矿物绝缘油现场处理及换油规范

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电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则

电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则ICS 27.100F 25中华人民共和国国家标准GB/T 14541-2005代替GB/T 14541-1993电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则1范围本标准规定了电厂汽轮机、水轮机和燃气轮机系统用于润滑和调速的矿物汽轮机油的维护管理调相机及给水泵等电厂设备所用的矿物汽轮机油的维护管理也可参照执行。

本标准适用于电厂汽轮机、水轮机和燃气轮机系统甩于润滑和调速的矿物汽轮机油的维护管理。

本标准不适用于各种用于汽轮机润滑和调速的非矿物质的合成液体。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓卿根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件酌最渐版本。

凡是不注明日期的引用文件其最新版本适用于本标准。

GB/T264石油产品酸值测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法GB/T27石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T7597电力用油取样方法GB/T7600运行中变压器油水分含量测定(法库仑法)GB/T7602运行中汽轮抗油、变压器油T501抗氧化剂含量测定法(分光光度法) GB/T7605运行中汽轮机油破乳化度测定法GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法GB/T12579润猾油泡沫特性测定法DL/T429.2颜色测定法DL/T429.7油泥析出测定法DL/T705运行中氢冷发电机用密封油质量标准DL/T5055电力建设施工及验收技术规范—汽轮机篇SD/T313油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法)SH/T0308润滑油空气释放值侧定法3汽轮机油运行寿命的影响因素和汽轮机严重度3.1汽轮机油运行寿命的影响因素3.1.1系统的设计和类型汽轮机润滑系统大多数型式是用主油泵直接将油压出进入润滑系统。

电力设备绝缘油交接和预防性试验

电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。

（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。

新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。

国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。

2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。

3、备用油使用前应检验合格。

4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。

并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。

（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。

当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。

2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。

3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。

真空注油应遵守制造厂规定。

(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。

(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。

绝缘油试验检修试验规程

绝缘油试验检修试验规程7.1 绝缘油例行试验油样提取应遵循设备技术文件之规定，特别是少油设备。

例行试验项目如表91所示。

7.1.1 视觉检查凭视觉检测油的颜色，粗略判断油的状态。

评估方法见表92。

可参考DL 429.1和DL 429.2。

规定要求时，507。

水分7.1.3GB/T 测量时应注意油温，测量方法参考℃时取样。

60并尽量在顶层油温高于GB/T7601。

怀疑受潮时，应随时测量油中水分。

或7600 7.1.4 介质损耗因数。

GB/T 5654介质损耗因数测量方法参考．7.1.5 酸值酸值大于注意值时（参见表93），应进行再生处理或更换新油。

油的酸值按GB/T 264测定。

7.1.6 油中含气量油中含气量测量方法参考DL/T 703、DL/T 450或DL/T 423。

7.2 绝缘油诊断性试验新油，或例行试验后怀疑油质有问题时应进行诊断试验，试验结果应符合要求。

7.2.1 界面张力油对水的界面张力测量方法参考GB/T 6541，低于注意值时宜换新油。

7.2.2 抗氧化剂含量对于添加了抗氧化剂的油，当油变色或酸值偏高时应测量抗氧化剂含量。

抗氧化剂含量减少，应按规定添加新的抗氧化剂；采取上述措施前，应咨询制造商的意见。

测量方法参考GB 7602。

7.2.3 体积电阻率体积电阻率测量方法参考GB/T 5654或DL/T 421。

7.2.4 油泥与沉淀物当界面张力小于25mN/m时，进行本项目。

测量方法参考GB/T 511。

颗粒数7.2.4.1本项试验可以用来表征油的纯净度。

每10mL油中大于3~ 150μm的颗粒数一般不大于1500个，大于1500个应予注意，大于5000个说明油受到了污染。

对于变压器，过量的金属颗粒是潜油泵磨损的一个信号，必要时应进行金属成分及含量分析。

7.2.5 油的相容性试验一般不宜将不同牌号的油混合使用。

如混合使用，应进行本项目。

测量方法和要求参考GB/T 14542。

8 SF6气体湿度和成分检测8.1 SF6气体湿度检测a) 新投运测一次，若接近注意值，半年之后应再测一次；b) 新充（补）气48小时之后至2周之内应测量一次；c) 气体压力明显下降时，应定期跟踪测量气体湿度。

矿物型液压油使用和维护

矿物型液压油使用和维护介绍矿物型液压油的合理使用和维护，对使用过程中的使用要点、更换指标和相关更换方法进行相关说明。

标签：液压油；使用；维护液压系统是依靠系统内工作介质递动力和信号的。

工作介质的好坏将直接影响液压系统的使用效率和效果。

合理使用和维护液压工作介质就显的尤为重要。

目前，《GB/T 7631.2-1987 工作介质的分类》中规定的矿物型液压油（液）是应用最为广泛的液压工作介质，尤其是在工程机械、专用设备、专用汽车等领域，几乎100%采用矿物型液压油（液）作为液压系统的工作介质。

