310)
电机温度太高(或有过温趋势)。
可能由于电机过载、电机功率不够、电机冷却不充分或错误的启动数据引起。
检查电机额定值和负载。
检查启动数据。
检查Fault Function参数。
检查电源电压等级、传动单元的额定电压值以及允许的电压范围。
DCUNDERVOLT(3220)
中间直流回路电压不足。
可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。
直流欠电压跳闸值为0.65 ? U1min，其中U1min是主电源电压取值范围的最小值。对于400 V和500 V单元，U1min是380 V。对应主电源电压跳闸极限的中间电路实际电压为334 V直流。
ABB变频器ACS800系列常见故障与维护对策
ABB变频器ACS800系列常见故障与维护对策摘要：变频器（Variable-frequency Drive，VFD）采用到了微电子技术与变频技术，它通过改变电机工作电源频率这一方式来精确控制交流电动机电力控制设备，一台完整的变频器中应该包括了交流变直流（整流）、直流变交流（逆变）、滤波、制动单元、检测单元、制动单元、微处理单元等等源部件以及模块单元。
变频器在降低电机启动过程中所造成的冲击载荷，有效控制电机速度，拉长启动时间，将电流转化平缓等等方面是具有突出作用的。
本文中所探讨的是ABB变频器中的ACS800系列，深入了解了它的生产工作基本原理与硬件组成结构，并着重对它的常见故障、维修方法与维护保养对策进行一一阐释。
关键词：ABB变频器；基本工作原理；硬件组成结构；常见故障；维修；保养ABB变频器是由美国ABB集团所研发、生产和销售的知名品牌变频器。
它主要用于控制、调节三相交流异步电机速度，整体性能表现稳定，组合功能丰富，拥有高性能的矢量控制技术与低速高转矩输出技术做支撑，且它的过载能力与动态特性表现也非常突出。
一、关于ACS800系列变频器（一）ACS800系列变频器的基本概述ACS800系列变频器是ABB公司在2015年所研发的一款优秀调速变频器，该系列变频器产品在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如它的启动向导、DTC控制、自定义编程、通用接口、通用备件等等技术应用就非常优秀灵活。
同时它还能应用于选型、调试与维护操作，是经典的通用软件工具。
ACS800变频器拥有核心技术—DTC（Direct Torque Control），即直接转矩控制，该技术目前被认为是行业领域中最为先进的交流异步电机控制技术方法，它拥有ABB公司专利，可为变频技术应用流程提高较高精度的动静态速度与转矩控制，也可建立启动力矩较长的电机电缆生产运营体系。
ACS800变频器未采用编码器，但它依然能够在负载突变、输入电源突变影响状况下保持优秀的控制精度，所以说整体看来DTC的性能表现相当稳定，这也让ACS800系列变频器广泛应用于不同工业生产领域中。
ABBACS800系列变频器常见故障原因分析及处理维修实例
ABBACS800系列变频器常见故障原因分析及处理维修实例ABB ACS800系列变频器常见故障原因分析及处理维修实例[摘要]变频器是工业上常用的、重要的交流传动调速设备。
因此，为保证其稳定、可靠地工作，合理的使用、维护尤其重要。
文中列举了几例ABB ACS800系列变频器使用中发生的常见故障现象、原因分析及处理方法的维修实例。
[关键词]ABB 变频器故障原因分析处理实例1 概述ABB是一个在欧洲乃至全世界都享有盛誉的品牌，高低压变频器、高低压电器、变压器、电机、发电设备等等都是它的成熟产品，在电厂、化工、造纸、况金等各行各业更是被广泛应用。
应该说ABB的产品在国内还是得到了广大用户的一致认可。
ABB变频器以其稳定的性能，丰富的选件扩展功能，可灵活应用的编程环境，良好的力矩特性，以及可供不同场合使用的多种系列，在变频器市场占据着重要的地位。
ABB变频器在中国的市场业绩，大家有目共睹。
ABB变频器以其强大的品牌效应，和较高的社会认知度，在中国变频器市场位居前列。
2 常见故障现象、原因分析及处理方法实例随着ABB变频器在国内各行各业的大量使用，在使用中必然会碰到许多问题，下面介绍几例ABB ACS800变频器的维修实例，供广大使用者参考。
2.1 实例1有一台ABB ACS800-07-0320-3变频器，上电后控制盘上显示：DC UNDERVOLT(3220)直流母线欠电压故障。
故障原因：直流回路的直流电压不足，可能是由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥内部故障所引起的。
