PET生产工艺流程分解
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度 更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在 后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略 有增加。 预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切 片作柱塞流，保证产品特性均一。
主反应器 切片在主反应器中停留时间最长，通 过氮气带走反应生成的低分子物，使反 应提高聚合度，达到所需粘度。 主反应器锥底部特殊结构保证物料以 柱塞流出料。
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中 必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶， PET切片由无定形态变成结晶态。 结晶器采用流化床设计，很好地避免了切 片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片 中的粉尘。
预加热器
投料顺序
PTA原料换批 2、MEG使用
按生产技术部下达的顺序投用PTA
不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数 按上次生产情况做预调。 每周一次检测储罐内MEG的水分、透光率合格 新原料需书面 报告前三次 使用情况 公用工程
2、产品控制
关键控制项目 控制方法 备注
DEG、COOH 中间产品质量指标 色值
终缩聚系统
终缩聚采用搅拌 设计，增加物料 表面积，使反应 产生的MEG通过 抽真空脱除，以 提升产品的粘度。
终缩聚系统
• 在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应，在 0.7～1.0mbar的真空条件和搅拌下脱除 乙二醇、水及其它低分子齐聚物，进而将 平均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均 聚合度达100左右的高分子量聚酯产品。
三、具体内容
1
、原料控制方面
关键控制项目 外包装的检查 控制方法 1、 外包装严重受污染——停止使用 2、 外包装正常——袋底部处理干净后投料 3、破包要求统一使用 投料后剩余PTA量 每5个袋子：△M≤1kg 集装箱袋≤15KG/袋 原料抽重 槽车TPA抽重 原料磅秤 每班抽5包抽测PTA重量 每班至少检测一车， 每月校验一次 重量范围： M≤±2.0kg 重量范围： M≤±40kg 抽查频率：每 班至少1次 备注
发现检测数据异常，则开始隔离切片，并立即检 查工艺情况，并安排取样加测，直至检测结 果合格，再切回正常料仓。隔离出来的切片 按指标定等。 发现检测数据异常，则开始隔离切片，取 30MIN 后的样加测，直至加测结果合格后，再切回 正常料仓，隔离出来的切片按指标定等。
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 别 1 2
生产线产能 四万吨 八万吨
CP主工艺 NOY NOY
SSP主工艺 布勒 NOY
3
4
十五万吨
二十万吨
NOY
吉玛
布勒
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
酯化Ⅱ
酯Ⅱ采用围堰设计，增 加物料流通路径，同 时保证物料作柱塞流， 保证进预聚的料各项 指标均一、稳定。
工艺塔
• 工艺塔负责分离 MEG和水的混合物， • 工艺塔分为上部精馏 段和下部提馏段。 • 操作要求能保证塔顶 温度约等于工作压力 下水的沸点，以避免 夹带EG蒸汽。
缩聚系统
预缩聚釜采用塔板 式设计，利用低 分子物脱挥过程 使物料充分混合， 同时保证物料作 柱塞流。
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。 • 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
冷却器 利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度，同时去除产品的粉尘。 冷却器采用流化床结构，避免因在冷却 器死角停留时间较长影响产品质量。
SSP生产工艺简介
关键工艺点的控制规范
一、含义和特点
• 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制， 为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选 取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部 控制制度有效运行的一种监管体系。 • 《关键工艺点的控制控制规范》引用TQC管理中 PDCA循环的办法，即制定管理环节内部控制制度的 计划、要求。（P）→实施内部控制制度（D）→检 查内控制度执行情况（C）→下达整改意Βιβλιοθήκη Baidu、检查整 改情况、完善控制制度（A），目的是通过实施关键 点的控制，使企业的内控制度保证体系有效运转，通 过监督检查，使控制保证体系不断地纠正本系统的不 符合事项，不断的循环，始终保持内控管理有效并不 断完善。
缩聚系统
• 预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任 务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并 在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使 生成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的 指标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。 • BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的 平均聚合度25～35，酯化率99%以上。 • 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下 10 ～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。