本文就如何合理使用和维护《GB/T 7631.2-1987 工作介质的分类》中规定的矿物型液压油（液）进行简要说明。

1 矿物型液压油（液）的合理使用要点1.1 验明油液的品种和牌号使用前，经验收证明油液的品种、牌号和性能等均应符合满足预先已正确选定、并且在技术文件中明确规定的要求后方能使用。

若条件允许，应自行化验其中一些项目，如粘度、防锈蚀性能等。

使用液压油时，首先目测检测油液外观，如发现油液外观上有问题，如液压油有乳化现象（浑浊不透明）、机械杂质多、颜色发生显著变化等，则应化验其水分含量及机械杂质含量。

混入水分较多、乳化严重的液压油不能用。

1.2 液压油使用前必须过滤新油并不干净，因为在炼制、分装、运输和储存过程中，可能导制致固体污染物和水分的侵入。

调查表明，目前很大一部分新油的污染度等级为18/16～23/20（相当于NAS10～NAS14级）；大部分新油的污染程度超过液压元件的染程度。

所以，新油在使用前必须过滤。

1.3 灌液前液压系统应彻底清洗干净液压系统在清洗过程中，由于清洗方法的不同，尤其是对液压油箱的清理，目前国内相当部分企业仍然采用面团搌油箱内壁的清洗方式。

清理过程中，面团本身就可能遗留下面渍的可能。

无论使用过程中遗留的面渍是否被系统中过滤器滤掉，都会给系统留下隐患。

故而，新的液压系统在首次使用前，要用新换的油液清洗1～2遍，直到清洗后油液的污染度达到要求为止。

主变绝缘油更换施工方案

主变绝缘油更换施工方案1. 引言主变绝缘油在变压器中起着重要的绝缘和冷却作用，随着使用时间的增加，绝缘油会逐渐老化，降低绝缘性能，影响设备的可靠运行。

因此，定期更换主变绝缘油是维护变压器正常运行的必要工作。

本文将介绍主变绝缘油更换的施工方案。

2. 施工准备在进行主变绝缘油更换之前，需要进行一些准备工作：•确定更换的时间和地点，合理安排施工计划；•准备更换所需的绝缘油、油泵、过滤设备等工具和材料；•对施工场地进行清洁，确保安全和环境卫生。

3. 施工步骤3.1 断电检查在进行绝缘油更换前，必须先进行断电检查，确保主变压器处于安全状态。

检查包括：•关闭主变压器输入、输出开关；•使主变压器完全不带电；•拔下进出线的引线，并用绝缘套管绝缘，防止意外灌注。

3.2 油泵连接和准备将油泵按照相关要求连接到主变压器油箱上。

确保油泵连接紧固，无泄漏现象。

并检查油泵是否正常运行。

3.3 绝缘油抽放•打开主变压器排污阀，将旧的绝缘油抽放到准备好的收集容器中；•在抽放绝缘油的过程中，定期检查油泵的工作状态，确保油泵正常运行。

3.4 油箱清洗•在绝缘油抽放完毕后，打开油箱上的清洗口，将盆污物清除干净；•使用纯净的绝缘油对油箱进行清洗，以去除油箱内的沉积物和污垢；•清洗完成后，将清洗物排放到相应的处理设备，不能随意倾倒。

3.5 绝缘油注入•将新的绝缘油倒入准备好的更换桶中；•打开油箱顶部的注油口，将绝缘油慢慢注入主变压器油箱内；•注油过程中需要注意油位的控制，避免过高或过低。

3.6 油质检测和处理•待绝缘油注入完成后，进行油质检测；•若发现油质不符合要求，需要进行相应处理，如过滤、干燥等。

4. 施工安全措施在进行绝缘油更换施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•严禁在有火源的地方操作；•避免使用易燃和易爆材料；•操作过程中要注意防止绝缘油泄漏；•按照操作规程使用工具和设备；•施工结束后，对场地进行清理，确保安全和卫生。

