角焊缝金相报告单

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焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准：钢号：类别号：与类别号：相焊厚度：δ=直径：φ×其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：℃保温时间（h）： h保护气体：保护气体成分：Ar 混合比：99.99% 气体流量（L/min）：L/min正面：背面： / 尾部： /填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：φφ焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流（A）：电弧电压（V）：钨极尺寸：铈钨极φ2.5其他： /焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下角焊缝位置：/ 方向：向上、向下技术措施：焊接速度：cm/min摆动或不摆动：不摆动摆动参数： /每面单（多）道焊：单双面单多道焊单（多）丝焊：单丝焊其他： /预热：预热温度（℃）：≥℃层间温度（℃）：≤℃其他： /金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ焊脚差（mm）无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检日期日期日期日期试验标准：JB4708-2000 拉伸试验试验报告编号：样号取样位置试样试验温度（℃）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ（%）断裂载荷（KN）断裂特点和部位备注宽度厚度1 焊缝 25 常温2 焊缝 25 常温试验标准：JB4708-2000 弯曲试验试验报告编号：样号试样型试试样厚度（mm）弯轴直径D= α（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注1 4α 180 合格2 4α 180 合格3 4α 180 合格4 4α 180 合格试验标准：JB4708-2000 冲击试验试验报告编号：样号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备注尺寸方向型式位置方向位置1 0℃ 10×10 试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝缺口轴线垂直于母材表面焊缝中心线2 0℃ 10×10 V3 0℃ 10×10 V4 0℃ 10×10 V 热影响区焊缝与母材熔合线5 0℃ 10×10 V6 0℃ 10×10 V工艺评定记录就按照你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进行填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。

焊接工艺评定报告完整版

PQR编号：QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告编制：审核：批准：焊接工艺评定报告表HC-GYPD NO：01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：8㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h）：／保护气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB／T5117-2012焊材牌号：CHT711焊材规格：Ф1.2焊缝金属厚度：8其他：／电特性：电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：160焊接电压（Ｖ）：36其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边0.5～1mm,坡口角度30～40°，间隙2～3mm。

表HC-GYPD NO：05表HC-GYPD NO：07表HC-GYPD NO：08[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。

焊接工艺评定报告PQR115

NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-01HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-01HPWPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 /NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand ER50-6 / J506焊材规格Welding Specification Ø2.5/ Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120 /160/140/140 电弧电压(V)Arc Votage(V) 13/26/24/24其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置 / 方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 12/16/13/13 Welding Speed摆动焊或不摆动焊 /Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 J506 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 / 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-02HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-02HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-03HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-03HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713 、 GB24511W. M. Standard钢号 H12Cr24Ni13/A302Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3 焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13/A302 焊材规格Welding Specification Ø2.0 /Ø3.2 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 110--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊+单道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 A302 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-04HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-04HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB713W. M. Standard钢号 20/ Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H10MnSi焊材规格Welding Specification Ø2.5焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-05HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-05HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB24511W. M. Standard钢号 20/ 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-06HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-06HP WPS No PQR No焊接措施钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023/ GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 30 /2.0mmThickness直径 Ø19Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5 焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-07HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-07HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948/ GB713W. M. Standard钢号 20/ Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1 -2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 /3.0mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180 电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-08HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-08HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023/ GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 /3.0mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-09HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-09HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB9948W. M. Standard钢号 20# /20#Steed Brand类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 3.0 mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-10HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-10HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB13296-2023W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 3.0 mmThickness直径 Ø57Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-11HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-11HP WPS No PQR No焊接措施埋弧焊（SAW）机械化程度（手工、半自动、自动）半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.4焊材牌号W. M. Brand H10Mn2焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 600--620 电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10Mn2 0.082 0.045 1.65 0.009 0.009 0.023 0.006 / 0.115 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-12HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-12HP WPS No PQR No焊接措施埋弧焊（SAW）机械化程度（手工、半自动、自动）半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard JB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si 焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 400--420 电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-13HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-13HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713W. M. Standard钢号 Q345RSteed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 12 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 12-14Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-14HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-14HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB24511W. M. Standard钢号 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 80--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 150℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报(PQR)NB/T47014-2023 焊接工艺评估汇报（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评估汇报编号 PQR16-15HP 预焊接工艺规程编号 pWPS16-15HP WPS No PQR No焊接措施焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料原则 GB713/ GB24511W. M. Standard钢号 Q345R /06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号 Fe-1-2 与类、组别号 Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding 厚度 8 mmThickness直径 /Diameter其他 /Others 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate 保护气 / / /S G尾保气 / / /T S G背保气 / / /B S填充金属Filler Metal焊材原则W.M. Standard NB/T47018.2 焊材牌号W. M. Brand A302焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0 焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm 其他Others / 电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160 电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward) 角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward) 技术措施Technical measur焊接速度（cm/min） 8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding 摆动参数 /Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊 /Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他 /Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A302(∮3.2) 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 A302(∮4.0) 0.057 0.88 1.24 0.028 0.009 23.73 12.38 0.21 0.05 其他Others /。