处理方法：检查主电源供电是否正常，如果变频器迚线端通过了接触器，要检查接触器的控制回路是否误动作，如控制回路有误动作，可能导致接触器短时间内频繁启动停止，造成变频器欠压故障，复位即好，所以该故障为能复位的欠压故障，变频器的主接触器控制回路要认真检查。
如出现欠压故障不能复位，检查电容是否泄露。
如果变频器刚断电，迅速通电，也会引发此故障，所以变频器断电，要等电容放电完毕后(约5min)，再重新启动变频器。
ABBACS800变频器维修常见故障详细介绍
由于ABB变频器在中国市场还是有一个十分庞大的销售量，包括一些早期使用的ACS510,ACS530,ACS550, ACS580，ACS800也已进人故障多发期，在使用中必然会碰到许多问题，接下来我们就举例介绍一下ACS800常见故障。
一、诊断显示1，红灯亮-故障传动监测到一个严重的问题或故障之后，可能会作出下列反应：（1）点这传动单元上的红色LED指示灯（LED亮或闪烁）。
（2）在故障字参数（0305到0307）里设置对应位。
（3）控制盘显示故障代码。
（4）电机停止（如果正在运行）。
控制盘上的故障代码显示是暂时的，按下列任何一键可清除故障信息：MENU（菜单）、ENTER（进入）、UP（上）或DOWN（下）。
如果故障依然存在，故障信息会在几秒钟后再次出现。
2、绿灯闪烁-报警不太严重的错误，称为报警，诊断显示是建议性的。
出现不太严重的错误时，传动单元通常用下列方式报告发现异常：（1）传动单元上绿LED指示灯闪烁（不适用于来自于控制盘操作错误引起的报警）。
（2）报警字参数（0308或0309）的相应位。
（3）利用控制盘查看报警代码和信息。
几秒钟后报警信号会从控制盘上消失。
但是只要报警情况存在，报警信息将周期性的返回到控制盘上。
二、故障排除1、过流输出电流过大。
检查和排除：电机过载；加速时间过短；电机故障，电机电缆故障或接线错误。
2、过温散热器过温。
温度达到或超过极限值：检查和排除①风扇故障②空气流通受阻③散热器积尘④环境温度过高⑤电机负载过大。
3、短路短路故障。
检查和排除：①电机电缆或电机短路。
②供电电源扰动。
4、IGBT过载原因：IGBT与外壳温度计接点过多。
该警告可以保护IGBT，可在电机电缆短路时激活。
措施：①检查电机电缆。
②检查环境条件。
③检查气流和风机的运转。
④检查散热器片，除去其中沉积的灰尘。
⑤对比传动功率检查电机功率。
机器其它故障问题还请详细咨询杭州联凯机电工程有限公司成立于2011年，是一家专业从事工业自动化设备销售、维护及电气系统维修改造的高科技公司。
ACS800常见故障
ACS800常见故障1、参数Par1.04是MOTOR SPEED(电机转速)。
2、需要查看逆变器软件版本应查询(Par 4.01)。
3、查看ABB ACS800的主控制字应该查询(Par7.01)。
4、ACS800系统程序中数字量输⼊位于第（10）参数组。
5、在ACS800系统程序中，关于电机启停⽅式的设定是在第21参数组，通过（Par21.01）选择电机的启停⽅法，如果需要⽐较⾼的启动转矩应选择（DC MAGN）启动⽅式。
6、在ACS800系统程序中，如何定义加减速时间？在第22参数组中，通过设定Par22.01（加速时间）、Par22.02（减速时间）和Par22.03（加减速乘法器）来定义加减速时间。
7、在ACS800系统程序中如何将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡？将参数Par22.05(SHAPE TIME)由0.00s改为0.01s…1000.00s之间的任何⼀个数据即可将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡。
8、在ACS800系统软件中如何激活速度控制器的⾃动调节功能？将参数Par24.01(PI TUME)设置为1即可激活激活速度控制器的⾃动调节功能。
9、在ACS800系统软件中激活速度控制器⾃动调节后更新哪些参数？由于该调节给予机械时间常数的估计值，激活速度控制器⾃动调节后将更新Par24.03 KPS（速度控制器的相对增益）,Par24.09 TIS（速度控制器的积分时间）和Par24.15 ACC COMP DER TIME（加速度补偿的滤波时间）。
10、在ACS800系统软件中，如果已经激活电机电缆热保护功能，在何种情况下会出现CABLE TEMP报警和故障信号？如果电缆温升超过102%，系统会给出⼀个CABLE TEMP 报警信号；如果温升超过106%，传动将给出CABLE TEMP故障信号。
11、在ACS800系统软件中，第51参数组的名称和功能分别是什么？第51参数组是MASTER ADAPTER,即现场总线适配器设置，该组参数定义了现场适配器模块的通信参数。