主反应器 切片在主反应器中停留时间最长，通 过氮气带走反应生成的低分子物，使反 应提高聚合度，达到所需粘度。 主反应器锥底部特殊结构保证物料以 柱塞流出料。
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中 必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶， PET切片由无定形态变成结晶态。 结晶器采用流化床设计，很好地避免了切 片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片 中的粉尘。
预加热器
投料顺序
PTA原料换批 2、MEG使用
按生产技术部下达的顺序投用PTA
不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数 按上次生产情况做预调。 每周一次检测储罐内MEG的水分、透光率合格 新原料需书面 报告前三次 使用情况 公用工程
2、产品控制
关键控制项目 控制方法 备注
DEG、COOH 中间产品质量指标 色值
终缩聚系统
终缩聚采用搅拌 设计，增加物料 表面积，使反应 产生的MEG通过 抽真空脱除，以 提升产品的粘度。
终缩聚系统
• 在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应，在 0.7～1.0mbar的真空条件和搅拌下脱除 乙二醇、水及其它低分子齐聚物，进而将 平均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均 聚合度达100左右的高分子量聚酯产品。
三、具体内容
1
、原料控制方面
关键控制项目 外包装的检查 控制方法 1、 外包装严重受污染——停止使用 2、 外包装正常——袋底部处理干净后投料 3、破包要求统一使用 投料后剩余PTA量 每5个袋子：△M≤1kg 集装箱袋≤15KG/袋 原料抽重 槽车TPA抽重 原料磅秤 每班抽5包抽测PTA重量 每班至少检测一车， 每月校验一次 重量范围： M≤±2.0kg 重量范围： M≤±40kg 抽查频率：每 班至少1次 备注
发现检测数据异常，则开始隔离切片，并立即检 查工艺情况，并安排取样加测，直至检测结 果合格，再切回正常料仓。隔离出来的切片 按指标定等。 发现检测数据异常，则开始隔离切片，取 30MIN 后的样加测，直至加测结果合格后，再切回 正常料仓，隔离出来的切片按指标定等。
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 别 1 2
生产线产能 四万吨 八万吨
CP主工艺 NOY NOY
SSP主工艺 布勒 NOY
3
4
十五万吨
二十万吨
NOY
吉玛
布勒
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
酯化Ⅱ
酯Ⅱ采用围堰设计，增 加物料流通路径，同 时保证物料作柱塞流， 保证进预聚的料各项 指标均一、稳定。
工艺塔
• 工艺塔负责分离 MEG和水的混合物， • 工艺塔分为上部精馏 段和下部提馏段。 • 操作要求能保证塔顶 温度约等于工作压力 下水的沸点，以避免 夹带EG蒸汽。
缩聚系统
预缩聚釜采用塔板 式设计，利用低 分子物脱挥过程 使物料充分混合， 同时保证物料作 柱塞流。
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。 • 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
冷却器 利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度，同时去除产品的粉尘。 冷却器采用流化床结构，避免因在冷却 器死角停留时间较长影响产品质量。
SSP生产工艺简介
关键工艺点的控制规范
一、含义和特点
• 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制， 为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选 取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部 控制制度有效运行的一种监管体系。 • 《关键工艺点的控制控制规范》引用TQC管理中 PDCA循环的办法，即制定管理环节内部控制制度的 计划、要求。（P）→实施内部控制制度（D）→检 查内控制度执行情况（C）→下达整改意Βιβλιοθήκη Baidu、检查整 改情况、完善控制制度（A），目的是通过实施关键 点的控制，使企业的内控制度保证体系有效运转，通 过监督检查，使控制保证体系不断地纠正本系统的不 符合事项，不断的循环，始终保持内控管理有效并不 断完善。
缩聚系统
• 预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任 务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并 在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使 生成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的 指标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。 • BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的 平均聚合度25～35，酯化率99%以上。 • 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下 10 ～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。