5. 结论主变绝缘油更换施工是维护变压器正常运行的重要工作。

选矿设备润滑及维护保养制度

选矿设备润滑及维护保养制度选矿设备在矿山生产过程中发挥着重要的作用，是矿山生产中必不可少的设备之一。

由于选矿设备常年处于高强度运转状态下，设备的磨损与故障是不可避免的。

为了保证选矿设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效益，制定一套严格的润滑及维护保养制度非常重要。

一、润滑制度选矿设备的润滑工作，主要是为了减少设备的摩擦损耗，降低设备功率消耗，延长设备寿命。

润滑工作涉及到大量的机油、润滑脂，因此需要制定专门的润滑制度。

1. 确定润滑点：不同的选矿设备润滑点不同，根据设备的实际情况，确定润滑点，便于进行润滑工作。

2. 选择润滑材料：根据设备的不同工作条件，选择适合的润滑材料，如黄油、油脂、润滑油等，并视情况对润滑材料进行更换。

3. 确定润滑周期：根据设备的不同工作条件、机油品质、设备类型和使用年限等因素，确定润滑周期。

一般情况下，润滑间隔时间不能太长，过长容易造成设备故障。

4. 设定润滑标准：润滑工作内容需要明确、细致，设定润滑标准是为了保证润滑工作的质量和效果。

二、维护保养制度除润滑工作外，选矿设备的维护保养工作同样非常重要。

维护保养工作主要是对设备进行检查、清洁、修理和更换损坏部件等工作，旨在提高设备使用效率，减少设备故障率。

1. 建立设备档案：对选矿设备建立清晰、完整的档案，记录设备的基本情况、使用年限、使用状况、维修记录等，便于设备管理和维护保养。

2. 制定检修计划：根据设备的使用情况与维修需求制定检修计划。

每个设备的检修需求不同，计划的制定需要参考设备使用年限、使用寿命、维修记录等因素。

3. 维护保养工作：对设备进行定期检查和清洁工作。

对设备出现的问题及时处理，防止问题扩大。

对设备进行保养，更换部件，延长设备使用寿命。

4. 防腐处理：对设备进行防腐处理，可以有效减少设备的腐蚀损伤，延长设备使用寿命。

5. 冬季保养：在冬季气温较低的时候，对设备进行保养更加重要。

需要进行冬季保养的设备包括输送设备、制动器、电控设备等。

绝缘油(凡立水)操作指南

绝缘油（凡立水）操作指南一、使用注意事项1.1经绝缘油处理过的变压器、线圈的紧固性能、防潮性能是根据挂漆量的大小（漆膜厚度）而改变的，挂漆量是根据油的比重或粘度而发生变化，因此要保证浸油槽中的比重与粘度要保证适宜的状态。

1.2油漆的比重、粘度与温度有关，温度越低，比重、粘度越高。

特别是粘度受温度的影响尤为显著。

这就是客户为什么感觉冬天油比较浓，夏天感觉很稀；虽然控制的粘度是一样的，但有时会出现不上油、膜层薄、叫机等现象。

长先为保证所供产品的稳定性，粘度测试是在25±1℃情况下测试的。

1.3推荐使用浸漆粘度：低频：13-15秒；高频：18-20秒（25±1℃，涂-4杯）；网络变压器：25秒以上（E962-21的原液是30-35秒）。

具体使用时，客户要根据自身产品大小、产品要求，通过实验确定使用粘度（实验确定时最好考虑到温度影响）1.4我公司提供的E59、E962、E57A系列的绝缘油与稀释剂X-7系列的稀释比例供参考：清漆：X-7=1：1（11-13秒），1.5：1（13-15秒），2：1（15-18秒）1.5清漆在使用过程中，特别是敞口容器，因溶剂挥发其粘度会逐渐变大，要补充新漆或稀释剂调粘度、比重，并搅拌均匀。

如果不补充新漆，长期使用同一槽漆，底部会成橡胶状或成为粘稠液，从而不能获得满意漆膜。

建议含浸机每半个月、最迟一个月内，一定要清洗缸底，避免之前的污垢沉积，影响浸漆效果。

1.6浸漆槽要注意密封，湿度过大时防止吸潮发白。

二、贮存注意事项：2.1 产品须密闭保存，放在避光、阴凉、通风处保存。

应远离火源、热源。

2.2 绝缘油的保质期一般为自生产之日起半年。

E962-A、E57A、E57C属于交联固化型绝缘油，在25℃以下储存期为3个月，储存时间随温度的升高而缩短，客户使用时应遵循先入先出的原则，并在储存期内用完以确保质量。

