装配车间管理制度(新)
生产装配车间规章制度
![生产装配车间规章制度](https://img.taocdn.com/s3/m/a71bc7341611cc7931b765ce050876323112740b.png)
生产装配车间规章制度第一章总则第一条为加强车间管理,确保生产秩序,保障员工安全,提高生产效率,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产装配车间所有员工,包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条所有员工应遵守本规章制度,不得擅自修改或违反规定。
第四条员工应遵守国家法律法规,遵守企业规章制度,严格遵守生产安全规范,切实维护企业形象。
第五条本规章制度由车间主任负责解释和执行,由车间管理人员监督执行。
第二章生产安全第六条员工在工作中应穿戴劳动防护用具,严禁穿着拖鞋、裸露脚步等危险行为。
第七条员工在操作机械设备时,应严格遵守操作规程,不得擅自操作未经培训的设备。
第八条严禁在生产现场吸烟、乱扔烟蒂,严禁使用明火。
第九条使用化学品时,应按照操作规程进行,避免事故发生。
第十条发现安全隐患应立即上报,不得隐瞒。
第三章生产纪律第十一条员工应按照排班表上班,严禁迟到早退。
第十二条生产过程中不得私自聊天、打电话、玩游戏等影响生产的行为。
第十三条严禁在生产车间随意转让工作岗位,不得拒绝或推卸工作责任。
第十四条严禁擅自使用、调整生产设备,不得私自停机修理。
第十五条员工应保持工作环境整洁,不得乱丢垃圾。
第四章奖惩制度第十六条对于表现优秀的员工,公司将给予奖励,包括奖金、奖品等。
第十七条对于违反规章制度的员工,公司将予以严肃处理,包括扣减工资、停职、解雇等。
第十八条对于发生的事故和损失,由负有责任的员工按照规定进行赔偿。
第五章附则第十九条本规章制度定期进行检查,发现问题及时整改。
第二十条员工不得擅自拆改本规章制度,如有需要应向领导申请修改。
第二十一条本规章制度自发布之日起生效,由生产装配车间所有员工遵守并执行。
以上为生产装配车间规章制度,希望所有员工认真遵守,确保生产秩序和员工安全。
电子装配车间安全生产管理制度(2篇)
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电子装配车间安全生产管理制度规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。
特制定本制度。
1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。
车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。
下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。
5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。
电子装配车间安全生产管理制度(2)一、总则1. 为了保障电子装配车间的安全生产,维护职工的身体健康和生命安全,制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于电子装配车间的所有工作人员,包括管理人员、技术人员、操作人员等。
3. 电子装配车间的安全生产工作由车间主管负责,各级领导层要做好安全管理工作。
二、安全生产责任制1. 车间主管要建立健全安全生产管理体系,明确安全责任。
2. 各级领导要加强对安全生产工作的重视,定期组织安全会议,及时发现和解决安全隐患。
3. 所有工作人员要严格遵守安全操作规程,保证自己和他人的安全。
三、安全设施和防护用品1. 车间要配备完善的安全设施,包括消防设备、紧急疏散通道、安全警示标识等。
装配车间质量管理制度
![装配车间质量管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/b814262fa517866fb84ae45c3b3567ec102ddcc2.png)
一、目的为确保装配车间产品质量达到预定标准,提高生产效率和客户满意度,特制定本质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于装配车间所有生产活动,包括原材料、半成品、成品及生产过程中产生的各类产品。
三、组织架构1. 质量管理部门:负责制定、修订和实施本制度,对装配车间质量进行监督、检查和考核。
2. 装配车间主任:负责组织实施本制度,对车间质量负责。
3. 装配车间各班组:负责本班组范围内的质量管理工作,确保产品质量符合要求。
四、质量管理要求1. 原材料管理(1)采购原材料时,必须选用合格供应商,确保原材料质量。
(2)进厂的原材料应进行检验,检验合格后方可入库。
(3)入库的原材料应做好标识、存放和保养,防止损坏、变质。
2. 生产过程管理(1)严格按照生产工艺进行生产,确保生产过程稳定。
(2)生产过程中,严格执行操作规程,防止人为因素导致产品质量问题。
(3)生产过程中,加强设备维护和保养,确保设备正常运行。
(4)生产过程中,做好质量控制点设置,对关键工序进行重点监控。
3. 成品管理(1)成品检验:产品完工后,必须进行检验,检验合格后方可入库。
(2)成品标识:对入库成品进行标识,包括产品名称、规格、批号、生产日期等。
(3)成品存放:成品应按类别、规格、批号进行存放,防止混淆、损坏。
(4)成品交付:成品交付前,应进行复检,确保产品质量。
4. 质量改进(1)定期对生产过程进行质量分析,找出质量隐患,制定改进措施。
(2)对生产过程中出现的问题,及时进行原因分析,制定预防措施。
(3)鼓励员工提出质量改进建议,对采纳的建议给予奖励。
五、质量考核1. 质量管理部门对装配车间各班组进行定期质量考核,考核内容包括原材料、生产过程、成品质量等方面。
2. 考核结果与员工工资、奖金挂钩,对质量优秀的班组和个人给予奖励,对质量较差的班组和个人进行处罚。
六、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜,由质量管理部门负责修订。
装配式车间管理制度
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第一章总则第一条为加强装配式车间的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有装配式车间及其相关工作人员。
