涤棉混纺工艺 - 360文档中心

混纺织物的前处理

BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆用于PVA为主的混合型浆料机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色分散/活性染料印花涂料印花热定形
树脂整理
涤纶需要危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉危害
沾污
沾污;热空气有损伤
沾污
热空气有损伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀，而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理

涤棉混纺纱的生产流程

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。

涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。

下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。

一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。

涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。

在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。

二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。

通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。

混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。

三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。

这一步骤通常通过纺纱机来完成。

纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。

四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。

纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。

在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。

环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。

这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。

气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。

这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。

五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。

整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。

整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。

六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。

检验的目的是确保纱线的质量符合要求。

常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。

七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。

包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。

八、成品质检成品纱线需要进行质检。

质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。

常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。

以上就是涤棉混纺纱的生产流程。

涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程

本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。

技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。

涤棉织物染整工艺设计

涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。

工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。

纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。

通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。

同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。

传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。

常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。

练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。

工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。

涤棉混纺工艺设计第五组

混纺纱工艺设计配棉棉: 平均等级210, 平均长度30.06, 回潮率7.0%, 含杂率1.31%, 成熟系数1.57, 细度1.4dtex,马克隆值4.43, 品质长度32.81, 整洁度1141.05, 基数37.97%, 短绒率10.20%, 单强2.63cN/dtex,涤：回潮率0.67%, 细度1.33dtex,含油率0.18%, 超长0.4%, 倍长0.6%工艺流程:棉: 开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤: 开清棉→梳棉→预并棉: 开清棉: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)→FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉工艺参数1.FA002抓棉机, 伸出勒条旳距离为5mm, 抓棉小车每次下降距离为4mm, 抓棉小车打手转速为740r/min, 抓棉小车行走速度为2m/min.2.FA022混开棉机, 打手转速为330r/min, 罗拉转速为0.2r/min, 罗拉间隔距为30mm, 罗拉~打手间隔距为11mm,3、FA106开棉机, 矩形打手转速为600r/min, 尘棒间隔距: 进口一组12 mm, 中间两组9mm, 出口一组6 mm, 打手与尘棒间隔距: 进口一组13 mm, 中间两组15mm, 出口一组16 mm4.FA046A给棉机, 角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min, 剥棉打手速度429r/min,均棉罗拉转速272r/min,清棉⑴棉卷定量设计: 根据所纺纱线为14tex, 棉卷定量为390g/m, 棉卷实际回潮为7％, 棉卷湿重=G干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计: 棉卷设计长度为34m, 棉卷伸长率为3％ , 棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏, 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ , 棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则⑷综合打手速度n1N1=230400／250=921.6r/min⑹⑸天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚: 设皮带在铁炮旳中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 )／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min(r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺棉卷罗拉转速n3⑻①理论产量G=﹙∏D n×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／100033=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特性:可纺纤维长度（mm）: 22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm): 250给棉罗拉直径(mm): 70工作盖板根数: 41盖板总根数: 106固定盖板根数: 前4根, 后3根条筒尺寸：直径600 mm, 高900 mm1、重要工艺参数:锡林转速:Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径, 纺棉时D=136 m2、刺棍速度:Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm盖板速度:Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4.道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min, 则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿, Nd=30.4 r/min.5.机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20, Z 1选择17齿修正: E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6.小压辊与道夫之间旳张力牵伸E张力Z 2=20, E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特性:锡林速度: 直接影响精梳机旳质量和产量。

混纺织物工艺流程

混纺织物工艺流程一、混纺织物的概念。

混纺织物啊，就是把两种或者更多不同种类的纤维混在一起织成的织物。

比如说，棉和涤纶混纺，这样的织物就既有棉的柔软舒适，又有涤纶的挺括不容易皱的特点。

就像两个人合作一样，各自拿出自己的优点，组合在一起就超级棒。

二、原料准备。

在开始做混纺织物之前，得先把原料准备好。

如果是天然纤维和化学纤维混纺，像棉和腈纶，那就要先把棉花处理干净，不能有杂质，得像照顾小宝宝一样细心呢。

化学纤维的话，也要确保它的质量和规格符合要求。

这个过程就像是厨师做菜前准备食材，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃，原料不好，织出来的混纺织物也不会好。