三、包装规格：20L或200L桶装。

矿井油脂使用规范(标准版)

矿井油脂使用规范一．管理职责1.各矿机电科是油脂管理的职能部门，应建立油脂化验室，并负责抗磨液压油、齿轮油、乳化油、机械油、汽轮机油（透平油）、压缩机油、变压器油及各类润滑脂的安全质量管理工作；制定本单位油脂管理办法及考核细则；监督检查油脂的化验、存储、建帐、过滤、发放、使用等工作。

2.各机电运转区队和采掘区队必须设一名油脂管理员。

负责本工区油脂的领取、加油、换油、现场取样、油脂建帐等工作，业务上属机电科领导。

二．油脂采购1.供销公司负责各类油脂的订购进货，所进油脂符合下列标准。

①抗磨液压油 GB1118.1-1994②中负荷工业齿轮油 GB5903-1995③乳化油 MT76-2002④机械油 GB443-1989⑤汽轮机油（透平油） GB11120-1989⑥压缩机油 GB12691-1990⑦变压器油 GB2536-1990⑧各类润滑脂执行国家现行标准2.新进油脂必须资料齐全，具备油脂检测化验报告、产品质量合格证等资料。

其中乳化油必须具备安全标志准用证。

3．供销公司对新进油脂必须委托有资质的检测检验机构进行化验，化验项目不少于7项（包括运动粘度、闪点、水分、机械杂质、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、酸值等），乳化油化验项目不少于7项（包括运动粘度、闪点、凝点、水分、PH值、耐冻性、自乳化性等），各类润滑脂化验项目不少于6项（包括滴点、针入度、腐蚀、机械杂质、水分、皂分等），符合质量标准，方能发放。

4.各矿到供销公司领取油脂时，供销公司必须提供生产厂资料和有资质的检测检验机构出具的油脂化验报告。

三．使用管理1.各矿必须有专用的油脂库房，严禁露天存放油脂。

油库要防火、防雨、防尘、防冻、防晒，各类油脂分类存放，标志清晰、正确，油桶清洁、有盖、不混用。

存放乳化油的库房冬季温度不得低于摄氏10度，以防变质。

2.油脂到矿时，必须由矿油脂化验室取样化验，化验项目不少于下列5项：运动粘度、水分、机械杂质、闪点、铜片腐蚀，并提出化验报告，油脂不合格严禁使用。

选矿设备润滑及维护保养制度

选矿设备润滑及维护保养制度一、引言矿设备的润滑及维护保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

为了提高矿设备的稳定性和可靠性，制定一个科学合理的润滑及维护保养制度是非常必要的。

本文将介绍矿设备润滑及维护保养制度的相关内容。

二、润滑管理1. 润滑技术选用在矿设备的润滑过程中，应根据设备的特点和工作环境合理选择润滑技术。

根据设备的不同部位和领域的要求，可选择干摩擦润滑、液体润滑、气体润滑等不同的润滑方式。

2. 润滑油品选用在矿设备的润滑过程中，应选用符合设备要求的润滑油品。

润滑油品应具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和良好的防锈性能，以保证矿设备在使用过程中的正常润滑。

3. 润滑剂添加为了保证矿设备的正常润滑，应按照设备制造商的要求，在润滑油品中适量添加润滑剂。

润滑剂的添加应根据设备的工作情况和使用环境来确定，以保证设备在工作过程中的良好润滑。

4. 润滑周期控制根据设备的工作负荷、使用环境和工作时间等因素，制定合理的润滑周期。

在润滑周期内，应定期对设备进行润滑检查，并及时添加润滑剂以确保润滑效果。

三、维护保养管理1. 设备检查设备的定期检查是维护保养的重要环节。

应根据设备的特点和工作要求，制定详细的设备检查表，并定期对设备进行检查，发现问题及时解决。

2. 设备清洁设备的清洁是维护保养的基础工作。

应定期清除设备表面的灰尘和污垢，并保持设备的清洁状态。

特别是对于易受污染的设备部位，应加强清洁工作，以防止污垢对设备产生不良影响。

3. 零部件更换根据设备的使用寿命和工作负荷，及时对设备的磨损零部件进行更换。

定期更换关键零部件，可以有效减少设备故障的发生，提高矿设备的可靠性。

4. 设备润滑润滑是维护保养的重要环节之一。

按照润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备在工作过程中的正常润滑。

5. 设备保养记录建立设备保养记录是维护保养工作的重要组成部分。

应按照设备保养的要求，建立详细的保养记录，并及时整理和归档。

电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则

电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则1. 质量标准：选用符合国家标准及电厂要求的矿物汽轮机油，确保油品的质量符合要求。