ABB变频器(ACS800)维修故障原因及解决办法
连接至INT板的光纤出现故障。检查光纤。
SC (INU 1)
SC (INU 2)
SC (INU 3)
SC (INU 4)*)
几个并联逆变器模块的逆变器单元出现短路。
故障显示中的数字代表发生故障的逆变器模块编号。
检查电机和电机电缆。
检查逆变器模块中的功率半导体(IGBT功率板)。INU 1代表逆变器模块1，其它类同。在包括几个并联逆变器模块的逆变器单元中出现INT板光纤连接故障。其中，故障显示中的数字代表发生故障的逆变器模块编号。
电网不平衡。
可能由于电机故障、电机电缆或变频器内部故障造成。
检查电机。
检查电机电缆。
检查在电机电缆上无功率因子校正电容或电涌吸收装置。
(9000)(可编程Fault Function30.03)
一个外部设备出现故障。
(此故障信息是由一个可编程数字输入所定义。)
检查外部设备有无故障。
检查参数30.03 EXTERNAL FAULT的设置。
制动斩波器过载。停止传动，冷却斩波器。
检查电阻过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期是否满足允许值。
检查传动单元的交流供电电源未超载。
CTRL B TEMP(4110)
控制板温度低于-5 ~ 0 °C或超过+73 ~82 °C的范围。
检查通风和风机运行状况。
极限值为125 °C。
检查环境条件。
检查通风状况和风机运行状况。
检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。
检查电机功率是否超过了单元功率。
THERMISTOR(4311)
电机温度过高(当电机热保护功能设置THERMISTOR时，传感器可以检测到温度过高)。.
abbacs800故障信息
慧博工程师根据多年ABB变频器维修的经验，尤其是对ACS800变频器维修的报警信息汇总，得出了以下的一些心得：ACS 800产生的警告信息警告?原因 ?解决方法ACS 800 TEM(4210)ACS 800内部温度过高。
温度过高的警告信息在变频器模块温度超过115°C时产生。
检查环境条件；检查通风条件和风机运行状态。
检查散热器的散热片，清除灰尘。
检查电机功率是否合适。
< MIN FUNC(8110)模拟控制信号低于最小允许值。
可能原因：错误的信号标准；或控制电缆出错。
检查模拟控制信号标准。
检查控制电缆。
检查参数。
BACKUP USED PC存储的传动参数备份文件正被下装使用。
等待，直到完成下装任务BRAKE ACKN(ff74)意外的制动器确认信号。
参见参数组42 BRAKE CONTROL.检查制动器确认信号。
BR OVERHEAT(7112)制动电阻器过载。
停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期满足允许范围。
CALIBRA REQ要求校正输出电流互感器。
如果传动在标量控制模式(参数或标量启动性能处于开状态(参数，在启动时就显示这一信息。
校正自动开始。
等一阵时间。
CALIBRA DONE对输出电流互感器的校正完毕。
继续正常操作。
CHOKE OTEMP(ff82)传动输出滤波器的温度过高。
在启动传动单元过程中使用监控。
停止传动，让它冷却。
检查环境温度。
检查滤波器风机的旋转方向以及通风条件。
COMM MODULE(7510)传动单元和主机之间失去通讯检查现场总线的通讯状态。
参见“现场总线控制”章，或现场总线适配器手册。
检查参数设置：-组51 (用于现场总线适配器)-组52 (用于标准Modbus总线链接)检查电缆连接。
检查总线主控是否配置不当，或不发送/接收信息。
DC OVERVOLT(3210)中间电路直流电压过高。
ABBACS800变频器在行车应用中的常见故障总结（纯干货）
ABBACS800变频器在行车应用中的常见故障总结（纯干货）自2011年4月起截止到9月23日，变频器更换情况如下：时间位置故障号4月3日21#小车变频器5520（PPCC-LINK）4月12日37#大车2号变频器2340（SHORT CIRC)5月9日37#大车1号变频器2340（SHORT CIRC)5月28日28#小车变频器5520（PPCC-LINK）6月18日31#大车1号变频器2340（SHORT CIRC)7月9日3#起升变频器7111 （BR WIRING）7月14日2#大车1号变频器2340（SHORT CIRC)7月21日31#起升变频器内部电源板损坏，无24V供电8月15日29#大车1号变频器2340（SHORT CIRC)8月24日37#大车2#变频器2340（SHORT CIRC)8月31日22#大车变频器4110（CTRL B TEMP）9月5日2#起升变频器7111 （BR WIRING）9月15日37#大车2#变频器2340（SHORT CIRC)9月23日37#大车1#变频器2340（SHORT CIRC)共计发生故障14台次，故障原因共计5种：1,故障号5520，PPCC-LINK，RM/IO连接INT板的光纤出现故障。