第三条装配式车间管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则,实行责任制和奖惩制度。
第二章车间布局与设备管理第四条车间布局应合理规划,确保生产线顺畅,物料流动便捷,作业空间充足。
第五条车间内设备应定期检查、维护,确保设备正常运行。
设备操作人员应持证上岗,严格遵守操作规程。
第六条车间内应配备必要的防护设施,如防护栏、防护罩、防护网等,防止员工在作业过程中发生意外伤害。
第七条车间内物料存放应分类、分区、分架,标识清晰,便于查找和管理。
第三章生产管理第八条生产计划应根据市场需求和库存情况制定,确保生产任务合理分配。
第九条生产过程中,严格执行生产工艺流程,确保产品质量。
第十条生产过程中,加强质量监控,对不合格品进行及时处理,防止流入下一道工序。
第十一条车间内应设立质量控制点,对关键工序进行严格控制,确保产品质量。
第十二条定期对生产数据进行统计分析,找出生产过程中的问题,及时调整生产计划。
第四章人员管理第十三条车间工作人员应定期进行安全教育培训,提高安全意识。
第十四条员工应按照规定穿戴个人防护用品,确保自身安全。
第十五条员工应遵守劳动纪律,按时上下班,不得迟到、早退。
第十六条员工应积极参与车间各项活动,提高团队凝聚力。
第五章安全管理第十七条车间内应设立安全警示标志,提醒员工注意安全。
第十八条车间内应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
第十九条车间内发生安全事故,应立即启动应急预案,及时处理。
第二十条员工应严格遵守操作规程,不得违章作业。
第六章奖惩制度第二十一条对在生产过程中表现突出、成绩显著的员工给予奖励。
第二十二条对违反本制度规定,造成不良后果的员工,给予相应的处罚。
第七章附则第二十三条本制度由公司人力资源部负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
【注】以上内容仅为示例,具体内容应根据公司实际情况进行调整。
装配车间管理制度
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装配车间管理制度
装配车间是汽车生产中的重要环节,管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍装配车间管理制度。
一、人员管理
1.1 制定明确的人员职责和权限,确保各岗位人员清晰自己的工作职责。
1.2 建立健全的考核机制,激励员工积极工作。
1.3 提供员工培训和技能提升机会,不断提升员工的专业水平。
二、生产计划管理
2.1 制定合理的生产计划,确保生产进度和产量达到预期目标。
2.2 定期评估生产计划的执行情况,及时调整生产进度。
2.3 建立生产数据统计和分析机制,为生产计划的制定提供依据。
三、设备管理
3.1 建立设备维护保养制度,确保设备的正常运转。
3.2 定期对设备进行检修和维护,延长设备的使用寿命。
3.3 更新设备,引进先进的生产设备,提高生产效率和产品质量。
四、质量管理
4.1 制定严格的产品质量标准,确保产品符合要求。
4.2 建立质量检验机制,对产品进行全面检测。
4.3 强化质量意识,培养员工对质量的重视和责任感。
五、安全管理
5.1 制定安全操作规程,确保员工的人身安全。
5.2 定期进行安全培训,提高员工的安全意识。
5.3 定期检查安全设施和消防设备,确保安全生产。
综上所述,装配车间管理制度的健全是保障生产效率和产品质量的重要保障,惟独健全的管理制度才干确保装配车间的正常运转和持续发展。
希翼各装配车间能够重视管理制度建设,不断完善和提升管理水平,实现更好的生产效益和产品质量。
电子装配车间安全生产管理制度(五篇)
![电子装配车间安全生产管理制度(五篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/6953f082c0c708a1284ac850ad02de80d4d806da.png)
电子装配车间安全生产管理制度为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。
特制定本制度:1、严格执行ISO9000质量管理体系文件。
强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。
2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。
3、上班进入工作岗位不得外出。
需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。
电子装配车间安全生产管理制度(二)一、总则1. 为保障电子装配车间的安全生产,提高员工的安全意识和自我保护能力,制定本安全生产管理制度。
2. 本制度适用于电子装配车间的所有员工和访客,在车间内必须遵守本制度。
二、生产设备安全1. 所有生产设备必须经过定期维护和检修,确保设备正常运行并符合安全标准。
2. 操作设备时必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备,杜绝意外伤害的发生。
3. 禁止私自操作或维修设备,如有异常情况需要及时向上级报告。
三、用电安全1. 严禁在生产车间内乱拉乱接电缆,确保电缆的整齐布线。
2. 使用电器设备时,必须确保设备与电源的连接牢固稳定,不得有安全隐患。
3. 严禁私拉乱接电源,不得随意插拔电源插头。
4. 禁止在用电设备附近放置易燃物品,保持周围环境的整洁。
四、防火安全1. 严禁在电子装配车间内吸烟或使用明火。
2. 确保灭火器和灭火器的有效期,定期演练灭火器的使用方法。
五、材料存放安全1. 将危险物品储存在专门指定的区域内,确保安全开启、存放和关闭。
2. 使用易燃物品时必须确保容器密封,防止泄漏、蒸发或燃烧。
六、紧急情况应急措施1. 所有员工应了解应急救援的基本知识,熟悉逃生通道和安全出口的位置。
2. 在发生火灾、意外事故等紧急情况时,应及时报警并采取适当的紧急措施。
七、责任与管理1. 所有员工都有责任遵守本制度,并积极参与安全生产管理。
装配车间安全管理制度及流程
![装配车间安全管理制度及流程](https://img.taocdn.com/s3/m/41e5995402d8ce2f0066f5335a8102d276a26192.png)
一、目的为确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、卫生生产,特制定本安全管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于装配车间所有管理员、装配工及外来人员。