2. 储存管理：汽轮机油应储存在干燥通风处，避免与酸、碱等化学物质接触，防止发生污染及水分进入。

储存过程中应定期检查油品状态，确保油品质量稳定。

3. 更换周期：根据机组运行条件和制造厂家要求，合理确定汽轮机油更换周期，及时更换机油以确保设备运行稳定。

4. 油品更换：更换过程中应彻底清洗油箱和管道，保证更换后的汽轮机油不受污染，严格按照操作规程更换机油。

5. 油品监测：建立机油质量监测体系，定期对机油进行化验检测，根据测试结果及时采取相应的维护措施。

6. 油品保养：在机油更换之外，还应对机油进行定期检查和保养，如清理机油冷却器，排气系统等。

7. 处置废机油：废弃的机油应按照相关规定进行处理，不得乱倒或随意丢弃，以免对环境造成污染。

8. 员工培训：定期对维护保养人员进行培训，提高其对机油维护管理的认知和操作技能。

以上是电厂用运行矿物汽轮机油维护管理的一般导则，希望能够对电厂相关管理人员和维护人员的工作有所帮助。

电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则继续阐述：9. 设备保养记录：建立健全的设备保养记录，记录油品更换、检测结果、保养措施等信息，以便追踪和分析机油使用情况。

