常见故障分析与解决

2.1.3 清洗： (1)喷射清洗。将低压火自喷嘴中喷没，非除去管束内外表结垢和内心里污垢的 无效法子，可采用脚持喷枪进行脚农操做的清洗。放射清洗实用于容积大，容难 搭装和调换的热接换器。(2)机械清洗。在疏浚机的轴端拆下刷子、钻尾、刀具 等，拔出管孔中，使其旋委婉以除来污垢。彼方式不只合适于曲管，而且借可以 清洗曲折管女，但因为机械振静及钻尾等对管孔壁的刮伤，故有必定的局限性。 机械清洗和放射清洗一样，实用于容积较大，轻易搭装和改换的热交流器。(3) 化学清洗。使用化教药品在热接换器内进行轮回，以溶系并除去污垢。存在以下 特性：由于热交流器不经装配便能够除去污垢，那对小型容器非常有益；能够清 洗用其它办法没有能除去的污垢；能够在没有伤及金属或镀层的前提下，对装备 进行清洗。(4)混杂清洗。果焦化厂出产环境影响，煤气寒却器的垢中露有煤粉、 碳渣及油性物资等，双杂采纳化学清洗，除垢效果有时不太理想，否采用化教浑 洗先再放射清洗的方法进行除垢。应留神化教清洗先检测管教的腐蚀水平，依据 管束的壁薄调剂相当的水压，避免水压功下形成管束爆管或者泄漏。
（4）尽量减小管束通过挡板的孔径。 1.2 法兰盘泄漏 法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造 成的。因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。换热器内的流体 多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工 作中应特别注意以下几点：尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以 内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。
设备故障原因与分析
讲授：李群松
Mail：liqunsong@tom.com
目 录
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换热器常见故障与分析
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塔设备常见故障与分析 反应釜常见故障与分析
一、换热器常见故障与分析
◆ 1.1 管束故障 1.1.1 管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞 引起故障 冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离 子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的 去极化反应从而导致管束腐蚀。同时，由于冷却水中含有Ca2+、 Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。 为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，可采取以下几种方法： （1）对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。例如对煤气冷却器的 冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，去 除污垢，降低冷却水的硬度，从而减小管束结垢程度。 （2）保持管内流体流速稳定。如果流速增大，则导热系数变大， 但磨损也会相应增大。民生煤化对地下水泵进行了变频改造，使 地下水管网压力比较稳定，提高了热交换器换热效果和降低了管 束腐蚀。 （3）选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式或钝 化处理。 （4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保 护管束。
二、塔器常见故障与分析
◆塔器故障与分析：塔体出现变形、塔体出现裂缝、塔板越过稳定操作区、鼓泡 元件脱落和腐蚀掉等现象，并分析了鼓泡塔反应器出现上述故障的原因，以及出 现上述故障后应该采取怎样的处理方法。 鼓泡塔反应器常见故障及处理方法如下： 故障现象之一： 塔体出现变形 原因：1、塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形 2、开孔无补强或焊缝处的应力集中，使材料的内应力超过屈服点而发生塑性变 形 3、受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失温而变形 处 理 方 法：1、防止局部腐蚀产生 2、矫正变形或切割下严重变形处，焊上补 板3、稳定正常操作 故障现象之二：塔体出现裂缝 原因：1、局部变形加剧 2、焊接的内应力 3、封头过渡圆弧弯曲半径太小或未 经返火便弯曲 4、水力冲击作用 5、结构材料缺陷 6、振动与温差的影响 处 理 方 法：裂缝修理 故障现象之三：塔板越过稳定操作区 原因：1、气相负荷减小或增大，液相负荷减小 2、塔板不水平
瓷面产生鳞爆及微孔
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂 质，产生氢脆现象 2、瓷层不致密，有微孔隐患
1、用碳酸钠中和后，用水 冲净或修补，腐蚀严重的需 更换 2、微孔数量少的可修补， 严重的更新
电动机电流超过额定 值
1、轴承损坏 2、釜内温度低，物料粘稠 3、主轴转速较快 4、搅拌器直径过大
1、更换轴承 2、按操作规程调整温度， 物料黏度不能过大 3、控制主轴转速在一定的 范围内 4、适当调整