三、混纺比例确定。

这可是个关键步骤哦。

要确定不同纤维的混纺比例，比如说棉和麻混纺，是70%的棉和30%的麻呢，还是其他的比例。

这个比例会直接影响到混纺织物的性能、手感还有外观。

就好像调鸡尾酒一样，不同的酒比例不一样，调出来的味道就大不相同。

要是棉的比例高，可能就会更柔软一些，要是麻的比例高，可能就会更有那种质朴的感觉。

四、纺纱工序。

把准备好的原料开始纺纱啦。

这时候如果是不同纤维混纺，就要想办法让它们均匀地混合在一起。

就像把不同颜色的沙子混合成漂亮的彩沙一样。

纺纱的过程中，要注意纱线的粗细、强度等指标。

纱线太粗了，织物可能就会很厚重，纱线太细又可能容易断。

这就需要工人师傅们有很熟练的技术，就像杂技演员走钢丝一样，得掌握好那个平衡。

五、织造工序。

纱线准备好了，就可以开始织造了。

不管是用织布机还是其他的织造设备，都要把纱线按照一定的规律织成织物。

这个过程中要注意织物的密度，如果密度太大，织物会很紧实，透气性可能就不好，密度太小呢，又可能不够结实。

就像盖房子砌墙一样，砖头的排列要合适才行。

而且在织造的时候，还可以做出不同的花纹和图案，就像画家在画布上创作一样，能创造出各种各样美丽的混纺织物。

六、后整理工序。

织好的混纺织物还不能就这么结束了呢。

要进行后整理。

比如说染色，让混纺织物穿上漂亮的颜色衣服。

涤棉混纺工艺流程

涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺是一种常见的纤维混纺工艺，通过将涤纶和棉纤维进行混合纺和加工，使得最终产品具有涤纶和棉纤维的双重优点，具有良好的吸湿性、透气性和耐磨性。