三、职责1. 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定。
2. 生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
3. 装配车间主任负责组织实施本制度,确保安全管理工作落实到位。
4. 装配工负责严格遵守操作规程,发现安全隐患及时上报。
四、工作程序1. 装配车间设备管理(1)车间内的固定设备,实行专人包机负责制,非包机人不得操作设备。
(2)包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用,勤保养,定期更换润滑油,保证设备正常运转。
(3)经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
(4)坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备,否则要追究当事人的责任。
2. 装配车间现场管理(1)严格按照6S管理要求执行。
(2)现场整理:把要与不要的人、事、物分开,清除生产现场不需要的杂物、脏物。
(3)现场整顿:有物必有位,有位必分类,分类必标识;工件定置,工位器具定置,工具箱定置。
(4)现场清扫与清洁:车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。
3. 装配车间人员管理(1)装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
(2)每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。
(3)每个装配工工作有序,保持良好的工作习惯。
4. 装配车间安全管理(1)严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
(2)做到设备管理三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养。
(3)设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
(4)实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
(5)严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
装配车间管理规章制度
![装配车间管理规章制度](https://img.taocdn.com/s3/m/4ea7a4d9dc88d0d233d4b14e852458fb770b38cb.png)
装配车间管理规章制度第一章总则第一条为加强装配车间管理,保障生产顺利进行,营造和谐的工作氛围,制定本规章制度。
第二条装配车间是公司重要的生产车间,所有员工必须严格遵守规章制度,确保员工安全和生产质量。
第三条装配车间管理规章制度适用于所有在装配车间工作的员工,包括正式员工、临时员工和外来人员。
第四条装配车间主任为装配车间的最高管理者,负责制定具体管理制度,指导和监督员工的工作。
第二章安全管理第五条所有员工在进入装配车间工作前,必须接受安全教育培训,熟悉装配车间的安全设施和应急措施。
第六条员工在工作期间必须穿戴符合安全标准的防护装备,严禁穿戴拖鞋、裸露脚趾或其他不符合安全要求的服装。
第七条在操作机械设备时,必须按照操作规程,戴好安全帽、护目镜等防护用具,并保持专心、集中,严禁擅自调整设备参数。
第八条禁止在装配车间内吸烟,乱丢烟蒂,擅自使用明火,严禁私自接触有限制使用的设备和器材。
第九条发现安全隐患或异常情况,应及时向主管报告,绝对不能忽略或隐瞒,确保相关措施及时采取。
第十条禁止私自拆卸设备、临时擅自改变生产线布局、私自调整零部件,一经发现,将严肃处理。
第三章生产质量管理第十一条所有员工必须认真执行产品生产流程,按照标准操作规程进行生产,保证生产质量。
第十二条所有员工在生产过程中,应严格按照工艺要求操作,不得擅自变更或改动生产步骤,确保产品质量。
第十三条所有员工在生产过程中,严禁将次品混入合格品中,如发现质量问题,应及时停产并通知质量部门进行处理。
第十四条所有员工在生产过程中,必须保持工作场所整洁,杜绝杂物堆放,确保生产环境清洁卫生。
第十五条对于检测不合格的产品,必须立即停止生产,并通知相关部门进行处理,确保不合格品不进入市场。
第四章纪律管理第十六条所有员工必须遵守规章制度,服从领导,不得擅自离开岗位,迟到、早退,偷懒,串岗等不良行为。
第十七条违反规章制度的员工,将受到相应处罚,严重者将被取消工资、调离岗位,并可能受到法律制裁。
装配车间的规章制度5篇
![装配车间的规章制度5篇](https://img.taocdn.com/s3/m/2990f53dfe00bed5b9f3f90f76c66137ee064f23.png)
装配车间的规章制度5篇在当今社会生活中,制度的使用频率逐渐增多,制度是国家法律、法令、政策的具体化,是人们行动的准则和依据。
那么什么样的制度才是有效的呢?以下是小编为大家收集的装配车间的规章制度,希望能够帮助到大家。
装配车间的规章制度篇1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;2、适用范围:适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定,责成装配各车间严格贯彻执行本规定;2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、内容本管理制度包括:工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面。
1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划,并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间,如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对,并做好人员安排计划。
1.5生产完成后,及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元,连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理;旷工一天扣除两日工资,连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10元。