主控制板与主电路板是由一根光纤连接起来，如果此光纤或者其接口电路发生问题，则两者之间不能进行通信。
此故障共计发生2次，变频器型号均为ACS800-01-0016-3+P9012，故障号2340，SHORT CIRC，电机或电机电缆短路/变频器输出桥故障。
故障发生后，均检查电机及电机电缆正常，检查变频器逆变桥，均发现有IGBT被击穿短路现象。
此故障共计发生8台次，型号为ACS800-01-0060-3+D150+P901。
ACS800-01-0075-3+D150+P901，均为大车行走变频器。
3，故障号7111 BR WIRING 制动电阻连接错误。
ABB acs800故障信息学习资料
A B B a c s800故障信息慧博工程师根据多年ABB变频器维修的经验，尤其是对ACS800变频器维修的报警信息汇总，得出了以下的一些心得：ACS 800产生的警告信息警告原因解决方法ACS 800 TEM(4210)ACS 800内部温度过高。
温度过高的警告信息在变频器模块温度超过115°C时产生。
检查环境条件；检查通风条件和风机运行状态。
检查散热器的散热片，清除灰尘。
检查电机功率是否合适。
< MIN FUNC(8110)模拟控制信号低于最小允许值。
可能原因：错误的信号标准；或控制电缆出错。
检查模拟控制信号标准。
检查控制电缆。
检查参数30.01。
BACKUP USED PC存储的传动参数备份文件正被下装使用。
等待，直到完成下装任务BRAKE ACKN(ff74)意外的制动器确认信号。
参见参数组42 BRAKE CONTROL.检查制动器确认信号。
BR OVERHEAT(7112)制动电阻器过载。
停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期满足允许范围。
CALIBRA REQ要求校正输出电流互感器。
如果传动在标量控制模式(参数99.04)或标量启动性能处于开状态(参数21.08)，在启动时就显示这一信息。
校正自动开始。
等一阵时间。
CALIBRA DONE对输出电流互感器的校正完毕。
继续正常操作。
CHOKE OTEMP(ff82)传动输出滤波器的温度过高。
在启动传动单元过程中使用监控。
停止传动，让它冷却。
检查环境温度。
检查滤波器风机的旋转方向以及通风条件。
COMM MODULE(7510)传动单元和主机之间失去通讯检查现场总线的通讯状态。
参见“现场总线控制”章，或现场总线适配器手册。
检查参数设置：-组51 (用于现场总线适配器)-组52 (用于标准Modbus总线链接)检查电缆连接。
检查总线主控是否配置不当，或不发送/接收信息。
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一、急停故障
• 故障现象
上电后，报EM STOP。
• 故障分析
1 外围急停按钮没有复位。 2 如果外围急停不是通过此处实现的，18，19端子需要短 接。
二、控制电源合上后，控制单元如 NDCU-33C仍没有电
• 故障现象
控制电源220v合闸后，所有控制回路的开关都合上，但 NDCU-33C仍然没有电。
• 故障分析
1 由于柜体设计的原因，有些柜子的控制回路4，5没有短 接，如图：
• 故障分析
二、控制电源合上后，控制单元如 NDCU-33C仍没有电
2 由于冷启动缘故，控制在加热除湿动作完成之前接通控 制电源。逻辑如下：
三、充电接触器在启动时不能正常 吸合（合-分-合快速动作）
• 故障现象
ISU启动时，充电接触器K2 快速闭合-分断-闭合，不是正常吸合。
200
100
0
31
0.0251
-100
-200 Time (s)
七、GRID SYNC FAULT
• 故障分析
２定子相序错误，datalogger波形图如下：
Datalogger {0}{1}DL1
200
100
0
0.0181
0.0211
0.0241
0.0271
十一、CH0 COMM FAULT • 故障现象
在远程控制时，与上位通讯时报此故障．
• 故障分析