下面将介绍涤棉混纺的工艺流程。

涤棉混纺的工艺流程主要分为原料处理、纺纱和织造三个环节。

首先是原料处理。

涤棉混纺的原料主要是涤纶和棉纤维。

涤纶是由聚酯纤维制成，具有较高的强度和耐磨性；棉纤维则是天然的纤维，具有良好的吸湿性和透气性。

在原料处理的环节中，将原料进行精选和净化处理，去除杂质和控制纤维长度，以确保后续的纺纱和织造工艺的顺利进行。

然后是纺纱。

纺纱是将原料纤维进行加工和组织，形成适合织造的纱线。

在纺纱的过程中，将涤纶和棉纤维按照一定的比例混合后进行混纺，以确保纱线均匀混合。

经过混纺后的纱线，经过拉伸、延伸和捻合等处理，使得纱线具有较好的强度和稳定性。

最后是织造。

织造是将纺纱好的纱线进行编织成织物的过程。

在织造的环节中，涤棉混纺织物通常采用空中喷水织机进行织造。

织造过程中，将纱线穿入织机中的织布机撬扎机构，经过经纱和纬纱的交替运动，形成织物的网状结构。

织造完成后，将织造好的织物进行整理和熨烫，使其具有平整的外观和良好的手感。

除了以上的工艺流程，涤棉混纺还需要经过染色和后整理等环节，以增强织物的色彩、防皱和防缩性能。

总之，涤棉混纺工艺流程主要包括原料处理、纺纱和织造等环节。

通过这些工艺的完善和操作的合理性，可以生产出具有涤纶和棉纤维双重优点的涤棉混纺织物。

涤棉混纺织物具有吸湿性、透气性和耐磨性等优点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。

涤棉混纺纱的生产流程

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。

下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。

在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。

要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。

锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。

并粗工序专件选用。

为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。

并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。

对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。

并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。

由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。

另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。

以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。

涤棉混纺织物的前处理工艺

涤棉混纺织物的前处理工艺涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。

由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。

1.原布准备2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。

涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。

但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。

烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。

对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。

烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。

火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。

烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。

干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。

3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。

? 90—160g/lNaOH ?室温浸湿5-20min。

4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。

碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。

涤棉混纺纺纱工艺流程

涤棉混纺纺纱工艺流程英文回答：Cotton-polyester blended spinning process.The cotton-polyester blended spinning process is a process of blending cotton and polyester fibers to create a new yarn that combines the properties of both fibers. The process begins with the preparation of the cotton and polyester fibers. The cotton fibers are first ginned to remove the seeds and other impurities. The polyester fibers are then drawn and cut to the desired length.The prepared fibers are then blended together in a blending machine. The blending ratio can be varied to achieve the desired properties in the final yarn. The blended fibers are then fed into a spinning machine, which spins the fibers into yarn. The yarn is then wound onto a bobbin and is ready for use in fabric production.The cotton-polyester blended spinning process has several advantages over using either cotton or polyester alone. The blended yarn is stronger and more durable than cotton yarn, and it has a lower moisture regain than polyester yarn. This makes the blended yarn ideal for use in a variety of applications, including clothing, home furnishings, and industrial products.中文回答：涤棉混纺纺纱工艺。

涤棉混纺纱的生产流程

涤棉混纺纱的生产流程一、纱线原料准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶和棉纤维作为原料。

涤纶是化学纤维，通过聚酯化学反应合成，具有优异的耐热性和耐磨性。

棉纤维是天然纤维，主要由纤维素组成，柔软舒适。

在生产过程中，需要根据纱线的比例要求，将涤纶和棉纤维按照一定比例混合。

二、纱线混合在纱线混合环节，将准备好的涤纶和棉纤维按照一定比例送入混合机中进行充分混合。

混合机通过旋转搅拌，使两种纤维均匀混合，确保混纺纱的均匀性和稳定性。

混合后的纤维经过梳理，去除杂质和粗纤维，并形成纺纱的初步原料。

三、纺纱混合后的纤维经过梳理后，进入纺纱机。

纺纱机是将纤维进行细化、拉直和拉薄的设备。

在纺纱机中，纤维被拉伸成细长的纤维束，然后通过纺纱机的旋转运动成为纱线。

纺纱机的辊子会将纤维束旋转成纱线，并通过拉伸和加捻的处理，使纱线更加均匀和强度更高。

四、捻合纺纱后的纱线进一步进行捻合处理。

捻合是指将纱线进行旋转，使纤维间的纱线互相缠绕。

捻合的目的是增加纱线的强度和稳定性，提高纺织品的质量。

捻合的程度可以根据需要进行调整，一般分为低捻、中捻和高捻。

捻合后的纱线经过整理，去除杂质和不良纤维，形成最终的涤棉混纺纱。

五、成品纱质检生产的涤棉混纺纱经过捻合后，需要进行质量检验。

质检主要包括纱线的强度、细度、均匀度等指标的检测。

通过质检，可以确保生产出的纱线符合规定的质量标准。

质检合格的涤棉混纺纱可以进行下一步的加工和应用。

六、包装和存储合格的涤棉混纺纱经过质检后，需要进行包装和存储。

纱线通常以盘装或筒装的形式包装，并在包装上标注纱线的规格、批号和生产厂家等信息。

包装后的涤棉混纺纱可以进行存储和运输，以供后续的织造或纺织加工使用。

总结：以上是涤棉混纺纱的生产流程。

通过原料准备、纱线混合、纺纱、捻合、成品纱质检和包装存储等环节，完成了涤棉混纺纱的生产过程。

涤棉混纺纱具有涤纶和棉纤维的优点，广泛用于纺织行业，生产出的纺织品具有耐磨、耐热、柔软舒适等特性。

涤棉混纺织物直接印花.