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序)衬垫(材料及规格)其他母材:类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属:焊材类别:焊材标准:填充金属尺寸:焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):填充金属类别:其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他:注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)预热: 气体:最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围)钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材: 焊后热处理:材料标准保温温度(?) 材料代号保温时间 (h) 类、组别号与类组别号保护气体:相焊气体混合比流量(L/min) 厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属: 电特性 :焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置: 技术措施对接焊缝的位置 (向上、向下) 焊接速度(cm/min) 角焊缝位置 (向上、向下) 摆动或不摆动摆动参数预热: 多道焊或单道焊(每面) 预热温度(?) 多丝焊或单丝焊道间温度(?) 其他其他拉伸试验试验报告编号:试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mm ? mm (mm) kN MPa弯曲试验试验报告编号:试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (?) (mm) (mm) 冲击试验试验报告编号:夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置 ? J mm金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) ，焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面 ? ? ? ? ? 焊脚差(mm)无损检测:RT UT MT PT 其他耐蚀堆焊金属化学成份(重量，%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB?T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工焊工代号施焊日期姓名编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图: 焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目序号本厂监检单位第三方或用户管: 管: 换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、母材代号厚度mm 检板: 板: 预制金属衬套形状及尺寸验焊接方法或焊焊缝金属接工艺厚度mm 焊接位置填充金属焊接电流层-道焊接方法电弧电压，V 焊接速度，cm?min 线能量kj?cm 施焊技术牌号直径极性电流(A) 预热温度(?) 道间温度(?) 焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(,)正面气体气体成分流量背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:焊接简图:评定因素:焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向(向上、向下)角焊缝厚度每面单道焊?多道焊焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸换热管与管板接头:标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺换热管与管板接头的清理方法寸、孔桥宽度外观检查: 报告编号: 结果渗透检验: 报告编号: 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有无裂纹金相检验: 报告编号:检验面编号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度(mm) 是否焊透结论:本附加评定按NB?T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。

焊接接头金相试验的方法及内容

焊接接头金相试验的方法及内容。

焊接接头的金相试验包括宏观金相试验和微观金相试验两部分。

（1）宏观金相试验直接用肉眼或低倍放大镜进行检查。

1）宏观（粗晶）分析试验时在试件上截取横断面，然后经过打磨、腐蚀再进行观察。

宏观（粗晶）分析可以了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；熔池形状、尺寸；焊缝接头各区域的界限和尺寸；各种焊接缺陷的存在情况。

2）断口检查在焊缝表面沿焊波方向车一条沟槽，槽深约为焊缝厚度的1/3，用拉力机将试样拉断，用肉眼或5～10倍放大镜观察断口处可能存在的缺陷种类和大小。

断口检查对“未熔合”或“熔合不良”这种缺陷十分敏感，常用于管子对接接头中。

3）钻孔检验用磨成90°角、直径较焊缝宽度大2～3mm的钻头在焊缝上钻孔、钻孔深度为焊件厚度的2/3，然后用10％硝酸水溶液浸蚀孔壁，可检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，检查完毕钻孔处应予以补焊。