2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班,更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事;违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;违者罚款10元,打架斗殴者一律辞退。
工厂装配管理制度
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第一章总则第一条为确保工厂装配工作的顺利进行,提高产品质量和效率,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有装配岗位的员工及管理人员。
第三条本制度遵循安全第一、质量至上、高效执行的原则。
第二章装配车间安全管理第四条装配车间必须设置安全警示标志,明确安全操作规程。
第五条装配车间应定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
第六条装配车间内应配备必要的安全防护设施,如防护栏、安全帽、防尘口罩等。
第七条员工进入装配车间必须穿戴规定的防护用品,严格遵守操作规程。
第八条装配过程中,如发现设备异常,应立即停止操作,报告上级管理人员。
第九条装配车间内禁止吸烟、饮酒,禁止使用明火。
第十条装配车间内禁止乱扔垃圾,保持车间整洁。
第三章装配质量控制第十一条装配前,应详细检查零部件是否符合技术要求。
第十二条装配过程中,严格按照装配工艺流程进行操作。
第十三条装配过程中,严格控制装配尺寸和精度,确保产品质量。
第十四条装配完成后,进行自检和互检,确保装配质量。
第十五条装配过程中,如发现质量问题,应立即采取措施进行整改。
第十六条装配过程中,应做好记录,便于追溯和改进。
第四章装配效率管理第十七条装配车间应根据生产任务,合理编排装配计划。
第十八条装配过程中,加强工序间的衔接,提高装配效率。
第十九条定期对装配人员进行技术培训,提高装配技能。
第二十条装配车间应设立装配质量奖励制度,鼓励员工提高装配质量。
第五章装配设备管理第二十一条装配车间应定期对设备进行检查、维护和保养。
第二十二条设备出现故障,应立即停止使用,并及时报修。
第二十三条装配车间应建立设备档案,详细记录设备的使用情况。
第二十四条设备维修保养人员应持证上岗,确保维修保养质量。
第六章装配人员管理第二十五条装配人员应具备相应的专业技能和素质。
第二十六条装配人员应接受岗前培训,掌握装配工艺和质量要求。
第二十七条装配人员应严格遵守操作规程,确保安全生产。
第二十八条装配人员应定期进行健康检查,确保身体健康。
机械装配车间管理制度
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机械装配车间管理制度•相关推荐机械装配车间管理制度(通用5篇)随着社会一步步向前发展,制度使用的情况越来越多,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值,其运行表彰着一个社会的秩序。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,下面是小编收集整理的机械装配车间管理制度(通用5篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
机械装配车间管理制度11、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;适用范围:适用于装配车间所有管理员、装配工。
2、职责2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;3、工作程序3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。
装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理、整顿3.2.1定置管理a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。
c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
装配车间管理制度
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装配车间管理制度•相关推荐三、明细:1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班,上班期间需穿厂服,厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元,超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排,造成影响的,罚款20元,情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款20元,并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟,违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查,全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间,如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责、。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款10元。
9、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
11、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款5元,对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源,违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
15、个人物品整齐摆放在指定位置。
违者一次提醒,两次罚款2元。
16、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
装配车间管理制度