涤棉混纺织物直接印花使用一种染料同时上染两种纤维可以使用的染料有：涂料、还原染料、缩聚染料、可溶性还原染料等。

（一）印花方法1、热溶法2、高温高压汽蒸法3、常压高温汽蒸法（二）印花工艺1、色浆处方分散染料10g六偏磷酸钠3g防染盐S10g或氯酸钠3g海藻酸钠糊400～600g合成1000g2、工艺流程印花→烘干→常压高温汽蒸固色或热熔（195～200℃，45～50s）→水洗→皂洗→水洗→烘干3、工艺说明六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40℃以下加入到分散染料中，温度过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40℃以下滤入海藻酸钠糊中。

若防染盐S 不足以防止分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时分解变色，可加入氯酸钠0.1%-0.3%，过多会造成色斑。

为提高色浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。

分散染料色浆的pH控制在5～5.5，pH低于3或高于10，会降低染料在涤纶上的上染率，造成棉的沾色。

三、分散/活性同浆印花分散染料与活性染料同浆印花；分散染料与可溶性还原染料同浆印花；分散染料与还原染料同浆印花。

（一）染料的选用1、活性染料的选择活性染料应选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、在弱碱性条件下固色的品种。

适宜于印制中、深色的活性染料有：黄K—4G、黄K—6G、金黄K—2RA、金黄M—5R、橙K—GN、橙K—2GN、橙K—2R、橙K—7R、黄棕K—GR、红K—2G、红K—2BP、翠蓝K—GL、黑K—BR、黑M—2R、灰M—4R、灰KB—4RP。

适宜于印制中色的活性染料有：黄X—RN、红M—8B、蓝M—BR、蓝K—NR、Remazol艳蓝R。

不适宜于涤/棉织物同浆印花的活性染料有：橙HR、橙K—G、青莲K—3R、蓝X—BR、棕KB—3R。

2、分散染料的选择分散染料应选择在弱碱性条件下固色好、染料的升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定的抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的分散染料。

升华牢度高的分散染料适宜于印制深色花型；升华牢度中等的分散染料适宜于印制中色花型；升华牢度低的分散染料适宜于印制浅色花型。

混纺织物前处理

离子型表面活性剂
（4）漂白
氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂去杂效果差，必须有良好的煮练效果。但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的煮练效果。但可用于深色品种。
亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不是一种理想工艺。
冷堆法
手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。白度和渗透性较差。
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 渗透精练剂
10~17 40~65 3~5
NaOH
8 ~10
工艺流程
浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→ 堆置（慢速旋转16~24h）→水洗
（4）漂白
涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑： 1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双漂 2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱煮
1、涤和棉的特性
项目耐气候性
耐酸性
耐碱性
有机溶剂染色染料
染色方法
涤纶强力下降遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降遇10%氢氧化钠和浓氨水,强力下降一般不溶分散、还原、不溶性偶氮染料
高温高压、载体、热溶
棉强力下降,变黄遇热稀酸、冷浓酸会分解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶活性、直接、硫化、还
(3)煮练
涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必须严格控制碱的用量及反应温度。
碱煮练生化煮练
碱煮练
碱剂+精练剂
碱剂：烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。
精练剂：润湿、乳化、净洗等作用
工艺处方：

涤棉混纺工艺流程

涤棉混纺工艺流程
《涤棉混纺工艺流程》
涤棉混纺是指用涤纶和棉纤维混合成纱线进行织造的工艺。

涤纶具有较好的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的吸湿透气性和柔软舒适性，因此混纺后的面料兼具两者的优点，非常适合制作衣物。