钻孔检验目前用得较少。

（2）微观金相试验用1000～1500倍金相显微镜观察焊缝金属的显微组织和显微缺陷（如微裂纹），可作为质量分析及试验研究的手段。

2A12铝合金氩弧焊金相分析

金相试件的分析2A12TIG焊焊接接头金相分析，显微组织如图3.5所示：母材：是由α(Al)固溶体、S相(Al2CuMg)及θ相(CuAl2)组成；2A12硬铝需经过淬火+人工时效。

淬火（200℃左右）时，随温度升高，金相组织中过饱和α固溶体的分解产物的数量明显增加，即强化相S相和θ相，还有过渡相θ′。

补充人工时效可以进一步增加固溶体的分解，增加强化相S相的数量，并使过渡相θ′进一步形成稳定的θ相，从而进一步提高强度。

见图3.5(a)中暗色斑点是强化相S 相和θ相，灰白色是α固溶相。

焊缝组织：基体是α(Al)固溶体，有枝晶网络和析出的θ相(CuAl2)及S相(CuAl2)共晶组织。

焊缝晶粒粗大，晶界不连续，晶内析出点状、杆状析出物，晶界上有少量共晶体，见图3.5（b）。

焊接热影响区：（1）靠近熔合区晶粒长，在枝晶的交界处有强化相θ(CuAl2)相，S相(Al2CuMg)析出。

焊接热影响区中，出现晶界液化。

该处易熔共晶体是在加热不平衡的条件下，因偏析造成的，在晶界上脆性共晶体的存在，脆化了热影响区，见图3.5（c）。

（2）热影响区组织（过时效区），过时效区组织晶粒较均匀，在晶界有强化相θ(CuAl2)相，S相(Al2CuMg)析出，而降低时效强化效果和增大晶间腐蚀见图3.5（d）。

（a）（b）（c) （d)图3.5 2A12铝合金焊接接头组织 320（a）母材（b）焊缝组织（c）热影响区（d）热影响区（过时效区）图3.6是不同电流相同焊速(220mm/min)下的3组焊缝图。

其中的(a)是电流在100A时的焊缝组织，(b)是电流90A时的焊缝组织，(c)是电流在80 A时的焊缝组织。

比较3组图相同之处在于：都有明显的枝晶网络，晶粒细小，都有强化相S相与θ相析出；而不同之处在于：(c)相比(a)，(b)晶粒有些细小，还比较规整，力学性能应该比(a)，(b)优越，强化相S相与θ相比较均匀的分布在晶内，起到一定的强化效果。

NBT47013-2011焊接工艺评定推荐格式

预焊接工艺规程（pWPS）单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号焊接方法焊接接头坡口形式衬垫（材料及规格）其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其他填充金属：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（金属材料代号）填充金属类别其他对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围注：对每一种母材与焊接材料的组合均需要分别填表焊接位置：对接焊缝的位置立焊的焊接方向（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向（向上、向下）焊后热处理：保温温度（℃）保温时间范围（h)预热：最小预热温度（℃）最大道间温度（℃）保持预热时间（h) 加热方式气体：气体种类混合比流量保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类极性焊接电流范围（A）电弧电压（V)焊接速度（范围）钨极类型及直径喷嘴直径（mm)焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 层焊焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V)焊接速（cm/min)线能量（kJ/cm) 牌号直径极性电流（A）技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊（没面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm) 锤击编制审核批准日期日期日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法（机动化程度：手工、机动、自动）焊接简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准材料代号类、组别号与类组别号相焊厚度直径其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间保护气体：气体混合比流量（L/min) 保护气体尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度其他电特性：电流种类极性钨及尺寸焊接电流（A) 电弧电压（v) 焊接电弧种类其他焊接位置：对接焊缝位置方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min)摆动或不摆动摆动参数多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊其他预热：预热温度（℃）道间温度（℃）其他拉伸试验试验报告编号：试样编号试样长度mm 试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm 弯心直径mm弯曲角度（。