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装配车间管理制度标题:装配车间管理制度引言概述:装配车间是制造企业中重要的生产环节,其管理制度的严谨性和有效性直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从装配车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训五个方面进行详细阐述。
一、建立管理制度1.1 制定管理规章制度:明确各项管理规定和流程,规范员工行为。
1.2 设立管理岗位:明确各级管理人员的职责和权限,建立管理层级。
1.3 制定管理标准:设定生产目标和质量标准,为管理制度提供依据。
二、执行管理制度2.1 指导员工操作:培训员工熟悉操作流程和规定,确保操作规范。
2.2 监督员工执行:建立考核机制,对员工执行情况进行监督和评估。
2.3 处理异常情况:及时发现和处理生产中的问题和异常情况,确保生产顺利进行。
三、监督管理制度3.1 定期检查:定期对装配车间进行检查和评估,发现问题及时解决。
3.2 督促改进:根据检查结果,及时调整管理制度,促进改进和提升。
3.3 建立反馈机制:鼓励员工提出建议和意见,促进管理制度的不断完善。
四、改进管理制度4.1 分析问题原因:对生产中出现的问题进行分析,找出根本原因。
4.2 制定改进方案:根据问题原因,制定改进方案和措施,推动管理制度的不断优化。
4.3 落实改进措施:确保改进方案的有效实施,持续改善装配车间管理制度。
五、培训管理人员5.1 培训计划制定:制定管理人员培训计划,提升管理人员的专业素养和管理能力。
5.2 培训内容丰富:包括管理理论、操作技能、沟通能力等方面的培训内容。
5.3 持续学习:鼓励管理人员持续学习和提升,不断适应企业发展和管理需求。
结论:装配车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训是企业生产管理中至关重要的环节,只有做好这些方面的工作,才能确保装配车间生产运作的高效性和稳定性。
企业应该重视管理制度的建设和完善,不断提升管理水平,以适应市场竞争和企业发展的需求。
设备装配车间管理制度
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一、目的为保障设备装配车间生产秩序,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备装配车间,包括车间内所有员工、管理人员及参观人员。
三、组织架构1. 设备装配车间主任:负责全面管理设备装配车间,组织实施本制度,协调解决生产过程中的问题。
2. 设备装配车间技术员:负责设备装配工艺、技术指导,监督生产过程,确保产品质量。
3. 设备装配车间班组长:负责本班组的生产组织、协调,确保生产任务按时完成。
4. 设备装配车间员工:按照工艺规程和操作规程进行设备装配,确保产品质量。
四、管理制度1. 工作纪律(1)员工应遵守国家法律法规,遵守公司各项规章制度,服从管理。
(2)员工应按时上下班,不得迟到、早退、旷工。
(3)员工应着装整洁,佩戴厂牌,不得穿拖鞋、背心、短裤等不适宜的工作服。
(4)员工应爱护公司财产,节约生产物料,合理使用生产工具、设备。
2. 生产流程(1)严格按照设备装配工艺规程进行操作,不得私自更改作业程序及内容。
(2)各工位应各负其责,保证本工序操作优质、高效,并为前工序把关。
(3)各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料,保持工作台面清洁干净。
3. 质量管理(1)严格按照产品质量标准进行生产,确保产品质量。
(2)对不合格产品及时进行返工、返修,直至合格。
(3)加强生产过程中的质量监控,发现问题及时处理。
4. 安全生产(1)严格遵守国家安全生产法律法规,落实安全生产责任制。
(2)定期进行安全生产教育培训,提高员工安全意识。
(3)加强设备维护保养,确保设备安全运行。
(4)严格执行操作规程,防止事故发生。
5. 6S管理(1)严格按照6S管理要求,保持工作环境整洁、明亮、有序。
(2)生产现场物品要有明确标识,分区存放,分类摆放。
(3)工作台面、货架等要保持清洁,不得乱丢垃圾。
五、奖惩制度1. 对遵守制度、表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反制度、影响生产秩序的员工给予批评、警告、罚款等处罚。
装配车间管理制度
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装配车间管理制度第一章总则第一条为更好地规范装配车间的生产经营行为,提高生产效率,确保产品质量,加强安全生产管理,保障员工权益,特制定本管理制度。
第二条装配车间管理制度的内容包括但不限于:生产计划制定、生产过程管理、质量控制、安全生产管理、设备维护保养、员工考勤管理等。
第三条装配车间的相关管理人员必须严格遵守本管理制度,确保制度的执行和落实。
第四条装配车间负责人须将本管理制度向车间全体员工进行充分宣传,确保每一位员工了解并遵守规定。
第二章生产计划制定第五条装配车间负责人应根据订单量和产品需求,制定合理的生产计划,并将计划提前告知车间员工。
第六条车间员工应按照生产计划的要求,合理安排生产任务,严格按照计划完成生产任务。
第七条若出现生产计划调整或变更,需及时通知车间员工,确保生产计划的顺利实施。
第三章生产过程管理第八条车间员工在生产过程中需严格按照工艺流程进行操作,杜绝随意更改生产工艺。
第九条车间员工在生产过程中需注意产品质量和生产效率,确保产品合格率和生产效率的稳定性。
第十条若出现生产异常情况,车间员工应及时上报车间负责人,并协助解决问题,确保生产正常进行。
第四章质量控制第十一条车间员工在生产过程中需对产品进行严格的质量控制,确保产品的质量符合标准。
第十二条若发现产品存在质量问题,车间员工应立即停止生产并通知车间负责人,对问题进行追溯和解决。
第十三条车间负责人应定期对产品进行质量检测,并将检测结果及时反馈给车间员工,促使其提高产品质量。
第五章安全生产管理第十四条车间员工在生产过程中需严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
第十五条车间负责人应做好安全生产记录,及时发现并纠正安全隐患,保障车间安全生产。
第十六条对于违反安全生产规定的员工,应及时进行教育和处罚,确保安全生产规定的有效执行。
第六章设备维护保养第十七条车间负责人应定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转。