涤棉混纺的工艺流程如下：
1. 原料准备：将涤纶和棉纤维按一定的比例混合，然后进行清洗和柔软处理，使纤维质量更加均匀和柔软。

2. 理化处理：将混合后的纤维进行理化处理，包括漂白、染色、防缩处理等，以提高其光泽度和色牢度，并使其具有一定的收缩率，避免在洗涤后面料变形。

3. 精梳和粗精加工：将混纺纤维进行精梳和粗精加工，使纤维更加细腻和均匀，提高纱线的强度和光泽。

4. 纺纱：将混纺的纤维进行纺纱，制成符合要求的纱线。

5. 织造：将纺好的纱线进行织造，制成织物。

6. 后整理：对织造好的面料进行整理处理，包括平整、熨烫、裁剪等，使其具有良好的外观和手感。

通过以上工艺流程，涤棉混纺面料可以达到既有涤纶的耐磨性和抗皱性，又有棉纤维的吸湿透气性和舒适性的效果，因此混纺面料在服装制造中受到广泛的应用。

涤棉混纺烂花工艺研究

涤/棉混纺烂花工艺研究摘要：烂化印花，它是由两种具有不同耐酸性能纤维纺织品组成的混纺织物或包芯织物进行腐蚀加工，其中一种纤维能被化学药品（腐蚀剂）破坏，而另一种纤维不受影响，经过酸性烂花色浆印花与炭化洗涤处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，印花后制得一种透明，富有凹凸感的印花产品，花型自然，风格独特，犹如蝉翼纱，似明非明，晶莹夺目，制成服装后，透明的花型衬托出内层的光泽，吸温透气性好。

本文研究了烂花工艺中硫酸（硫酸铝）浓度，处理时间，处理温度，对涤棉织物的烂花效果影响。

结果表明随浓度提高，处理温度提高，处理时间提高，在一定程度上影响烂花效果，织物透明度，轮廓清晰度，花纹清晰度。

关键词:涤棉织物烂花工艺前言我国纺织品印花技术的起源可以从长沙马王堆墓葬（汉代）发掘出的印花敷彩纱得到证实。

到了宋朝，在染料里加入胶粉（淀粉类）调成浆状进行印花，印出的花纹图案更为精美动人。

这种丝印技术很快传到欧洲，德国，和意大利是最早采印花以及扎染，蜡染工艺的发源地都在中国。

由于印花是一项综合性技术，牵涉到多种先进技术，所以，发达国家在这一方面咱有一定优势。

近几年来，为了提高纺织品筛网印花的印制效果，越来越多的筛网印花设备配置了精密的控制手段，借助于数码控制的机电系统，提高筛网印花的对花定位精密。

与此同时，筛网制版的电子分色纸片。

喷蜡喷墨制网技术以及激光雕刻刻网技术的应用，使得筛网印花机能够印制出以往只有滚筒印花机才能印制的精细花型。

当今社会，随着人们生活水平提高对衣着的要求也从原来只求保暖，遮体上升到现在既要求实用，又要求美观，能体现穿着者风度气质，涤棉烂花因其精致独特的布面风格，烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，低廉价格受到国内外市场消费者亲睐的欢迎。

烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

1实验部分1.1实验材料与仪器1.1.1材料织物规格：涤/棉纤维（65/35）交织织物试剂：98%硫酸LR （广东西陇化工厂）硫酸铝 LR （上海金山县兴塔化工厂）海藻酸钠（青海化工厂）1.1.2仪器电热恒温干燥器101A-2（上海光地仪器设备厂）、101-2型电热恒温鼓风干燥箱（上海浦东荣丰科学仪器有限公司）、JJ-1精密增力电动搅拌器（金坛市江南仪器厂）1．2工艺原理涤棉交织布由涤纶纤维和棉纤维交织而成，烂花主要根据涤纶纤维耐酸，而棉纤维属于再生纤维素纤维，在浓度的无机酸下，常温，短时间内比较稳定，但在高温长时间下，会逐渐水解，苷键断裂，生成聚合度比较低的水解纤维素，如进一步水解，变成为纤维二糖，当苷键全部断裂生成葡萄糖，最后碳化而易被清除，所以烂花印花是在涤棉交织物上局部印上酸浆，经高温碳化利用棉纤维耐酸性差，在浓缩后的硫酸作用下，纤维迅速水解，再经水洗将印花部分的水解纤维素洗去，形成烂花印花效果（而涤纶不受损伤），形成特殊风格的烂花印花。

涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程

涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。

技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。