金相实验报告

适用于低、中合金焊缝，能显示焊缝中的点、气孔、裂纹
混合酸溶液
盐酸 500ml 硫酸 25ml 硫酸铜 100g
试样需抛光，用浸蚀法直到显现出组织时为止
适用于不锈钢奥氏体钢焊接
1.宏观检验浸蚀
• 1.7 浸蚀完毕后，即可用耐酸钳, 将试样从浸蚀液中取出，并立即在流动水中冲洗，同时用毛刷将试样表面上的腐蚀产物洗刷掉。刷洗后还可采用2%NaOH或3-5%Na2CO3溶液冲洗，然后吹干。 • 1.8 试样酸浸后，如发现浸蚀不够时，可继续浸蚀至达到要求为止；如发现浸蚀过深时，须将试样被检面重新进行磨平磨光后再按上述方法重新浸蚀。 • 1.9 酸浸后的试样应及时检查或拍照，并作好记录。若需暂时放置，则应置于干燥器中保存。 • 1.10 检查时如发现折叠、裂纹、气孔和未焊透等缺陷，可绘制简图对其进行记录，拍照时应注明放大倍数并测定缺陷的尺寸与位置，以便评定被检件质量。
返回
（三）磨制
• 1. 磨平 • 截取或者选择好的试样，先经砂轮或角向磨光机磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨平过程中,须用水冷却试样，使金属组织不因受热而发生变化。 • 2.磨光 • 试样的磨光可采用手工或机械磨样机进行，一般磨到500#水砂纸或01#金相砂纸即可进行宏观检验，对于微观金相试样则还需要进行抛光。
（一）取样： 1.1试样选择
• 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 • 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 • 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。 • 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评估任务书
任务书编号：HP-25
制定日期校对日期
修改：O
焊接工艺评估指引书
第1页共2页工艺评估指引书编号：HP-25 日期：5月30日
工艺评估试件号；HP-25 工艺评估任务书编号：HP-25
焊接措施：GTAW 自动化限度：手工
修改：O
编号：HP-24-2 第2页共2页
编制日期校对日期
批准日期
修改：O
工艺评估报告（PQR）
第1页共2页工艺评估报告编号PQR NO HP-25 日期4月20日
工艺评估指引书HP-25 工艺评估任务书编号HP-25
修改：O
,
PQR NO. HP-25 第 2 页共 2 页
其它试验
焊工姓名万龙钢印号120
实验室报告编号HP25
兹证明本报告所述均属对旳，受检焊缝是根据下述指定旳工艺评估原则之规定进行准备、焊接和实验旳。

√《锅规》附录I《焊接工艺评估》JB4420《锅炉焊接工艺评估》
√其她焊接工艺评估原则
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
修改：O
编号: HG-25 WPS No. 焊接工艺规程工艺评估书编号: HP25
PQR No.
修改：○
共 2 页第 2 页
编号: HG-25 WPS No. 焊接工艺规程工艺评估书编号: HP25
PQR No.
修改：○。

3mm焊脚高度角焊缝的应用

设备管理与维修2019翼1（上）3mm 焊脚高度角焊缝的应用李勇1，李明明2（1.中国船级社广州分社，广东广州510235；2.中船黄埔文冲船舶有限公司，广东广州510715）摘要：针对薄板角焊缝的最小焊脚高度和焊喉厚度的规范要求，以及在执行这一要求时出现的焊接变形较大的问题，分析影响角焊缝焊接变形因素，提出通过减小焊脚高度控制焊接变形。