10. 设备故障处理：设备出现故障时，应及时调查分析并排除机油相关问题，防止机油质量不良导致故障的发生。

11. 设备维护管理体系：建立健全的设备维护管理体系，包括人员、设备、程序、资源等各方面的管理，并定期进行评估和改进。

12. 周边环境保护：在维护管理过程中，要注重周边环境的保护和合理利用，不得对环境造成污染和破坏。

13. 安全管理：在进行机油更换和维护过程中，要加强安全管理，确保操作人员的安全，严格执行相关安全规程和操作规程。

14. 新技术应用：随着科技的不断发展，还应及时采用新技术、新工艺，提高机油维护管理的效率和质量。

危废矿物油安全操作规程

危废矿物油安全操作规程
《危废矿物油安全操作规程》
在工业生产中，危废矿物油是一种常见的废物物质，因其具有毒性和腐蚀性，对操作人员和环境都存在一定的危害。

为了保障安全生产和环境保护，制定一套《危废矿物油安全操作规程》是至关重要的。

首先，操作人员在接触危废矿物油之前，必须接受相关的安全操作培训，了解危废矿物油的特性、危害和应对措施。

在实际操作过程中，必须严格按照规程的要求，佩戴防护装备，避免直接接触危废矿物油，减少危害风险。

其次，对于危废矿物油的储存和处理，必须符合相关法律法规的要求，建立专门的储存设施，并定期进行检查和保养。

在处理过程中，应该采取适当的防护措施，避免危废矿物油泄漏或污染环境。

此外，对于废弃的危废矿物油，必须进行规范的处置，不得随意倾倒或排放到环境中。

可以选择委托专业的危废处理公司进行清理和处理，确保废物得到合理的处理和处置。

总之，《危废矿物油安全操作规程》是保障安全生产和环境保护的重要文件，必须严格执行和遵守。

只有通过规范的操作流程和严格的控制措施，才能有效地减少危废矿物油的危害，保护操作人员的安全和环境的健康。

绝缘油实验室管理规定范本

绝缘油实验室管理规定范本一、实验室设施管理1. 实验室设施的使用需经过严格的管理和登记。

2. 每位实验室用户使用前应进行设备检查，确保设备正常运行。

3. 使用实验设备的人员应按照设备操作说明书操作。

4. 实验室设施的损坏或故障应立即报告，维修由专业人员进行。

5. 实验室设备的保养工作由专门负责的人员负责，包括定期清洁和润滑等工作。

6. 实验室设备的保养记录应及时更新并保存。

7. 实验室设备的退役要经过合理程序，包括审批和清理等。

二、实验室材料管理1. 实验室材料的采购应按照采购程序进行，严禁买假货或使用过期材料。

2. 实验液体和试剂应妥善保存，避免日晒雨淋和高温环境。

3. 所有实验材料应做好登记和标识，包括标识材料的名称、数量和有效期等信息。

4. 实验室材料的使用要符合安全操作规程，杜绝浪费和滥用。

5. 实验材料的库存数量要定期盘点，确保及时补充。

6. 实验材料的废弃物应按照规定的程序进行处理。

三、实验室安全管理1. 实验室用户应参加相关的安全培训，并定期进行安全知识的学习和更新。

2. 实验室应设立安全标识，包括安全出口、紧急电话等标识，并保持清晰可见。

3. 实验室用户在使用设备前应穿戴必要的防护用具，如手套、防护眼镜等。

4. 实验室用户在操作过程中应注意人身安全和设备安全。

5. 实验室应设立应急处置预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理办法。

6. 实验室用户在工作结束后应及时清理工作区域，保持整洁。

四、实验室数据管理1. 实验室用户应按照规定的格式和要求记录实验数据。

2. 实验数据应如实记录，不得隐瞒、篡改或删除。

3. 实验数据的存储要求防火、防水和防盗，确保数据的安全性。

4. 实验数据的备份要定期进行，确保数据的可恢复性。

5. 实验数据的共享需经过相关部门的批准，并保证数据的安全性和保密性。

五、实验室环境管理1. 实验室应定期进行通风、排气和除尘等工作，确保实验环境的良好。

2. 实验室应定期进行卫生清洁工作，包括地面、墙壁和实验台等。

一种矿物油变压器更换天然酯绝缘油的换油方法[发明专利]

专利名称：一种矿物油变压器更换天然酯绝缘油的换油方法专利类型：发明专利
发明人：徐阳,焦夏男,熊俊,桑成磊,余伟洲,林博勇,马书恒,张浩宁
申请号：CN202011392397.5
申请日：20201202
公开号：CN112712969A
公开日：
20210427
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种矿物油变压器更换天然酯绝缘油的换油方法，主要步骤包括：变压器评估、相容性评估、换油前准备、放油、替换已老化的材料、热植物油冲洗、注入天然酯、静放并做好清洁、取样测试、交接试验及运行维护。

通过在换油前评估变压器绝缘组件老化状态，确保换油的可操作性；通过在换油前对待换油的变压器材料与植物油的相容性评估，确保换油从理论上安全可行；通过换油前的各项准备工作充分到位，确保换油工作的实际操作可以安全有效进行；通过替换老化材料、热植物油冲洗的步骤，确保矿物油尽量避免残留，解决老化材料可能导致漏油的问题；通过更换和天然酯相容性较好的密封件，解决更换天然酯绝缘油后的变压器密封件安全和老化问题。

申请人：广东电网有限责任公司广州供电局
地址：510620 广东省广州市天河区天河南二路2号
国籍：CN
代理机构：武汉聚信汇智知识产权代理有限公司
代理人：刘丹
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滤油(绝缘油过滤、更换、回收及设备维护、保养)岗位安全操作规程(附作业流程)

设备保障中心滤油（绝缘油过滤、更换、回收及设备维护、保养）岗位安全操作规程1 岗位职责1.1 负责本岗位的电气设备绝缘油的处理、收集、保管工作，完成设备维护、保养，做到安全生产、文明工作。