１没有上位控制器或者上位控制器的电源没有打开时，会 报此故障． ２当上位控制器正常，仍报此故障，需要检查TOGGLE BIT.因为在70.25/70.26设定了一个TOGGLE位，70.25缺 省为701（控制字），70.26缺省为BIT15。所以当上位程 序发的控制字没有写15位，就会一直报此故障。
并网时，报此故障．
• 故障分析
1 编码器信号干扰造成 ，由于逆变器启动，对编码器信号 造成干扰导致报定子过流。建议编码器信号线使用双绞双 屏蔽线，采用单端接地（一般在变频器侧信号线屏蔽层接 地，电机侧编码器外壳不要和电机外壳连在一起，因为不 能保证电机外壳所连接的大地干净）。该故障现象波形图 如下：
• 故障分析
这种现象的原因在于NETA-01模块损坏，因为我们的设备可以通过远 程来控制和监控变频器，远程控制信号通过NETA模块转换成光信号， 传到NDCU-33C和ISU控制板的RDCO-03上。当本地控制时，应该没 有光信号从NETA模块中发出，只接受从本地电脑发来的指令，但 NETA模块损坏时，就会有光信号从NETA模块中传递到NDCU-33C 和ISU控制板中，造成指令紊乱，所以才出现这种故障．
十二、检查发电机故障的基本方法
１用1000v的摇表分别摇定子和转子绝缘． ２短接转子出线，作为鼠笼式电动机运行． ３在定子侧加一个交流电压，转子侧会感应出一个电压．比 值约为690/1872．
十三、有关软件版本
APBU -42C对应AJXC2100 NPBU-42C对应AJXC201E (一一对应,不能混用)
三、充电接触器在启动时不能正常 吸合（合-分-合快速动作）
３ 接线图如下（环状网络）
四、电网的频率为-50HZ
• 故障现象
上动力电后，发现参数1.05 net frequence为负值．
• 故障分析
原因为从变压器到变频器的690v进线相序接反．更改 L1,L2,L3中的L1,L3两相．
五、转速值为负值
并网后转子电流逐步上升，定子电流没有（约9A），最 后报转子过流。如图：
Monitor
1800 1440
1080
720
360
0
0
20.00
40.00 Time (s)
60.00
80.00
100.00
十、并网后转子电流逐步上升，定子电流没 有（约9A），最后报转子过流。 • 故障分析
故障原因为定子电流互感器的线没有接到对应的端子排上， 造成变频器没有检测到定子电流，从而逐步增大转子励磁。 这种故障现象常发生在没有ABB并网柜的客户。
六、ISU LCL TEMP FAULT
• 故障现象
上电，模块报ISU LCL TEMP FAULT故障．
• 故障分析
接线问题，检查接线，如图：
七、GRID SYNC FAULT
• 故障现象
在做同步时，报此故障．
• 故障分析
１转子相序错误．Datalogger波形图如下：
Datalogger {0}{1}DL1
九、stator overcurrent
• 故障分析
605.93444 403.95629
Datalogger {0}{1}DL1
-0.0082
314.077 [6]
201.97815
0
80.5308 [3] 80.4408 [2] 8.09011 [1] -57.4641 [5]
-0.02944 -0.00898 0.01148 0.03194 0.05240
• 故障现象
监控参数1.01 motor speed的值为负值．
• 故障分析
１电机的转动方向错误，（中山明阳风场）从风叶方向 看，风叶是顺时针；（中山明阳全功率测试）从原机 侧往发电机侧看，转子方向是逆时针． ２编码器接线错误． 更改编码器的A,B通道．即把编码器的A+,A-接到NTAC02C的B+,B-上；编码器的B+,B-接到NTAC-02C的A+,A上．
-57.7574 [4]
Time (s)
2 30.04参数值没有设置正确，缺省值为500A，但在实际 情况中，可以设置为0A，不对定子电流进行限制，但是一 般在电机厂做全功率测试时，安全起见，还是要设置一个 适当的值。
十、并网后转子电流逐步上升，定子电流没 有（约9A），最后报转子过流。 • 故障现象
• 故障现象
并网后，报此故障
• 故障分析
1 跟编码器的信号有关，即编码器的信号受到干扰。 2 跟定子电流互感器的接线有关，U，W上的S1，S2 分别 连接到NUIM上，打开NUIM的盖板，重新校线。另电流互 感器S1，S2 之间的阻值约为7欧姆。
九、stator overcurrent
• 故障现象
0.0301
-100
-200 Time (s)
七、GRID SYNC FAULT
• 故障分析
3 发电机故障导致。
Datalogger {0}{1}DL1
100
50
0
-0.0079
-0.0039
0.0001
0.0041
0.0081
-50
-100 Time (s)
八、overcurrent/rotor