通过3mm 焊脚高度角焊缝的焊接工艺试验，验证其实际应用的可行性。

关键词：焊接工艺；焊接变形；焊喉厚度；焊脚高度中图分类号：U671文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.01.850引言新型水面舰艇的设计制造，大量采用高强度船体结构钢材，由于船体结构板厚减薄，舰艇具有更轻的自身重量、更快的船舶航速等优点，得到了业界的广泛认可。

但船体结构板减薄，带来了薄板焊接变形难以控制的难题。

我国某船厂建造的600t 级高速执法船，主船体采用高强度钢材，船体内隔舱壁及中间甲板的板厚（4耀5）mm ，根据以往类似板厚的焊接施工经验，焊后需要大量的矫正作业以消除焊接变形。

1焊脚尺寸规范要求船舶结构角焊缝的焊脚尺寸，通常采用焊喉厚度h 和焊脚高度K 进行衡准，焊喉厚度主要用于前期的详细设计，同时也是焊缝强度计算的主要衡准值；焊脚高度主要用于后期的生产设计和焊接验收，因为用焊喉厚度h 确定焊脚高度K 时，需要考虑焊接方法、工艺参数、焊缝型式及其他条件，因此只有在生产设计阶段才能完全确定。

船体结构角焊缝的具体要求，参见各个船级社入级规范中焊缝设计的相关章节，而该型600t 级高速执法船按照《海警舰艇设计建造规范2017》设计建造，其中第2篇第1章第4节中，虽然用表格列举了大量不同位置的船舶结构之间角焊缝的焊接系数，但在后面另外给出了一个焊喉厚度的最小值表（表1）。

从表1中可以看出，对于手工焊和自动焊的船体结构角焊缝，当板厚臆7.5mm 时，角焊缝的最小焊喉厚度需要达到3mm 。

焊接工艺评定焊报告

表H－03 NO：02
拉伸试验试验报告编号
试样编号
试样宽度
（㎜）
试样厚度
（㎜）
横截面积
（㎜2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
HP01-3-1
39
6
444.4
热影响区
HP01-3-2
39
6
440.5
热影响区
弯曲试验试验报告编号
试样编号
试样类型
试样厚度（㎜）
弯心直径（㎜）
弯曲角度（0）
Ф2
正极性
65～85
1/2
GTAW
ER49-1
Ф2
正极性
65～85
1/3
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
1/4
SMAW
J422
Ф3.2
正极性
110～125
20～22
钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜)／
熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min)／
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／
保护气氩气／9～12
尾部保护气／／／
背面保护气／／／
电特性：
电流种类：直流极性：正极性
焊接电流范围（Ａ）65～85110～125电弧电压（Ｖ）20～22
焊道／焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（Ｖ）
焊接速度
（㎝／min）
线能量
（KJ/㎝）
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
GTAW
ER49-1

焊接工艺评定报告中英文对照

3.外观和无损检测记录表VISUAL CHECK & NDE RECORD………………………..( 4 )
4.晶间腐蚀、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验记录表
EXAMINATION RECORD FOR INTERGRANULAR CORROSION、HARDNESS、
METALLOGRAPHY、FILLET WELD AND WELD CHEMICAL COMPOSITIONS………...( 5 )
审核人REVIEWED BY
焊材WELDING MATERIAL
牌号
TRADE
规格
SIZE
炉批号
LOT NO
检验编号
EXAM. NO
烘干温度及烘烤时间
DRYING TEMP. & TIME
备注
REMARKS
接头形式GROOVE TYPE:
焊接顺序（WELDING）:
焊接方法WELDING PROCESS：焊接位置WELDING POSITION：
侧弯SIDE BEND
/
/
/
渗透PT
/
/
磁粉MT
/
/
冲击试验
IMPACT
TEST
焊缝热影响区
HEAT AFFECTED ZONE OF WELD SEAM
/
/
/
焊缝金属化学成份
.OF WELD
/
/
接头硬度检验
HARDNESS EXAM. OF JOINT
/
/
/
/
/
/
金相
METALLOGRAPHY
任务来源TASK SOURCE：
页PAGE of
焊接方法WELDING PROCESS:

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单位名称 XXX 工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ01 日期焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接方法 SMAW 机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： Y （带钝边）衬板（材料及规格）／其它：／2±0.561+1 0660°±5°母材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.5～12㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／焊接金属厚度范围：对接焊缝 ≤12㎜角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条／焊材标准 GB ／T5117-95／填充金属尺寸 Ф3.2 ／焊材型号 E4303 ／焊材牌号 J422 ／其它／／其它／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）110～125电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／1/2 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／1/3 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22 14～16 ／钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP01 焊接工艺指导书编号 HZ01焊接方法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）60°621.56母材：材料标准： GB3274-88 钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊厚度： 6㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h ）：／保护气体：气体种类混合比流量（L ／min ）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95 焊材牌号： J422 焊材规格： Ф3.2 焊缝金属厚度： 6 其他：／电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）： 120 焊接电压（Ｖ）： 22 其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征HP01-3-1 39 6 444.4 热影响区HP01-3-2 39 6 440.5 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP01-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP01-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ02 日期焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接方法 SMAW 和GTAW 机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： Y （带钝边）衬板（材料及规格）／其它：／66G T (2.53)2±0.52±0.560°±5°母材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 2～3㎜ 3～4㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／焊接金属厚度范围：对接焊缝 ≤6㎜ ≤8㎜角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准 GB ／T5117-95GB/T14957-94填充金属尺寸 Ф3.2 Ф2 焊材型号 CHE4303 ER49-1焊材牌号 J422 其它／／其它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～12尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 110～125 电弧电压（Ｖ）20～22焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 GTAW ER49-1 Ф2正极性65～851/2 GTAW ER49-1 Ф2正极性65～851/3 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～221/4 SMAW J422 Ф3.2正极性110～125 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP02 焊接工艺指导书编号 HZ02焊接方法 SMAW 和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）6631.51.5焊条电弧焊氩弧焊62°母材：材料标准： GB3274-88 钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊厚度： 6㎜＋6㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h ）：／保护气体：气体种类混合比流量（L ／min ）保护气氩气／ 9 尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号： J422、ER49-1焊材规格： Ф3.2 Ф2焊缝金属厚度：（3mm ）（3mm ）其他：／电特性：电流种类： SMAW ：直流 GTAW ：直流极性： SMAW ：正极性 GTAW ：正极性钨极尺寸： Ф3焊接电流（Ａ）： 120 80焊接电压（Ｖ）： 22其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P02-3-1 39 6 449.6 热影响区H P02-3-2 39 6 443.9 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP02-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP02-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ03 日期焊接工艺评定报告编号 HP03 焊接方法 SMAW 机械化程度手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：衬板（材料及规格）／其它：／202 0-12+1 057X3.545° 0-5°母材：类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及标准号 GB3274-88 钢号 Q235B 与标准号 GB/T8163 -99 钢号 20 相焊厚度范围：母材：对接焊缝／角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／焊接金属厚度范围：对接焊缝／角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊条／焊材标准 GB ／T5117-95 ／填充金属尺寸 Ф3.2、Ф4、Ф5／焊材型号 E4303 ／焊材牌号 J422 ／其它／／其它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置／焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置俯位焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）100～225电弧电压（Ｖ）20～26焊道／焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 SMAW J422 Ф3.2正极性100～120 20～221/2 SMAW J422 Ф4.0正极性160～185 22～241/3 SMAW J422 Ф4.0正极性160～185 22～241/4 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/5 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/6 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/7 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～261/8 SMAW J422 Ф5.0正极性200～225 24～26钨极类型及直径／喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)／锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP03 