第十八条车间员工在使用设备时需注意设备的正常操作,杜绝私自改动设备结构和操作方式。
装配车间安全生产管理制度及流程
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一、目的为确保装配车间现场人员和作业符合安全生产要求,实现优质、高效、低耗、安全、卫生的生产目标,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于装配车间所有管理人员、装配工、实习生等。
三、职责1. 生产部负责制定本管理规定,并监督实施;2. 车间主任负责本车间的安全生产管理工作;3. 各岗位人员应严格遵守本制度,确保自身及他人安全。
四、管理制度1. 安全教育培训(1)新员工入职前,必须接受安全生产教育培训,考核合格后方可上岗;(2)定期对全体员工进行安全生产教育培训,提高员工安全意识;(3)组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
2. 安全操作规程(1)严格执行操作规程,不得擅自更改;(2)装配过程中,严格按照工艺流程进行操作;(3)发现安全隐患,立即停止操作,报告车间主任。
3. 6S管理(1)现场整理:清除生产现场不需要的杂物、脏物,保持现场整洁;(2)现场整顿:物品分区存放,位置明确,分类标识;(3)现场清扫:每天下班前清理场地,打扫卫生;(4)素养:养成良好的工作习惯,量具、工具用后归位。
4. 安全检查(1)生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;(2)车间主任每周进行一次现场安全检查;(3)员工发现安全隐患,应及时报告。
5. 事故处理(1)发生安全事故,立即启动应急预案,采取措施控制事故蔓延;(2)事故发生后,立即上报生产部及相关部门;(3)对事故原因进行调查,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
五、流程1. 生产部制定安全生产管理制度,报请公司审批;2. 车间主任组织学习并贯彻执行本制度;3. 员工接受安全生产教育培训,考核合格;4. 员工按操作规程进行装配作业;5. 定期进行安全检查,发现隐患及时整改;6. 发生安全事故,立即启动应急预案,上报相关部门;7. 对事故原因进行调查,制定整改措施。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释;2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上安全生产管理制度及流程的实施,确保装配车间安全生产,提高生产效率,为员工创造一个安全、舒适的工作环境。
装配车间管理制度
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装配车间管理制度《装配车间管理制度》第一章 总则第一条 为了确保装配车间的生产秩序,保证各项生产任务的顺利完成,特制定本管理制度。
第二条 本制度适用于装配车间的所有员工。
第三条 装配车间的管理应遵循科学、规范、高效的原则。
第二章 员工管理第四条 员工应遵守公司的各项规章制度,服从领导的工作安排。
第五条 员工应严格遵守装配车间的操作规程,确保生产安全。
第六条 员工应爱护车间的设备和工具,定期进行维护和保养。
第七条 员工应保持车间的环境卫生,做到整洁、干净。
第三章 生产管理第八条 车间应根据生产计划,合理安排生产任务,确保按时完成。
第九条 车间应加强生产过程的控制,确保产品质量符合要求。
第十条 车间应建立生产记录制度,如实记录生产过程中的各项数据。
第十一条 车间应加强设备管理,确保设备正常运行,提高设备利用率。
第十二条 车间应加强物料管理,确保物料供应及时,减少浪费。
第四章 质量管理第十三条 车间应建立质量管理体系,确保产品质量符合要求。
第十四条 车间应加强质量控制,严格执行检验标准,确保产品质量。
第十五条 车间应建立质量追溯制度,对出现的质量问题进行追溯和分析。
第十六条 车间应加强员工的质量意识教育,提高员工的质量意识。
第五章 安全管理第十七条 车间应建立安全管理制度,确保生产安全。
第十八条 车间应加强安全教育,提高员工的安全意识。
第十九条 车间应定期进行安全检查,及时消除安全隐患。
第二十条 车间应建立应急预案,对突发安全事故进行及时处理。
第六章 附则第二十一条 本制度自发布之日起施行。
第二十二条 本制度由装配车间负责解释。
装配车间操作规章制度
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装配车间操作规章制度第一章总则第一条为规范装配车间的生产秩序,确保生产任务的顺利完成,保障生产安全和质量,制定本规章制度。
第二条装配车间全体员工必须严格遵守本规章制度,服从管理人员指挥,认真执行生产任务,保证产品质量和生产效率。
第三条装配车间主要负责生产各类机械设备的装配工作,包括零部件的分装、组装、调试等工序。
第四条装配车间操作规章制度适用于所有进入车间的人员,包括员工、访客等,违反规定的将受到相应的纪律处分。
第二章安全管理第五条所有员工在进入车间前必须穿戴好劳动防护用具,包括安全帽、安全鞋、手套等,并严禁穿戴松散的衣物、饰物等。
第六条所有设备和机械必须经过检查合格后方可使用,并且在使用过程中要遵守操作规程,禁止私自操作不熟悉的设备。
第七条禁止在车间内吸烟、打火机等明火物品,严禁使用易燃易爆物品,保持车间内清洁整洁,确保生产安全。
第八条定期进行安全培训和演练,提高员工的安全意识和自我保护能力,确保在遇到事故时能够及时应对。
第九条发现安全隐患必须及时上报,并立即采取措施加以解决,对于造成人员伤害的严重安全事故将严厉追究责任。
第三章生产管理第十条生产任务由车间主管统一安排,员工必须按照任务分工,认真执行,确保生产进度和质量。
第十一条禁止私自调整生产设备的参数,必须经过主管或技术人员的批准后方可进行相关操作。
第十二条严格控制生产过程中的质量监控,对于出现的质量问题要及时发现并加以处理,确保产品合格率。
第十三条对于生产中出现的问题,必须及时上报车间主管,并协助主管解决问题,不能擅自处理,以免造成更大的负面影响。
第四章纪律管理第十四条所有员工必须遵守纪律,不得迟到早退,不得擅离岗位,严禁在工作时间内进行私人活动。
第十五条严禁聚众闲谈,干扰他人工作,对于对生产工作造成影响的行为将受到纪律处分。
第十六条对于违反规定的员工,将根据违纪情节轻重进行相应的处理,包括口头警告、书面警告、罚款等。