1.2 保质量完成绝缘油的过滤、更换、回收任务，保证储备定量的合格油。

1.3 做好不合格油的处理和合格油的、收发工作，保证不跑油、不漏油，不合格油不外发。

1.4 严格执行安全、技术操作规程和标准。

1.5 认真填写交接班日志、检修记录，做到原始记录字迹归整清楚，符合要求。

1.6 完成上级安排的其它工作任务。

2 作业流程（见图1）3 操作前的准备3.1 掌握公司过滤、回收、储存油料设备的工艺流程和主要设备性能。

3.2 掌握电气作业相关技术操作规程及电气防护安全知识。

4 劳保防护用品的穿戴要求按岗位配发的劳保用品进行着装，着装要求符合集团公司的相关规定。

5 操作的先后顺序和方式按电气作业安全规程执行。

6 作业现场作业前环境、作业后的环境卫生6.1 保持环境干燥、有充足的作业场地及照明。

6.2 防止跑油、漏油。

6.3 清除作业现场周围的易燃物、做好绝缘油的防火工作。

7 操作过程中的机器设备状态7.1 设备绝缘完好、无外伤及碳印。

7.2 设备金属外壳可靠接地，电气连接合格。

7.3 各类电气保护装置齐全，各种监视、测量仪表均状态完好。

8 需要进行的测试和调整8.1 绝缘工具、防火器材处于完好状态，在有效期内。

8.2 工作场所保持清洁干燥、无易燃易爆物品。

8.3 安全用品对号入座，存取方便。

8.4 做好存储、收发记录保证不合格油不外发。

9 操作人员所处的位置和操作时的规范姿态9.1 电气作业时必须穿戴合格劳动防护用具，绝缘用品应在有效期内。

9.2 作业前确认各类防护措施：地线、遮拦、警示标语牌等。

图1 作业流程9.3 起重作业时应遵守《起重机械安全规程》。

9.4 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离见表1。

10 操作过程中禁止的行为和注意事项10.1 禁止进行与本次操作无关的作业。

废矿物油安全操作规程

废矿物油安全操作规程废矿物油处理安全操作规程一.生产运行安全规程（1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

（2）启动设备应在做好启动准备工作，穿戴好劳动防护用品。

（3）严禁用水冲洗电气设备。

（4）擦洗设备要远离转动部件，或在允许的情况下停机擦洗。

（5）设备检修必须通知电工切断电源，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

（6）除设备运行的操作开关外，严禁操作工动用一切电气元件。

（7）非电工人员不得私自拉接电线和拆卸电器装置。

（8）对于运动设备发现异常噪音或震动时要采取急停手段，防止造成更大的损失。

（9）照明设施齐全好用，夜间巡检必须两人同时进行，严禁一人单独巡检。

（10）每天清理粉油污，尤其是池上、设备上.梯台及走台的油污清理彻底，防止摔倒。

（11）严禁在没有护栏的池边行走，如工作需要，应采取必要的防护措施，增加防护手段，并有专人监护。

（12）检修动火之前必须对作业场所经过严格的检测分析，经分析有毒物质浓度须符合动火要求方可动火，特别是检修设备时，要防止废油引起燃烧爆炸二.维护安全规程（1）运行管理人员和维修人员应熟悉应对构筑物的结构及机电设备的维修规定（2）应对各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

（3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

（4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。

（5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

（6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

（7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。

（8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

（9）检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

（10）不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入废水处理设施内。

绝缘油的取样工作方法

绝缘油的取样工作方法1．安全工作要求1.1新油的验收、新油处理过程中的检验、为交付运行的新设备取样检验取样前应征得现场工作负责人的许可。

1.2在不停电的情况下，进行绝缘油的取样工作，应填写第二种工作票。

1.3在停电的情况下，进行绝缘油的取样工作，应填写第一种工作票。

1.4在工作地点应悬挂在“在此工作标示牌”。

1.5楼梯的使用和搬运应符合《安规》的要求。

1.6取样时应有专人进行监护1.7带电取样时应使用必要的安全工具。

2.工作目的：将现场设备或油罐中绝缘油取回试验室进行分析试验。

3.工作性质：交接、大修后或预防性试验4.取样工具4.1取样瓶500-1000毫升磨口具塞玻璃瓶，并贴好标签。

4.1.1适用范围：适用于常规分析4.1.2取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂清洗干净，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶盖。

4. 2注射器：应使用20-100毫升全玻注射器，注射器头部用小胶皮头密封。

4.2.1适用范围：适用于油中水份含量测定、油中含气量测定和油中溶解气体分析4.2.2注射器的准备：注射器使用前，洗涤剂清洗干净，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，干燥后应立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。

4. 3油桶取样用取样管（见图1）4. 4油罐或油槽车用取样勺（见图2）4. 5从密闭充油电气设备中取样还应有防止污染的密封取样阀。

5取样方法和取样部位5. 1常规分析取样5.1.1油桶中取样：试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。

开启桶盖应将桶盖外部擦干净，然后用清洁、干燥的取样管取样。

从整批油桶中取样时，取样的桶数应能够代表该批油的质量，具体规定见表2，每次试验应按表2规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合油样。

表2 高压设备带电时的安全距离总油桶数取样桶数总油桶数取样桶数1 1 51-100 72-5 2 101-200 106-20 3 201-400 1521-50 4 大于401 205.1.2油罐或槽车中取样：试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。