焊接工艺指导书编号 HZ03焊接方法 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）2057X3.542°2.51母材：材料标准： GB3274-88钢号：Ｑ235B 20 类、组别号：Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊厚度： 20㎜直径： Ф57×3.5 其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h ）：／保护气体：气体种类混合比流量（L ／min ）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95焊材牌号： J422焊材规格： Ф3.2 Ф4 Ф5焊缝金属厚度： 20其他：／电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：110 170 215 焊接电压（Ｖ）：21 23 25 其他：／焊接位置：对接焊缝位置：／方向：（向上、向下）角焊缝位置：俯位方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／表H－03NO：02金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：／UT：／MT：／PT：／附加说明：用肉眼检验试样接头表面合格（见报告）结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认检验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格焊接工艺评定任务书表H-09 NO: 工程名称及编号板对接焊评工艺评定编号HP07 母材板材管材牌号1 16MnR2 16MnR规格1 500×150×202 500×150×20焊材焊条焊丝焊剂牌号J507 H10MnSi规格φ4、φ5 φ2.5焊缝形式：对接焊接方法：GTAW+SMAW焊接位置：水平转动预热和焊后热处理要求：评定标准：JB4708-2000要求检验项目外观检查（√）无损探伤射线（√）超声（）表面（）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区试验温度数量 2 2 2 / / / /宏观金相/ 微观金相/硬度测定/ 熔敷金属化学成份/其它项目/备注：编制年月日审批年月日焊接工艺指导书表H －02 NO ：01 单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺指导书编号 HZ07 日期焊接工艺评定报告编号 HP07 焊接方法 SMAW 和GTAW 机械化程度手工焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V衬板（材料及规格）／其它：／°2±12±12020母材：类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 与类别号 Ⅱ 组别号 Ⅱ-1 相焊及标准号 GB6654 钢号 16 MnR 与标准号 GB6654 钢号 16 MnR 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 5～40㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝／角焊缝／焊接金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝 /焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准 GB ／T5117-95 GB/T14957-94填充金属尺寸 Ф4 Ф5Ф2.5焊材型号 / H10MnSi焊材牌号 J507 / 其它／／其它／／表H－02NO：02 焊接位置：对接焊缝的位置平焊焊接方向：（向上、向下）／角焊缝位置／焊接方向：（向上、向下）／焊后热处理：温度范围（℃）／保温时间（h）／预热：预热温度（℃）（允许最低值）／层间温度（℃）（允许最低值）／保持预热时间／加热方式／气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气氩气／9～14尾部保护气／／／背面保护气／／／电特性：电流种类：直流极性：正极性焊接电流范围（Ａ）65～85 160～200 200～260 电弧电压（Ｖ）12～1420～22焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（Ｖ）焊接速度（㎝／min）线能量（KJ/㎝）牌号直径极性电流(A)1/1 GTAW H10MnSiФ2.5正极性65～8512～141/2 GTAW H10MnSiФ2.5正极性65～8512～141/3 SMAW J507 Ф4正极性160～200 20～221/4 SMAW J507 Ф4正极性160～200 20～221/5 SMAW J507 Ф5正极性200～260 20～22钨极类型及直径铈钨极Ф3.0喷嘴直径(㎜) ／熔滴过渡形式／焊丝送进速度(cm/min) ／技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：／焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：／单道焊或多道焊(每面)：／单丝焊或多丝焊：／导电嘴至工件距离(㎜)5～15 锤击：／其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表H －03 NO ：01 单位名称台州市东方工业设备安装有限公司焊接工艺评定报告编号 HP07 焊接工艺指导书编号 HZ07焊接方法 SMAW 和GTAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）焊条电弧焊氩弧焊31.52202067°母材：材料标准： GB6654 钢号： 16 MnR 类、组别号：Ⅱ-1 与类、组别号 Ⅱ-1 相焊厚度： 20㎜＋20㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h ）：／保护气体：气体种类混合比流量（L ／min ）保护气氩气／ 10 尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：焊材标准： GB ／T5117-95、GB ／T14957-94焊材牌号： J507、H10MnSi 焊材规格： Ф4 Ф5 Ф2.5 焊缝金属厚度： 20mm 其他：／电特性：电流种类： SMAW ：直流 GTAW ：直流极性： SMAW ：正极性 GTAW ：正极性钨极尺寸： Ф3 焊接电流（Ａ）： 120 80 焊接电压（Ｖ）： 22 其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min ）：／摆动或不摆动：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／表H－03NO：02 拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜2）断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征H P07-1 39 20 780 662 热影响区H P07-2 39 20 780 665 热影响区弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（0）试验结果HP07-3 面弯10 40 180 合格HP07-4 背弯10 40 180 合格HP07-5 面弯10 40 180 合格HP07-6 背弯10 40 180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注表H－03NO：03金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）／／／／／无损检验R T：合格UT：／MT：／PT：／附加说明：结论：本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验评定结果：合格理化试验委托单表J-26委托单位: 台州市东方工业设备安装有限公司年月日 NO ：产品（工程）名称焊接工艺评定试样编号 HP07-1～HP07-6 产品（工程）编号 HP07 材料牌号、规格16MnR 焊工钢印 N 焊接材料 J507 、H10MnSi 材料代号/ 坡口型式 V 焊接方法及位置 GTAW+SMAW 平焊热处理状态 / 代表产品批号/ 代表部位 / 试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量2 冲击温度 / 金相检验晶间腐蚀方法： / 化学分析及其它分析成份： / / 缺口型式 V 形弯曲面弯2 硬度 / 宏观 / 背弯2 断口 / 微观 / 侧弯/ 压扁 /备注拉伸试验按 JB4708-2000 标准执行弯曲试验按 JB4708-2000 标准执行冲击试验按标准执行要求完成时间委托人：审核：年月日σb σS δψ 拉伸焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