第十七条对于重大违纪行为,包括严重迟到早退、严重影响生产效率、造成质量事故等,将严厉处罚,包括停职、解雇等。
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第一章总则一,为规本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。
二,本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。
第二章权限与职责一,权限1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
2. 具有对装配车间现场执行6S权利。
3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。
二,职责1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。
2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。
3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规。
考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。
4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。
5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。
6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。
7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。
同时严控车间退料中含有车间补料零件。
8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。
9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。
10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。
11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。
12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。
13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。
14.装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。
15.随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。
16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。
17.装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。
第三章日常管理一,工作程序1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。
3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。
4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。
装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。
6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。
7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。
8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
二,工作现场管理1. 车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)a)流水线生产区●半成品暂放区●钢珠圈拌油胶框暂放区●成品暂放区●不良品区●返修区●成品周转箱暂放区●退料区b)机器设备暂存区c)平板推车暂放区d)隔板暂放区e)空胶框暂放区f)黄油暂存区g)扫把、拖把暂放区h)1. 定位管理a) 工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动围,严禁串岗;b) 工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;c) 工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;e)工具箱定位:车间各组工具箱各种物品要摆放整齐;2. 定位管理实施要求a) 有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;c) 分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规;d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置,e) 分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
3. 整理整顿要求a) 整理:车间生产效率和生产安全始于整理。
把装配车间要与不要的人、事、物分开。
对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;⑴区分要与不要的物品:1.不能用(退库或废弃处理)2.不再使用(退库或废弃处理)3.可能会再使用(1年)(退库或放储存室)4.6个月到1年左右用一次→使用少(退库或放储存室)5.1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)6.每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)⑵目的:1.腾出空间,灵活运用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所⑶实施纲要:1.针对装配车间所辖围全面检查,包括看得到、看不到的位置2.车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。