◆维护 1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危 险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的 维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。 关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
处 理 方 法： 1、控制气相、液相流量。调整降蔽管、出入口堰高度 2、调整 塔板水平度 故障现象之四：鼓泡元件脱落和腐蚀 原因：1、安装不牢2、操作条件破坏3、泡罩材料不耐腐蚀 处 理 方 法： 1、重新调整 2、改善操作，加强管理 3、选择耐蚀材料，更新 泡罩。
各种不同的塔器，其故障现象各异，需具体情况具体分析。
1.1.2 振动造成的故障 造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的 振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束 的冲击。 降低管束的振动常采用以下方法： （1）尽量减少开停车次数。 （2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。
（3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。
釜内有异常的杂 1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、 音 温度计管等）或刮壁 2、搅拌器松脱 3、衬里鼓包，与搅拌器撞击 4、搅拌器弯曲或轴承损坏 搅拌器脱落 法兰漏气 1、电动机旋转方向相反 1、选择垫圈材质不合理，安装接 头不正确，空位，错移 2、卡子松动或数量不足
1、停机检修找正，使搅 拌器与附件有一定间距 2、停机检查，紧固螺栓 3、修鼓泡，或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承 1、停机改变转向 1、根据工艺要求，选择 垫圈材料，垫圈接口要 搭拢，位置要均匀 2、按设计要求，有足够 数量的卡子，并要紧固
◆2.1 换热器的检查与维护： 2.1.1 一般检查
热交换器与其他压力容器一样，停止运行后，应进行以下各项检查:
（1）检查沾污程度、污垢的附着状况； （2）测定厚度，检查腐蚀情况；
（3）检查焊接处的腐蚀和破裂情况。
2.1.2 管束的检查 管束的检查是热交换器中最难，但又是最重要的部分。应认 真对筒侧入口的喷管处的管子表面、管端的入口处、挡板与管子的接触处和流 动方向改变部位的腐蚀、沾污、壁厚减薄等处进行检查。 此外，可利用管道检查器或者光源检查管子内表面状况。管束安装处的间 隙，可采用实验环进行泄漏试验。
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上 加工，保证粗糙度 2、调整油环位置，清洗油路 3、压紧填料，或更换填料 4、修补或更换 1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统， 及时带走热量 3、密封圈选材，安装要合理，要有 足够的压紧力 4、停机，重新找正，保证不垂直度 小于0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶 物不能进入摩擦副 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当， 或黏接剂要好用，牢固
超温超压
1、仪表失灵，控制不严格 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈 反应 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反 应 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高
密封泄漏 填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成 间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成 油封 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用 过久 4、填料箱腐蚀 机械密封 1、动静环端面变形，碰伤 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或 V形密封圈装反，失去密封性 4、轴线与静环端面垂直误差过大 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入 摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
三、反应釜常见故障与分析
故障现象
壳体损坏（腐 蚀、裂纹、透 孔）
故障原因
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀） 2、热应力影响产生裂纹或碱脆 3、磨损变薄或均匀腐蚀
Βιβλιοθήκη Baidu处理方法
1、采用耐腐蚀材料衬里的 壳体需重新修衬或局部补焊 2、焊接后要消除应力，产 生裂纹要进行修补 3、超过设计最低的允许厚 度，需更换本体 1、检查、修复自控系统， 严格执行操作规程 2、根据操作法，采取紧急 放压，按规定定量定时投料， 严防误操作 3、增加传热面积或清除结 垢，改善传热效果修复搅拌 器，提高搅拌效率 4、关总汽阀，断汽修理阀 门