焊接工艺评定报告

PQR编号:QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告
编制:
审核:
批准:
焊接工艺评定报告
表HC-GYPD NO:01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司
焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225
焊接方法SMAW机械化程度(手工、半自动、全自动)手工
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:GB3274-88
钢号:Ｑ235B
类、组别号:Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度:8㎜
直径:／
其她:／焊后热处理:
热处理温度(℃):／
保温时间(h):／
保护气体:
气体种类混合比流量(L／min) 保护气／／／
尾部保护气／／／
背面保护气／／／
填充金属:碳钢焊条
焊材标准:GB／T5117-2012焊材牌号:CHT711
焊材规格:Ф1、2
焊缝金属厚度:8
其她:／电特性:
电流种类:交流
极性:正极性
钨极尺寸:／
焊接电流(Ａ):160
焊接电压(Ｖ):36
其她:／
根据推荐先前提供的资料,按照
图1结构画图,钝边0、5～1mm,
坡口角度30～40°,间隙2～
3mm。

表HC-GYPD NO:02
表HC-GYPD NO:04
表HC-GYPD NO:05
表HC-GYPD NO:06。

gb4708表

单位名称焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：衬垫（材料及规格）其他母材：类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊接类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置焊接方向：(向上、向下) 焊后热处理：温度范围(℃) 保温时间(h)预热：预热温度()(允许最低值) 层间温度()()保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量(L/min) 保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类：极性：焊接电流范围(A)：电弧电压(V)：(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm) 牌号直径极性电流(A)钨极类型及直径喷嘴直径(mm)熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min)技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前表理和层间清理：背面清根方法:单道焊或多道焊(每面): 单丝焊或多丝焊:导电嘴至工件距离(mm) 锤击:其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称:焊接工艺评定报告编号: 焊接工艺指导书编号:焊接方法: 机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：材料标准：钢号：类、组别号：与类、组别号：相焊厚度：直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量(L/min) 保护气尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：极性：钨极尺寸：焊接电流（A）：电弧电压（V）：其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：(向上、向下) 角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷（kN）抗拉强度(MPa)断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度（º）试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。

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