b) 整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理⑴目的:1.车间现场一目了然2.减少或清除找寻物品的时间3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境4.及时清除过多的积压物品⑵实施纲要1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域2.车间须规划消防通道场所及位置3.车间制定规划物品放置方法4.车间制定设置物品放置标识5.车间必须规定摆放整齐明确⑶整顿三要素1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品)2.列和放置方法(简单、易取,不超出规定的围,摆放方法上多下功夫)3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和列位置区域标识,标识方法统一,标识方法上下功夫)c)清扫:装配车间工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
离心式气压铆钉机、离心式油压转盘铆钉机、直冲式单层铆钉机、直冲式双层铆钉机、流水线等设备随时清扫、擦拭、上油等保养措施,保证设备正常使用。
⑴工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源1.车间从地面到墙面到天花板及所有物品2.车间现场机器工具彻底清理3.及时发现脏污问题4.立刻杜绝污染源⑵目的:1.稳定品质2.减少车间人、设备损坏⑶实施要领1.车间建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)2.每日或每周执行例行扫除,清理脏污3.车间主任建立清扫基准,作为规d) 清洁:每个装配工上岗,仪容整洁大方。
每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
⑴目的:1.实施要求制度化2.作业实施规化⑵实施要领:1.落实前面整理、整顿、清扫工作2.装配车间须制订考评方法3.朱培车间制订奖惩制度,加强执行4.决策层、管理层主管带头执行巡查,以表重视e) 素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工手册》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。
⑴目的:1.培养好习惯,遵守规则的员工2.营造团队精神⑵实施要领1.装配车间务必通过早会等手段,提高全员文明礼貌2.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事3.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升f)安全:装配车间各级人员严格按照正确操作流程作业,一切以预防为主(设备使用安全、车间消防安全、产品生产安全、人员作业安全等)⑴目的:1.清除安全隐患2.防止安全事故的发生3.安全操作,正确操作⑵实施要领1.清查设备有效时间及保养记录卡2.清查电源线路、各类管道3.化学原辅料安全放置、定点、定量放置4.安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理三,车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。
第四章奖励与处罚一,装配车间工作考核评定之处罚分类1.口头警告、书面警告:每次10元起罚,与当月工资一并扣发;2.申诫(警告三次等同申诫一次):每次50元起罚,与当月工资一并扣发;3.记小过(申诫三次等同记小过一次):每次100元起罚,与当月工资一并扣发;4.记大过(记小过三次等同记大过一次):每次200元起罚,与当月工资一并扣发;5.降级(减薪);6.解除劳动合同(解雇);7.开除,不结算工资;二,装配车间工作考核评定之处罚标准以下视情节轻重实施处罚,主动承认错误并及时改正者从轻处罚,情节严重者开除处理1.装配车间所有人员工作期间必须服从上级的工作指令、安排及调动,不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。
推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序,违者处罚;工作期间行为嚣,辱骂或威胁他人造成不良影响者处罚;2.装配车间员工必须按规定时间或上级指令上下班,早退、迟到者处罚;各组人员配置已定额,每组人员仅允许1人请假,如请假人员超过1人时,组长必须协调分批请假,保证每组人员在生产中仅1人请假,任何请假必须组长级别以上人员批注后方可执行,违者处罚;3.装配车间每日必须召开早会:不参加早会、早会上起哄、吵闹、早会上小动作不断影响他人者处罚;如车间主任请假由更高级别人员召开;4.车间上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹,睡觉、看书报等与工作无关的动作者,违者处罚;5.车间上班期间不得随意串位、擅自离岗,如有需要,必须经组长及车间主任批准,违者处罚;6.装配车间工作场所严禁随意坐、站、或躺在物料、纸箱、胶框、流水线、机台或桌面上;不准把脚踏在椅上、凳上、物料、机器设备、框上、纸箱上,违者处罚;7.装配车间各组下班后必须整理好自己的工位,未经整理妥当者处罚,如造成物料或工具丢失,按物料原价赔偿;8.装配车间各组下班后必须清扫本组指定区域,未清扫或清扫不彻底、不到位者处罚;9.装配车间所有窗户玻璃及窗台依据车间实际组数分配,各组必须每日清扫及擦拭窗台,每周日下班后擦拭窗户玻璃一次,违者处罚;10.装配车间各组每周日下班后必须使用拖把彻底拖干净本组指定区域,未拖地或拖地不彻底、不到位者处罚;11.装配车间流水线上必需保持干净、整齐,与生产无关的东西不得放在流水线上和生产区域,违者处罚;12.装配车间各组流水线输送带每周日下班后必须清洗一次,未执行者处罚;13.装配车间各组流水线灯架、灯罩、风扇等每周日下班后必须清扫及擦拭一次,违者处罚;14.装配车间各组必须每日擦拭本组所用设备(气动离心式铆钉机、油压离心式铆钉机、直冲式铆钉机等设备),违者处罚;15.装配车间的推车,胶框,纸箱等不得乱堆乱放,搬运时避免直接拖或拉;不得乱丢杂物、随地吐痰,破坏公司形象,违者处罚;16.车间任何人员不得随便调整设备和仪器,各组必须指定人员处理。